Description

Machine de moulage par injection-soufflage à 3 stations EP-BPET-94V3

L'EP-BPET-94V3 redéfinit l'efficacité thermodynamique dans l'industrie du moulage par injection-soufflage (ISBM).. Intégrant une architecture simplifiée à 3 stations, cette machine exécute l'ensemble du processus, du moulage par injection au soufflage-étirage, sans nécessiter de phase de réchauffage intermédiaire.Cet avantage structurel permet aux opérateurs de réaliser d'importantes économies d'énergie et de réduire l'encombrement global de la machine. Elle offre une capacité volumétrique exceptionnelle, permettant de former sans effort des contenants d'un volume maximal de 4500 ml et d'un diamètre de col maximal de 110 mm.En remplaçant parfaitement les anciennes machines japonaises et européennes à 3 stations, l'EP-BPET-94V3 permet aux fabricants OEM mondiaux de passer rapidement des pichets de boissons en vrac aux flacons cosmétiques de taille moyenne avec une efficacité de capital extrême.

• Architecture simplifiée à 3 stations : Utilise un procédé à 3 stations très efficace (injection, étirage-soufflage et extraction) qui exploite la chaleur résiduelle des préformes, éliminant ainsi totalement le besoin d'une station de chauffage ou de conditionnement secondaire..

• Capacité volumétrique massive : Conçue spécifiquement pour supporter un volume maximal de bouteilles de 4500 ml dans une configuration à 2 cavités, elle est idéale pour le stockage en vrac de boissons et de produits chimiques..

• Compatibilité avec les bouches larges : Accepte des préformes exceptionnellement grandes, supportant un diamètre extérieur maximal du col de bouteille de 110 mm et un diamètre maximal du corps de 149 mm..

• Flexibilité dynamique de la cavité : Compatible avec une gamme très polyvalente de configurations de moules, allant de 2 cavités pour les grands contenants de 4500 ml jusqu'aux configurations à haut rendement de 8 cavités pour les bouteilles de 200 ml.

• Remplacement universel du moule : Conçu pour accepter parfaitement les bases de moules japonaises et européennes à 3 stations existantes, permettant aux fabricants de moderniser leurs machines sans abandonner leurs outillages coûteux et anciens.

Proposition de valeur

Efficacité thermodynamique inégalée. Le principal triomphe technique de l'EP-BPET-94V3 réside dans son flux de travail pur à 3 stations. En faisant passer directement la préforme de la station d'injection à la station de soufflage, la machine exploite la chaleur latente du PET ou du PETG fondu.Cela élimine complètement la consommation électrique des fours de chauffage infrarouge secondaires présents dans les machines à deux ou quatre stations. Il en résulte une réduction drastique des coûts d'électricité, permettant de diminuer la consommation énergétique globale de l'usine jusqu'à 40 % tout en accélérant les cycles de production.

Polyvalence de production extrême pour les équipementiers. Les fabricants d'emballages à façon doivent s'adapter à l'évolution rapide des exigences du marché. L'EP-BPET-94V3 est la solution évolutive par excellence. Sa structure de fermeture spéciale permet aux opérateurs d'utiliser un moule à 2 cavités pour produire des bonbonnes de 4 500 ml avec un col de 110 mm, puis de passer à un moule à 6 cavités pour produire des bouteilles de 800 ml avec un col de 30 mm.Cette capacité dynamique évite aux installations d'avoir à acheter des machines distinctes et dédiées aux trajets de conteneurs en vrac et de taille moyenne, améliorant considérablement le retour sur capital investi (ROCE).

Réduction stratégique des coûts d'investissement. Conçu pour être un équipement industriel universellement compatible, l'EP-BPET-94V3 remplace avantageusement et de manière immédiate les systèmes ISBM 3 stations japonais et européens onéreux. Les entreprises souhaitant moderniser leurs équipements existants peuvent déployer cette solution performante pour réduire considérablement leurs dépenses d'investissement initiales. En s'affranchissant de l'écosystème propriétaire traditionnel des fabricants occidentaux, EVER-POWER offre une stabilité mécanique de premier ordre à un coût bien moindre, garantissant ainsi un retour sur investissement nettement plus rapide.

