توضیحات

دستگاه قالب‌گیری بادی کششی تزریقی 4 ایستگاهه EP-HGY200-V4-B

دستگاه EP-HGY200-V4-B با ارائه سازگاری بی‌نظیر بین پلتفرمی، تعریف جدیدی از قالب‌گیری بادی کششی تزریقی (ISBM) چهار ایستگاهه پیشرفته ارائه می‌دهد. با ساختاری منحصر به فرد، جایگزینی بی‌عیب و نقص و سریع برای دستگاه‌های سری Aoki 250 ژاپنی ، سه مجموعه از سیستم‌های پمپ سروو بسیار کارآمد را ادغام می‌کند. که قدرت مکانیکی خام را با کنترل دقیق دیجیتال متعادل می‌کند. ایستگاه تهویه مطبوع مستقل، اختیار کامل بر توزیع حرارتی پیش‌فرم را اعطا می‌کند و آن را به راه‌حل قطعی برای تولید شیشه‌های آرایشی با انحنای بالا، بطری‌های عطر با پایه سنگین و ظروف دارویی مرغوب تبدیل می‌کند. تولیدکنندگان جهانی اکنون می‌توانند با کسری از هزینه‌های ارتقاء سنتی، به وضوح و دقت نوری Tier-1 دست یابند.

• سازگاری با سری Aoki 250: از نظر معماری طوری مهندسی شده که ۱۰۰ درصد با قالب‌های سری Aoki 250 ژاپنی سازگار باشدو مسیری یکپارچه و بدون نیاز به اصلاح تجهیزات را برای کارخانه‌های جهانی فراهم می‌کند.

• قدرت گیره عظیم: نیروی گیره تزریق پیشرو در صنعت 300 کیلونیوتن را ارائه می‌دهد و نیروی دمشی گیره ۲۵۰ کیلونیوتنو تضمین عدم انحراف قالب در طول چرخه‌های تزریق فشار بالا.

• راندمان پمپ سه سروو: از سه مجموعه سیستم پیشرفته سروو پمپ که توسط یک موتور ۴۹.۲ کیلوواتی هدایت می‌شوند، بهره می‌برد.، به طور چشمگیری مصرف مداوم انرژی را کاهش داده و هزینه‌های عملیاتی برق را کم می‌کند.

• ساخت و ساز سنگین: دارای شاسی فولادی مستحکم ۱۳ تنی ابعاد ۴۸۰۰ میلی‌متر × ۲۰۰۰ میلی‌متر × ۳۸۰۰ میلی‌متر، تضمین کننده کاهش شدید لرزش برای عملیات مداوم 24/7.

• ظرفیت تزریق متنوع: مناسب برای پیچ‌هایی با قطر ۴۰ تا ۶۰ میلی‌متر ، که امکان تزریق نظری تا حجم ۴۸۰ سانتی‌متر مکعب را فراهم می‌کند برای پردازش پیش فرم سنگین.

ارزش پیشنهادی

تسلط بی‌نظیر بر هندسه‌های پیچیده. معماری ۴ ایستگاهی، یک مرحله تنظیم دمای اختصاصی پیش‌ساز را قبل از فرآیند کشش معرفی می‌کند. این دستکاری حرارتی حیاتی به اپراتورها اجازه می‌دهد تا پروفایل‌های گرمایشی متفاوتی را به پیش‌ساز اعمال کنند و اطمینان حاصل شود که پلاستیک مذاب به طور یکنواخت به گوشه‌های تیز بطری‌های مربع، بیضی یا تخت جریان می‌یابد. EP-HGY200-V4-B به طور کامل نازک شدن مواد و مشکلات نقاط ضعف مرتبط با دستگاه‌های سنتی ۳ ایستگاهی را از بین می‌برد و یک سطح نهایی شیشه‌ای ممتاز را برای بسته‌بندی‌های لوکس تضمین می‌کند.

کاهش استراتژیک هزینه‌های سرمایه‌ای از طریق یکپارچه‌سازی یکپارچه. EP-HGY200-V4-B که با سازگاری عملیاتی بین‌المللی در هسته خود طراحی شده است، به عنوان جایگزینی بی‌عیب و نقص برای دستگاه‌های سری Aoki 250 عمل می‌کند.تولیدکنندگان بسته‌بندی کاملاً از بار مالی خرید ابزارهای جدید و اختصاصی رهایی می‌یابند. با انتقال مستقیم قالب‌های ژاپنی موجود به اکوسیستم EVER-POWER، تأسیسات می‌توانند بلافاصله سرعت تولید و بهره‌وری انرژی خود را ارتقا دهند و در عین حال صدها هزار دلار در سرمایه‌گذاری برای نوسازی ابزارها صرفه‌جویی کنند.

