Description

Machine de moulage par injection-soufflage à 4 stations EP-HGY250-V4

L'EP-HGY250-V4 redéfinit la fabrication d'emballages plastiques à grand volume et à large ouverture. Machine de moulage par injection-soufflage-étirage (ISBM) à 4 stations de pointe, elle intègre trois ensembles de systèmes de servopompes à haut rendement. pour gérer avec précision sa force de serrage par injection de 300 kNGrâce à l'intégration d'une station de conditionnement de température dédiée, elle assure une répartition impeccable de l'épaisseur des parois pour les conteneurs en PET, PETG et PC à fond épais et aux contours très marqués. Conçu spécifiquement pour être entièrement compatible avec les moules japonais ASB-70DPH. L'EP-HGY250-V4 permet aux fabricants du monde entier de moderniser facilement leur capacité de production pour traiter des volumes d'injection massifs de 480 centimètres cubes. sans les coûts prohibitifs d'une réadaptation occidentale exclusive.

• Compatibilité avec les moules ASB-70DPH : Conçu sur le plan architectural pour être entièrement compatible avec les moules japonais ASB-70DPH., offrant ainsi aux usines du monde entier une voie de mise à niveau des équipements transparente et sans modification.

• Puissance de serrage massive : Génère une force de serrage par injection impressionnante de 300 kN et une force de serrage par soufflage de 200 kN, garantissant une déformation nulle du moule même lors de cycles d'injection à très haut volume.

• Rendement de la pompe Tri-Servo : Utilise trois ensembles de systèmes de servopompes avancés entraîné par un puissant servomoteur Inovance/WEICHI de 67,7 kW, réduisant drastiquement la consommation d'énergie continue.

• Supériorité du pot à large ouverture : Conçue spécifiquement pour accueillir des préformes massives, elle supporte des diamètres de col maximum allant jusqu'à 130 mm. pour les pots alimentaires et cosmétiques haut de gamme.

• Construction robuste : Il est doté d'un châssis robuste en acier de 16 tonnes. mesurant 6300 mm x 2400 mm x 3700 mm, garantissant un amortissement absolu des vibrations pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.

Proposition de valeur

Maîtrise inégalée des géométries complexes et à large ouverture. L'architecture à 4 stations introduit une phase dédiée de conditionnement thermique de la préforme avant l'étirage. Cette manipulation thermique cruciale permet aux opérateurs d'appliquer des profils de chauffage différenciés à la préforme. Pour les bocaux à large ouverture jusqu'à 130 mmCela permet au plastique fondu de s'écouler uniformément dans les angles vifs des bases carrées ou plates. L'EP-HGY250-V4 élimine les problèmes d'amincissement du matériau liés aux machines traditionnelles à 3 stations, garantissant une finition haut de gamme, semblable à du verre, pour les emballages de luxe.

Réduction stratégique des coûts d'investissement grâce à une intégration transparente. Conçu pour une compatibilité opérationnelle internationale optimale, l'EP-HGY250-V4 remplace parfaitement l'ASB-70DPH.Les fabricants d'emballages sont entièrement libérés du fardeau financier lié à l'acquisition de nouveaux outillages propriétaires. En intégrant directement leurs moules japonais existants à l'écosystème EVER-POWER, les usines peuvent immédiatement améliorer leur cadence de production et leur efficacité énergétique, tout en économisant des centaines de milliers de dollars en investissements de réoutillage.

Stabilité mécanique à toute épreuve pour une production à haut rendement. Au cœur de l'EP-HGY250-V4 se trouve un châssis fortement renforcé de 16 tonnes associé à des composants hydrauliques et pneumatiques de haute qualité. En utilisant des vannes haute pression American Parker et un système de serrage par injection de 300 kNLa machine supporte sans effort les pressions extrêmes nécessaires à l'injection de grands volumes de PET fondu. Cette rigidité absolue empêche toute dilatation du moule, garantissant ainsi des filetages de col impeccables et parfaitement étanches.

Tableau des spécifications techniques (format universel des spécifications techniques)

Remarque : Les paramètres sont basés sur des plans d'ingénierie vérifiés pour le modèle EP-HGY250-V4, fournissant des données essentielles pour l'approvisionnement des entreprises.

