Description

Machine de moulage par injection-soufflage à double rangée et 4 stations EP-HGY250-V4-B

    

L'EP-HGY250-V4-B révolutionne l'emballage plastique à haut rendement grâce à sa conception structurelle spécialisée à double rangée. Fonctionnant comme un système de moulage par injection-soufflage-étirage (ISBM) avancé à 4 stations, il intègre trois systèmes de servopompes à haut rendement pour gérer une force de serrage par injection de 300 kN.La station de régulation de température indépendante garantit une distribution thermique optimale pour les contenants en PET, PETG et Tritan à parois épaisses. Grâce à sa compatibilité avec les moules à double rangée, l'EP-HGY250-V4-B permet aux fabricants du monde entier de doubler leur capacité de cavitation et leur cadence de production horaire pour les bouteilles de petit format, réduisant ainsi considérablement les coûts de fabrication unitaires par rapport aux équipements japonais ou occidentaux traditionnels à une seule rangée.

• Conception à cavitation à double rangée : Spécialement conçu pour prendre en charge les configurations de moules à double rangée, il double efficacement la production de contenants de petite et moyenne taille dans le même temps de cycle..

• Puissance de serrage massive : Elle génère une force de serrage par injection de 300 kN et une force de serrage par soufflage de 250 kN, garantissant une déformation nulle du moule, même sur les grandes plaques de moule à double rangée..

• Rendement de la pompe Tri-Servo : Utilise trois ensembles de systèmes de servopompes avancés entraînés par un puissant servomoteur Inovance/WEICHI de 67,7 kW, réduisant la consommation d'énergie continue jusqu'à 40 %..

• Construction robuste : Doté d'un châssis robuste en acier de 16 tonnes mesurant 5200 mm x 2500 mm x 3800 mm, il garantit un amortissement absolu des vibrations et un alignement précis au micromètre près pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7..

• Capacité d'injection à haut volume : Accepte les diamètres de vis de 50 mm à 60 mm, offrant un volume d'injection théorique polyvalent allant de 315 cm3 à 480 cm3 pour remplir les moules à forte cavitation..

Proposition de valeur

Production exponentielle grâce à l'ingénierie à double rangée. L'EP-HGY250-V4-B est conçue pour optimiser la rentabilité de la production. Grâce à sa configuration de moule à double rangée, les fabricants produisant des flacons de 15 ml à 1 000 ml peuvent doubler le nombre de leurs cavités (par exemple, de 8 à 16 cavités). Cet avantage architectural permet de produire en grande quantité des produits d'accueil hôteliers, des collyres et des cosmétiques en portions individuelles sans nécessiter de machines supplémentaires ni d'espace supplémentaire, réduisant ainsi considérablement les investissements.

Maîtrise des géométries complexes à haut volume. L'architecture à 4 stations intègre une phase de conditionnement thermique dédiée aux préformes avant l'étirage. Ce contrôle thermique est essentiel pour le traitement des moules à double rangée à haute cavitation, car il garantit une uniformité thermique absolue pour chaque préforme. L'EP-HGY250-V4-B élimine les problèmes d'amincissement et de répartition inégale du matériau qui affectent les machines standard à 3 stations, assurant ainsi une finition haut de gamme, d'une brillance exceptionnelle, pour chaque bouteille de luxe produite par lot.

Stabilité mécanique à toute épreuve pour les charges à double cavité. L'injection de PET fondu dans un moule à double rangée nécessite une pression immense et parfaitement répartie. Au cœur de l'EP-HGY250-V4-B se trouve un châssis renforcé de 16 tonnes, associé à des soupapes haute pression American Parker et à un système de serrage par injection de 300 kN.Cette rigidité absolue empêche la respiration du moule sur toute la large plage à double rangée, assurant des filetages de col impeccables et étanches, ainsi que l'absence de lignes de joint visibles dans toutes les cavités.

Tableau des spécifications techniques (format universel des spécifications techniques)

Remarque : Les paramètres sont basés sur les plans d'ingénierie vérifiés du modèle EP-HGY250-V4-B à double rangée., fournissant des données essentielles pour les achats d'entreprise.