پایداری مکانیکی بی‌نظیر برای تولید با بازده بالا. در قلب EP-HGY200-V4-B یک شاسی ۱۳ تنی به شدت تقویت شده قرار دارد که با قطعات هیدرولیک و پنوماتیک درجه یک جفت شده است. با استفاده از شیرهای فشار بالای پارکر آمریکایی و سیستم گیره تزریق ۳۰۰ کیلونیوتناین دستگاه به راحتی فشارهای شدید مورد نیاز برای تزریق حجم زیادی از PET مذاب را تحمل می‌کند. این استحکام مطلق از تنفس قالب جلوگیری می‌کند و رزوه‌های گردنی بی‌عیب و نقص و بدون نشتی و هیچ خط جدایش قابل مشاهده‌ای را تضمین می‌کند.

جدول مشخصات فنی (فرمت مشخصات فنی جهانی)

توجه: پارامترها بر اساس نقشه‌های مهندسی تأیید شده برای مدل EP-HGY200-V4-B هستند که داده‌های حیاتی را برای تیم‌های تدارکات و مهندسی سازمانی فراهم می‌کنند.

مشخصات مورد	پارامترهای مهندسی / جزئیات قطعات
سازگاری مواد	PET، PETG، PC، Tritan، PP
گزینه‌های قطر پیچ	۴۰ میلی‌متر / ۵۰ میلی‌متر / ۵۵ میلی‌متر / ۶۰ میلی‌متر
حجم تزریق نظری	۱۸۸ سانتی‌متر مکعب تا ۴۸۰ سانتی‌متر مکعب
سرعت چرخش پیچ (RPM)	۱۵۰ تا ۲۷۰ دور در دقیقه
نیروی بستن تزریق	۳۰۰ کیلونیوتن
نیروی بستن دمیدن	۲۵۰ کیلونیوتن (یک طرفه)
قدرت موتور (سیستم سه سروو)	۴۹.۲ کیلووات
قدرت گرمایش	۱۵ کیلووات (نانو-مادون قرمز دور)
دمیدن فشار هوا	۲.۰ تا ۳.۵ مگاپاسکال
فشار آب خنک کننده	۰.۴ تا ۰.۶ مگاپاسکال
فشار آب خنک کننده روغن	۰.۳ تا ۰.۴ مگاپاسکال
سیستم کنترل / PLC	اینوانس / شرکت میرل
شیر فشار بالا	پارکر (ایالات متحده آمریکا)
شیر کنترل هیدرولیک	یوکن (تایوان)
ابعاد دستگاه (طول*عرض*ارتفاع)	۴۸۰۰ میلی‌متر × ۲۰۰۰ میلی‌متر × ۳۸۰۰ میلی‌متر
وزن دستگاه	۱۳ تن
حداکثر حجم بطری	۲۵۰۰ میلی‌لیتر

جدول سازگاری و جایگزینی

راهکارهای EVER-POWER ISBM برای از بین بردن انحصار اکوسیستم‌های تولیدی اختصاصی و گران‌قیمت غربی و ژاپنی مهندسی شده‌اند.

برند/سری جایگزین تارگت	معادل EVER-POWER	جزئیات سازگاری و تطبیق
جایگزینی برای سری Aoki 250	EP-HGY200-V4-B	۱۰۰ درصد سازگار با قالب‌های سری Aoki 250 ژاپنیفاصله میلگردهای مهار، ابعاد کورس و صفحات نصب کاملاً با پارامترهای قدیمی ژاپنی مطابقت دارند.
جایگزینی برای ASB با تناژ متوسط	سری V4 اور پاور	ترازبندی‌های سفارشی نازل تزریق و رابط‌های فلنج را می‌توان برای پشتیبانی از پایه‌های قالب استاندارد ASB تطبیق داد و انتقال سریع تولید را تضمین کرد.
موشک‌های بالستیک قاره‌پیما ۴ ایستگاهی اروپایی	EP-HGY200-V4-B	با سیستم پمپ سه‌سروو ۴۹.۲ کیلوواتی، از مدل‌های قدیمی اروپایی پیشی می‌گیرد، ارائه توان عملیاتی برتر با مصرف برق به شدت کمتر.

هم‌ترازی با استانداردهای صنعتی (ISO/DIN)

مدیریت کیفیت ISO 9001 و ISO 14001. EP-HGY200-V4-B تحت گواهینامه‌های سختگیرانه ISO تولید می‌شود که قابلیت ردیابی مطلق هر جوش سازه‌ای و مدار هیدرولیکی را تضمین می‌کند. قاب سنگین ۱۳ تنی تحت تحلیل المان محدود (FEA) گسترده قرار می‌گیرد تا ایمنی عملیاتی و طول عمر را در محیط‌های تولیدی پرفشار و 24 ساعته تضمین کند.