Article de spécification	Détails des paramètres/composants d'ingénierie
Compatibilité des matériaux	PET / PETG
Options de diamètre de vis	50 mm / 55 mm / 60 mm
Volume d'injection théorique	340 cm3 / 420 cm3 / 480 cm3
Vitesse de rotation de la vis (tr/min)	150-220 / 180 / 150 tr/min
Force de serrage par injection	300 KN
Force de serrage par soufflage	200 kN (simple côté)
Puissance du moteur (système à trois servos)	67,7 kW
Consommation électrique totale	82,7 kW
Puissance de chauffage	15 kW (nano-infrarouge lointain)
Pression d'air soufflé	2,0 – 3,5 MPa
Pression de l'eau de refroidissement	0,4 – 0,6 MPa
Pression d'eau du refroidisseur d'huile	0,3 – 0,4 MPa
Système de contrôle / automate programmable	Inovance / MIRLE PLC
Valve haute pression	Parker (États-Unis)
Vanne de commande hydraulique	YUKEN (Taïwan)
Dimensions de la machine (L*l*H)	6300 mm x 2400 mm x 3700 mm
Poids de la machine	16 tonnes
Diamètre maximal du col	130 mm

Tableau de compatibilité et de remplacement

Les solutions EVER-POWER ISBM sont conçues pour bouleverser le monopole des coûteux écosystèmes de fabrication propriétaires occidentaux et japonais.

Marque/Série de remplacement Target	Équivalent EVER-POWER	Détails de compatibilité et d'appariement
Remplacement pour ASB-70DPH	EP-HGY250-V4	Entièrement compatible avec les moules japonais ASB-70DPHL’espacement des barres de liaison, les dimensions de la course et les plaques de montage correspondent parfaitement aux paramètres japonais traditionnels.
Remplacement pour Aoki Heavy-Tonnage	Série EVER-POWER V4	Les alignements personnalisés des buses d'injection et les interfaces de brides peuvent être adaptés pour supporter les bases de moules Aoki standard, garantissant ainsi des transitions de production rapides.
ISBM européens à 4 stations	EP-HGY250-V4	Surpasse les anciens modèles européens grâce à un système de pompe tri-servo de 67,7 kW, offrant un débit supérieur avec une consommation d'électricité considérablement réduite.

Alignement avec les normes industrielles (ISO/DIN)

Gestion de la qualité ISO 9001 et ISO 14001. L'EP-HGY250-V4 est fabriqué selon des certifications ISO rigoureuses, garantissant une traçabilité absolue de chaque soudure structurelle et de chaque circuit hydraulique. Le châssis robuste de 16 tonnes fait l'objet d'une analyse par éléments finis (FEA) approfondie afin de garantir la sécurité opérationnelle et la longévité dans des environnements de fabrication à fortes contraintes.

Normalisation mondiale des composants (DIN/JIS). Pour garantir une maintenabilité globale, EVER-POWER utilise des composants normalisés à l'échelle internationale. Les vannes de régulation de pression hydraulique de YUKEN et les systèmes pneumatiques haute pression d'American Parker Respect strict des normes ISO en matière d'hydraulique. De plus, l'intégration de vis-mères NSK japonaises garantit une microprécision conforme aux normes JIS, facilitant ainsi l'approvisionnement en pièces détachées à l'échelle mondiale.

Guide de sélection et analyse du marché régional

EVER-POWER propose des configurations ISBM personnalisées et adaptées à chaque région, répondant aux défis environnementaux, aux réglementations énergétiques et aux tendances de consommation spécifiques des principaux centres de production mondiaux.

Analyse du marché américain. Le secteur de l'emballage en Amérique du Nord est fortement influencé par la réglementation stricte de la FDA concernant les matériaux en contact avec les aliments et les produits pharmaceutiques. Le procédé en une seule étape et entièrement clos de l'EP-HGY250-V4 prévient la contamination des préformes souvent associée au stockage en deux étapes. Sa capacité massive de diamètre de col de 130 mm Ce qui le rend idéal pour les marchés américains lucratifs du beurre de cacahuète et des compléments nutritionnels sportifs en pot. En remplacement direct des machines ASB-70DPHElle permet aux fabricants américains d'accroître rapidement leur production tout en réalisant d'importantes économies d'investissement.