Tableau des spécifications techniques (format universel des spécifications techniques)

Remarque : Les paramètres sont basés sur des plans d'ingénierie validés pour le modèle EP-BPET-94V3, fournissant des données essentielles pour les achats d'entreprise..

Article de spécification	Détails des paramètres/composants d'ingénierie
Compatibilité des matériaux	PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, PS
Agencement de la machine	Rotatif à 3 stations (Injection, Soufflage, Extraction)
Volume maximal de la bouteille	4500 ml (2 cavités)
Volume minimal de la bouteille	200 ml (8 cavités)
Diamètre maximal du col	110 mm (2 cavités)
Diamètre maximal du corps	149 mm (2 cavités)
Hauteur maximale de la bouteille	300 mm
Configurations de cavités	2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 cavités supportées
Pression d'air soufflé	2,0 – 3,5 MPa
Pression de l'eau de refroidissement	0,4 – 1,0 MPa
Tension de fonctionnement	370 – 400 V
Système de contrôle / automate programmable	Contrôleur de servo multi-axes avancé
Valve haute pression	Parker (États-Unis) / Équivalent

Tableau de compatibilité et de remplacement

Les solutions EVER-POWER ISBM sont conçues pour bouleverser le monopole des écosystèmes de fabrication propriétaires coûteux, offrant une flexibilité totale aux exploitants d'usines.

Marque/Série de remplacement Target	Équivalent EVER-POWER	Détails de compatibilité et d'appariement
Remplacement pour la série japonaise à 3 stations	EP-BPET-94V3	Conçue pour s'adapter aux bases de moules japonaises à 3 stations existantes. S'intègre directement aux lignes de production existantes sans modifications structurelles.
Remplacement pour les souffleurs monoblocs européens	EP-BPET-94V3	Les interfaces à brides personnalisées permettent une adaptation aisée aux moules européens standard. Elles offrent une utilisation optimale de la chaleur directe pour les grands contenants de 4 500 ml.
Modernisation des anciennes machines de traitement en vrac à deux étapes	EP-BPET-94V3	Modernise le processus de production inefficace en 2 étapes de 4,5 litres en un processus simplifié en 1 étape et 3 stations, éliminant ainsi le stockage des préformes et les risques de contamination.

Alignement avec les normes industrielles (ISO/DIN)

Conformité à la norme ISO 9001 en matière de gestion de la qualité. L'EP-BPET-94V3 est fabriqué selon des normes de contrôle de qualité internationales rigoureuses.Le châssis en acier renforcé fait l'objet d'une analyse par éléments finis (AEF) précise afin de garantir une stabilité vibratoire à long terme lors de la rotation à grande vitesse de la table d'indexage à 3 stations et sous la pression intense de l'injection en vrac. Chaque circuit électrique est conforme aux directives CE les plus strictes.

Normes mondiales relatives aux fluides et à la pneumatique. La gestion d'une pression d'air comprimé pouvant atteindre 3,5 MPa et d'une pression d'eau de refroidissement de 1,0 MPa exige une intégrité sans faille des composants. Nous utilisons des vannes hydrauliques et des vérins pneumatiques conformes aux normes internationales ISO et DIN. Ainsi, les équipes de maintenance locales, quel que soit leur pays d'origine, peuvent facilement se procurer localement des joints de rechange et des conduites haute pression standard.

Scénarios d'application complets

Carafes de boissons en vrac de 4,5 litres (2 cavités). Dans le secteur des boissons en vrac et des fontaines à eau, les fabricants ont besoin de conteneurs de grande taille. En équipant la machine d'un moule à 2 cavités, l'EP-BPET-94V3 exploite pleinement sa capacité pour créer des préformes lourdes pouvant atteindre 4500 ml avec des diamètres de corps allant jusqu'à 149 mm.La station de soufflage haute pression de 3,5 MPa dilate parfaitement ces préformes épaisses, orientant les molécules de PET pour créer des pichets en vrac solides et résistants aux chutes.