استانداردسازی جهانی قطعات (DIN/JIS). برای اطمینان از قابلیت نگهداری جهانی، EVER-POWER از اجزای استاندارد بین‌المللی استفاده می‌کند. شیرهای کنترل فشار هیدرولیک از YUKEN و سیستم‌های پنوماتیک فشار بالا از شرکت امریکن پارکر کاملاً به استانداردهای قدرت سیال ISO پایبند است. علاوه بر این، ادغام پیچ‌های لید اسکرو NSK ژاپنی، دقت ریز منطبق با JIS را تضمین می‌کند و تهیه قطعات یدکی را در سطح جهانی آسان می‌سازد.

سناریوهای جامع کاربردی

شیشه‌های لوازم آرایشی لوکس با دیواره‌های ضخیم. بازار لوازم آرایشی و بهداشتی معتبر به بسته‌بندی نیاز دارد که وزن سنگین، شفافیت مطلق و حس ممتاز شیشه را بدون شکنندگی و هزینه‌های حمل و نقل مرتبط، تقلید کند. EP-HGY200-V4-B از فرآیند ۴ ایستگاهی خود برای تنظیم دقیق دمای پیش فرم استفاده می‌کند و امکان دمیدن پایه‌های PETG فوق ضخیم را فراهم می‌کند. نیروی گیره تزریق ۳۰۰ کیلونیوتن تضمین می‌کند که رزوه‌های گردن شیشه کاملاً قالب‌گیری شده‌اند تا بتوانند درپوش‌های لوکس و هوابندی‌شده را در خود جای دهند.

بطری‌های مراقبت شخصی نامتقارن و بیضی شکل. تولید بطری‌های استوانه‌ای استاندارد نسبتاً ساده است، اما بطری‌های شامپو و لوسیون مسطح، بیضی یا با خطوط تیز اغلب از ضخامت دیواره ناهموار در لبه‌ها رنج می‌برند. ایستگاه تنظیم حرارتی اختصاصی EP-HGY200-V4-B، گرمایش متفاوتی را به مناطق خاصی از پیش‌ساز اعمال می‌کند. این امر تضمین می‌کند که پلاستیک به طور یکنواخت در گوشه‌های پیچیده قالب کشیده می‌شود و آزمایش‌های دقیق سقوط-ضربه مورد نیاز برندهای جهانی FMCG را با موفقیت پشت سر می‌گذارد.

ظروف استریل دارویی و پزشکی. شربت‌های پزشکی، ویال‌های قطره چشم و ظروف قرص نیاز به یک لایه محافظ کامل دارند تا از محتویات حساس در برابر رطوبت و اکسیداسیون محافظت کنند. نیروی گیره تزریق ۳۰۰ کیلونیوتن رزوه‌های پیچی کاملاً آب‌بندی‌شده و ضد نشت را روی گردن بطری ایجاد می‌کند. فرآیند استریل تک مرحله‌ای و حلقه بسته از آلودگی جوی بین مراحل تزریق و دمیدن جلوگیری می‌کند و کاملاً با استانداردهای بسته‌بندی جهانی فارماکوپه مطابقت دارد.

شیشه‌های غذا و ادویه درجه یک. شیشه‌های دهانه گشاد برای کره بادام زمینی، ادویه‌های لذیذ و عسل به ضخامت دیواره قابل توجهی نیاز دارند تا از ورود اکسیژن جلوگیری کرده و یکپارچگی ساختاری را در حین چیدن روی هم حفظ کنند. با حداکثر حجم تزریق نظری ۴۸۰ سانتی‌متر مکعبدستگاه EP-HGY200-V4-B به راحتی پیش شکل‌های عظیم مورد نیاز برای شیشه‌های سنگین مواد غذایی را تزریق می‌کند. فرآیند کشش دو محوره، زنجیره‌های پلیمری PET را مجدداً هم‌تراز می‌کند و استحکام کششی و خواص بازدارندگی ظرف را به شدت افزایش می‌دهد.

شیشه شیرهای مخصوص نوزادان بدون BPA (تریتان/PP). محصولاتی که برای نوزادان طراحی می‌شوند باید کاملاً بدون BPA و بسیار بادوام باشند. موادی مانند تریتان و پلی‌پروپیلن (PP) دارای بازه‌های دمایی پردازش بسیار باریکی هستند. سیستم کنترل پیشرفته MIRLE/Inovance PLC و حلقه‌های گرمایشی نانو-مادون قرمز دور ۱۵ کیلوواتی دمای دقیق بشکه را حفظ می‌کند، از تخریب یا زرد شدن پلیمر جلوگیری می‌کند و شیشه شیرهای کودک نشکن، شفاف و از نظر بیولوژیکی ایمن تولید می‌کند.

