توضیحات
مشخصات فنی
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| سیستم تزریق | |
| قطر پیچ | ۵۵ میلیمتر |
| پیچ L/D | 22:1 |
| وزن تزریق | ۴۶۶ گرم |
| قدرت گرمایش | ۱۸ کیلووات |
| مناطق بشکه | ۴+ن |
| سکته مغزی تزریق | ۱۸۰ میلیمتر |
| سیستم گیره | |
| نیروی بستن تزریق | ۸۰۰ کیلونیوتن |
| سکته مغزی باز شدن تزریق | ۱۴۰ میلیمتر |
| نیروی بستن ضربه | ۱۲۰ کیلونیوتن |
| سکته مغزی باز شدن ضربه | ۱۴۰ میلیمتر |
| بالابر میز چرخشی | ۷۰ میلیمتر |
| قالب | |
| حداکثر اندازه پلاتن | ۸۰۰ در ۴۰۰ میلیمتر |
| ضخامت قالب | ۲۸۰ میلیمتر |
| قطر حداکثر بطری | ۱۲۰ میلیمتر |
| حداکثر ارتفاع بطری | ۲۲۰ میلیمتر |
| محدوده حجم | ۱ تا ۲۰۰۰ میلیلیتر |
| سکته مغزی | ۲۳۰ میلیمتر |
| سیستم هیدرولیک | |
| فشار سیستم | ۱۴ مگاپاسکال |
| قدرت موتور | ۱۸.۵ + ۱۸.۵ کیلووات |
| چرخه خشک | ۴ ثانیه |
| قدرت کل | ۵۵ کیلووات |
| خدمات رفاهی | |
| هوای فشرده | ۰.۷ تا ۱.۲ مگاپاسکال |
| آب خنک کننده | ۴ متر مکعب در ساعت |
| ماشین | |
| ابعاد (طول×عرض×ارتفاع) | ۴.۵ × ۱.۶ × ۲.۰ متر |
| وزن خالص | 10 تن |
مرجع حداکثر حفره
| حجم | ۱۰ میلیلیتر | ۳۰ میلیلیتر | ۶۰ میلیلیتر | ۱۰۰ میلیلیتر | ۲۵۰ میلیلیتر | ۵۰۰ میلیلیتر | ۱۰۰۰ میلیلیتر |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| حفرههای حداکثری | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
*تعداد حفرهها فقط برای مرجع است و به طراحی بطری و پیکربندی قالب بستگی دارد. برای ارزیابی ویژه تولید با تیم ما تماس بگیرید.
نمای کلی
The EP-IBM80 دستگاه IBM با خروجی بالا و اصلی در سری Ever-Power است که برای تولیدکنندگانی ساخته شده است که برنامههای تولید چند شیفتی را در خطوط بستهبندی دارویی، غذایی و مراقبتهای بهداشتی اداره میکنند. EP-IBM80 با ترکیب نیروی گیره تزریق ۸۰۰ کیلونیوتن و یک سیستم هیدرولیک دوگانه استاندارد، مصرف انرژی ۲۰–۳۰۱TP3T کمتری نسبت به دستگاههای تک مدار مشابه با خروجی معادل ارائه میدهد - یک مزیت حیاتی برای تولید مداوم ۲۴/۷.
با ۲۰ حفره در ۱۰ میلیلیتر و ۱۸ حفره در ۳۰ میلیلیتر، EP-IBM80 به توان عملیاتی روزانهای دست مییابد که کمتر دستگاه IBM هیدرولیکی در این کلاس وزنی میتواند با آن برابری کند. صفحه ۸۰۰ × ۴۰۰ میلیمتری، قالبهایی برای بطریها از ویالهای آزمایشگاهی ۱ میلیلیتری تا ظروف غذایی با فرمت بزرگ ۲۰۰۰ میلیلیتری را در همان پلتفرم جای میدهد. تقسیمکننده زاویه استاندارد با دقت بالا، باز و بسته شدن قالب را با بالابر میز دوار هماهنگ میکند و ثبات ابعادی را در نرخهای چرخه بالا حفظ میکند.
ویژگیهای فنی کلیدی
سیستم هیدرولیک دوگانه
دو مدار مستقل، مصرف انرژی را در مقایسه با رقبای تک سیستمی کاهش میدهند. تولید گرمای کمتر، عمر مفید سیال را افزایش داده و فواصل تعمیر و نگهداری را در طول عملیات 24 ساعته و 7 روز هفته کاهش میدهد.
