Descripción

Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de 4 estaciones EP-BPET-125V4

 

La EP-BPET-125V4 redefine la flexibilidad de fabricación y la capacidad bruta dentro del sector del moldeo por inyección, estirado y soplado (ISBM). Integración de una arquitectura dedicada de 4 estaciones (inyección, calentamiento/presoplado, estirado-soplado y extracción)Esta máquina separa con precisión la fase de inyección de la crucial fase de acondicionamiento térmico. Construido sobre un enorme chasis de 11 toneladas , ofrece un volumen de inyección sustancial de 480 centímetros cúbicos Impulsado por un potente motor de bomba de 65 KWAl funcionar perfectamente como reemplazo directo de las antiguas máquinas japonesas multicavidad, la EP-BPET-125V4 permite a los fabricantes de equipos originales (OEM) globales cambiar rápidamente entre enormes jarras de bebidas de 5 litros y botellas miniatura de alta cavitación para artículos de tocador sin costos prohibitivos de reequipamiento.

• Flexibilidad extrema de la cavidad: Diseñado exclusivamente para soportar diversas configuraciones de moldes, desde 2 cavidades para botellas masivas de 5000 ml Hasta 14 cavidades para viales miniatura de gran volumen de 200 ml.

• Arquitectura real de 4 estaciones: Utiliza un proceso altamente avanzado de 4 estaciones: inyección, calentamiento/presoplado, estirado-soplado y extracción automatizada., garantizando una distribución perfecta del espesor de la pared.

• Inyección de alta capacidad: Equipado con un tornillo de 50 mm con una relación L/D de 24 , entregando un volumen de inyección teórico masivo de 480 cm3 y un peso máximo de inyección de 765 g.

• Gestión robusta de bombas y térmica: Cuenta con un sistema de calefacción independiente de 12,5 KW (220 V) y un motor de bomba de 65 KW (380 V). Para mantener una estabilidad de temperatura absoluta para resinas sensibles como Tritan y PC.

• Huella industrial de servicio pesado: Para soportar cargas útiles de alta cavitación, la máquina presenta una dimensión física robusta de 5000 mm x 2050 mm x 3000 mm y pesa unas formidables 11 toneladas., eliminando completamente la vibración operativa.

Propuesta de valor

Escalabilidad de producción incomparable. El principal reto para los fabricantes de envases por contrato es adaptarse a la rápida evolución de las demandas de volumen. La EP-BPET-125V4 es la solución definitiva. Su colector de inyección especializado y su estructura de sujeción de alta resistencia permiten a los operadores utilizar un molde de 2 cavidades que produce botellas de 5000 ml. , y posteriormente cambiar a un molde de 14 cavidades que produce viales de 200 ml.Esta ingeniería multipropósito evita que las fábricas tengan que comprar máquinas separadas y dedicadas para tamaños de contenedores a granel y miniatura, lo que mejora drásticamente su retorno sobre el capital empleado (ROCE).

Dominio de resinas de materiales complejos. Procesamiento de polímeros avanzados libres de BPA, como Tritan, PC y PETG requiere ventanas de procesamiento térmico extraordinariamente estrechas. El EP-BPET-125V4 aísla el paso de acondicionamiento de la preforma en la estación de calentamiento/presoplado. Esto permite la arquitectura de calefacción de 12,5 KW Para estabilizar perfectamente las temperaturas internas y externas de la preforma antes del estirado. El resultado es cero amarilleo del material, cero agrietamiento por tensión y una claridad óptica absoluta que combina con la estética del vidrio premium.

Reducción estratégica de costos de capital. Diseñado para ser un activo universalmente compatible, el EP-BPET-125V4 actúa como un reemplazo plug-and-play perfecto para los ISBM de 4 estaciones japoneses y europeos de alto precio. Las instalaciones que buscan actualizar sus equipos heredados pueden implementar esta potente máquina de 11 toneladas para reducir drásticamente su gasto de capital inicial. Además, su proceso unificado de un solo paso elimina la necesidad de hornos secundarios de recalentamiento de preformas, lo que reduce significativamente los costos continuos de suministro eléctrico y elimina los riesgos de contaminación intermedia..