Article de spécification	Détails des paramètres/composants d'ingénierie
Compatibilité des matériaux	PET, PETG, PC, Tritan, PP
Agencement de la machine	Double rangée (configuration à double cavité)
Options de diamètre de vis	50 mm / 55 mm / 60 mm
Volume d'injection théorique	315 cm3 à 480 cm3
Vitesse de rotation de la vis (tr/min)	150 à 270 tr/min
Force de serrage par injection	300 KN
Force de serrage par soufflage	250 kN (simple côté)
Puissance du moteur (système à trois servos)	67,7 kW
Puissance de chauffage	15 kW (nano-infrarouge lointain)
Pression d'air soufflé	2,0 – 3,5 MPa
Pression de l'eau de refroidissement	0,4 – 0,6 MPa
Pression d'eau du refroidisseur d'huile	0,3 – 0,4 MPa
Système de contrôle / automate programmable	Inovance / MIRLE PLC
Vanne de commande hydraulique	YUKEN (Taïwan)
Dimensions de la machine (L*l*H)	5200 mm x 2500 mm x 3800 mm
Poids de la machine	16 tonnes

Tableau de compatibilité et de remplacement

Les solutions EVER-POWER ISBM sont conçues pour bouleverser le monopole des coûteux écosystèmes de fabrication propriétaires occidentaux et japonais.

Marque/Série de remplacement Target	Équivalent EVER-POWER	Détails de compatibilité et d'appariement
Remplacement des missiles balistiques intercontinentaux (ISBM) japonais à double rangée	EP-HGY250-V4-B	Conçu pour s'adapter parfaitement aux bases de moules standard à double rangée. L'espacement des tirants et l'alignement des buses d'injection sont calibrés pour les outillages à forte cavitation.
Machines à haut volume à 3 stations héritées	EP-HGY250-V4-B	Modernise les machines à haut volume plus anciennes grâce à une 4e station de conditionnement de température, réduisant considérablement les taux de rejet des bouteilles non rondes à forte cavitation.
Modèles européens de poids lourds	EP-HGY250-V4-B	Surpasse les anciens modèles européens grâce à un système de pompe tri-servo de 67,7 kW, offrant un débit double rangée supérieur avec une consommation d'électricité considérablement réduite.

Alignement avec les normes industrielles (ISO/DIN)

Gestion de la qualité ISO 9001 et ISO 14001. L'EP-HGY250-V4-B est fabriqué selon des certifications ISO rigoureuses, garantissant une traçabilité absolue de chaque soudure structurelle et de chaque circuit hydraulique. Le châssis robuste de 16 tonnes fait l'objet d'une analyse par éléments finis (FEA) approfondie pour garantir la sécurité opérationnelle et la longévité, notamment sous la contrainte de grande portée des opérations de moule à double rangée.

Normalisation mondiale des composants (DIN/JIS). Pour garantir une maintenabilité globale, EVER-POWER utilise des composants conformes aux normes internationales. Les distributeurs hydrauliques YUKEN et les systèmes pneumatiques haute pression Parker respectent scrupuleusement les normes ISO relatives à l'hydraulique. De plus, l'intégration de vis-mères NSK assure une microprécision conforme aux normes JIS, simplifiant ainsi l'approvisionnement en pièces détachées à l'échelle mondiale.

Guide de sélection et analyse du marché régional

EVER-POWER propose des configurations ISBM personnalisées et adaptées à chaque région, répondant aux défis environnementaux, aux réglementations énergétiques et aux tendances de consommation spécifiques des principaux centres de production mondiaux.

Analyse du marché américain. Le secteur de l'emballage nord-américain exige des volumes considérables pour les produits d'accueil hôteliers, les boissons individuelles et les cosmétiques en format voyage. La machine EP-HGY250-V4-B, grâce à sa capacité à traiter deux rangées, permet aux fabricants américains de doubler leur rendement par mètre carré d'espace de production. Son procédé entièrement clos et en une seule étape prévient la contamination des préformes, garantissant ainsi une conformité stricte aux réglementations de la FDA. En remplaçant des équipements nationaux coûteux, les opérateurs américains peuvent accroître leur production tout en réalisant d'importantes économies d'investissement.