Seaux à large ouverture de qualité supérieure pour aliments et suppléments. Les pots destinés au beurre de cacahuète en vrac, aux épices gastronomiques et aux poudres de nutrition sportive doivent avoir des parois épaisses pour empêcher l'entrée d'oxygène et un large goulot pour faciliter le dosage par le consommateur. La machine supporte des diamètres de col massifs allant jusqu'à 110 mm.Le procédé à chauffage direct en 3 étapes garantit que la résine dense reste uniformément malléable, ce qui se traduit par une rigidité structurelle supérieure pour les bacs à large ouverture empilés sur des palettes de vente au détail.

Biberons et gourdes pour nourrissons sans BPA. Les produits pour nourrissons et les gourdes réutilisables haut de gamme exigent une sécurité biologique absolue et une résistance aux chocs. Les matériaux comme le Tritan et le PC nécessitent une manipulation soigneuse. En éliminant la station de réchauffage secondaireL'EP-BPET-94V3 prévient le risque de brûlure de surface ou de dégradation du polymère associé aux fours infrarouges, ce qui permet d'obtenir des biberons totalement sûrs et hautement transparents qui répondent aux normes sanitaires mondiales.

Bouteilles de vente au détail de volume moyen élevé (6 à 8 cavités). Le secteur des biens de consommation courante consomme quotidiennement des millions de bouteilles de 200 ml à 800 ml pour les jus, les thés et les produits de soins personnels. Le moule EP-BPET-94V3 peut être configuré avec un moule à 8 cavités pour les flacons de 200 ml ou un moule à 6 cavités pour les flacons de 800 ml.Le processus rotatif à 3 stations garantit des temps de cycle rapides, produisant des bouteilles de vente au détail parfaitement transparentes et identiques à des vitesses commerciales massives pour répondre aux contrats à volume élevé des supermarchés.

Sirops pharmaceutiques stériles et produits chimiques en vrac. Les emballages médicaux et les produits agrochimiques en vrac nécessitent un environnement de fabrication en circuit fermé et parfaitement stérile. Le procédé en une seule étape de l'EP-BPET-94V3 garantit l'injection, le soufflage et l'extraction du plastique fondu sans jamais être exposé à une contamination externe ni à un stockage intermédiaire.. Cela en fait la solution idéale pour les salles blanches, permettant la production de flacons stériles de grand volume (2500 ml à 4500 ml) destinés à l'industrie pharmaceutique ou chimique..

Connaissance

Quel est l'avantage particulier de la configuration à 3 stations ? L'EP-BPET-94V3 utilise une configuration rotative à 3 stations hautement optimisée : 1. Moulage par injection, 2. Soufflage-étirage, 3. ExtractionContrairement aux machines à 4 stations, cette architecture fait totalement l'impasse sur la station de chauffage/climatisation secondaire. En faisant passer immédiatement la préforme de la cavité d'injection au moule de soufflage, la machine exploite la chaleur résiduelle et latente du plastique.Cela réduit considérablement la consommation d'énergie et l'encombrement physique de la machine.

Pourquoi cette machine est-elle idéale pour les contenants à large ouverture ? La création de contenants à large ouverture présente des défis structurels. L'EP-BPET-94V3 est conçue avec des plateaux de serrage massifs et des courses à grand dégagement qui permettent d'accueillir confortablement des diamètres extérieurs de col jusqu'à 110 mm et des diamètres extérieurs de corps jusqu'à 149 mm dans une configuration à 2 cavités.Cette immense capacité spatiale permet aux fabricants de dominer le marché des emballages alimentaires et de compléments alimentaires en vrac.

