Descripción

Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de doble hilera y 4 estaciones EP-HGY250-V4-B

    

La EP-HGY250-V4-B revoluciona los envases de plástico de alto rendimiento gracias a su diseño estructural especializado de doble fila. Funciona como un sistema avanzado de moldeo por inyección, estirado y soplado (ISBM) de 4 estaciones e integra tres sistemas de servobombas de alta eficiencia para gestionar una fuerza de sujeción por inyección de 300 KN.La estación de regulación de temperatura independiente garantiza una distribución térmica impecable para envases de PET, PETG y Tritan de paredes gruesas. Al admitir moldes de doble fila, la EP-HGY250-V4-B permite a los fabricantes globales duplicar su cavitación y producción por hora para botellas más pequeñas, lo que reduce drásticamente los costos de fabricación unitarios en comparación con los equipos tradicionales japoneses u occidentales de una sola fila.

• Diseño de cavitación de doble fila: Diseñado específicamente para soportar diseños de moldes de doble fila, duplicando efectivamente la producción de contenedores de tamaño pequeño a mediano dentro del mismo tiempo de ciclo exacto..

• Gran potencia de sujeción: Proporciona una formidable fuerza de sujeción por inyección de 300 KN y una fuerza de sujeción por soplado de 250 KN, lo que garantiza una desviación cero del molde incluso en placas de molde expansivas de doble fila..

• Eficiencia de la bomba Tri-Servo: Utiliza tres conjuntos de sistemas de servobombas avanzados impulsados ​​por un potente servomotor Inovance/WEICHI de 67,7 KW, lo que reduce el consumo continuo de energía hasta en un 40 por ciento..

• Construcción resistente: Cuenta con un robusto chasis de acero de 16 toneladas que mide 5200 mm x 2500 mm x 3800 mm, lo que garantiza una amortiguación absoluta de las vibraciones y una alineación micromilimétrica precisa para operaciones 24 horas al día, 7 días a la semana..

• Capacidad de inyección de alto volumen: Se adapta a diámetros de tornillo de 50 mm a 60 mm, lo que proporciona un volumen de inyección teórico versátil que va desde 315 cm3 hasta 480 cm3 para llenar moldes de alta cavitación..

Propuesta de valor

Salida exponencial mediante ingeniería de doble fila. La EP-HGY250-V4-B está diseñada específicamente para maximizar la rentabilidad de la planta de producción. Al utilizar una configuración de molde de doble fila, los fabricantes que producen botellas de 15 ml a 1000 ml pueden duplicar eficazmente las cavidades de su molde (por ejemplo, pasando de 8 a 16 cavidades). Esta ventaja arquitectónica permite producir grandes volúmenes de productos de tocador para hoteles, gotas oftálmicas y cosméticos monodosis sin necesidad de máquinas adicionales ni espacio adicional en la planta, lo que reduce drásticamente la inversión de capital.

Dominio de geometrías complejas en grandes volúmenes. La arquitectura de 4 estaciones introduce una fase específica de acondicionamiento de la temperatura de la preforma antes del estirado. Esta manipulación térmica es crucial al procesar moldes de doble hilera de alta cavitación, ya que garantiza una uniformidad térmica absoluta en cada preforma. La EP-HGY250-V4-B elimina los problemas de adelgazamiento del material y distribución desigual que afectan a las máquinas estándar de 3 estaciones, garantizando un acabado premium, similar al vidrio, para cada botella de lujo producida en el lote.

Estabilidad mecánica inquebrantable para cargas de doble cavidad. Inyectar PET fundido en un molde de doble hilera requiere una presión inmensa y perfectamente distribuida. En el corazón del EP-HGY250-V4-B se encuentra un chasis fuertemente reforzado de 16 toneladas emparejado con válvulas de alta presión American Parker y un sistema de sujeción por inyección de 300 KN.Esta rigidez absoluta evita que el molde respire a lo largo de la amplia sección de doble fila, lo que garantiza roscas de cuello impecables y a prueba de fugas, y cero líneas de separación visibles en todas las cavidades.

Tabla de especificaciones técnicas (formato de especificaciones técnicas universal)

Nota: Los parámetros se basan en planos de ingeniería verificados para el modelo de doble fila EP-HGY250-V4-B, proporcionando datos críticos para las adquisiciones empresariales.