Analyse du marché allemand et européen. L'Allemagne et le marché de l'UE dans son ensemble fonctionnent selon des mandats ambitieux en matière d'efficacité liés à l'industrie 4.0 et des plafonds stricts d'émissions de carbone. Le modèle EP-HGY250-V4-B répond directement à cette problématique grâce à son système de servopompe de 67,7 kW.Ce système ne consomme de l'électricité qu'en cas de besoin cinématique. Cette gestion de l'énergie à la demande réduit considérablement la consommation par rapport aux machines hydrauliques à fonctionnement continu, offrant ainsi une alternative révolutionnaire et économique aux machines à cavitation haute performance allemandes.

Analyse du marché brésilien et latino-américain. Les usines brésiliennes sont fréquemment confrontées à une forte humidité ambiante, des températures élevées et des fluctuations du réseau électrique. L'EP-HGY250-V4-B est spécialement conçu pour ces conditions exigeantes. Sa masse massive de 16 tonnes Il absorbe les chocs mécaniques, tandis que le boîtier de contrôle de température intégré robuste et les vannes hydrauliques YUKEN robustes maintiennent une pression et une stabilité thermique constantes, assurant une clarté optique constante pour les emballages PET à double rangée dans les climats tropicaux.

Analyse du marché saoudien et du Moyen-Orient. L'expansion rapide des secteurs de l'hôtellerie et des cosmétiques haut de gamme dans la région du Golfe nécessite une production à grande échelle de petits flacons luxueux. Le modèle EP-HGY250-V4-B utilise des circuits de refroidissement d'huile avancés fonctionnant à une pression de 0,3 à 0,4 MPa. résister à une forte dégradation thermique. La formidable force de serrage par injection de 300 kN de la machine Elle traite facilement les préformes denses nécessaires aux flacons de parfum oud à grande cavité et aux articles de voyage.

Analyse du marché russe. Face à une réorientation stratégique vers une production locale, les usines russes ont besoin de technologies extrêmement fiables et sans restrictions pour remplacer les chaînes d'approvisionnement occidentales soumises à des sanctions. EVER-POWER garantit une sécurité totale de la chaîne d'approvisionnement. L'EP-HGY250-V4-B est un engin de chantier incroyablement robuste de 16 tonnes. qui permet aux fabricants russes de produits pharmaceutiques et cosmétiques d'accroître rapidement leur production nationale grâce à des moules à haute cavitation, avec le soutien complet de notre équipe d'ingénierie à distance.

Analyse du marché thaïlandais et de l'Asie du Sud-Est. La Thaïlande domine le marché mondial des emballages OEM pour spas, cosmétiques et produits d'accueil d'hôtels de luxe. Ce secteur hautement spécialisé exige des volumes importants de flacons de petite taille, complexes et asymétriques. La configuration à double rangée de l'EP-HGY250-V4-B, associée à une seconde station de conditionnement de température, assure un chauffage différentiel précis, garantissant une répartition optimale du produit dans 16 ou 24 cavités simultanément et augmentant ainsi la productivité des exportations d'Asie du Sud-Est.

Analyse du marché australien. Avec des coûts de main-d'œuvre exceptionnellement élevés, les usines d'emballage australiennes privilégient une automatisation maximale, une productivité maximale par cycle et une intervention humaine minimale. L'EP-HGY250-V4-B est dotée d'un système d'évacuation automatisé qui dépose des dizaines de bouteilles finies directement sur les convoyeurs robotisés en aval, à chaque cycle. L'interface PLC Inovance/MIRLE, très intuitive permet à un seul opérateur australien de gérer un débit massif de manière sûre et efficace.

Analyse du marché sud-africain. En tant que principal centre de production pour le continent africain, les investisseurs sud-africains ont besoin de machines à haut rendement capables de saturer rapidement le marché régional. L'architecture à double rangée de l'EP-HGY250-V4-B permet aux usines de Johannesburg d'inonder le marché de flacons pharmaceutiques ou de petites bouteilles de boissons à une vitesse sans précédent. Cette efficacité de cavitation exceptionnelle garantit un retour sur investissement rapide.