بسته‌بندی مواد شیمیایی کشاورزی و شوینده‌های خانگی. بطری‌هایی که برای مواد شوینده قوی، آفت‌کش‌ها و روغن‌های ضروری استفاده می‌شوند، نیاز به استحکام ساختاری بسیار بالا و مقاومت در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تنش دارند. EP-HGY200-V4-B ساختار مولکولی را در طول فاز کشش-دمش 250 کیلونیوتن کاملاً تراز می‌کند.که به طور قابل توجهی مقاومت شیمیایی دیواره‌های ظرف را افزایش می‌دهد. این امر تضمین می‌کند که حلال‌های قوی در طول مدت ماندگاری طولانی، بسته‌بندی را تخریب نمی‌کنند.

دانش

مزیت نسخه «-B» نسبت به نسخه استاندارد V4 چیست؟ نوع EP-HGY200-V4-B به طور خاص با فاصله‌گذاری سفارشی میله‌های اتصال، تنظیمات ضربه و پیکربندی صفحه نصب مهندسی شده است که آن را ۱۰۰ درصد با قالب‌های سری Aoki 250 ژاپنی سازگار می‌کند.این مهندسی خاص به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا ابزارهای موجود Aoki خود را مستقیماً و بدون تغییرات ساختاری به دستگاه ما منتقل کنند و در نتیجه مقادیر زیادی سرمایه صرفه‌جویی شود.

چرا نیروی گیره تزریق ۳۰۰ کیلونیوتن بحرانی است؟ مرحله تزریق شامل تزریق پلاستیک مذاب با فشار بسیار زیاد به داخل قالب برای تشکیل بدنه پیش‌فرم و رزوه‌های پیچیده بطری است. نیروی گیره عظیم ۳۰۰ کیلونیوتن تضمین می‌کند که نیمه‌های سنگین قالب فولادی در برابر این فشار داخلی شدید کاملاً قفل شده باقی بمانند. این امر از نشت هرگونه پلاستیک مذاب از درزها (فلش زدن) جلوگیری می‌کند و تضمین می‌کند که رزوه‌های گردن بطری به طور کامل شکل گرفته و کاملاً ضد نشت هستند.

چگونه سیستم پمپ سه سروو، بازگشت سرمایه (ROI) را به حداکثر می‌رساند؟ پمپ‌های هیدرولیک جابجایی متغیر سنتی به طور مداوم کار می‌کنند، دائماً برق مصرف می‌کنند و گرمای اضافی تولید می‌کنند. EP-HGY200-V4-B از یک سیستم پمپ سه سروو پیشرفته ۴۹.۲ کیلوواتی بهره می‌برد. که صرفاً بر اساس تقاضا عمل می‌کند. این سیستم فقط در طول مراحل تزریق فعال و بستن، دور در دقیقه بالایی ارائه می‌دهد که مصرف برق را تا 40 درصد کاهش می‌دهد و سالانه ده‌ها هزار دلار در هزینه‌های سربار تأسیسات بسته‌بندی صرفه‌جویی می‌کند.

چه کسی باید روی EP-HGY200-V4-B سرمایه‌گذاری کند؟ تولیدکنندگان بسته‌بندی سازمانی متوسط ​​تا بزرگ که به صنایع آرایشی، دارویی و غذایی مرغوب خدمات ارائه می‌دهند، اپراتورهای ایده‌آلی هستند. به طور خاص، شرکت‌هایی که در حال حاضر از ماشین‌آلات قدیمی و کم‌مصرف ژاپنی Aoki استفاده می‌کنند، باید روی EP-HGY200-V4-B سرمایه‌گذاری کنند. زیرا با قالب‌های سری Aoki 250 کاملاً سازگار است.این شرکت‌ها می‌توانند از ابزارهای موجود خود دوباره استفاده کنند و در عین حال فوراً قابلیت‌های تولید خود را ارتقا دهند.

سیستم‌های خنک‌کننده برای خروجی بهینه کجا باید کالیبره شوند؟ برای حفظ عملکرد مداوم و پرسرعت ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته، اپراتورها باید دو مدار خنک‌کننده صنعتی مجزا را به دقت رصد کنند. فشار آب خنک‌کننده قالب اولیه ماشین باید دقیقاً بین 0.4 تا 0.6 مگاپاسکال حفظ شود. برای اطمینان از انجماد سریع پلاستیک. همزمان، فشار آب خنک‌کننده روغن هیدرولیک باید در محدوده 0.3 تا 0.4 مگاپاسکال حفظ شود. برای جلوگیری از تخریب سیال و حفظ ویسکوزیته روغن هیدرولیک.

چه زمانی باید حلقه‌های گرمایشی نانو-مادون قرمز دور را بررسی کرد؟ حلقه‌های گرمایشی نانو-مادون قرمز دور ۱۵ کیلوواتی روی بشکه تزریق برای دوام بسیار بالا و راندمان حرارتی برتر مهندسی شده‌اند. در شرایط عادی کارکرد 24 ساعته و 7 روز هفته، طول عمر آنها به طور قابل توجهی طولانی‌تر از نوارهای گرم‌کننده سرامیکی سنتی است. بررسی‌های تصویربرداری حرارتی روتین باید هر شش ماه یکبار انجام شود تا از توزیع یکنواخت گرما اطمینان حاصل شود. تعویض معمولاً فقط هر 3 تا 5 سال مورد نیاز است که به طور چشمگیری زمان از کارافتادگی تعمیر و نگهداری را به حداقل می‌رساند.