تقسیمکننده زاویه با دقت بالا
تقسیمکننده زاویه استاندارد، باز/بسته شدن قالب و بالابردن میز دوار را هماهنگ میکند و تأخیر مکانیکی بین ایستگاهها را که باعث ناهمترازی گلویی در کاویتاسیون بالا میشود، از بین میبرد.
گیره تحت فشار ۸۰۰ کیلونیوتن
سیلندر تقویتکننده از باز/بسته شدن قالب جدا میشود و انرژی گیره را در مرحله نگهداشتن متمرکز میکند تا حداکثر نیروی آببندی با حداقل مصرف انرژی چرخه حاصل شود.
عملکرد بالا ۲۰ حفرهای
تا 20 حفره با حجم 10 میلیلیتر، اهداف تولید دارویی چند شیفته را با تلرانس گردن ثابت در هر حفره در هر چرخه پشتیبانی میکند.
مناطق بشکه 4+N
چهار منطقه گرمایش استاندارد به علاوه مناطق گرمایش اختیاری اضافی، امکان تعیین دقیق مشخصات مذاب را برای رزینهای مورد نیاز از جمله PCTG، PS اسید لاکتیک و کوپلیمرهای مهندسی PP فراهم میکند.
۸۰۰×۴۰۰ میلیمتر
صفحه پهن، قالبهای چند حفرهای بزرگ را برای ویالهای دارویی و ظروف دهانه گشاد مخصوص مواد غذایی روی یک پلتفرم جای میدهد.
صنایع کاربردی
تولیدکنندگان داروسازی EP-IBM80 را برای بطریهای مایعات خوراکی با حجم بالا، ظروف چشمی و ویالهای تشخیصی در تیراژ بیش از ۵۰۰۰۰ بطری در هر شیفت انتخاب میکنند. تولیدکنندگان صنایع غذایی آن را برای بطریهای لبنی، ظروف مکملهای غذایی و بستهبندی چاشنیها در PP و HDPE با گرید غذایی به کار میبرند. مشتریان صنایع کشاورزی و شیمیایی از توانایی آن در تولید HDPE مقاوم در برابر مواد شیمیایی با تراکم ۲۰ حفرهای قدردانی میکنند. تولیدکنندگان بستهبندی مراقبتهای بهداشتی از آن برای بطریهای محلول لنز تماسی، ظروف ضدعفونیکننده و ویالهای نمونه استفاده میکنند.
داروسازی
بهداشت و درمان
غذا و نوشیدنی
مواد شیمیایی روزانه
مواد شیمیایی کشاورزی
سیستم قالب
بستههای کامل قالبگیری تزریقی و بادی برای EP-IBM80 از جنس فولاد ضد زنگ 4Cr13 یا فولاد آلیاژی S136 ساخته شدهاند. سیستم راهگاه گرم بهینه شده و طراحی پیشفرم، انحراف وزن گرم را در تراکم 20 حفره به حداقل میرساند. میلههای مغزی مخصوص، زمان چرخه سریع را با خنککننده داخلی مؤثر فراهم میکنند. اسناد صلاحیت قالب برای برنامههای اعتبارسنجی GMP دارویی (IQ/OQ/PQ) موجود است. قالبهای بادی از جنس فولاد استاندارد یا آلیاژ سبک منیزیم-آلومینیوم برای نیازهای خنککننده دشوار موجود هستند.
ادغام خط تولید
EP-IBM80 با طیف کاملی از تجهیزات کمکی Ever-Power ادغام میشود. کمپرسورهای هوای دو پیچه، کنترلکنندههای دمای قالب، چیلرهای صنعتی آب، سیستمهای بازرسی بصری درون خطی و ماشینهای بستهبندی خودکار به عنوان یک خط تولید کاملاً یکپارچه و آماده به کار در دسترس هستند که همگی برای نرخ خروجی پیوسته 20 حفرهای EP-IBM80 اندازهبندی شدهاند.
کیفیت، گواهینامه و خدمات پس از فروش
هر دستگاه EP-IBM80 قبل از ارسال، تحت آزمایشهای جامع پذیرش کارخانه قرار میگیرد. گواهینامه CE، مستندات راهاندازی و نصب و آموزش اپراتور در محل، همراه با هر سفارش ارائه میشود. خط تلفن خدمات 24 ساعته و شبکه جهانی مهندسان میدانی ما، از حوادث فوری تولید پشتیبانی میکنند. برنامهریزی تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و موجودی قطعات یدکی حیاتی برای به حداکثر رساندن زمان آماده به کار دستگاه در طول عمر عملیاتی آن در دسترس هستند.