Scénarios d'application complets

Bouteilles de produits d'accueil pour hôtels en grand volume. L'industrie hôtelière consomme chaque année des dizaines de millions de flacons de shampoing et de lotion de 30 à 50 ml. La configuration à double rangée de l'EP-HGY250-V4-B est parfaitement adaptée à cette application. Grâce à l'utilisation de moules à haute porosité (par exemple, 16 ou 24 cavités), les fabricants peuvent produire des milliers de flacons de produits d'accueil en PETG, d'une transparence cristalline et d'une qualité irréprochable, par heure. Force de serrage de 300 kN garantit que les minuscules filets du cou sont parfaitement moulés sur toute la longueur de la double rangée.

Flacons pharmaceutiques stériles et gouttes ophtalmiques. Les sirops médicaux, les flacons de gouttes ophtalmiques (15 ml – 30 ml) et les piluliers nécessitent des volumes de production massifs ainsi qu'une intégrité absolue de la barrière. Force de serrage par injection de 300 kN Le moule à double rangée assure une étanchéité parfaite des filetages sur chaque flacon. Ce procédé stérile en circuit fermé, réalisé en une seule étape, prévient toute contamination atmosphérique et est entièrement conforme aux normes internationales de conditionnement à grand volume des pharmacopées.

Boissons et spiritueux haut de gamme en portions individuelles. Le marché des bouteilles d'alcool « miniatures » de 50 ml et des jus haut de gamme en portions individuelles exige une production rapide et à haut rendement. Avec un volume d'injection théorique allant jusqu'à 480 cm3La machine injecte facilement le volume de plastique nécessaire au remplissage des moules à double rangée à haute porosité. Le procédé d'étirage biaxial réaligne les chaînes polymères PET, garantissant ainsi la résistance des petits contenants aux contraintes d'empilage et de transport.

Pots cosmétiques de luxe en format voyage. Les crèmes pour le visage haut de gamme sont souvent proposées en formats voyage de 15 à 50 ml, qui doivent imiter le poids et la qualité perçue du verre. La machine EP-HGY250-V4-B utilise un processus à 4 stations pour contrôler précisément la température des préformes dans toutes les cavités de la double rangée. Ceci permet le soufflage simultané de dizaines de bases PETG ultra-épaisses, préservant ainsi l'esthétique haut de gamme des marques, même à grande échelle industrielle.

Produits de soins pour nourrissons sans BPA (Tritan/PP). Les petits biberons et les protège-tétines doivent être absolument exempts de BPA et très résistants. Les matériaux comme le Tritan et le PP ont des plages de températures de transformation très étroites. Le système de contrôle PLC avancé MIRLE/Inovance et les anneaux chauffants nano-infrarouges lointains de 15 kW maintenir des températures de cylindre précises, assurant une viscosité de fusion uniforme pour remplir les moules à double rangée sans dégradation ni jaunissement du polymère.

Huiles essentielles et flacons de produits chimiques. Les petits flacons utilisés pour les produits de nettoyage agressifs, les produits agrochimiques et les huiles essentielles nécessitent une rigidité structurelle extrême et une résistance à la fissuration sous contrainte. L'EP-HGY250-V4-B aligne parfaitement la structure moléculaire pendant la phase d'étirage-soufflage à 250 kN., augmentant considérablement la résistance chimique des parois du conteneur sur l'ensemble du lot à double cavité.

Connaissance

Quel est l’avantage de la configuration à double rangée « -B » ?

La variante « B » indique une configuration à double rangée (double cavité). Les machines standard comportent une seule rangée de cavités de moule. L'EP-HGY250-V4-B est conçue avec une zone de fermeture plus large et des collecteurs d'injection modifiés pour accueillir deux rangées parallèles de cavités. Pour les bouteilles de petite et moyenne taille, cela double efficacement la cadence de production par cycle, réduisant considérablement le coût unitaire sans augmenter significativement l'encombrement de la machine.

Pourquoi la force de serrage par injection de 300 kN est-elle essentielle pour les doubles rangées ? Lorsqu'on injecte du plastique fondu dans un moule à double rangée, la pression interne est répartie sur une surface beaucoup plus grande. Une force de serrage massive de 300 kN Ce procédé garantit que les deux moitiés du moule en acier massif restent parfaitement étanches malgré la pression d'expansion. Cela empêche le moule de se déformer sur les bords, assurant ainsi que les filetages du goulot de la bouteille, situés sur les cavités extérieures, soient aussi parfaitement formés et exempts de bavures que ceux du centre.