بازرسی کیفیت و نقاط قوت کارخانه

گردش‌های کاری جامع ۱۰۰ مرحله‌ای کنترل کیفیت. هر دستگاه EP-HGY200-V4-B قبل از خروج از کارخانه EVER-POWER، تحت یک پروتکل جامع تضمین کیفیت قرار می‌گیرد. این شامل یک آزمایش فشار بالای مداوم ۷۲ ساعته است که سلامت شیرهای پارکر آمریکایی را تأیید می‌کند. و مکانیزم گیره تزریق ۳۰۰ کیلونیوتن. ما از تراز لیزری دیجیتال استفاده می‌کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که کورس قالب بالایی ۶۰۰ میلی‌متری و کورس قالب پایینی ۳۵۰ میلی‌متری به درستی تنظیم شده‌اند. با دقت مطلق میکرو میلی‌متری کار کنید.

قدرت بی‌نظیر تولید شرکت اِوِر-پاور. به عنوان یک تولیدکننده برتر، EVER-POWER شکاف بین مهندسی پیشرفته و سنگین و مقرون به صرفه بودن بی‌نظیر را پر می‌کند. ما دقیقاً از همان اجزای رده اول (PLCهای Inovance، هیدرولیک YUKEN، شیرهای Parker) استفاده می‌کنیم. به عنوان برندهای برتر غربی. با این حال، فرآیندهای تولید یکپارچه عمودی ما به ما این امکان را می‌دهد که دستگاه ۱۳ تنی EP-HGY200-V4-B را ارائه دهیم. با کسری از هزینه.

پشتیبانی جامع جهانی پس از فروش و دیجیتال. تعهد ما به مشتریان بین‌المللی‌مان فراتر از نقطه فروش است. ما پشتیبانی فنی از راه دور 24 ساعته و 7 روز هفته ارائه می‌دهیم و به راحتی مهندسان ارشد را برای راه‌اندازی و آموزش در محل به سراسر جهان اعزام می‌کنیم. ما تأمین سریع قطعات یدکی را تضمین می‌کنیم و با بهره‌گیری از زنجیره تأمین گسترده خود، اطمینان حاصل می‌کنیم که خطوط تولید شما هرگز دچار توقف طولانی مدت نمی‌شوند و در نتیجه زمان عملیاتی شما به حداکثر می‌رسد.

نظرات مشتریان معتبر

توصیف ۱: انتقال بی‌نقص قالب در ایالات متحده آمریکا

«ما در نیوجرسی بسته‌بندی‌های آرایشی درجه یک تولید می‌کنیم و ناوگان بزرگی از ISBMهای قدیمی ژاپنی را اداره می‌کنیم. ما با EVER-POWER همکاری کردیم زیرا EP-HGY200-V4-B جایگزین مستقیمی برای قالب‌های سری Aoki 250 ما بود. این دستگاه بی‌نقص کار می‌کرد. ما قالب‌های موجود خود را در آن قرار دادیم و دستگاه در همان روز اول شیشه‌های PETG بی‌نقص و با دیواره ضخیم تولید کرد. صرفه‌جویی در سرمایه بسیار زیاد بود و نیروی گیره ۳۰۰ کیلونیوتنی فوق‌العاده پایدار است.» - مایکل اچ.، مدیر مهندسی، ایالات متحده آمریکا.

توصیف ۲: فتح اشکال پیچیده در تایلند

«مشتریان اسپاهای لوکس ما بطری‌های لوسیون نامتقارن و با انحنای زیاد می‌خواهند. دستگاه‌های استاندارد ۳ ایستگاهه ما به سادگی نمی‌توانستند پلاستیک را به طور مساوی در لبه‌های بیضی توزیع کنند. ایستگاه تنظیم دمای اختصاصی در EP-HGY200-V4-B این مشکل را به طور کامل حل کرد. اکنون ما کنترل کاملی بر ضخامت دیواره داریم. دستگاه ۱۳ تنی فوق‌العاده پایدار است و Inovance PLC بسیار شهودی عمل می‌کند.» سیری دبلیو.، مدیر کارخانه، تایلند.