Elemento de especificación	Parámetros de ingeniería/Detalles del componente
Compatibilidad de materiales	PET, PETG, PC, Tritán, PP
Disposición de la máquina	Doble fila (configuración de doble cavidad)
Opciones de diámetro de tornillo	50 mm / 55 mm / 60 mm
Volumen de inyección teórico	315 cm3 a 480 cm3
Velocidad de rotación del tornillo (RPM)	150 a 270 rpm
Fuerza de sujeción por inyección	300 kN
Fuerza de sujeción por soplado	250 KN (un solo lado)
Potencia del motor (sistema Tri-Servo)	67,7 kW
Potencia de calefacción	15 KW (nano-infrarrojo lejano)
Presión de aire de soplado	2,0 – 3,5 Mpa
Presión del agua de refrigeración	0,4 – 0,6 Mpa
Presión del agua del enfriador de aceite	0,3 – 0,4 Mpa
Sistema de control / PLC	Inovance / MIRLE PLC
Válvula de control hidráulico	YUKEN (Taiwán)
Dimensiones de la máquina (L*An*Al)	5200 mm x 2500 mm x 3800 mm
Peso de la máquina	16 toneladas

Tabla de compatibilidad y reemplazo

Las soluciones ISBM EVER-POWER están diseñadas para interrumpir el monopolio de los costosos ecosistemas de fabricación patentados occidentales y japoneses.

Marca/serie de reemplazo de Target	Equivalente de EVER-POWER	Detalles de compatibilidad y coincidencia
Reemplazo de los misiles balísticos intercontinentales japoneses de doble fila	EP-HGY250-V4-B	Diseñado para adaptarse perfectamente a bases de molde estándar de doble hilera. El espaciado de las barras de unión y la alineación de las boquillas de inyección están calibrados para herramientas de alta cavitación.
Máquinas heredadas de alto volumen de 3 estaciones	EP-HGY250-V4-B	Actualiza máquinas antiguas de alto volumen con una cuarta estación de acondicionamiento de temperatura, lo que reduce drásticamente las tasas de rechazo de botellas no redondas de alta cavitación.
Modelos europeos de gran tonelaje	EP-HGY250-V4-B	Supera a los modelos europeos tradicionales con un sistema de bomba tri-servo de 67,7 KW, que ofrece un rendimiento superior en doble fila con un consumo de electricidad drásticamente menor.

Alineación con los estándares de la industria (ISO/DIN)

Gestión de Calidad ISO 9001 e ISO 14001. La EP-HGY250-V4-B está fabricada bajo rigurosas certificaciones ISO, garantizando la trazabilidad absoluta de cada soldadura estructural y circuito hidráulico. El bastidor resistente de 16 toneladas se somete a un extenso análisis de elementos finitos (FEA) para garantizar la seguridad operativa y la longevidad, especialmente bajo la tensión de amplio alcance de las operaciones de molde de doble fila.

Estandarización global de componentes (DIN/JIS). Para garantizar un mantenimiento global, EVER-POWER utiliza componentes estandarizados internacionalmente. Las válvulas de control de presión hidráulica de YUKEN y los sistemas neumáticos de alta presión de American Parker cumplen estrictamente las normas ISO de potencia de fluidos. Además, la integración de husillos de avance NSK de Japón garantiza una microprecisión conforme a JIS, lo que facilita la obtención de repuestos a nivel mundial.

Guía de selección y análisis del mercado regional

EVER-POWER ofrece configuraciones ISBM personalizadas y específicas para cada región, abordando los desafíos ambientales únicos, las regulaciones energéticas y las tendencias de consumo de los principales centros de fabricación mundiales.

Análisis del mercado de Estados Unidos. El sector norteamericano del embalaje demanda volúmenes masivos de artículos de tocador para hoteles, bebidas individuales y cosméticos de viaje. La capacidad de doble fila de la EP-HGY250-V4-B permite a los fabricantes estadounidenses duplicar su producción por metro cuadrado de planta. Su proceso totalmente cerrado de un solo paso evita la contaminación de las preformas, garantizando así el estricto cumplimiento de las regulaciones de la FDA. Al reemplazar costosos equipos nacionales, los operadores estadounidenses pueden escalar la producción y ahorrar significativamente en gastos de capital.