Comment le système de pompe Tri-Servo maximise-t-il le retour sur investissement ? Les pompes hydrauliques traditionnelles à cylindrée variable fonctionnent en continu, consommant constamment de l'électricité. L'EP-HGY250-V4-B utilise un système de pompe tri-servo sophistiqué de 67,7 kW Ce système fonctionne exclusivement à la demande. Il atteint un régime élevé uniquement pendant les phases d'injection et de serrage, et ralentit quasiment à zéro pendant les phases de refroidissement. Cette gestion intelligente de l'énergie permet de réduire la consommation d'électricité jusqu'à 40 %, ce qui représente des économies de plusieurs dizaines de milliers de dollars par an pour les usines d'emballage.

Qui devrait investir dans l'EP-HGY250-V4-B ?

Les fabricants d'emballages industriels à grande échelle, fournissant les secteurs des produits d'accueil hôteliers, pharmaceutiques et cosmétiques en format voyage, sont les utilisateurs idéaux. Plus précisément, les entreprises qui peinent à répondre à une forte demande avec des machines standard à une seule rangée devraient investir dans l'EP-HGY250-V4-B. Celle-ci leur permet de doubler leur capacité de production et de dominer les segments de produits à fort volume et faible marge.

Où faut-il calibrer les systèmes de refroidissement pour obtenir un rendement de cavitation élevé ? Les moules à double rangée génèrent beaucoup plus de chaleur en raison du volume de plastique accru par cycle. Les opérateurs doivent surveiller attentivement deux circuits de refroidissement industriels distincts. La pression de l'eau de refroidissement du moule de la machine principale doit être maintenue strictement entre 0,4 et 0,6 MPa. pour assurer une solidification plastique rapide et uniforme dans toutes les cavités. Simultanément, la pression d'eau du refroidisseur d'huile hydraulique doit être maintenue entre 0,3 et 0,4 MPa. pour prévenir la dégradation du fluide.

Quand faut-il inspecter les anneaux chauffants nano-infrarouges lointains ? anneaux chauffants nano-infrarouges lointains de 15 kW Les résistances du canon d'injection sont conçues pour une durabilité extrême et une efficacité thermique supérieure. En conditions normales de fonctionnement continu (24 h/24 et 7 j/7), leur durée de vie est nettement supérieure à celle des résistances céramiques traditionnelles. Un contrôle thermique régulier doit être effectué tous les six mois afin de garantir une répartition homogène de la chaleur. Leur remplacement n'est généralement nécessaire que tous les 3 à 5 ans, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt.

Contrôle qualité et points forts de l'usine

Flux de travail exhaustifs de contrôle qualité en 100 points. Chaque machine EP-HGY250-V4-B est soumise à un protocole d'assurance qualité exhaustif avant de quitter l'usine EVER-POWER. Cela comprend un test continu de haute pression de 72 heures vérifiant l'intégrité des vannes American Parker et du mécanisme de serrage par injection de 300 kN. sur une double rangée simulée. Nous utilisons un alignement laser numérique pour garantir que la structure massive de 16 tonnes fonctionne avec une précision absolue au micromètre.

Le savoir-faire inégalé d'EVER-POWER en matière de fabrication. En tant que fabricant de premier plan, EVER-POWER comble le fossé entre une ingénierie robuste et de haute qualité et une rentabilité inégalée. Nous utilisons exactement les mêmes composants de premier ordre (automates programmables Inovance, systèmes hydrauliques YUKEN, vannes Parker). comme les plus grandes marques occidentales. Cependant, nos processus de fabrication verticalement intégrés nous permettent de proposer l'EP-HGY250-V4-B de 16 tonnes à un prix bien inférieur, rendant ainsi la production de gaz à très haute cavitation accessible à l'échelle mondiale.

Assistance après-vente et numérique globale et complète. Notre engagement envers nos clients internationaux va bien au-delà de la simple vente. Nous assurons une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 et dépêcheons rapidement des ingénieurs expérimentés dans le monde entier pour la mise en service et la formation sur site. Nous garantissons un approvisionnement rapide en pièces détachées, grâce à notre vaste réseau de distribution, afin d'assurer la continuité de vos lignes de production à haut volume.