Comment la machine s'adapte-t-elle aux différents volumes de bouteilles (de 200 ml à 4500 ml) ? La machine repose sur un châssis central robuste et une architecture de collecteur très adaptable. Un simple changement d'outillage de moulage permet de répartir uniformément le poids important de la pièce injectée. Elle peut comprimer le plastique fondu dans deux cavités massives pour des bidons de 4500 ml, ou le répartir avec précision dans huit cavités plus petites pour des bouteilles de 200 ml, garantissant ainsi une productivité maximale en usine..

Qui devrait investir dans l'EP-BPET-94V3 ? Les fabricants d'emballages à façon à l'échelle de l'entreprise (OEM) et les distributeurs de liquides en vrac sont les opérateurs idéaux. Si votre usine doit produire de grandes bonbonnes d'eau de 4,5 litres à 2 compartiments le lundi et passer à une production de bouteilles de 200 ml à 8 compartiments le jeudiL'EP-BPET-94V3 offre la plus grande modularité volumétrique. C'est la solution idéale pour remplacer les surpresseurs à deux étages énergivores.

Où doit-on diriger l'eau de refroidissement à 1,0 MPa ? L'extraction thermique est essentielle pour des cycles de production rapides, notamment pour les préformes massives de 4500 ml.La machine nécessite un refroidisseur industriel externe pour fournir de l'eau de refroidissement à une pression précise de 0,4 à 1,0 MPa. Cette eau de refroidissement à haut débit est acheminée à travers les moules d'injection pour solidifier rapidement le plastique fondu en une préforme stable, puis à travers les moules de soufflage pour donner instantanément la forme massive de la bouteille de 4,5 L.

Quand faut-il inspecter les systèmes pneumatiques haute pression ? L'expansion d'un récipient de 4500 ml nécessite une pression d'air intense et constante.Les vannes pneumatiques haute pression American Parker, supportant une pression d'air allant jusqu'à 3,5 MPa, doivent être inspectées trimestriellement. L'absence totale de fuite d'air est essentielle au maintien de l'orientation biaxiale rapide nécessaire pour conférer aux grandes bouteilles de 4,5 litres leur rigidité structurelle et leur résistance aux chocs.

Contrôle qualité et points forts de l'usine

Flux de travail exhaustifs de contrôle qualité pour applications intensives. Chaque machine EP-BPET-94V3 est soumise à un protocole d'assurance qualité exhaustif avant son expédition. Nous effectuons un test continu de 72 heures afin de vérifier l'intégrité des circuits d'air comprimé haute pression de 3,5 MPa nécessaires au soufflage de conteneurs massifs de 4500 ml.. Nous utilisons un alignement laser numérique pour garantir un alignement parfait des broches de guidage dans toutes les configurations de moules extrêmes, des moules de production en série à 2 cavités aux moules de vente au détail à 8 cavités..

Le savoir-faire inégalé d'EVER-POWER en matière de fabrication. En tant que fabricant de premier plan, EVER-POWER allie une ingénierie de pointe et polyvalente à une rentabilité inégalée. Nous utilisons des composants électriques et hydrauliques haut de gamme, comparables aux marques occidentales. Nos processus de fabrication intégrés verticalement nous permettent de proposer l'EP-BPET-94V3, un système hautement adaptable, à un coût d'investissement bien inférieur à celui des équivalents japonais, démocratisant ainsi l'accès à une technologie d'emballage en vrac de pointe.

Assistance après-vente et numérique globale et complète. Notre engagement envers nos clients internationaux va bien au-delà de la simple vente. Nous assurons une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 et dépêcheons rapidement des ingénieurs expérimentés dans le monde entier pour la mise en service et la formation sur site. Nous garantissons un approvisionnement rapide en pièces détachées, grâce à notre vaste réseau de distribution, afin d'assurer la continuité de vos lignes de production, même les plus diversifiées, en évitant tout arrêt prolongé.