Análisis del mercado alemán y europeo. Alemania y el mercado más amplio de la UE operan bajo mandatos agresivos de eficiencia de la Industria 4.0 y límites estrictos a las emisiones de carbono. El EP-HGY250-V4-B aborda esto directamente a través de su sistema de servobomba de 67,7 KW., que solo consume electricidad cuando es cinemáticamente necesario. Esta gestión de energía bajo demanda reduce significativamente el consumo energético en comparación con las máquinas hidráulicas de funcionamiento continuo, ofreciendo una alternativa altamente disruptiva y rentable a la maquinaria alemana de alta cavitación.

Análisis del mercado de Brasil y América Latina. Las plantas de fabricación brasileñas se enfrentan frecuentemente a alta humedad ambiental, temperaturas elevadas y fluctuaciones en la red eléctrica. El EP-HGY250-V4-B está diseñado específicamente para estas exigentes condiciones. Su enorme masa de 16 toneladas absorbe los impactos mecánicos, mientras que la robusta caja de control de temperatura integrada y las válvulas hidráulicas YUKEN de alta resistencia mantienen una presión constante y estabilidad térmica, lo que garantiza una claridad óptica constante para envases de PET de doble fila en climas tropicales.

Análisis del mercado de Arabia Saudita y Oriente Medio. Los sectores de la hospitalidad y los cosméticos de primera calidad en rápida expansión de la región del Golfo requieren una producción de gran volumen de botellas pequeñas y lujosas. El EP-HGY250-V4-B utiliza circuitos de enfriamiento de aceite avanzados que funcionan a 0,3-0,4 Mpa. Para soportar una alta degradación térmica. La formidable fuerza de sujeción por inyección de 300 KN de la máquina procesa fácilmente las preformas densas necesarias para viales de perfume de oud de alta cavidad y artículos de tocador de viaje.

Análisis del mercado de Rusia. Impulsadas por un cambio estratégico hacia la producción local, las fábricas rusas requieren tecnología altamente confiable y sin restricciones para reemplazar las cadenas de suministro occidentales sancionadas. EVER-POWER garantiza la seguridad total de la cadena de suministro. El EP-HGY250-V4-B es un caballo de batalla de 16 toneladas increíblemente duradero. que permite a los fabricantes farmacéuticos y cosméticos rusos escalar la producción nacional rápidamente con moldes de alta cavitación, totalmente respaldados por nuestro integral equipo de ingeniería remota.

Análisis del mercado de Tailandia y el sudeste asiático. Tailandia domina el mercado global de envases OEM para spa, cosméticos y artículos de tocador para hoteles de lujo. Este sector altamente especializado demanda volúmenes masivos de diseños de botellas pequeños, complejos y asimétricos. La configuración de doble fila de la EP-HGY250-V4-B, combinada con la segunda estación de acondicionamiento de temperatura, aplica un calentamiento diferencial preciso, garantizando una distribución perfecta del material en 16 o 24 cavidades simultáneamente, lo que eleva la producción de productos de exportación del Sudeste Asiático.

Análisis del mercado de Australia. Con una mano de obra excepcionalmente alta, las plantas de envasado australianas priorizan la máxima automatización, la máxima producción por ciclo y la mínima intervención humana. La EP-HGY250-V4-B cuenta con un sistema de extracción automatizado que deposita docenas de botellas terminadas directamente en sistemas transportadores robóticos posteriores por ciclo. La interfaz PLC Inovance/MIRLE altamente intuitiva permite a un único operador australiano gestionar un volumen de tráfico masivo de forma segura y eficiente.

Análisis del mercado de Sudáfrica. Como principal centro de fabricación del continente africano, los inversores sudafricanos requieren maquinaria de alto rendimiento capaz de saturar rápidamente el mercado regional. La arquitectura de doble fila de la EP-HGY250-V4-B permite a las instalaciones de Johannesburgo inundar el mercado con viales farmacéuticos o pequeñas botellas de bebidas a una velocidad sin precedentes. Esta inigualable eficiencia de cavitación garantiza un rápido retorno de la inversión.