Tabla de especificaciones técnicas (formato de especificaciones técnicas universal)

Nota: Los parámetros se basan estrictamente en planos de ingeniería verificados para el modelo EP-BPET-125V4, que proporcionan datos críticos para las adquisiciones empresariales.

Elemento de especificación	Parámetros de ingeniería/Detalles del componente
Compatibilidad de materiales	PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, PS
Disposición de la máquina	Rotatorio de 4 estaciones
Diámetro del tornillo	50 milímetros
Relación L/D del tornillo	24:1
Volumen de inyección teórico	480 cm3
Peso máximo de inyección	765 gramos
Potencia del motor de la bomba	65 kW (380 V)
Potencia de calefacción	12,5 kW (220 V)
Soplado de aire a alta presión	3,5 Mpa
Presión del agua de refrigeración	1,0 Mpa
Dimensiones de la máquina (L*An*Al)	5000 mm x 2050 mm x 3000 mm
Peso de la máquina	11 toneladas
Volumen máximo de la botella / Cavidades	5000 ml (2 cavidades) a 200 ml (14 cavidades)

Tabla de compatibilidad y reemplazo

Las soluciones ISBM EVER-POWER están diseñadas para interrumpir el monopolio de los costosos ecosistemas de fabricación propietarios, otorgando una flexibilidad total a los operadores de fábrica.

Marca/serie de reemplazo de Target	Equivalente de EVER-POWER	Detalles de compatibilidad y coincidencia
Reemplazo para la serie japonesa premium de alta cavidad	EP-BPET-125V4	Diseñado dimensionalmente para aceptar bases de molde de alta cavitación (hasta 14 cavidades). Se conecta directamente a las líneas de producción existentes sin modificaciones estructurales.
ISBM europeos heredados de cuatro estaciones	EP-BPET-125V4	Supera a los modelos europeos tradicionales al ofrecer una mayor versatilidad de cavidades (de 2 a 14 cavidades) y un sistema de bomba de 65 KW altamente robusto.
Actualización de máquinas de dos pasos	EP-BPET-125V4	Actualiza la producción masiva de 5000 ml de un proceso de 2 pasos a un proceso de 1 paso, eliminando el almacenamiento de preformas y mejorando drásticamente la claridad óptica.

Alineación con los estándares de la industria (ISO/DIN)

Cumplimiento de la norma ISO 9001 de Gestión de Calidad. El EP-BPET-125V4 se fabrica bajo rigurosos estándares internacionales de control de calidad. El enorme marco de acero de 11 toneladas Se somete a un preciso análisis de elementos finitos (FEA) para garantizar la estabilidad vibratoria a largo plazo durante la rotación a alta velocidad de la mesa de indexación de 4 estaciones y la intensa presión de la inyección en 14 cavidades. Todos los circuitos eléctricos cumplen con las estrictas directivas CE.

Estándares globales de fluidos y neumáticos. Gestión de 3,5 Mpa de aire de soplado a alta presión y 1,0 Mpa de agua de refrigeración Requiere una integridad absoluta de los componentes. Utilizamos válvulas hidráulicas y cilindros neumáticos de estándar internacional que cumplen estrictamente con las especificaciones ISO y DIN. Esto garantiza que los equipos de mantenimiento locales de cualquier país puedan obtener fácilmente sellos y líneas hidráulicas de repuesto estándar localmente.

Escenarios de aplicación integrales

Viales de artículos de tocador para hoteles de gran volumen (14 cavidades). El sector hotelero mundial consume diariamente millones de botellas miniatura de champú y loción. La EP-BPET-125V4 se puede configurar con un molde extremo de 14 cavidades diseñado específicamente para botellas de 200 ml o más pequeñas.El proceso de 4 estaciones garantiza que, a pesar de la cavitación extrema, cada pequeña preforma reciba un acondicionamiento térmico uniforme, produciendo viales idénticos y cristalinos a velocidades comerciales masivas.