شهادتنامه ۳: عملکرد سنگین در روسیه

«ما برای اداره تأسیسات خود در سن پترزبورگ، به ماشین‌آلاتی فوق‌العاده مقاوم و کاملاً مستقل از زنجیره‌های تأمین ناپایدار غربی نیاز داریم. دستگاه ۱۳ تنی EP-HGY200-V4-B یک دستگاه کاملاً کارآمد است. ما از آن برای ظروف دارویی با حجم بالا استفاده می‌کنیم. نیروی گیره ۳۰۰ کیلونیوتنی تضمین می‌کند که رزوه‌های بطری ما از نظر پزشکی دقیق و کاملاً ضد نشت هستند. پشتیبانی از راه دور EVER-POWER استثنایی بوده است.» – ایوان ک.، رئیس عملیات، روسیه.

شهادت ۴: کاهش هزینه‌های انرژی در آلمان

«با افزایش بی‌سابقه قیمت انرژی در اروپا، مجبور شدیم دستگاه‌های قالب‌گیری بادی هیدرولیکی پیوسته خود را تعویض کنیم. سیستم پمپ سه‌سروو ۴۹.۲ کیلوواتی در EP-HGY200-V4-B مصرف برق ما را به طرز چشمگیری کاهش داد. علاوه بر این، حلقه‌های گرمایشی ۱۵ کیلوواتی نانومادون‌قرمز دور، بشکه را بسیار سریع‌تر گرم می‌کنند و گرما را بسیار بهتر حفظ می‌کنند. ما به ایمنی مطابق با استاندارد CE و صرفه‌جویی باورنکردنی در مصرف انرژی دست یافتیم.» - لارس ام.، سرپرست تولید، آلمان.

گواهی ۵: مقیاس‌پذیری نهایی در آفریقای جنوبی

«ما راه‌حل‌های بسته‌بندی متنوعی را برای بخش مواد غذایی و آشامیدنی در کیپ تاون ارائه می‌دهیم. قابلیت تغییر بین پیچ ۴۰ میلی‌متری و ۶۰ میلی‌متری در EP-HGY200-V4-B به ما انعطاف‌پذیری تولید فوق‌العاده‌ای می‌دهد. ما می‌توانیم بطری‌های آب با حداکثر حجم ۲۵۰۰ میلی‌لیتر را تولید کنیم و به راحتی به شیشه‌های ادویه با دهانه گشاد روی بیاوریم. این دستگاه فوق‌العاده مقرون‌به‌صرفه است و به ما امکان می‌دهد از رقبا پیشی بگیریم.» - دیوید بی.، مدیرعامل، آفریقای جنوبی.

راهنمای نصب و راه‌اندازی (سازگار با طرحواره HowTo)

مرحله ۱: باز کردن جعبه و تعیین موقعیت ساختاری. EP-HGY200-V4-B یک دستگاه سنگین با وزن ۱۳ تن است.اطمینان حاصل کنید که کف کارخانه به شدت تقویت شده است. از یک جرثقیل دروازه‌ای صنعتی دارای گواهینامه برای بلند کردن و قرار دادن دستگاه ۴۸۰۰ میلی‌متر × ۲۰۰۰ میلی‌متر × ۳۸۰۰ میلی‌متر استفاده کنید.دستگاه را روی پایه‌های تراز ضد لرزش مقاوم قرار دهید و از یک تراز لیزری دقیق برای اطمینان از تراز افقی استفاده کنید.
مرحله 2: اتصال تأسیسات صنعتی. منبع تغذیه سه فاز اصلی ۳۷۰-۴۰۰ ولت را سیم کشی کنید به کابینت برق اصلی دستگاه. خطوط کمپرسور هوای فشار قوی را وصل کنید و فشار هوای دمشی ثابت ۲.۰ تا ۳.۵ مگاپاسکال را بررسی کنید.. خطوط آب چیلر صنعتی را وصل کنید، و از 0.4-0.6 مگاپاسکال برای خنک‌کاری قالب و 0.3-0.4 مگاپاسکال برای خنک‌کاری روغن هیدرولیک اطمینان حاصل کنید..
مرحله 3: ابزارآلات و نصب قالب قالب تزریق سازگار با Aoki، دیگ تنظیم دما، قالب بادی و ابزار بیرون‌بر را با دقت نصب کنید. از عملکرد دستی میکرو-جاگ روی صفحه لمسی Inovance PLC استفاده کنید برای پایین آوردن آهسته کورس بالایی ۶۰۰ میلی‌متریو تأیید می‌کند که پین‌های راهنما کاملاً هم‌تراز هستند.
مرحله ۴: کالیبراسیون حرارتی. روشن کردن بخاری‌های نانو-مادون قرمز دور ۱۵ کیلوواتیدمای ذوب خاص مورد نیاز برای رزین خود (مثلاً PETG یا Tritan) را در PLC وارد کنید. به سیستم کنترل دمای یکپارچه اجازه دهید تا منیفولد راهگاه گرم را حداقل به مدت ۴۵ تا ۶۰ دقیقه تثبیت کند تا از ویسکوزیته یکنواخت مذاب قبل از تزریق اطمینان حاصل شود.
مرحله ۵: اجرای آزمایشی تولید و تنظیم فرآیند. برای تأیید همگام‌سازی سیستم پمپ سه‌سروو ۴۹.۲ کیلوواتی، یک آزمایش مکانیکی خشک بدون مواد انجام دهید.پس از تأیید عملکرد روان، رزین پلاستیکی خام را وارد کنید. پارامترهای ایستگاه تهویه دما را به دقت تنظیم کنید تا هرگونه ناهماهنگی در ضخامت دیواره قبل از شروع تولید انبوه خودکار از بین برود.