Témoignages authentiques de clients

Témoignage 1 : Dominer le marché de l’eau en vrac aux États-Unis « Exploitant une entreprise d'embouteillage au Texas, nous devions moderniser notre production de bonbonnes de 3,78 L (1 gallon). L'EVER-POWER EP-BPET-94V3 est une véritable aubaine. Nous utilisons désormais des moules à deux cavités de 4 500 ml sans aucun problème. »« Le procédé à 3 stations exploite parfaitement la chaleur résiduelle, réduisant ainsi notre facture d'électricité de 35 % par rapport à nos anciennes machines à 2 étapes. La stabilité structurelle permet de manipuler sans effort les préformes massives. » Michael H., directeur de l'ingénierie, États-Unis.

Témoignage 2 : Pots nutritionnels à large ouverture au Royaume-Uni « Nos clients du secteur de la nutrition sportive exigent des seaux de poudre en vrac de grande capacité avec un diamètre de goulot de 110 mm. »Les machines standard ne pouvaient pas traiter les préformes de cette taille. L'EP-BPET-94V3 s'adapte facilement à ces dimensions imposantes. Grâce à ses trois stations, nous n'avons pas à craindre la surchauffe des fours secondaires au niveau des larges cols. La clarté optique est irréprochable et le retour sur investissement est exceptionnel. James W., directeur d'usine, Royaume-Uni.

Témoignage 3 : Performances exceptionnelles en Russie « Pour exploiter notre usine de Moscou, nous avons besoin de machines exceptionnellement robustes et totalement indépendantes des chaînes d'approvisionnement occidentales, souvent instables. L'EP-BPET-94V3 est une véritable bête de somme. » Nous l'utilisons pour les contenants d'huile alimentaire de grand volume (2500 ml) fabriqués à partir de moules à 3 ou 4 cavités.« La pression de soufflage de 3,5 MPa garantit une structure parfaite des bouteilles, même les plus lourdes. L'assistance à distance d'EVER-POWER a été exceptionnelle. » Ivan K., chef des opérations, Russie.

Témoignage 4 : Des circuits de distribution à haute efficacité en Allemagne « Bien qu’elle puisse traiter des bidons de grande capacité, nous utilisons l’EP-BPET-94V3 pour la vente au détail à grand volume. » Fabrication d'un moule à 8 cavités pour des bouteilles de 200 ml« Le procédé à 3 stations est d'une rapidité fulgurante. Nous avons atteint une sécurité conforme aux normes CE, une épaisseur de matériau nulle et la suppression de la station de réchauffage nous permet de respecter facilement nos quotas stricts d'émissions de carbone. C'est une prouesse d'ingénierie. » Lars M., superviseur de production, Allemagne.

Témoignage 5 : Évolutivité optimale de la production en Afrique du Sud « Nous fournissons des solutions d'emballage haut de gamme et diversifiées à travers le continent depuis Le Cap. » La capacité volumique massive de 4500 ml de l'EP-BPET-94V3 nous confère une domination incroyable.. La machine est incroyablement rentable, ce qui nous permet de passer rapidement de bidons chimiques de 4,5 litres à des flacons cosmétiques à 6 compartiments de 800 ml.« … surenchérissant largement sur tous les concurrents régionaux. » David B., PDG, Afrique du Sud.

Guide d'installation et de configuration (compatible avec le schéma HowTo)

Étape 1 : Déballage et positionnement structurel. L'EP-BPET-94V3 est un équipement industriel robuste. Assurez-vous que le sol de l'usine est solidement renforcé. Utilisez un pont roulant industriel certifié pour soulever et positionner l'unité. Placez la machine sur des supports de nivellement antivibratoires robustes et utilisez un niveau laser de précision pour garantir un alignement horizontal parfait de la table rotative à 3 stations.

Étape 2 : Raccordement des services publics industriels. Raccordez l'alimentation triphasée principale 370-400 V à l'armoire électrique principale de la machine. Branchez les conduites du compresseur d'air haute pression en vérifiant une pression d'air de soufflage stable de 2,0 à 3,5 MPa pour l'expansion de volumes importants de 4 500 ml. Raccordez les conduites d'eau du refroidisseur industriel en assurant une pression précise de 0,4 à 1,0 MPa pour un refroidissement rapide des moules de grand volume.