Enormes jarras de bebidas a granel de 5 litros (2 cavidades). Para el sector de bebidas a granel y dispensadores de agua, los fabricantes requieren contenedores masivos de 5000 ml. Equipando la máquina con un molde de 2 cavidades El EP-BPET-125V4 utiliza todo su volumen de inyección de 480 cm3 Para crear preformas pesadas con diámetros de cuello de hasta 148 mm. La estación de soplado de alta presión de 3,5 Mpa Expande perfectamente estas preformas gruesas, creando jarras a granel fuertes y resistentes a las caídas.

Biberones para lactancia infantil sin BPA (Tritan/PC). Los productos infantiles exigen absoluta seguridad biológica y durabilidad irrompible. Materiales como el Tritan y el PC tienen plazos de procesamiento excepcionalmente estrechos. El EP-BPET-125V4 utiliza su sistema de calefacción independiente de 12,5 KW para controlar con precisión la fusión. La estación de calentamiento/presoplado Previene la degradación del polímero, dando como resultado biberones totalmente seguros y altamente transparentes que cumplen con los estándares de salud mundiales.

Botellas cosméticas asimétricas complejas. Las lociones y perfumes de lujo a menudo utilizan geometrías no redondas, ovaladas o planas que son propensas a presentar esquinas delgadas y débiles durante la fase de soplado. La estación dedicada de calentamiento/presoplado Aplica un mapeo térmico diferencial a la preforma. Este control térmico quirúrgico permite que el plástico se estire uniformemente en las esquinas afiladas del molde, superando las rigurosas pruebas de caída exigidas por las marcas internacionales de cosméticos de lujo.

Frascos para alimentos de boca ancha de primera calidad. Los frascos para mantequilla de maní, especias gourmet y miel requieren paredes gruesas para evitar la entrada de oxígeno y cuellos anchos para un fácil acceso. La máquina admite pesos de inyección masivos de hasta 765 g.. El tornillo de 50 mm con una relación L/D de 24 garantiza que la resina densa esté perfectamente homogeneizada, lo que da como resultado una rigidez estructural superior para los contenedores de alimentos de boca ancha que se apilan en los estantes de las tiendas minoristas.

Gotas y jarabes oftálmicos farmacéuticos estériles. Los envases médicos requieren un entorno de fabricación absolutamente estéril y de circuito cerrado. El proceso de un solo paso del EP-BPET-125V4 garantiza que el plástico fundido se inyecte, acondicione, sople y extraiga sin exponerse nunca a la contaminación externa.Esto lo convierte en la solución definitiva para salas blancas destinada a producir botellas de jarabe farmacéutico estériles de gran volumen.

Conocimiento

¿Cuál es la ventaja distintiva del diseño de 4 estaciones? Las máquinas ISBM estándar a menudo utilizan tres estaciones, combinando procesos para ahorrar espacio. La EP-BPET-125V4 utiliza un diseño real de 4 estaciones: 1. Estación de moldeo por inyección, 2. Estación de calentamiento/corte de cola/presoplado, 3. Estación de estirado-soplado y 4. Estación de extracción.Esto aísla el acondicionamiento térmico crítico del soplado final a alta presión. Esta separación permite ajustes de temperatura muy específicos, imprescindibles para producir botellas irregulares o con alta cavitación a la perfección.

¿Por qué es necesaria una presión de aire de soplado de 3,5 Mpa? Durante la estación de soplado de estiramientoLa preforma acondicionada se estira mecánicamente y simultáneamente se sopla con aire para ajustarse al molde. Una alta presión de soplado de 3,5 Mpa Garantiza que el plástico penetre instantáneamente en los detalles microscópicos de la cavidad del molde. Esta alta presión fuerza la orientación molecular biaxial, mejorando drásticamente la resistencia a la tracción y a las caídas del envase final de PET/PETG.