Témoignages authentiques de clients

Témoignage 1 : Dominer le marché des équipements hôteliers aux États-Unis

« Nous fabriquons des flacons de produits d'accueil pour hôtels dans le Nevada. Avec nos machines standard à une rangée, nous ne pouvions plus répondre à la demande. Le passage à la machine à double rangée EVER-POWER EP-HGY250-V4-B a tout changé. Notre production a doublé du jour au lendemain sans qu'il soit nécessaire d'agrandir notre usine. La force de serrage de 300 kN garantit un filetage parfait pour chaque flacon de 30 ml. Le retour sur investissement a été atteint en moins de 14 mois. » Michael H., directeur de l'ingénierie, États-Unis.

Témoignage 2 : Cosmétiques à haut rendement en Thaïlande

« Nos clients spas haut de gamme exigent de très gros volumes de petits flacons de lotion complexes. La station de régulation de température dédiée de l'EP-HGY250-V4-B garantit que, même dans une configuration à double rangée de 16 cavités, chaque flacon bénéficie d'un conditionnement thermique parfait. Aucun point faible. La machine de 16 tonnes est incroyablement stable et l'automate programmable Inovance simplifie grandement la gestion des cycles de cavitation intense. » Siri W., Directrice d'usine, Thaïlande.

Témoignage 3 : Production pharmaceutique à grande échelle en Russie

« Exploitant notre usine de Moscou, nous devions rapidement augmenter notre production de flacons de collyre de 15 ml, indépendamment des chaînes d'approvisionnement occidentales. La presse ISBM à double rangée EP-HGY250-V4-B de 16 tonnes est une machine extrêmement performante et productive. Sa force de serrage de 300 kN garantit une étanchéité parfaite de nos flacons médicaux sur toute la surface du moule. L'assistance à distance d'EVER-POWER a été exceptionnelle. » Ivan K., chef des opérations, Russie.

Témoignage 4 : Réduction drastique des coûts énergétiques par unité en Allemagne

« Face aux prix de l'énergie en Europe, qui ont atteint des niveaux historiques, nous devions optimiser notre rapport production/énergie. L'EP-HGY250-V4-B nous permet de produire deux fois plus de flacons par cycle, tandis que le système de pompe tri-servo de 67,7 kW maintient notre consommation d'énergie à un niveau extrêmement bas. Nous avons ainsi atteint la conformité aux normes de sécurité CE et réalisé d'importantes économies d'énergie, ce qui nous rend très compétitifs sur le marché européen des cosmétiques en format voyage. » Lars M., superviseur de production, Allemagne.

Témoignage 5 : Évolutivité optimale de la production en Afrique du Sud

« Depuis notre usine du Cap, nous fournissons des flacons pharmaceutiques à l’ensemble du continent africain. La capacité de production exceptionnelle de la configuration à double rangée EP-HGY250-V4-B nous confère un avantage concurrentiel indéniable. Nous pouvons injecter des volumes massifs de 480 cm³ sans interruption pour remplir les moules à double rangée. Cette machine est incroyablement rentable, ce qui nous permet de proposer des prix plus compétitifs que tous nos concurrents. » David B., PDG, Afrique du Sud.

Guide d'installation et de configuration (compatible avec le schéma HowTo)

Étape 1 : Déballage et positionnement structurel. L'EP-HGY250-V4-B est un équipement robuste pesant 16 tonnes.. Assurez-vous que le sol de l'usine soit fortement renforcé. Utilisez un pont roulant industriel certifié pour soulever et positionner l'unité de 5200 mm x 2500 mm x 3800 mm.Placez la machine sur des supports de nivellement anti-vibrations robustes et utilisez un niveau laser de précision pour garantir un alignement horizontal.

Étape 2 : Raccordement des services publics industriels. Câblez le 370-400V Alimentation électrique triphasée principale de l'armoire électrique principale de la machine. Raccordez les conduites du compresseur d'air haute pression en vérifiant une pression d'air de soufflage stable de 2,0 à 3,5 MPa.. Raccordez les conduites d'eau du refroidisseur industriel en veillant à une pression de 0,4 à 0,6 MPa pour le refroidissement des moules à forte cavitation et de 0,3 à 0,4 MPa pour le refroidisseur d'huile hydraulique..