سوالات متداول (FAQ)

۱. چرا باید یک دستگاه ۴ ایستگاهه را به جای یک دستگاه ۳ ایستگاهه انتخاب کنم؟

یک دستگاه ۴ ایستگاهه شامل یک ایستگاه تنظیم دما اختصاصی است. این امر در صورتی که بطری‌های غیر گرد (بیضی، مربع) یا شیشه‌های آرایشی با دیواره ضخیم تولید می‌کنید، کاملاً ضروری است، زیرا امکان گرمایش دقیق و افتراقی پریفرم را برای اطمینان از توزیع یکنواخت پلاستیک فراهم می‌کند.

۲. آیا EP-HGY200-V4-B واقعاً با قالب‌های Aoki ژاپنی سازگار است؟ بله. مدل «-B» این دستگاه از نظر معماری به گونه‌ای مهندسی شده است که کاملاً با قالب‌های سری Aoki 250 ژاپنی سازگار باشد.فاصله بین میلگردهای مهار و ابعاد ضربه آن، این امکان را فراهم می‌کند که به عنوان جایگزینی کامل و مقرون به صرفه عمل کند.

۳. حداکثر حجم تزریق نظری این مدل چقدر است؟ بسته به قطر پیچ انتخاب شده (که از ۴۰ میلی‌متر تا ۶۰ میلی‌متر متغیر است) این دستگاه می‌تواند به حداکثر حجم تزریق نظری عظیم تا ۴۸۰ سانتی‌متر مکعب دست یابد.که آن را برای پریفرم‌های سنگین بسیار مناسب می‌کند.

۴. برای عملکرد ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته به چه نوع سیستم خنک‌کننده‌ای نیاز است؟ این دستگاه به یک چیلر آب صنعتی خارجی نیاز دارد که بتواند آب خنک‌کننده را با فشار ثابت 0.4 تا 0.6 مگاپاسکال تأمین کند. برای قالب‌ها، و یک خط جداگانه و اختصاصی برای خنک‌کننده روغن هیدرولیک که در فشار 0.3 تا 0.4 مگاپاسکال نگهداری می‌شود.

۵. توان کل موتور مورد نیاز برای EP-HGY200-V4-B چقدر است؟ این دستگاه توسط یک سیستم موتور سه سروو بسیار کارآمد ۴۹.۲ کیلوواتی تغذیه می‌شود. در کنار یک سیستم گرمایشی نانو-مادون قرمز دور ۱۵ کیلوواتی.

۶. حداکثر اندازه بطری که می‌تواند تولید کند چقدر است؟ دستگاه EP-HGY200-V4-B قادر به تولید ظروف فوق‌العاده بزرگ است و حداکثر حجم بطری آن به 2500 میلی‌لیتر می‌رسد.، که کاملاً پاسخگوی نیازهای بخش‌های بسته‌بندی نوشیدنی و مواد غذایی فله‌ای است.

۷. چگونه از کیفیت مطلق نخ‌های گردن اطمینان حاصل می‌کنید؟ نیروی گیره تزریق عظیم ۳۰۰ کیلونیوتنی این دستگاه تضمین می‌کند که حلقه‌های گردن قالب در طول مرحله تزریق با فشار بسیار بالا محکم در کنار هم قرار می‌گیرند و به طور کامل از هرگونه نشت پلاستیک جلوگیری کرده و رزوه‌های بی‌نقص و بدون پلیسه تشکیل می‌دهند.

۸. ابعاد فیزیکی و وزن دستگاه چقدر است؟ EP-HGY200-V4-B یک دستگاه صنعتی سنگین با وزن ۱۳ تن است. با ابعاد فیزیکی کلی ۴۸۰۰ میلی‌متر طول، ۲۰۰۰ میلی‌متر عرض و ۳۸۰۰ میلی‌متر ارتفاع.

۹. آیا این دستگاه می‌تواند مواد PETG مرغوب را پردازش کند؟ بله، دستگاه برای پردازش مواد PET، PETG، PC و Tritan بسیار بهینه شده است.که آن را به پلتفرم فناوری ایده‌آلی برای تولید بسته‌بندی‌های آرایشی و بهداشتی با شفافیت بالا و مرغوب و همچنین بسته‌بندی‌های مراقبت از نوزاد تبدیل می‌کند.