¿Cómo se adapta la máquina a volúmenes de botellas tan diversos (de 200 ml a 5000 ml)? El EP-BPET-125V4 está diseñado con una enorme estructura de 11 toneladas y un volumen máximo de inyección de 480 cm3. Con solo cambiar las herramientas del molde, la máquina redistribuye el peso de la inyección (hasta 765 g) igualmente. Puede empujar ese plástico en 2 cavidades enormes para botellas de 5000 ml, o dividirlo en 14 cavidades pequeñas para botellas de 200 ml., garantizando una utilidad de fábrica inigualable.

¿Quién debería invertir en el EP-BPET-125V4?

Los fabricantes de envases por contrato (OEM) a gran escala que atienden a una amplia variedad de clientes con un gran volumen de producción son los operadores ideales. Si su fábrica necesita producir grandes cantidades de viales cosméticos de 14 cavidades los lunes y cambiar a bidones de agua a granel de 5 litros y 2 cavidades los jueves, la EP-BPET-125V4 ofrece la mayor escalabilidad de su clase. Es la actualización estratégica perfecta para reemplazar la maquinaria japonesa rígida y de un solo uso.

¿Hacia dónde debe dirigirse el agua de enfriamiento de 1,0 Mpa? La extracción térmica es fundamental para lograr tiempos de ciclo rápidos. La máquina requiere un enfriador industrial externo para suministrar agua de enfriamiento a una presión estricta de 1,0 Mpa.Esta agua de refrigeración de alto flujo se dirige a través de los moldes de inyección para solidificar rápidamente el plástico fundido en una preforma estable, y a través de los moldes de soplado para fijar la forma final de la botella instantáneamente, aumentando drásticamente la producción por hora.

¿Cuándo se debe inspeccionar el tornillo del extrusor de 50 mm? El tornillo plastificador, que funciona con un diámetro de 50 mm y una relación L/D de 24:1 , maneja la fusión intensa de resina cruda a través del motor de bomba de 65 KWLa inspección de rutina de los filetes del tornillo debe realizarse anualmente o después de procesar resinas altamente abrasivas o de alta temperatura como PC o Tritan. El sistema de calefacción de 12,5 KW También debe comprobarse semestralmente con una cámara térmica para garantizar perfiles de fusión perfectamente uniformes.

Inspección de calidad y fortalezas de la fábrica

Flujos de trabajo de control de calidad exhaustivos de 100 puntos. Cada máquina EP-BPET-125V4 de 11 toneladas está sujeta a un exhaustivo protocolo de garantía de calidad antes de salir de las instalaciones de EVER-POWER. Realizamos una prueba continua de 72 horas, verificando la integridad de los circuitos de aire de alta presión de 3,5 Mpa. y la precisa indexación rotatoria de las 4 estaciones. Utilizamos alineación láser digital para garantizar que los pasadores guía se alineen perfectamente en todas las configuraciones de molde extremas, desde configuraciones de 2 cavidades a granel hasta configuraciones de 14 cavidades.

La destreza de fabricación incomparable de EVER-POWER. Como fabricante de fuentes de primer nivel, EVER-POWER cierra la brecha entre una ingeniería de primera calidad y alta versatilidad y una rentabilidad inigualable. Utilizamos componentes eléctricos de primer nivel, incluido un enorme motor de bomba de 65 KWque compiten con las marcas occidentales. Nuestros procesos de fabricación integrados verticalmente nos permiten ofrecer el EP-BPET-125V4 altamente adaptable a una fracción del costo de capital, democratizando el acceso a tecnología de envasado de élite.

Soporte posventa y digital global integral. Nuestro compromiso con nuestros clientes internacionales va mucho más allá del punto de venta. Ofrecemos soporte técnico remoto 24/7 y enviamos ingenieros senior a cualquier parte del mundo para la puesta en marcha y la capacitación in situ. Garantizamos el suministro rápido de repuestos, aprovechando nuestra amplia cadena de suministro para asegurar que sus líneas de producción altamente diversificadas nunca sufran paradas prolongadas.