Escenarios de aplicación integrales

Botellas de productos de tocador para hoteles de gran volumen. La industria hotelera consume anualmente decenas de millones de botellas de champú y loción de 30 ml a 50 ml. La configuración de doble fila de la EP-HGY250-V4-B está perfectamente optimizada para esta aplicación. Al utilizar moldes de alta cavitación (p. ej., de 16 o 24 cavidades), los fabricantes pueden producir miles de botellas de PETG impecables y cristalinas por hora. La fuerza de sujeción de 300 KN garantiza que las pequeñas roscas del cuello se moldeen perfectamente a lo largo de toda la longitud de la doble fila.

Viales farmacéuticos estériles y gotas para los ojos. Los jarabes médicos, los viales de gotas para los ojos (15 ml – 30 ml) y los envases de pastillas exigen volúmenes de producción masivos junto con una integridad de barrera absoluta. La fuerza de sujeción por inyección de 300 KN Crea roscas perfectamente selladas y a prueba de fugas en cada vial del molde de doble fila. El proceso estéril de un solo paso y circuito cerrado previene la contaminación atmosférica, cumpliendo plenamente con los estándares de envasado de alto volumen de la farmacopea global.

Bebidas y licores premium en porciones individuales. El mercado de botellas de bebidas espirituosas “miniatura” de 50 ml y de zumos premium en presentaciones individuales requiere una producción rápida y de alto rendimiento. Con un volumen de inyección teórico de hasta 480 cm3La máquina inyecta fácilmente el volumen de plástico necesario para llenar moldes de doble hilera de alta cavitación. El proceso de estiramiento biaxial realinea las cadenas de polímero de PET, garantizando que los pequeños contenedores soporten las presiones de apilamiento y transporte.

Frascos cosméticos de lujo en tamaño de viaje. Las cremas faciales premium suelen venir en presentaciones de viaje de 15 ml a 50 ml, que deben imitar el peso y la sensación premium del vidrio. La EP-HGY250-V4-B utiliza su proceso de 4 estaciones para acondicionar con precisión la temperatura de la preforma en todas las cavidades de la doble fila. Esto permite el soplado simultáneo de docenas de bases de PETG ultragruesas, manteniendo la estética premium de la marca a gran escala industrial.

Productos para el cuidado infantil libres de BPA (Tritan/PP). Los biberones pequeños y las fundas para chupetes deben estar estrictamente libres de BPA y ser muy duraderos. Materiales como el Tritan y el PP tienen rangos de temperatura de procesamiento muy estrechos. El avanzado sistema de control PLC MIRLE/Inovance y los anillos calefactores de infrarrojo lejano nano de 15 KW Mantener temperaturas exactas en el barril, asegurando una viscosidad de fusión uniforme para llenar moldes de doble fila sin degradación ni amarilleamiento del polímero.

Aceites esenciales y viales químicos. Las botellas pequeñas utilizadas para agentes de limpieza agresivos, agroquímicos y aceites esenciales requieren una rigidez estructural extrema y resistencia al agrietamiento por tensión. El EP-HGY250-V4-B alinea perfectamente la estructura molecular durante la fase de estirado-soplado de 250 KN, aumentando significativamente la resistencia química de las paredes del contenedor en todo el lote de doble cavidad.

Conocimiento

¿Cuál es la ventaja de la configuración de doble fila “-B”?

La variante "B" indica un diseño de doble fila (doble cavidad). Las máquinas estándar cuentan con una sola línea de cavidades de molde. La EP-HGY250-V4-B está diseñada con un área de sujeción más amplia y colectores de inyección modificados para admitir dos filas paralelas de cavidades. Para botellas pequeñas y medianas, esto duplica la producción por ciclo, reduciendo drásticamente el costo unitario sin aumentar significativamente el espacio ocupado por la máquina.

¿Por qué la fuerza de sujeción por inyección de 300 KN es fundamental para las hileras dobles? Al inyectar plástico fundido en un molde de doble hilera, la presión interna se distribuye sobre una superficie mucho mayor. Una enorme fuerza de sujeción de 300 KN Garantiza que las pesadas mitades del molde de acero permanezcan completamente cerradas contra esta presión expansiva. Esto evita que el molde "respire" en los bordes, asegurando que las roscas del cuello de la botella en las cavidades más externas estén tan perfectamente formadas y sin rebabas como las del centro.