*مشخصات فقط جهت اطلاع هستند و ممکن است بدون اطلاع قبلی به عنوان بخشی از بهبود محصول بهروزرسانی شوند. تماس [email protected] برای برگه اطلاعات تأیید شده فعلی قبل از خرید.
سیستم هیدرولیک دوگانه — بررسی عمیق فنی
سیستم هیدرولیک دوگانه استاندارد EP-IBM80 ویژگی فنی تعیینکنندهای است که آن را از رقبای تک مداره با ظرفیت خروجی معادل متمایز میکند. در یک دستگاه IBM تک مداره معمولی، یک واحد نیروی هیدرولیک تمام عملکردهای دستگاه را هدایت میکند: گیره تزریق، باز کردن قالب، حرکت میز دوار و گیره ضربه. این بدان معناست که پمپ هیدرولیک با حداکثر فشار و جریان کار میکند تا اوج تقاضا را از همه مدارها به طور همزمان برآورده کند، حتی زمانی که مدارهای جداگانه فقط به جریان جزئی نیاز دارند. انرژی به صورت گرما در سیال هیدرولیک هدر میرود که سپس نیاز به خنک شدن دارد و مصرف انرژی کمکی را به کل سیستم اضافه میکند.
سیستم دوگانه EP-IBM80، عملکردهای گیره تزریق و باز کردن قالب را از عملکردهای چرخشی و دمشی جدا کرده و به دو مدار مستقل کنترلشده تبدیل میکند. هر مدار برای عملکرد خاص خود اندازهگیری و راهاندازی میشود و فشار بیش از حد و جریان اضافی را در تمام مراحل چرخه از بین میبرد. نتیجه، مصرف انرژی کمتر 20-30% در مقایسه با دستگاههای تک مداره با خروجی معادل و کاهش قابل توجه دمای عملیاتی سیال هیدرولیک است که عمر مفید سیال را افزایش داده و دفعات مداخلات تعمیر و نگهداری برنامهریزیشده را کاهش میدهد. برای دستگاهی که سه شیفت در روز و 300 روز تولید در سال کار میکند، صرفهجویی در هزینه انرژی از سیستم دوگانه، یک مورد قابل اندازهگیری در حساب هزینه تولید سالانه است.
تقسیمکننده زاویه با دقت بالا که از تجهیزات استاندارد EP-IBM80 است، به یک چالش عملیاتی متفاوت اما به همان اندازه مهم میپردازد: هماهنگسازی حرکت باز/بسته شدن قالب با بالابر میز دوار. در ماشینهای بدون تقسیمکننده زاویه دقیق، میز دوار قبل از باز شدن کامل قالب شروع به بلند شدن میکند، یا قالب قبل از اینکه میز دوار پایین آمدن خود را کامل کند، شروع به بسته شدن میکند. هر دو حالت باعث ایجاد تنش مکانیکی روی قالب و ابزار میشود، عمر قالب را کاهش میدهد و خطر عدم همترازی گردن بین پریفرم ورودی به ایستگاه دمش و حفره قالب دمش که منتظر دریافت آن است را ایجاد میکند. تقسیمکننده زاویه EP-IBM80 با هماهنگسازی مکانیکی دو حرکت، زمانبندی دقیق را در هر چرخه صرف نظر از سرعت تولید، حل میکند.
EP-IBM80 در یک محیط تولید چند شیفتی
EP-IBM80 دستگاهی است که اغلب توسط تولیدکنندگان دارویی انتخاب میشود که دو یا سه شیفت تولید روزانه دارند و به دستگاهی نیاز دارند که بتواند خروجی 20 حفرهای با ظرفیت کامل را بدون افت عملکرد در یک برنامه تولید 24 ساعته کامل حفظ کند. سیستم هیدرولیک دوگانه آن به طور خاص برای این پروفایل عملیاتی طراحی شده است: با جدا کردن عملکردهای هیدرولیک تزریق و دمش به دو مدار مستقل، دستگاه از بارگذاری حرارتی سیال هیدرولیک که باعث رانش ویسکوزیته و تغییر عملکرد در دستگاههای تک مداره میشود که به طور مداوم با نرخ چرخه بالا کار میکنند، جلوگیری میکند.