Testimonios auténticos de clientes

Testimonio 1: Versatilidad inigualable en EE. UU.

Operando una empresa de envasado por contrato en Illinois, las demandas de los clientes cambian semanalmente. Necesitábamos una máquina que no se limitara a un solo tamaño de botella. La EVER-POWER EP-BPET-125V4 es una solución. Los lunes procesamos artículos de tocador de hotel de 14 cavidades de 200 ml, cambiamos los moldes y los miércoles procesamos envases a granel de 2 cavidades de 5000 ml. El proceso de 4 estaciones es increíblemente estable y el chasis de 11 toneladas maneja la carga sin esfuerzo. Michael H., Director de Ingeniería, EE.UU.

Testimonio 2: La conquista de los biberones Tritan en Tailandia

Nuestros clientes de alta gama exigen biberones Tritan sin BPA. Las máquinas estándar amarilleaban el Tritan debido a una mala gestión del calor. La estación de calentamiento y presoplado dedicada de la EP-BPET-125V4 solucionó este problema al instante. El calentamiento de 12,5 kW, combinado con el diseño de 4 estaciones, nos proporciona biberones perfectamente transparentes e irrompibles en cada ciclo. El retorno de la inversión ha sido fenomenal. Siri W., Gerente de Planta, Tailandia.

Testimonio 3: Rendimiento de alta resistencia en Rusia

Para operar nuestras instalaciones en Moscú, necesitamos maquinaria excepcionalmente robusta y totalmente independiente de las volátiles cadenas de suministro occidentales. La EP-BPET-125V4 de 11 toneladas es una máquina de trabajo incansable. La utilizamos para envases de bebidas de gran volumen de 5000 ml que funcionan en moldes de dos cavidades. La presión de soplado de 3,5 MPa garantiza la perfección estructural de las pesadas botellas. El soporte remoto de EVER-POWER ha sido excepcional. Ivan K., Jefe de Operaciones, Rusia.

Testimonio 4: Formas complejas perfectas en Alemania

Las marcas alemanas de cosméticos exigen botellas con formas asimétricas y radicales, con bases gruesas similares al vidrio. El acondicionamiento de temperatura aislado de la máquina EVER-POWER de 4 estaciones nos permite aplicar calor justo donde se necesita antes del estirado. Logramos seguridad conforme a la normativa CE, cero adelgazamiento del material en las esquinas y la eficiencia de la bomba de 65 kW nos ayuda a cumplir con nuestras estrictas cuotas de carbono en fábrica. Lars M., Supervisor de producción, Alemania.

Testimonio 5: Máxima escalabilidad de producción en Sudáfrica

Desde Ciudad del Cabo, suministramos diversas soluciones de envasado premium en todo el continente. La enorme capacidad de inyección de 480 cm³ de la EP-BPET-125V4 nos otorga un dominio increíble. La estación de extracción automatizada coloca 14 botellas simultáneamente sin errores. La máquina es increíblemente rentable, lo que nos permite adaptarnos rápidamente de enormes jarras de 5 litros a pequeños viales para cosméticos, superando así las ofertas de todos los competidores regionales. David B., Director Ejecutivo, Sudáfrica.

Guía de instalación y configuración (compatible con el esquema HowTo)

Paso 1: Desembalaje y posicionamiento estructural. El EP-BPET-125V4 es un activo industrial masivo que pesa 11 toneladasAsegúrese de que el piso de la fábrica esté fuertemente reforzado. Utilice una grúa pórtico industrial certificada para levantar y posicionar la unidad de 5000 mm x 2050 mm x 3000 mmColoque la máquina sobre soportes niveladores antivibración de alta resistencia y utilice un nivel láser de precisión para garantizar una alineación horizontal absoluta de la mesa giratoria.

