Descripción

Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de 4 estaciones EP-HGY250-V4

La EP-HGY250-V4 redefine la fabricación de envases de plástico de boca ancha y de gran volumen. Como máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado (ISBM) de última generación de 4 estaciones, integra tres conjuntos de sistemas de servobombas de alta eficiencia. para gestionar con precisión su fuerza de sujeción por inyección de 300 KNAl incorporar una estación de acondicionamiento de temperatura dedicada, garantiza una distribución perfecta del espesor de pared para envases de PET, PETG y PC de base gruesa y muy contorneados. Diseñado específicamente para ser totalmente compatible con los moldes japoneses ASB-70DPH La EP-HGY250-V4 permite a los fabricantes globales actualizar sin problemas su capacidad de producción para manejar volúmenes de inyección masivos de 480 centímetros cúbicos. sin los costos prohibitivos de una reestructuración propietaria occidental.

• Compatibilidad del molde ASB-70DPH: Diseñado arquitectónicamente para ser totalmente compatible con los moldes japoneses ASB-70DPH, proporcionando a las fábricas globales una ruta de actualización de equipos fluida y sin modificaciones.

• Gran potencia de sujeción: Proporciona una formidable fuerza de sujeción por inyección de 300 KN y una fuerza de sujeción por soplado de 200 KN, garantizando una deflexión cero del molde durante ciclos de inyección de volumen extremadamente alto.

• Eficiencia de la bomba Tri-Servo: Utiliza tres conjuntos de sistemas de servobombas avanzados Impulsado por un potente servomotor Inovance/WEICHI de 67,7 KW, reduciendo drásticamente el consumo continuo de energía.

• Superioridad del tarro de boca ancha: Diseñado específicamente para acomodar preformas masivas, soportando diámetros de cuello máximos de hasta unos impresionantes 130 mm. Para frascos de alimentos y cosméticos de primera calidad.

• Construcción resistente: Cuenta con un robusto chasis de acero de 16 toneladas. mide 6300 mm x 2400 mm x 3700 mm, garantizando una amortiguación absoluta de las vibraciones para un funcionamiento continuo 24 horas al día, 7 días a la semana.

Propuesta de valor

Dominio inigualable de geometrías complejas y de boca ancha. La arquitectura de 4 estaciones introduce una fase específica de acondicionamiento de la temperatura de la preforma antes del proceso de estiramiento. Esta manipulación térmica crucial permite a los operadores aplicar perfiles de calentamiento diferenciales a la preforma. Para tarros de boca ancha de hasta 130 mmEsto garantiza que el plástico fundido fluya uniformemente hacia las esquinas afiladas de bases cuadradas o planas. La EP-HGY250-V4 elimina los problemas de adelgazamiento del material asociados con las máquinas tradicionales de 3 estaciones, garantizando un acabado premium, similar al vidrio, para envases de lujo.

Reducción estratégica de costos de capital mediante una integración perfecta. Diseñado con compatibilidad operativa internacional como base, el EP-HGY250-V4 sirve como un reemplazo perfecto para el ASB-70DPH.Los fabricantes de envases se liberan por completo de la carga financiera que supone la compra de nuevas herramientas patentadas. Al transferir los moldes japoneses existentes directamente al ecosistema EVER-POWER, las instalaciones pueden optimizar de inmediato su velocidad de producción y eficiencia energética, a la vez que ahorran cientos de miles de dólares en inversión en reequipamiento.

Estabilidad mecánica inquebrantable para una producción de alto rendimiento. En el corazón del EP-HGY250-V4 se encuentra un chasis fuertemente reforzado de 16 toneladas Combinado con componentes hidráulicos y neumáticos de primer nivel. Utilizando válvulas de alta presión American Parker y un sistema de sujeción por inyección de 300 KNLa máquina soporta sin esfuerzo las presiones extremas necesarias para inyectar grandes volúmenes de PET fundido. Esta rigidez absoluta impide la respiración del molde, garantizando roscas de cuello impecables y a prueba de fugas.

Tabla de especificaciones técnicas (formato de especificaciones técnicas universal)

Nota: Los parámetros se basan en planos de ingeniería verificados para el modelo EP-HGY250-V4, que proporcionan datos críticos para las adquisiciones empresariales.

Elemento de especificación	Parámetros de ingeniería/Detalles del componente
Compatibilidad de materiales	PET/PETG
Opciones de diámetro de tornillo	50 mm / 55 mm / 60 mm
Volumen de inyección teórico	340 cm3 / 420 cm3 / 480 cm3
Velocidad de rotación del tornillo (RPM)	150-220 / 180 / 150 rpm
Fuerza de sujeción por inyección	300 kN
Fuerza de sujeción por soplado	200 KN (un solo lado)
Potencia del motor (sistema Tri-Servo)	67,7 kW
Consumo total de energía	82,7 kW
Potencia de calefacción	15 KW (nano-infrarrojo lejano)
Presión de aire de soplado	2,0 – 3,5 Mpa
Presión del agua de refrigeración	0,4 – 0,6 Mpa
Presión del agua del enfriador de aceite	0,3 – 0,4 Mpa
Sistema de control / PLC	Inovance / MIRLE PLC
Válvula de alta presión	Parker (Estados Unidos)
Válvula de control hidráulico	YUKEN (Taiwán)
Dimensiones de la máquina (L*An*Al)	6300 mm x 2400 mm x 3700 mm
Peso de la máquina	16 toneladas
Diámetro máximo del cuello	130 milímetros

Tabla de compatibilidad y reemplazo

Las soluciones ISBM EVER-POWER están diseñadas para interrumpir el monopolio de los costosos ecosistemas de fabricación patentados occidentales y japoneses.