Analyse du marché allemand et européen. L'Allemagne et le marché de l'UE dans son ensemble fonctionnent selon des mandats ambitieux en matière d'efficacité liés à l'industrie 4.0 et des plafonds stricts d'émissions de carbone. Le modèle EP-HGY250-V4 répond directement à cette problématique grâce à son système de servopompe de 67,7 kW.Ce système ne consomme de l'électricité qu'en cas de besoin cinématique. Cette gestion de l'énergie à la demande réduit la consommation jusqu'à 40 % par rapport aux machines hydrauliques à fonctionnement continu, offrant ainsi une alternative très innovante et économique aux machines allemandes traditionnelles.

Analyse du marché brésilien et latino-américain. Les usines brésiliennes sont fréquemment confrontées à une forte humidité ambiante, des températures élevées et des fluctuations du réseau électrique. L'EP-HGY250-V4 est spécialement conçu pour ces conditions exigeantes. Sa masse massive de 16 tonnes absorbe les chocs mécaniques, tandis que le boîtier de contrôle de température intégré et robuste et des vannes hydrauliques YUKEN robustes maintenir une pression constante et une stabilité thermique, assurant une clarté optique constante pour les emballages PET sous les climats tropicaux.

Analyse du marché saoudien et du Moyen-Orient. Les températures extrêmes et les volumes importants requis dans la région du Golfe exigent des machines robustes et résistantes à la chaleur. Le modèle EP-HGY250-V4 utilise des circuits de refroidissement d'huile avancés fonctionnant à une pression de 0,3 à 0,4 MPa. et des tubes à huile importés d'Italie conçu pour résister à une forte dégradation thermique. La formidable force de serrage par injection de 300 kN de la machine Elle transforme facilement les préformes denses et lourdes nécessaires à la fabrication des pots de miel de dattes de luxe de la région.

Analyse du marché russe. Portées par une réorientation stratégique vers une production locale et une indépendance vis-à-vis des chaînes d'approvisionnement occidentales soumises à des sanctions, les usines russes exigent une technologie extrêmement fiable et sans restriction. EVER-POWER garantit une sécurité totale de la chaîne d'approvisionnement. L'EP-HGY250-V4 est un engin de chantier incroyablement robuste de 16 tonnes. qui permet aux fabricants russes de produits cosmétiques et alimentaires d'accroître rapidement leur production nationale, avec le soutien complet de notre équipe d'ingénierie à distance.

Analyse du marché thaïlandais et de l'Asie du Sud-Est. La Thaïlande domine le marché mondial des emballages OEM pour spas, cosmétiques et produits d'accueil d'hôtels de luxe. Ce secteur hautement spécialisé exige des flacons aux formes complexes, non rondes et asymétriques. La seconde station de conditionnement de température de l'EP-HGY250-V4 applique un chauffage différentiel précis, garantissant une répartition optimale du produit dans les angles vifs des flacons de lotion ovales et valorisant ainsi les produits d'exportation d'Asie du Sud-Est.

Analyse du marché australien. Avec des taux de main-d'œuvre exceptionnellement élevés, les usines d'emballage australiennes privilégient une automatisation maximale et une intervention humaine minimale. L'EP-HGY250-V4 est doté d'une course de sortie automatisée de 190 mm, qui dépose les bouteilles finies directement sur les systèmes de convoyeurs robotisés situés en aval. L'interface PLC Inovance/MIRLE, très intuitive permet à un seul opérateur australien de gérer plusieurs lignes de production de manière sûre et efficace, réduisant considérablement les frais généraux.

Analyse du marché sud-africain. En tant que principal centre de production pour le continent africain, les investisseurs sud-africains ont besoin de machines polyvalentes capables de gérer des gammes de produits diversifiées. L'EP-HGY250-V4 prend en charge les diamètres de vis de 50 mm à 60 mm , permettant des volumes d'injection massifs allant jusqu'à 480 cm3Cette flexibilité inégalée garantit un retour sur investissement rapide pour des portefeuilles d'emballages très diversifiés.