Étape 3 : Installation de l'outillage à double rangée et du moule. Installez soigneusement le moule d'injection à double rangée, le pot de conditionnement de température, le moule de soufflage et l'outillage d'extraction à haute capacité. Utilisez la fonction de micro-déplacement manuel sur l'écran tactile de l'automate programmable Inovance. abaisser lentement la course supérieure, en vérifiant que toutes les goupilles de guidage sur toute la largeur sont parfaitement alignées.

Étape 4 : Étalonnage thermique. Mise en marche des nano-chauffages infrarouges lointains de 15 kWSaisissez les températures de fusion spécifiques requises pour votre résine dans l'automate programmable. Laissez le système de contrôle de température intégré stabiliser le collecteur à canaux chauds pendant au moins 60 minutes afin de garantir une viscosité à l'état fondu uniforme sur toutes les buses à double rangée avant l'injection.

Étape 5 : Essai à blanc de la production et mise au point du processus. Effectuer un essai à blanc mécanique sans matériau pour vérifier la synchronisation du système de pompe tri-servo de 67,7 kWUne fois le bon fonctionnement confirmé, introduire la résine plastique brute. Ajuster avec précision les paramètres de la station de conditionnement thermique afin d'éliminer toute irrégularité d'épaisseur de paroi entre les 16 ou 24 cavités avant de lancer la production en série automatisée.

Foire aux questions (FAQ)

1. Que signifie « Double-Row » ou « -B » pour cette machine ISBM ? La variante « B » indique une configuration structurelle à double rangée (double cavité).Au lieu d'une seule rangée d'empreintes de moule, la machine est conçue pour en accueillir deux rangées parallèles. Pour les bouteilles de petite et moyenne taille, cela double la productivité par cycle par rapport aux machines classiques à une seule rangée.

2. Pourquoi une force de serrage par injection de 300 kN est-elle nécessaire ? L'injection de plastique dans un moule à double rangée crée une pression interne immense sur une large surface. Une force de serrage massive de 300 kN garantit que les deux moitiés du moule en acier lourd restent bien verrouillées, empêchant complètement toute fuite de plastique (bavures) et assurant des filetages parfaitement formés sur chaque bouteille.

3. Quel est le volume d'injection théorique maximal de l'EP-HGY250-V4-B ? Selon le diamètre de vis choisi (de 50 mm à 60 mm), la machine peut atteindre un volume d'injection théorique maximal impressionnant, jusqu'à 480 centimètres cubes., fournissant le volume de plastique élevé nécessaire au remplissage des moules à double rangée à haute cavitation.

4. Quel type de système de refroidissement est nécessaire pour un fonctionnement à haute cavitation ? En raison du volume accru de plastique par cycle, la machine nécessite un refroidisseur d'eau industriel externe robuste capable de fournir de l'eau de refroidissement à une pression constante de 0,4 à 0,6 MPa pour les moules, et une conduite séparée pour le refroidisseur d'huile hydraulique maintenue entre 0,3 et 0,4 MPa..

5. Quelle est la puissance totale requise pour la machine ? La machine requiert une puissance totale de 82,7 kW, répartie entre un système de moteur tri-servo haute efficacité de 67,7 kW et un système de chauffage nano-infrarouge lointain de 15 kW..

6. Cette machine peut-elle traiter du PETG de qualité supérieure ? Oui, l'EP-HGY250-V4-B est hautement optimisée pour le traitement des matériaux PET, PETG, PC et Tritan., ce qui en fait la plateforme technologique idéale pour la production d'emballages cosmétiques et d'articles de toilette haut de gamme, d'une grande transparence.

7. Quelles sont les dimensions physiques et le poids de la machine ? L'EP-HGY250-V4-B est un équipement industriel robuste, pesant 16 tonnes. Ses dimensions physiques globales sont de 5200 mm de longueur, 2500 mm de largeur et 3800 mm de hauteur..