Étape 3 : Outillage et installation du moule à 3 stations. Installez soigneusement le moule d'injection à la station 1, le moule de soufflage à la station 2 et les pinces d'extraction à la station 3.Utilisez la fonction de micro-déplacement manuel de l'automate programmable pour abaisser lentement les courses, en vérifiant que toutes les broches de guidage, que ce soit sur un moule massif à 2 cavités ou sur un moule à 8 cavités, sont parfaitement alignées sans interférence.

Étape 4 : Étalonnage thermique. Mettez en marche les systèmes de chauffage du cylindre principal et du moule. Saisissez les températures de fusion spécifiques requises pour votre résine (par exemple, PETG ou Tritan) dans l'automate programmable. Laisser le système de contrôle de température intégré stabiliser le collecteur à canaux chauds pendant au moins 45 minutes afin de garantir une viscosité de fusion uniforme pour l'injection de préformes lourdes de 4500 ml..

Étape 5 : Essai à blanc de la production et mise au point du processus. Effectuez un essai mécanique à blanc sans matériau afin de vérifier l'indexation précise du plateau tournant à 3 stations. Introduisez la résine plastique brute. En l'absence de station de conditionnement secondaire, il convient d'ajuster avec précision les températures d'injection primaire et le débit d'eau de refroidissement afin de gérer parfaitement la chaleur résiduelle avant la phase de soufflage., puis lancer la production de masse automatisée.

Foire aux questions (FAQ)

1. Quelles sont les trois stations spécifiques de cette machine ? La machine fonctionne grâce à un système rotatif à 3 stations hautement optimisé : 1. Moulage par injection, 2. Moulage par soufflage-étirage, et 3. Extraction. Cela élimine le besoin d'une station de réchauffage secondaire..

2. Quel est le volume maximal extrême que cette machine peut supporter ? Cette machine extrêmement polyvalente peut prendre en charge un volume de bouteille maximal de 4 500 ml (4,5 litres) lorsqu'elle est configurée avec un moule à 2 cavités..

3. Quel est le diamètre maximal du col qu'il peut produire ? L'EP-BPET-94V3 est conçu pour produire des conteneurs en vrac à large ouverture, supportant un diamètre extérieur maximal du col pouvant atteindre 110 mm..

4. Quelles sont la hauteur physique maximale et le diamètre du corps des bouteilles ? La machine accepte des courses de moule permettant de produire des bouteilles d'une hauteur maximale de 300 mm et d'un diamètre extérieur maximal de 149 mm..

5. Combien de cavités la machine peut-elle traiter simultanément ? Selon la contenance des bouteilles, la machine prend en charge des configurations à 2, 3, 4, 5, 6, 7 et 8 cavités, permettant ainsi de traiter des bouteilles de 4 500 ml à 200 ml..

6. Comment la conception à 3 stations permet-elle d'économiser de l'énergie ? En faisant passer immédiatement la préforme de la cavité d'injection au moule de soufflage, la machine exploite la chaleur résiduelle et latente du plastique.Cela élimine totalement la consommation électrique massive requise par les fours de réchauffage infrarouges secondaires.

7. Cette machine peut-elle traiter des matériaux haut de gamme comme le Tritan et le PC ?

Oui, l'EP-BPET-94V3 est hautement optimisée pour le traitement d'une grande variété de résines avancées, notamment le PET, le PETG, le PC, le Tritan, le PP, le SAN, le PMMA et le PS, ce qui la rend idéale pour les emballages haut de gamme.

8. Quel type de pression d'air et d'eau est requis ?

Pour étirer et refroidir correctement d'énormes bouteilles de 4,5 litres, la machine nécessite un compresseur d'air industriel fournissant une pression d'air de soufflage constante de 2,0 à 3,5 MPa et un refroidisseur fournissant de l'eau de refroidissement de 0,4 à 1,0 MPa.