در یک دوره تولید دارویی ۲۴ ساعته معمولی با حجم ۳۰ میلیلیتر روی یک قالب ۱۸ حفرهای، EP-IBM80 تقریباً ۶۵۰۰۰ تا ۷۰۰۰۰ بطری در هر شیفت با ضریب بهرهوری واقعبینانه اعمال شده تولید میکند. در طول یک سال تولید ۳۰۰ روزه که سه شیفت در روز کار میکند، این به معنای تقریباً ۵۸ تا ۶۳ میلیون بطری دارویی ۳۰ میلیلیتری در سال از یک دستگاه EP-IBM80 است. برای یک تولیدکننده داروسازی که یک برند بزرگ داروهای مایع خوراکی را با حجم سالانه ثابت در این محدوده تأمین میکند، یک EP-IBM80 واحد، یک راهحل تولیدی کاملاً توانمند و مقرونبهصرفه بدون نیاز به سرمایه و هزینه عملیاتی یک پلتفرم بزرگتر را ارائه میدهد.
سازگاری EP-IBM80 با طیف کاملی از تجهیزات کمکی EP-IBM به این معنی است که میتوان آن را به عنوان یک خط تولید کاملاً یکپارچه، از تحویل رزین تا بستهبندی پالت، راهاندازی کرد. این رویکرد خط تولید تک تأمینکننده، نصب، راهاندازی و پاسخگویی مداوم در زمینه نگهداری را ساده میکند و تطابق توان عملیاتی بین خروجی دستگاه IBM، توان عملیاتی بازرسی و سرعت بستهبندی را فراهم میکند که برای عملیات تولید کاملاً بدون نظارت بسیار مهم است.
رزینهای سازگار و پردازش مواد
EP-IBM80 تمام رزینهای ترموپلاستیک اصلی مورد استفاده در بستهبندیهای دارویی، غذایی و شیمیایی را پردازش میکند. HDPE رایجترین رزین پردازششده در EP-IBM80 است که برای بطریهای مایع خوراکی دارویی، ظروف شیمیایی و بستهبندیهای درجه غذایی که نیاز به مقاومت شیمیایی و کدورت دارند، استفاده میشود. LDPE برای بطریهای فشاری انعطافپذیر و ظروف اسپری بینی پردازش میشود. PP برای ظروف غذایی پرشونده در دمای بالا و کاربردهای دارویی قابل اتوکلاو مشخص شده است. PS با شفافیت بالا، بطریهای شفافی را برای کاربردهای آرایشی و آزمایشگاهی تولید میکند، در حالی که PCTG برای بستهبندی آرایشی مرغوب که نیاز به شفافیت نوری و مقاومت ضربهای برتر دارد، استفاده میشود. مناطق گرمایش بشکه 4+N و قطر پیچ 55 میلیمتری EP-IBM80 همه این خانوادههای رزین را در یک پلتفرم دستگاه مشترک جای میدهد و سیستم راهگاه گرم برای حفظ توزیع یکنواخت دمای ذوب در تمام 20 حفره صرف نظر از نوع رزین طراحی شده است.
برای تولیدکنندگانی که انواع رزینهای مختلف را در خطوط تولید مختلف در یک دستگاه پردازش میکنند، کنترل مستقل ناحیهی سیلندر EP-IBM80 انعطافپذیری فرآیند مورد نیاز برای انتقال تمیز بین رزینها با الزامات دمای ذوب متفاوت را فراهم میکند. ظرفیت وزن تزریق ۴۶۶ گرم و کورس تزریق ۱۸۰ میلیمتری دستگاه، پنجرهی فرآیند مناسبی را برای بطریهای دارویی با حجم کم در کاویتاسیون بالا و ظروف غذایی با فرمت بزرگتر در پیکربندیهای حفرهی کمتر فراهم میکند و EP-IBM80 را به یک پلتفرم واقعاً همهکاره برای عملیات بستهبندی دارویی و غذایی چند محصولی تبدیل میکند.
خط تولید EP-IBM80 خود را پیکربندی کنید
حجم بطری، هدف تولید روزانه، رزین و الزامات GMP خود را به ما بگویید. مهندسان ما خط تولید کامل را با پیکربندی قالب و اتوماسیون پایین دستی طراحی خواهند کرد.