Scénarios d'application complets

Bocaux alimentaires et à épices haut de gamme à large ouverture. Les bocaux à large ouverture destinés au beurre de cacahuète, aux épices gastronomiques et aux poudres de nutrition sportive nécessitent un diamètre de col important et une épaisseur de paroi substantielle pour empêcher l'entrée d'oxygène. Avec un volume d'injection théorique maximal de 480 cm3 et la capacité de mouler des diamètres de col de 130 mmL'EP-HGY250-V4 injecte sans effort les préformes massives nécessaires à la fabrication de bocaux alimentaires lourds. Le procédé d'étirage biaxial réaligne les chaînes polymères PET, améliorant considérablement la résistance à la traction et les propriétés barrières du contenant.

Pots cosmétiques de luxe à parois épaisses. Le marché des cosmétiques de prestige exige des emballages qui imitent le poids, la transparence absolue et le toucher haut de gamme du verre, sans sa fragilité ni les coûts de transport associés. L'EP-HGY250-V4 utilise son processus à 4 stations pour contrôler avec précision la température de la préforme, permettant ainsi le soufflage de bases PETG ultra-épaisses. Force de serrage par injection de 300 kN garantit que le filetage du col du pot est parfaitement moulé pour accueillir des fermetures hermétiques de luxe.

Flacons de soins personnels asymétriques et ovales. Les flacons cylindriques standards sont relativement simples à produire, mais les flacons de shampoing et de lotion plats, ovales ou aux contours marqués présentent souvent une épaisseur de paroi irrégulière sur les bords. Le système de régulation thermique dédié de l'EP-HGY250-V4 applique un chauffage différentiel à des zones spécifiques de la préforme. Ceci garantit un étirement uniforme du plastique dans les angles complexes du moule, permettant ainsi de réussir les tests de résistance aux chocs rigoureux exigés par les grandes marques internationales de produits de grande consommation.

Contenants stériles pour produits pharmaceutiques et médicaux. Les sirops médicaux, les solutions parentérales de grand volume et les piluliers exigent une intégrité absolue de la barrière pour protéger leur contenu sensible de l'humidité et de l'oxydation. Force de serrage par injection de 300 kN Ce procédé crée un filetage parfaitement étanche sur le goulot du flacon. Le processus stérile en circuit fermé, en une seule étape, empêche toute contamination atmosphérique entre les phases d'injection et de soufflage, et est entièrement conforme aux normes de conditionnement des pharmacopées internationales.

Biberons pour nourrissons sans BPA (Tritan/PP). Les produits destinés aux nourrissons doivent être strictement exempts de BPA et extrêmement résistants. Les matériaux comme le Tritan et le polypropylène (PP) ont des plages de températures de transformation très étroites. Le boîtier de contrôle de température intégré avancé et les anneaux chauffants nano-infrarouges lointains de 15 kW maintenir des températures de fût précises, empêchant la dégradation ou le jaunissement du polymère et permettant d'obtenir des biberons biologiquement sûrs et parfaitement transparents.

Emballages pour produits agrochimiques et détergents ménagers. Les bonbonnes utilisées pour les produits de nettoyage agressifs, les pesticides et les fluides automobiles nécessitent une rigidité structurelle extrême et une résistance aux fissures sous contrainte. L'EP-HGY250-V4 aligne parfaitement la structure moléculaire pendant la phase d'étirage-soufflage à 200 kN.Cela augmente considérablement la résistance chimique des parois du contenant. Ainsi, l'emballage reste intact même après une utilisation prolongée de solvants agressifs, ce qui garantit une meilleure conservation.

Informations sur la machine de moulage par injection-soufflage à 4 stations EP-HGY250-V4 :

Qu’est-ce qui rend l’EP-HGY250-V4 supérieur pour les applications à large ouverture ? La machine est conçue de manière unique avec une course de moule supérieure massive de 640 mm et une course de moule inférieure de 350 mm. Associé à un volume d'injection théorique allant jusqu'à 480 cm3 Elle possède la capacité spatiale et volumétrique nécessaire pour former des préformes larges et lourdes, permettant ainsi d'obtenir des diamètres de col finis allant jusqu'à 130 mm.C'est parfait pour les grands pots de produits nutraceutiques et les bocaux de stockage d'aliments en vrac.