۱۰. آیا آموزش نصب را برای اپراتورهای ما ارائه می‌دهید؟

کاملاً. ما دفترچه‌های راهنمای دیجیتال جامع، نقشه‌های الکتریکی، آموزش‌های ویدیویی ارائه می‌دهیم و مهندسان ارشد خود را مستقیماً به تأسیسات شما در سراسر جهان اعزام می‌کنیم تا راه‌اندازی کامل در محل و آموزش عملی اپراتور را انجام دهند.

پیشنهادات مکان‌یابی چندوجهی

• در زیر بخش 2 (خلاصه هوش مصنوعی): یک تصویر استودیویی با زاویه دید عریض و نور مناسب از دستگاه عظیم ۱۳ تنی EP-HGY200-V4-B قرار دهید که طرح قدرتمند صفحه گردان ۴ ایستگاهی را برجسته کند. (متن جایگزین: نمای کلی دستگاه قالب‌گیری بادی کششی تزریقی تک مرحله‌ای EP-HGY200-V4-B 4-Station).

• بخش داخلی ۴ (ارزش پیشنهادی): یک ویدیوی CAD انیمیشنی که حرکت پریفرم از ایستگاه تزریق به ایستگاه تنظیم دما را نشان می‌دهد، جاسازی کنید و فرآیند گرمایش افتراقی را به صورت بصری نشان دهید.

• کنار بخش ۵ (جدول مشخصات): یک عکس با وضوح بالا و نمای نزدیک از مکانیزم گیره تزریق ۳۰۰ کیلونیوتن و منیفولد شیر فشار بالای پارکر آمریکایی نمایش دهید.

• بخش داخلی ۹ (درخواست‌ها): یک تصویر شبکه‌ای با کیفیت بالا که بسته‌بندی‌های متنوع و ممتاز را نشان می‌دهد، درج کنید: یک بطری لوسیون بیضی شکل PETG، یک شیشه لوازم آرایشی لوکس ضخیم و یک ظرف غذای بزرگ دهانه گشاد ۲۵۰۰ میلی‌لیتری که توسط دستگاه تولید شده است.

محصولات مکمل مرتبط

برای ساخت یک مرکز بسته‌بندی کاملاً خودکار و بسیار کارآمد، شرکت EVER-POWER مجموعه‌ای جامع از تجهیزات جانبی سازگار را ارائه می‌دهد. در کنار EP-HGY200-V4-B، اکیداً توصیه می‌کنیم که تجهیزات ما را نیز یکپارچه کنید. قالب‌های ISBM سفارشی دقیق، به طور خاص برای به حداکثر رساندن نیروی گیره 300 کیلونیوتنی دستگاه مهندسی شده است. علاوه بر این، ما عرضه می‌کنیم چیلرهای آبی صنعتی حلقه بسته با راندمان بالا, کمپرسورهای هوای فشار قوی بدون روغن (با قابلیت تحمل فشار ۳.۵ مگاپاسکال)، و بازوهای بسته‌بندی رباتیک خودکار برای اطمینان از یک اکوسیستم تولیدی یکپارچه و بدون زباله.

یادداشت‌های ضد توهم

پارامترهای فنی مانند حداکثر حجم تزریق نظری (188-480 سانتی‌متر مکعب) و وزن مخصوص بطری به شدت به قطر مارپیچ انتخابی (40-60 میلی‌متر) و ویسکوزیته ذاتی رزین خام مورد استفاده بستگی دارد. همیشه با تیم مهندسی ما در مورد برگه اطلاعات مواد خاص خود مشورت کنید.

سازگاری با قالب‌های سری Aoki 250 ژاپنی نیاز به تأیید نقشه‌های دقیق قالب قدیمی شما توسط تیم مهندسی ما دارد تا از ترازبندی بی‌نقص فلنج و نازل قبل از تولید اطمینان حاصل شود. محاسبات صرفه‌جویی در مصرف انرژی بر اساس آزمایش‌های مقایسه‌ای مستقیم با دستگاه‌های ISBM هیدرولیکی قدیمی با عملکرد پیوسته که تحت شرایط استاندارد کارخانه کار می‌کنند، انجام شده است.

آماده‌اید تا با ظروف پلاستیکی پیچیده و شیشه‌ای، ضمن انتقال یکپارچه قالب‌های Aoki موجود خود، بر بازار بسته‌بندی‌های ممتاز تسلط پیدا کنید؟ همین امروز با EVER-POWER تماس بگیرید. اجازه دهید مهندسان ارشد ما راهکار بی‌نظیر EP-HGY200-V4-B ISBM را پیکربندی کنند تا سربار تولید شما کاهش یابد و هزینه‌های گزاف ابزارسازی مجدد از بین برود. برای ما ایمیل بفرستید به آدرس [email protected] برای مشاوره فنی جامع، بررسی سازگاری قالب و قیمت‌گذاری مستقیم از کارخانه.