8. Pourquoi choisir une machine à 4 stations pour une production à haute cavitation ?

Une machine à 4 stations intègre une station de conditionnement thermique dédiée. Lors de l'utilisation de moules à double rangée, cette étape est absolument essentielle pour garantir que chaque préforme, qu'elle soit au centre ou en périphérie du moule, bénéficie d'un conditionnement thermique précis, assurant ainsi un soufflage uniforme.

9. Les composants pneumatiques et hydrauliques proviennent-ils de sources internationales ? Oui, nous utilisons des composants mondialement reconnus, notamment des vannes haute pression américaines Parker, des distributeurs hydrauliques taïwanais YUKEN et des vis-mères japonaises NSK, afin de garantir une fiabilité extrême et une maintenance aisée..

10. Fournissez-vous une formation à l'installation pour nos opérateurs ?

Absolument. Nous fournissons des manuels numériques complets, des schémas électriques, des tutoriels vidéo et proposons l'envoi de nos ingénieurs expérimentés directement sur votre site pour une mise en service complète et une formation pratique des opérateurs.

Suggestions de placement multimodal

• Ci-dessous, la section 2 (Résumé IA) : Insérer une image grand angle et bien éclairée en studio de l'imposante machine EP-HGY250-V4-B de 16 tonnes, mettant en évidence la robuste disposition des 4 stations de rotation et les enceintes de sécurité. (Texte alternatif : Aperçu de la machine de moulage par injection-soufflage à double rangée et 4 stations EP-HGY250-V4-B).

• Dans la section 4 (Proposition de valeur) : Intégrer une vidéo CAO animée démontrant l'injection de plastique fondu dans un collecteur de moule à double rangée, illustrant visuellement le processus de remplissage à double cavité.

• À côté de la section 5 (tableau des spécifications) : Afficher une photo en gros plan et haute résolution du mécanisme de serrage d'injection de 300 KN et du système de pompe tri-servo de 67,7 KW.

• Dans la section 9 (Applications) : Insérer une image de grille de haute qualité montrant des lots de production massifs : des rangées de flacons de 30 ml pour produits d’accueil d’hôtel, de flacons de 15 ml pour gouttes ophtalmiques pharmaceutiques et de pots cosmétiques de format voyage produits par la machine.

Produits complémentaires associés

Pour construire une installation d'emballage entièrement automatisée et hautement performante, EVER-POWER propose une gamme complète d'équipements périphériques compatibles. Outre l'EP-HGY250-V4-B, nous recommandons vivement l'intégration de nos Moules ISBM double rangée personnalisés de précision, spécialement conçues pour maximiser la force de serrage de 300 kN de la machine. De plus, nous fournissons Refroidisseurs d'eau industriels à circuit fermé haute capacité, Compresseurs d'air haute pression sans huile (capacité de 3,5 MPa), et Bras robotisés automatisés d'emballage pour garantir un écosystème de fabrication fluide et à haut rendement.

Notes anti-hallucinations

Les paramètres techniques, tels que le volume d'injection théorique maximal (315-480 cm³) et le poids spécifique des flacons, dépendent fortement du diamètre de la vis choisi (50-60 mm) et de la viscosité intrinsèque de la résine brute utilisée. Veuillez toujours consulter notre équipe d'ingénieurs en leur fournissant la fiche technique de votre matériau.

La capacité à double rangée (double cavité) est optimisée pour les contenants de petite et moyenne taille ; les dimensions maximales des bouteilles sont limitées par l’espacement des barres de liaison nécessaire pour insérer deux rangées. Consultez EVER-POWER pour connaître les limites exactes de la cavité en fonction du diamètre de votre bouteille.

Les calculs d'économies d'énergie (jusqu'à 40 %) sont basés sur des tests comparatifs directs du système tri-servo de 67,7 kW par rapport aux anciennes machines hydrauliques ISBM à fonctionnement continu fonctionnant dans des conditions ambiantes d'usine standard.

Prêt à dominer totalement le marché de l'emballage à grand volume en doublant votre production par cycle ? Contactez EVER-POWER dès aujourd'hui. Laissez nos ingénieurs expérimentés configurer la solution ISBM double rangée EP-HGY250-V4-B idéale pour réduire considérablement vos coûts de fabrication unitaires. Contactez-nous par courriel à [email protected] pour une consultation technique complète, une conception de moule à haute cavitation sur mesure et des prix directs d'usine.