¿Cómo el sistema de bomba Tri-Servo maximiza el ROI? Las bombas hidráulicas tradicionales de desplazamiento variable funcionan de forma continua y consumen electricidad constantemente. El EP-HGY250-V4-B utiliza un sofisticado sistema de bomba tri-servo de 67,7 KW Funciona exclusivamente bajo demanda. Ofrece altas RPM solo durante las fases de inyección y sujeción, y se reduce a casi cero durante las fases de enfriamiento. Esta gestión de energía altamente inteligente reduce drásticamente el consumo eléctrico hasta en un 40 %, ahorrando a las plantas de envasado decenas de miles de dólares al año.

¿Quién debería invertir en el EP-HGY250-V4-B?

Los fabricantes de envases empresariales a gran escala que abastecen a las industrias de artículos de tocador para hoteles, farmacéutica y cosmética para viajes son los operadores ideales. En concreto, las empresas que tienen dificultades para satisfacer la demanda de grandes volúmenes con máquinas estándar de una sola fila deberían invertir en la EP-HGY250-V4-B. Les permite duplicar su productividad y dominar por completo los sectores de productos de alto volumen y bajo margen.

¿Dónde se deben calibrar los sistemas de enfriamiento para una salida de alta cavitación? Los moldes de doble hilera generan mucho más calor debido al mayor volumen de plástico por ciclo. Los operadores deben supervisar cuidadosamente dos circuitos de refrigeración industrial distintos. La presión del agua de enfriamiento del molde de la máquina primaria debe mantenerse estrictamente entre 0,4 y 0,6 Mpa. para garantizar una solidificación plástica rápida y uniforme en todas las cavidades. Simultáneamente, la presión del agua del enfriador de aceite hidráulico debe mantenerse entre 0,3 y 0,4 Mpa. para evitar la degradación del fluido.

¿Cuándo se deben inspeccionar los anillos de calentamiento nano-infrarrojo lejano? Los anillos calefactores de infrarrojo lejano nano de 15 KW Las bandas calefactoras del cilindro de inyección están diseñadas para una durabilidad extrema y una eficiencia térmica superior. En condiciones normales de funcionamiento 24/7, tienen una vida útil significativamente mayor que las bandas calefactoras cerámicas tradicionales. Se recomienda realizar comprobaciones termográficas semestrales para garantizar una distribución uniforme del calor. Normalmente, solo se requiere reemplazarlas cada 3 a 5 años, lo que minimiza el tiempo de inactividad.

Inspección de calidad y fortalezas de la fábrica

Flujos de trabajo de control de calidad exhaustivos de 100 puntos. Cada máquina EP-HGY250-V4-B está sujeta a un exhaustivo protocolo de control de calidad antes de salir de las instalaciones de EVER-POWER. Esto incluye una prueba continua de alta presión de 72 horas que verifica la integridad de las válvulas Parker estadounidenses y el mecanismo de sujeción de inyección de 300 KN. a través de un tramo simulado de doble fila. Utilizamos alineación láser digital para garantizar que el enorme marco de 16 toneladas Funciona con absoluta precisión micromilimétrica.

La destreza de fabricación incomparable de EVER-POWER. Como fabricante de fuentes de primer nivel, EVER-POWER cierra la brecha entre la ingeniería premium y resistente y una rentabilidad inigualable. Utilizamos exactamente los mismos componentes de primer nivel (PLC Inovance, sistemas hidráulicos YUKEN, válvulas Parker) Como las marcas occidentales de primer nivel. Sin embargo, nuestros procesos de fabricación integrados verticalmente nos permiten ofrecer el EP-HGY250-V4-B de 16 toneladas a una fracción del costo, lo que hace que la producción de cavitación extremadamente alta sea accesible a nivel mundial.

Soporte posventa y digital global integral. Nuestro compromiso con nuestros clientes internacionales va mucho más allá del punto de venta. Ofrecemos soporte técnico remoto 24/7 y enviamos ingenieros senior a cualquier parte del mundo para la puesta en marcha y la capacitación in situ. Garantizamos el suministro rápido de repuestos, aprovechando nuestra amplia cadena de suministro para asegurar que sus líneas de producción de alto volumen nunca sufran paradas prolongadas.