Pourquoi la force de serrage par injection de 300 kN est-elle critique ? L'étape d'injection consiste à injecter du plastique fondu sous une pression immense dans le moule pour former le corps de la préforme et le filetage complexe de la bouteille. Une force de serrage massive de 300 kN Ce procédé garantit que les deux moitiés du moule en acier massif restent parfaitement étanches malgré l'intense pression interne. Ceci empêche toute fuite de plastique fondu au niveau des joints (bavures), assurant ainsi un filetage parfaitement formé et totalement étanche pour le goulot de la bouteille.

Comment le système de pompe Tri-Servo maximise-t-il le retour sur investissement ? Les pompes hydrauliques à cylindrée variable traditionnelles fonctionnent en continu, consommant constamment de l'électricité et générant un excès de chaleur. L'EP-HGY250-V4 utilise un système de servopompe sophistiqué à 3 groupes alimenté par un moteur de 67,7 kW Fonctionnant exclusivement à la demande, cette machine ne génère un régime élevé que pendant les phases d'injection et de serrage actives, réduisant ainsi la consommation d'électricité jusqu'à 40 % et permettant aux usines d'emballage d'économiser des dizaines de milliers de dollars par an en frais généraux liés à l'énergie.

Qui devrait investir dans l'EP-HGY250-V4 ? Les fabricants d'emballages industriels de grande envergure, fournissant les secteurs des cosmétiques haut de gamme, des produits pharmaceutiques en vrac et des aliments à large ouverture, sont les utilisateurs idéaux. Plus précisément, les entreprises utilisant actuellement des machines japonaises anciennes et énergivores devraient investir dans l'EP-HGY250-V4. Car il est compatible avec les moules japonais ASB-70DPHCes entreprises peuvent ainsi réutiliser leurs outils existants tout en modernisant instantanément leurs capacités de production.

Où faut-il calibrer les systèmes de refroidissement pour obtenir un rendement optimal ? Pour assurer un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 à haute vitesse, les opérateurs doivent surveiller attentivement deux circuits de refroidissement industriels distincts. La pression de l'eau de refroidissement du moule de la machine principale doit être maintenue strictement entre 0,4 et 0,6 MPa. pour assurer une solidification rapide du plastique. Simultanément, la pression d'eau du refroidisseur d'huile hydraulique doit être maintenue entre 0,3 et 0,4 MPa. pour prévenir la dégradation du fluide et maintenir la viscosité de l'huile hydraulique.

Quand faut-il inspecter les anneaux chauffants nano-infrarouges lointains ? anneaux chauffants nano-infrarouges lointains de 15 kW Les résistances du canon d'injection sont conçues pour une durabilité extrême et une efficacité thermique supérieure. En conditions normales de fonctionnement continu (24 h/24 et 7 j/7), leur durée de vie est nettement supérieure à celle des résistances céramiques traditionnelles. Un contrôle thermique semestriel est recommandé pour garantir une répartition homogène de la chaleur. Leur remplacement n'est généralement nécessaire que tous les 3 à 5 ans, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt pour maintenance.

Contrôle qualité et points forts de l'usine

Flux de travail exhaustifs de contrôle qualité en 100 points. Chaque machine EP-HGY250-V4 est soumise à un protocole d'assurance qualité exhaustif avant de quitter l'usine EVER-POWER. Cela comprend un test continu de haute pression de 72 heures vérifiant l'intégrité des vannes American Parker. et le mécanisme de serrage par injection de 300 kN. Nous utilisons un alignement laser numérique pour garantir la course supérieure du moule de 640 mm. et la course inférieure du moule de 350 mm fonctionner avec une précision absolue au micromètre près.

Le savoir-faire inégalé d'EVER-POWER en matière de fabrication. En tant que fabricant de premier plan, EVER-POWER comble le fossé entre une ingénierie robuste et de haute qualité et une rentabilité inégalée. Nous utilisons exactement les mêmes composants de premier ordre (automates programmables Inovance). , YUKEN hydraulique , vannes Parker ) comme marques occidentales de premier plan. Cependant, nos processus de fabrication verticalement intégrés nous permettent de proposer le modèle EP-HGY250-V4 de 16 tonnes. à un prix bien inférieur.