Paso 2: Conexión de servicios públicos industriales. Conecte la fuente de alimentación trifásica principal de 380 V al gabinete eléctrico principal de la máquina para soportar el motor de la bomba de 65 KW. Conecte las líneas del compresor de aire de alta presión, verificando una presión de aire de soplado constante de 3,5 Mpa.. Conecte las líneas de agua del enfriador industrial, asegurando una presión estricta de 1,0 Mpa. para un enfriamiento rápido del molde con alta cavitación.

Paso 3: Herramientas e instalación del molde de 4 estaciones. Instale con cuidado el molde de inyección en la estación 1, el núcleo de acondicionamiento en la estación 2, el molde de soplado en la estación 3 y las pinzas de extracción en la estación 4.Utilice la función de microavance manual del PLC para reducir lentamente las carreras y verificar que todos los pasadores guía (ya sea en un molde de 2 o de 14 cavidades) se alineen perfectamente sin interferencias.

Paso 4: Calibración térmica. Encienda el sistema de calefacción de 12,5 KW (220 V)Ingrese las temperaturas de fusión específicas requeridas para su resina (por ejemplo, PETG o Tritan) en el PLC. Deje que el sistema de control de temperatura integrado estabilice el colector del canal caliente durante al menos 60 minutos para garantizar una viscosidad de fusión uniforme en todo el tornillo de 50 mm..

Paso 5: Ensayo de producción y ajuste del proceso en varias etapas. Realice un ensayo mecánico sin material para verificar la indexación precisa del plato giratorio de 4 estaciones. Introduzca la resina plástica cruda. Ajuste los parámetros de acondicionamiento de temperatura en la Estación 2 para perfeccionar el espesor de pared de su diseño específico de botella de alta cavidad antes de iniciar la producción en masa automatizada continua.

Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿Cuáles son las cuatro estaciones específicas de esta máquina? La máquina funciona con un sistema rotatorio de 4 estaciones de alta precisión: 1. Estación de moldeo por inyección, 2. Estación de calentamiento/corte de cola/presoplado, 3. Estación de estirado-soplado y 4. Estación de extracción..

2. ¿Cuál es el volumen de inyección teórico máximo del EP-BPET-125V4? La máquina está equipada para manejar cargas masivas de plástico, ofreciendo un volumen de inyección teórico de 480 centímetros cúbicos. con un peso máximo de inyección de 765 gramos.

3. ¿Cuál es el rango extremo de cavidades que puede soportar esta máquina? Esta máquina altamente versátil puede admitir configuraciones de molde que van desde 2 cavidades (que producen botellas masivas de 5000 ml) hasta 14 cavidades (que producen botellas de 200 ml de gran volumen)..

4. ¿Qué tipo de presión de aire y agua se requiere? Para estirar y enfriar adecuadamente las botellas, la máquina requiere un compresor de aire industrial de alta calidad que proporcione una presión de aire de soplado constante de 3,5 Mpa. y un enfriador industrial que proporciona 1,0 Mpa de presión de agua de refrigeración.

5. ¿Cuánta energía consumen la bomba y los sistemas de calefacción? La máquina está equipada con un potente sistema de motor de bomba de 65 KW (380 V). , junto con un sistema de calefacción dedicado de 12,5 KW (220 V).

6. ¿Puede esta máquina procesar materiales de primera calidad como Tritan y PC? Sí, el EP-BPET-125V4 está altamente optimizado para procesar una amplia variedad de resinas avanzadas, incluidas PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA y PS., lo que lo hace ideal para embalajes de primera calidad.

7. ¿Cuáles son las dimensiones físicas y el peso de la máquina? El EP-BPET-125V4 es un activo industrial colosal, con un peso de 11 toneladas. con dimensiones físicas totales de 5000 mm de largo, 2050 mm de ancho y 3000 mm de alto.

8. ¿Cuál es el diámetro del tornillo y la relación L/D? El tornillo extrusor de alta eficiencia funciona con un diámetro de 50 mm. y una relación L/D de 24:1, asegurando una plastificación rápida y completa.