Testimonios auténticos de clientes

Testimonio 1: Dominando el mercado de servicios hoteleros en EE. UU.

Fabricamos botellas de productos de aseo para hoteles en Nevada. No podíamos satisfacer la demanda con máquinas estándar de una sola fila. La actualización a la máquina de doble fila EVER-POWER EP-HGY250-V4-B lo cambió todo. Nuestra producción se duplicó de la noche a la mañana sin necesidad de ampliar nuestra planta de producción. La fuerza de cierre de 300 kN garantiza que cada botella de 30 ml tenga roscas perfectas. El retorno de la inversión se logró en menos de 14 meses. Michael H., Director de Ingeniería, EE.UU.

Testimonio 2: Cosméticos de alto rendimiento en Tailandia

Nuestros clientes de spas de alta gama requieren grandes volúmenes de botellas de loción pequeñas y complejas. La estación de regulación de temperatura específica de la EP-HGY250-V4-B garantiza que, incluso en una configuración de doble fila con 16 cavidades, cada botella reciba un acondicionamiento térmico perfecto. No tenemos esquinas finas. La máquina de 16 toneladas es increíblemente estable, y el PLC Inovance facilita enormemente la gestión de ciclos de alta cavitación. Siri W., Gerente de Planta, Tailandia.

Testimonio 3: Producción farmacéutica de alta resistencia en Rusia

En nuestras instalaciones de Moscú, necesitábamos escalar rápidamente nuestra producción de viales de gotas oftálmicas de 15 ml, independientemente de las cadenas de suministro occidentales. El ISBM de doble hilera EP-HGY250-V4-B de 16 toneladas es una máquina de alto rendimiento. La fuerza de cierre de 300 kN garantiza la estanqueidad total de nuestros viales médicos. El soporte remoto de EVER-POWER ha sido excepcional. Ivan K., Jefe de Operaciones, Rusia.

Testimonio 4: Reducción drástica de los costes unitarios de energía en Alemania

Con los precios de la energía en Europa en máximos históricos, tuvimos que maximizar nuestra relación producción-energía. La EP-HGY250-V4-B nos permite producir el doble de botellas por ciclo, mientras que el sistema de bomba tri-servo de 67,7 kW mantiene nuestro consumo de energía extremadamente bajo. Logramos seguridad conforme a la normativa CE y un increíble ahorro de energía, lo que nos hace altamente competitivos en el mercado europeo de cosméticos de tamaño viaje. Lars M., Supervisor de producción, Alemania.

Testimonio 5: Máxima escalabilidad de producción en Sudáfrica

Suministramos viales farmacéuticos a todo el continente africano desde nuestra planta de Ciudad del Cabo. La gran capacidad de la configuración de doble fila EP-HGY250-V4-B nos otorga un dominio de producción increíble. Podemos procesar volúmenes de inyección masivos de 480 centímetros cúbicos sin problemas para llenar moldes de doble fila. La máquina es increíblemente rentable, lo que nos permite superar las ofertas de la competencia. David B., Director Ejecutivo, Sudáfrica.

Guía de instalación y configuración (compatible con el esquema HowTo)

Paso 1: Desembalaje y posicionamiento estructural. El EP-HGY250-V4-B es un activo de servicio pesado que pesa 16 toneladasAsegúrese de que el piso de la fábrica esté fuertemente reforzado. Utilice una grúa pórtico industrial certificada para levantar y posicionar la unidad de 5200 mm x 2500 mm x 3800 mmColoque la máquina sobre soportes niveladores antivibración de alta resistencia y utilice un nivel láser de precisión para asegurar la alineación horizontal.

Paso 2: Conexión de servicios públicos industriales. Cableado de 370-400 V fuente de alimentación principal trifásica al armario eléctrico primario de la máquina. Conecte las líneas del compresor de aire de alta presión, verificando una presión de aire de soplado constante de 2,0 a 3,5 Mpa.. Conecte las líneas de agua del enfriador industrial, asegurando 0,4-0,6 Mpa para el enfriamiento del molde de alta cavitación y 0,3-0,4 Mpa para el enfriador de aceite hidráulico..