Assistance après-vente et numérique globale et complète. Notre engagement envers nos clients internationaux va bien au-delà de la simple vente. Nous assurons une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 et dépêcheons rapidement des ingénieurs expérimentés dans le monde entier pour la mise en service et la formation sur site. Nous garantissons un approvisionnement rapide en pièces détachées, grâce à notre vaste réseau de distribution, afin d'assurer la continuité de vos lignes de production et d'optimiser ainsi votre temps d'exploitation.

Témoignages authentiques de clients

Témoignage 1 : Transition de moule impeccable aux États-Unis

« Nous fabriquons des emballages nutritionnels en vrac haut de gamme dans le New Jersey et exploitons une flotte de presses à mouler japonaises vieillissantes. Nous avons choisi EVER-POWER car l'EP-HGY250-V4 était compatible avec nos moules ASB-70DPH. Elle a fonctionné à merveille. Nous avons installé nos moules existants et la machine a produit dès le premier jour des pots PET à large ouverture de 130 mm d'une qualité irréprochable. Les économies réalisées ont été considérables et la force de fermeture de 300 kN offre une stabilité exceptionnelle. » Michael H., directeur de l'ingénierie, États-Unis.

Témoignage 2 : Maîtriser les formes complexes en Thaïlande

« Nos clients des spas haut de gamme exigent des flacons de lotion aux formes très prononcées et asymétriques. Nos machines standard à 3 stations ne parvenaient tout simplement pas à répartir le plastique uniformément sur les bords ovales. La station de régulation de température dédiée de l'EP-HGY250-V4 a résolu ce problème de manière définitive. Nous obtenons désormais un contrôle parfait de l'épaisseur des parois. La machine de 16 tonnes est incroyablement stable et l'automate programmable Inovance est très intuitif. » Siri W., Directrice d'usine, Thaïlande.

Témoignage 3 : Performances exceptionnelles en Russie

« Pour notre usine de Saint-Pétersbourg, nous avons besoin de machines extrêmement robustes et totalement indépendantes des chaînes d'approvisionnement occidentales, souvent instables. La presse EP-HGY250-V4 de 16 tonnes est une véritable bête de somme. Nous l'utilisons pour les contenants pharmaceutiques de grand volume. Sa force de serrage de 300 kN garantit la précision médicale et l'étanchéité parfaite de nos filetages. L'assistance à distance d'EVER-POWER a été exceptionnelle. » Ivan K., chef des opérations, Russie.

Témoignage 4 : Réduire drastiquement les coûts énergétiques en Allemagne

« Face à la flambée des prix de l'énergie en Europe, nous avons dû remplacer nos souffleuses hydrauliques à fonctionnement continu. Le système de pompe servo de 67,7 kW de l'EP-HGY250-V4 a considérablement réduit notre consommation d'énergie. De plus, les anneaux chauffants nano-infrarouges lointains de 15 kW chauffent le cylindre beaucoup plus rapidement et retiennent la chaleur bien mieux. Nous avons ainsi atteint la conformité aux normes de sécurité CE et réalisé d'incroyables économies d'énergie. » Lars M., superviseur de production, Allemagne.

Témoignage 5 : Évolutivité optimale en Afrique du Sud

« Nous fournissons diverses solutions d'emballage pour le secteur alimentaire au Cap. La possibilité d'utiliser une vis de 60 mm sur l'EP-HGY250-V4 nous offre une flexibilité de production incroyable. Nous pouvons injecter sans problème des volumes importants de 480 cm³ pour les pots à épices à large ouverture. La machine est extrêmement rentable, ce qui nous permet de proposer des prix plus compétitifs que nos concurrents. » David B., PDG, Afrique du Sud.

Guide d'installation et de configuration (compatible avec le schéma HowTo)

Étape 1 : Déballage et positionnement structurel. L'EP-HGY250-V4 est un équipement robuste pesant 16 tonnes.. Assurez-vous que le sol de l'usine soit fortement renforcé. Utilisez un pont roulant industriel certifié pour soulever et positionner l'unité de 6300 mm x 2400 mm x 3700 mm.Placez la machine sur des supports de nivellement anti-vibrations robustes et utilisez un niveau laser de précision pour garantir un alignement horizontal.