9. ¿Por qué es tan importante la estación 2 (calentamiento/presoplado)? La estación 2 permite que la máquina ajuste con precisión el perfil de temperatura de la preforma antes de que ingrese al molde de soplado final.Esto es absolutamente fundamental para evitar esquinas delgadas en botellas ovaladas y garantizar la claridad óptica en frascos de base gruesa.

10. ¿Proporcionan diseño de molde personalizado junto con la máquina?

Por supuesto. EVER-POWER ofrece soluciones integrales. Diseñamos y fabricamos moldes de precisión personalizados, adaptados a las especificaciones exactas de su botella, ya sea una jarra enorme de dos cavidades o un complejo sistema de viales de 14 cavidades.

Sugerencias de colocación multimodal

• A continuación la Sección 2 (Resumen de IA): Inserte una imagen de estudio limpia y bien iluminada de la enorme máquina EP-BPET-125V4 de 11 toneladas, resaltando el tamaño robusto de 5000 x 2050 mm y el diseño del plato giratorio de 4 estaciones. (Texto alternativo: Descripción general de la máquina de moldeo por inyección y soplado de 4 estaciones EP-BPET-125V4).

• Dentro de la Sección 4 (Propuesta de Valor): Incruste un video CAD animado que demuestre la rotación de la preforma a través de las 4 estaciones distintas: Inyección, Calentamiento, Soplado y Extracción.

• Junto a la Sección 5 (Tabla de especificaciones): Muestra una fotografía de alta resolución y en primer plano del mecanismo del tornillo de extrusión de 50 mm y de la potente carcasa del motor de la bomba de 65 KW.

• Dentro de la Sección 9 (Aplicaciones): Inserte una imagen de cuadrícula de alta calidad que muestre la versatilidad extrema: una enorme jarra de agua de 2 cavidades y 5000 ml, un frasco de alimentos Tritan de boca ancha y una enorme fila de frascos cosméticos de 200 ml y 14 cavidades producidos por la máquina.

Productos complementarios relacionados

Para construir una planta de envasado altamente eficiente y totalmente automatizada, EVER-POWER ofrece un conjunto completo de equipos periféricos compatibles. Además del EP-BPET-125V4, recomendamos encarecidamente integrar nuestro Moldes ISBM personalizados de precisión (disponibles de 2 a 14 cavidades). Además, suministramos Enfriadores de agua industriales de alta capacidad de 1.0 Mpa, Compresores de aire de alta presión sin aceite de 3,5 MPa, y Sistemas transportadores robóticos automatizados para garantizar un ecosistema de fabricación integrado y de alto rendimiento.

Notas antialucinaciones

Los parámetros técnicos como el volumen de inyección teórico (480 cm3), la potencia de la bomba (65 KW) y las dimensiones de la máquina (5000x2050x3000 mm) se extraen directamente de las hojas de datos de ingeniería verificadas de EVER-POWER.. Las configuraciones de cavidades (de 2 a 14 cavidades) y sus respectivos volúmenes máximos de botella (de 5000 ml a 200 ml) están limitadas por el espaciado físico de las barras de unión de la máquina.Intentar superar estos límites dimensionales provocará una colisión del molde. La producción de materiales especializados (Tritan, PC, PMMA) requiere perfiles térmicos específicos; consulte siempre a nuestro equipo de ingeniería con su hoja de datos de materia prima para garantizar el sistema de calefacción de 12,5 KW está calibrado correctamente

¿Listo para dominar el mercado del embalaje con una escalabilidad de fabricación inigualable? Deje de depender de maquinaria rígida y de un solo propósito. Contacte con EVER-POWER hoy. Permita que nuestros ingenieros senior configuren la solución EP-BPET-125V4 ISBM perfecta para que pueda cambiar sin problemas entre contenedores masivos de 5 litros y series masivas de viales miniatura de 14 cavidades. Envíenos un correo electrónico a [email protected] para una consulta técnica integral, diseño de moldes personalizados y precios directos de fábrica.