Paso 3: Instalación de herramientas y moldes de doble fila. Instale con cuidado el molde de inyección de doble fila, el recipiente de acondicionamiento de temperatura, el molde de soplado y la herramienta de extracción de alta capacidad. Utilice la función de micro-jog manual en la pantalla táctil del PLC Inovance para bajar lentamente la carrera superior, verificando que todos los pasadores guía a lo largo del amplio tramo estén perfectamente alineados.

Paso 4: Calibración térmica. Encienda los calentadores nano infrarrojos lejanos de 15 KWIntroduzca las temperaturas de fusión específicas requeridas para su resina en el PLC. Deje que el sistema de control de temperatura integrado estabilice el enorme colector del canal caliente durante al menos 60 minutos para garantizar una viscosidad de fusión uniforme en todas las boquillas de doble fila antes de la inyección.

Paso 5: Ensayo de producción y ajuste del proceso. Realizar un ensayo mecánico en seco sin material para verificar la sincronización del sistema de bomba tri-servo de 67,7 KWUna vez confirmado el correcto funcionamiento, introduzca la resina plástica cruda. Ajuste los parámetros de la estación de acondicionamiento de temperatura para eliminar cualquier inconsistencia en el espesor de pared de las 16 o 24 cavidades antes de iniciar la producción en masa automatizada.

Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿Qué significa “Doble Fila” o “-B” para esta máquina ISBM? La variante “B” indica un diseño estructural de doble fila (doble cavidad)En lugar de una sola línea de cavidades de molde, la máquina está diseñada para admitir dos filas paralelas. Para botellas pequeñas y medianas, esto duplica la producción por ciclo en comparación con las máquinas estándar de una sola fila.

2. ¿Por qué es necesaria la fuerza de sujeción por inyección de 300 KN? La inyección de plástico en un molde de doble hilera crea una inmensa presión interna sobre una amplia superficie. Una enorme fuerza de sujeción de 300 KN garantiza que las mitades del molde de acero pesado permanezcan firmemente bloqueadas, evitando por completo cualquier fuga de plástico (destellos) y asegurando roscas perfectamente formadas en cada botella.

3. ¿Cuál es el volumen de inyección teórico máximo del EP-HGY250-V4-B? Dependiendo del diámetro del tornillo elegido (que varía entre 50 mm y 60 mm), la máquina puede alcanzar un volumen de inyección teórico máximo masivo de hasta 480 centímetros cúbicos., proporcionando el alto volumen de plástico necesario para llenar moldes de doble hilera de alta cavitación.

4. ¿Qué tipo de sistema de enfriamiento se requiere para una operación de alta cavitación? Debido al mayor volumen de plástico por ciclo, la máquina requiere un enfriador de agua industrial externo robusto capaz de proporcionar agua de enfriamiento a una presión constante de 0,4 a 0,6 Mpa para los moldes y una línea separada para el enfriador de aceite hidráulico mantenido a 0,3 a 0,4 Mpa..

5. ¿Cuál es el requerimiento total de potencia de la máquina? La máquina tiene un requerimiento total de potencia de 82,7 KW, que se distribuye entre el sistema de motor tri-servo de 67,7 KW de alta eficiencia y el sistema de calentamiento por infrarrojos lejanos nano de 15 KW..

6. ¿Puede esta máquina procesar material PETG de primera calidad? Sí, la EP-HGY250-V4-B está altamente optimizada para procesar materiales PET, PETG, PC y Tritan., lo que la convierte en la plataforma tecnológica ideal para producir envases premium de alta transparencia para cosméticos y artículos de tocador de hotel.

7. ¿Cuáles son las dimensiones físicas y el peso de la máquina? El EP-HGY250-V4-B es un activo industrial de servicio pesado, con un peso de 16 toneladas. con dimensiones físicas totales de 5200 mm de largo, 2500 mm de ancho y 3800 mm de alto.

8. ¿Por qué debería elegir una máquina de 4 estaciones para la producción de alta cavitación?