Étape 2 : Raccordement des services publics industriels. Raccordez l'alimentation triphasée principale de 370-400 V. au boîtier électrique principal de la machine. Raccordez les conduites du compresseur d'air haute pression en vérifiant une pression d'air de soufflage stable de 2,0 à 3,5 MPa.. Raccordez les conduites d'eau du refroidisseur industriel en veillant à une pression de 0,4 à 0,6 MPa pour le refroidissement du moule. et 0,3 à 0,4 MPa pour le refroidisseur d'huile hydraulique.

Étape 3 : Installation de l'outillage et du moule. Installez soigneusement le moule d'injection compatible ASB-70DPH, le pot de conditionnement de température, le moule de soufflage et l'outillage de démoulage. Utilisez la fonction de micro-déplacement manuel sur l'écran tactile de l'automate programmable Inovance. abaisser lentement la course supérieure de 640 mm, en vérifiant que les broches de guidage sont parfaitement alignées. Étape 4 : Étalonnage thermique. Mise en marche des nano-chauffages infrarouges lointains de 15 kW. Entrez dans l'automate programmable les températures de fusion spécifiques requises pour votre résine (par exemple, PETG ou Tritan). Autoriser le système de contrôle de température intégré stabiliser le collecteur à canaux chauds pendant au moins 45 à 60 minutes afin d'assurer une viscosité de fusion uniforme avant l'injection.

Étape 5 : Essai à blanc de la production et mise au point du processus. Effectuer un essai à blanc mécanique sans matériau pour vérifier la synchronisation du système de pompe tri-servo de 67,7 kWUne fois le bon fonctionnement confirmé, introduire la résine plastique brute. Ajuster avec précision les paramètres de la station de conditionnement thermique afin d'éliminer toute irrégularité d'épaisseur de paroi avant de lancer la production en série automatisée.

Foire aux questions (FAQ)

1. Pourquoi devrais-je choisir une machine à 4 postes plutôt qu'une machine à 3 postes ?

Une machine à 4 stations intègre une station de conditionnement thermique dédiée. Celle-ci est absolument essentielle pour la production de flacons non ronds (ovales, carrés) ou de pots cosmétiques à parois épaisses, car elle permet un chauffage différentiel précis de la préforme afin de garantir une répartition homogène du plastique.

2. L'EP-HGY250-V4 est-il réellement compatible avec les moules japonais ASB-70DPH ? Oui. La machine est conçue architecturalement pour être compatible avec les moules japonais ASB-70DPH.L'espacement des tirants et les dimensions de la course permettent à ce produit de constituer un remplacement parfait et économique.

3. Quel est le volume d'injection théorique maximal de ce modèle ? Selon le diamètre de vis choisi (qui varie de 50 mm à 60 mm) ), la machine peut atteindre un volume d'injection théorique maximal impressionnant de 480 centimètres cubes.ce qui le rend particulièrement adapté aux préformes lourdes.

4. Quel type de système de refroidissement est nécessaire pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 ? La machine nécessite un refroidisseur d'eau industriel externe capable de fournir de l'eau de refroidissement à une pression constante de 0,4 à 0,6 MPa. pour les moules, et une ligne séparée et dédiée pour le refroidisseur d'huile hydraulique maintenue entre 0,3 et 0,4 MPa.

5. Quelle est la puissance totale requise pour l'EP-HGY250-V4 ? La machine requiert une puissance totale de 82,7 kW. , qui comprend le système de moteur tri-servo haute efficacité de 67,7 kW et le système de chauffage nano-infrarouge lointain de 15 kW.

6. Quel est le diamètre maximal du col qu'il peut produire ? L'EP-HGY250-V4 est capable de produire des contenants à large ouverture exceptionnellement grands, supportant un diamètre de col maximal de 130 mm., répondant parfaitement aux besoins du secteur de l'emballage alimentaire en vrac.