9. Cette machine peut-elle remplacer directement les ISBM japonais à 3 stations ?

Absolument. L'EP-BPET-94V3 est conçu architecturalement pour être entièrement compatible avec les moules japonais à 3 stations existants, ce qui en fait un remplacement direct parfait et économique.

10. Fournissez-vous une conception de moule personnalisée avec la machine ? Oui. EVER-POWER propose des solutions clés en main complètes. Nous concevons et fabriquons des moules de précision sur mesure, adaptés aux spécifications exactes de vos bouteilles, qu'il s'agisse d'une grande carafe de 4500 ml à 2 cavités ou d'un moule complexe de 200 ml à 8 cavités..

Suggestions de placement multimodal

• Ci-dessous, la section 2 (Résumé IA) : Insérer une image studio nette et bien éclairée de la machine EP-BPET-94V3, mettant en évidence sa configuration rotative à 3 stations épurée. (Texte alternatif : Aperçu de la machine de moulage par injection-soufflage à 3 stations EP-BPET-94V3).

• Dans la section 4 (Proposition de valeur) : Intégrer une vidéo CAO animée démontrant la transition directe très efficace de la préforme de la station d'injection directement à la station de soufflage, en soulignant la rétention d'énergie thermique.

• À côté de la section 5 (tableau des spécifications) : Afficher une photo en gros plan et haute résolution du plateau de serrage massif conçu pour accueillir l'outillage de 149 mm de diamètre de corps et de 110 mm de diamètre de col..

• Dans la section 9 (Applications) : Insérer une image de grille de haute qualité illustrant l'extrême polyvalence : un énorme bidon à jus de 4 500 ml à 2 cavités, un pot de nutrition sportive à large ouverture de 110 mm et une rangée de bouteilles de vente au détail de 200 ml à 8 cavités produites par la machine.

Produits complémentaires associés

Pour construire une installation de conditionnement en vrac entièrement automatisée et hautement performante, EVER-POWER propose une gamme complète d'équipements périphériques compatibles. Outre l'EP-BPET-94V3, nous recommandons vivement l'intégration de nos Moules ISBM personnalisés de précision à 3 stations (disponible de 2 à 8 cavités). De plus, nous fournissons Refroidisseurs d'eau industriels haute capacité de 1,0 MPa, Compresseurs d'air haute pression sans huile de 3,5 MPa, et Systèmes de convoyeurs robotisés automatisés robustes pour garantir un écosystème de fabrication fluide et à haut rendement.

Notes anti-hallucinations

Les paramètres techniques tels que le volume maximal de la bouteille (4500 ml), le diamètre maximal du col (110 mm) et le diamètre maximal du corps (149 mm) sont extraits directement des fiches techniques vérifiées d'EVER-POWER/BPET.. Les configurations de cavités (de 2 à 8 cavités) et leurs volumes de bouteilles maximum respectifs (de 4500 ml à 200 ml) sont limités par l'espacement physique des barres de liaison de la machine.Toute tentative de dépassement de ces limites dimensionnelles entraînera une collision des moules. Parce qu'il s'agit d'une machine à 3 stations sans étape de conditionnement dédiéeLa production de bouteilles très asymétriques ou radicalement plates peut nécessiter des canaux de chauffage de moule spécialisés par rapport à nos homologues à 4 ou 6 stations.

Prêt à dominer le marché de l'emballage grâce à une efficacité thermodynamique inégalée et une capacité de production volumétrique exceptionnelle de 4 500 ml ? Oubliez les machines énergivores à deux étapes. Contactez EVER-POWER dès aujourd'hui. Laissez nos ingénieurs experts configurer la solution EP-BPET-94V3 ISBM idéale pour vous permettre de passer facilement des conteneurs vrac de 4,5 litres aux livraisons rapides en conteneurs 8 cavités pour la vente au détail. Contactez-nous par e-mail à l'adresse suivante : [email protected] pour une consultation technique complète, une conception de moule sur mesure et des prix directs d'usine.