Una máquina de 4 estaciones incorpora una estación de acondicionamiento térmico dedicada. Al operar moldes de doble fila, este paso es fundamental para garantizar que cada preforma, ya sea en el centro o en el borde del molde, reciba un acondicionamiento térmico preciso para un soplado uniforme.

9. ¿Los componentes neumáticos e hidráulicos son de origen internacional? Sí, utilizamos componentes reconocidos mundialmente, incluidas válvulas de alta presión Parker estadounidenses, válvulas de control hidráulico YUKEN de Taiwán y tornillos de avance NSK japoneses para garantizar una confiabilidad extrema y un fácil mantenimiento..

10. ¿Ofrecen capacitación de instalación para nuestros operadores?

Por supuesto. Ofrecemos manuales digitales completos, esquemas eléctricos, videotutoriales y el envío de nuestros ingenieros senior directamente a sus instalaciones para una puesta en marcha completa in situ y capacitación práctica para operadores.

Sugerencias de colocación multimodal

• A continuación la Sección 2 (Resumen de IA): Inserte una imagen de estudio bien iluminada y de gran angular de la enorme máquina EP-HGY250-V4-B de 16 toneladas, resaltando el robusto diseño de la plataforma giratoria de 4 estaciones y las carcasas de seguridad. (Texto alternativo: Descripción general de la máquina de moldeo por inyección-soplado de 4 estaciones y doble hilera EP-HGY250-V4-B).

• Dentro de la Sección 4 (Propuesta de Valor): Incruste un video CAD animado que demuestra la inyección de plástico fundido en un colector de molde de doble fila, ilustrando visualmente el proceso de llenado de doble cavidad.

• Junto a la Sección 5 (Tabla de especificaciones): Muestra una fotografía de alta resolución y en primer plano del mecanismo de sujeción por inyección de 300 KN y del sistema de bomba tri-servo de 67,7 KW.

• Dentro de la Sección 9 (Aplicaciones): Inserte una imagen de cuadrícula de alta calidad que muestre lotes de producción masivos: filas de botellas de 30 ml de artículos de tocador para hoteles, viales de gotas para los ojos de 15 ml y frascos de cosméticos de tamaño de viaje producidos por la máquina.

Productos complementarios relacionados

Para construir una planta de envasado altamente eficiente y totalmente automatizada, EVER-POWER ofrece un conjunto completo de equipos periféricos compatibles. Además del EP-HGY250-V4-B, recomendamos encarecidamente integrar nuestro Moldes ISBM de doble hilera personalizados de precisiónDiseñado específicamente para maximizar la fuerza de sujeción de 300 kN de la máquina. Además, suministramos Enfriadores de agua industriales de circuito cerrado de alta capacidad, Compresores de aire de alta presión sin aceite (capacidad de 3,5 Mpa), y Brazos de embalaje robóticos automatizados para garantizar un ecosistema de fabricación integrado y de alto rendimiento.

Notas antialucinaciones

Los parámetros técnicos, como el volumen máximo de inyección teórico (315-480 cm³) y el peso específico de la botella, dependen en gran medida del diámetro del husillo elegido (50-60 mm) y de la viscosidad intrínseca de la resina cruda utilizada. Consulte siempre con nuestro equipo de ingeniería la ficha técnica de su material.

La capacidad de doble fila (doble cavidad) está optimizada para envases pequeños y medianos; las dimensiones máximas de las botellas están limitadas por la separación entre barras de unión necesaria para dos filas. Consulte con EVER-POWER para conocer los límites exactos de la cavidad según el diámetro de su botella.

Los cálculos de ahorro de energía (hasta un 40 por ciento) se basan en pruebas comparativas directas del sistema tri-servo de 67,7 KW contra máquinas ISBM hidráulicas de funcionamiento continuo heredadas que funcionan en condiciones ambientales de fábrica estándar.

¿Está listo para dominar por completo el mercado de envases de gran volumen duplicando su producción por ciclo? Contacte con EVER-POWER hoy. Permita que nuestros ingenieros expertos configuren la solución perfecta de ISBM de doble hilera EP-HGY250-V4-B para reducir drásticamente sus costos de fabricación unitarios. Envíenos un correo electrónico a [email protected] para una consulta técnica integral, diseño de moldes de alta cavitación personalizados y precios directos de fábrica.