7. Comment garantissez-vous la qualité absolue des filetages du col ? la force de serrage par injection massive de 300 kN de la machine garantit que les anneaux de col du moule restent bien serrés pendant la phase d'injection à très haute pression, empêchant ainsi toute fuite de plastique et formant des filetages parfaits et sans bavures.

8. Quelles sont les dimensions physiques et le poids de la machine ? L'EP-HGY250-V4 est un équipement industriel robuste, pesant 16 tonnes. ses dimensions physiques globales sont de 6300 mm de longueur, 2400 mm de largeur et 3700 mm de hauteur..

9. Qu'est-ce que le coup de sortie automatisé ? La machine dispose d'une course de sortie de 190 mm, offrant un dégagement suffisant pour extraire en toute sécurité les grands bocaux à large ouverture et les déposer sur des systèmes de convoyage externes.

10. Fournissez-vous une formation à l'installation pour nos opérateurs ?

Absolument. Nous fournissons des manuels numériques complets, des schémas électriques, des tutoriels vidéo et proposons l'envoi de nos ingénieurs expérimentés directement sur votre site pour une mise en service complète et une formation pratique des opérateurs.

Suggestions de placement multimodal

• Ci-dessous, la section 2 (Résumé IA) : Insérer une image grand angle et bien éclairée en studio de l'imposante machine EP-HGY250-V4 de 16 tonnes, mettant en évidence la robuste disposition de la platine tournante à 4 stations. (Texte alternatif : Présentation de la machine de moulage par injection-soufflage en une étape à 4 stations EP-HGY250-V4).

• Dans la section 4 (Proposition de valeur) : Intégrer une vidéo CAO animée montrant le déplacement de la préforme de la station d'injection à la station de conditionnement thermique, illustrant visuellement le processus de chauffage différentiel pour les bocaux à large ouverture.

• À côté de la section 5 (tableau des spécifications) : Afficher une photo en gros plan et haute résolution du mécanisme de serrage d'injection de 300 kN et du collecteur de vannes haute pression American Parker.

• Dans la section 9 (Applications) : Insérez une image de grille de haute qualité présentant divers emballages haut de gamme : un flacon de lotion ovale en PETG, un pot cosmétique de luxe à base épaisse et un grand récipient alimentaire à large ouverture de 130 mm produit par la machine.

Produits complémentaires associés

Pour construire une installation d'emballage entièrement automatisée et hautement performante, EVER-POWER propose une gamme complète d'équipements périphériques compatibles. Outre l'EP-HGY250-V4, nous recommandons vivement l'intégration de nos Moules ISBM sur mesure de précision, spécialement conçues pour maximiser la force de serrage de 300 kN de la machine. De plus, nous fournissons Refroidisseurs d'eau industriels à circuit fermé haute efficacité, Compresseurs d'air haute pression sans huile (capacité de 3,5 MPa), et Bras robotisés automatisés d'emballage pour garantir un écosystème de fabrication fluide et zéro déchet.

Notes anti-hallucinations

paramètres techniques tels que le volume d'injection théorique maximal (340-480 cm3) et le poids spécifique des bouteilles dépend fortement du diamètre de la vis choisi (50-60 mm) et la viscosité intrinsèque de la résine brute utilisée. Veuillez toujours consulter notre équipe d'ingénieurs en leur fournissant la fiche technique de votre matériau. Compatibilité avec les moules japonais ASB-70DPH nécessite la vérification de vos plans de moules existants par notre équipe d'ingénierie afin de garantir un alignement parfait des brides et des buses avant la fabrication. Les calculs d'économies d'énergie sont basés sur des tests comparatifs directs avec des machines ISBM hydrauliques à fonctionnement continu existantes, fonctionnant dans des conditions ambiantes d'usine standard.

Prêt à dominer le marché de l'emballage haut de gamme avec des contenants complexes à grande capacité et à large ouverture, tout en assurant une migration transparente de vos moules ASB existants ? Contactez EVER-POWER dès aujourd'hui. Laissez nos ingénieurs expérimentés configurer la solution EP-HGY250-V4 ISBM idéale pour réduire vos coûts de production et éliminer les réoutillages onéreux. Contactez-nous par courriel à [email protected] pour une consultation technique complète, une vérification de compatibilité des moules et des prix directs d'usine.