Marca/serie de reemplazo de Target	Equivalente de EVER-POWER	Detalles de compatibilidad y coincidencia
Reemplazo para ASB-70DPH	EP-HGY250-V4	Totalmente compatible con los moldes japoneses ASB-70DPHEl espaciado de las barras de unión, las dimensiones de la carrera y las placas de montaje coinciden perfectamente con los parámetros japoneses heredados.
Reemplazo para Aoki Heavy-Tonnage	Serie EVER-POWER V4	Las alineaciones de boquillas de inyección personalizadas y las interfaces de brida se pueden adaptar para soportar bases de moldes Aoki estándar, lo que garantiza transiciones de producción rápidas.
ISBM europeos de 4 estaciones	EP-HGY250-V4	Supera a los modelos europeos tradicionales con un sistema de bomba tri-servo de 67,7 KW, ofreciendo un rendimiento superior con un consumo de electricidad drásticamente menor.

Alineación con los estándares de la industria (ISO/DIN)

Gestión de Calidad ISO 9001 e ISO 14001. La EP-HGY250-V4 está fabricada bajo rigurosas certificaciones ISO, garantizando la trazabilidad absoluta de cada soldadura estructural y circuito hidráulico. El bastidor resistente de 16 toneladas se somete a un extenso análisis de elementos finitos (FEA) para garantizar la seguridad operativa y la longevidad en entornos de fabricación de alto estrés.

Estandarización global de componentes (DIN/JIS). Para garantizar el mantenimiento global, EVER-POWER utiliza componentes estandarizados internacionalmente. Las válvulas de control de presión hidráulica de YUKEN y los sistemas neumáticos de alta presión de American Parker Cumplimiento estricto de las normas ISO sobre fluidos. Además, la integración de husillos de avance NSK japoneses garantiza una microprecisión conforme a JIS, lo que facilita la obtención de repuestos a nivel mundial.

Guía de selección y análisis del mercado regional

EVER-POWER ofrece configuraciones ISBM personalizadas y específicas para cada región, abordando los desafíos ambientales únicos, las regulaciones energéticas y las tendencias de consumo de los principales centros de fabricación mundiales.

Análisis del mercado de Estados Unidos. El sector norteamericano del envasado está fuertemente influenciado por las estrictas regulaciones de la FDA respecto a los materiales en contacto con alimentos y productos farmacéuticos. El proceso totalmente cerrado de un solo paso de la EP-HGY250-V4 evita la contaminación de las preformas, a menudo asociada al almacenamiento en dos pasos. Su enorme capacidad de diámetro de cuello de 130 mm Lo hace perfecto para los lucrativos mercados estadounidenses de mantequilla de maní y frascos de suplementos nutricionales deportivos. Como reemplazo directo de las máquinas ASB-70DPH, permite a los fabricantes estadounidenses aumentar rápidamente la producción y, al mismo tiempo, ahorrar importantes gastos de capital.

Análisis del mercado alemán y europeo. Alemania y el mercado más amplio de la UE operan bajo mandatos agresivos de eficiencia de la Industria 4.0 y límites estrictos a las emisiones de carbono. El EP-HGY250-V4 aborda esto directamente a través de su sistema de servobomba de 67,7 KW., que solo consume electricidad cuando es cinemáticamente necesario. Esta gestión de energía bajo demanda reduce el consumo energético hasta en un 40 % en comparación con las máquinas hidráulicas de funcionamiento continuo, ofreciendo una alternativa altamente disruptiva y rentable a la maquinaria alemana.

Análisis del mercado de Brasil y América Latina. Las plantas de fabricación brasileñas se enfrentan frecuentemente a alta humedad ambiental, temperaturas elevadas y fluctuaciones en la red eléctrica. El EP-HGY250-V4 está diseñado específicamente para estas exigentes condiciones. Su enorme masa de 16 toneladas Absorbe los impactos mecánicos, mientras que la robusta caja de control de temperatura integrada y válvulas hidráulicas YUKEN de servicio pesado Mantener una presión constante y estabilidad térmica, asegurando una claridad óptica consistente para envases de PET en climas tropicales.

Análisis del mercado de Arabia Saudita y Oriente Medio. El calor extremo y los requisitos de volumen masivo de la región del Golfo exigen maquinaria resistente y térmica. El EP-HGY250-V4 utiliza circuitos de enfriamiento de aceite avanzados que funcionan a 0,3-0,4 Mpa. y tubos de aceite importados de Italia Diseñado para soportar una alta degradación térmica. La formidable fuerza de sujeción por inyección de 300 KN de la máquina procesa fácilmente las preformas densas y pesadas necesarias para los lujosos frascos de dátiles y miel de la región.

Análisis del mercado de Rusia. Impulsadas por un cambio estratégico hacia la producción local y la independencia de las cadenas de suministro occidentales sancionadas, las fábricas rusas requieren tecnología altamente confiable y sin restricciones. EVER-POWER garantiza la seguridad total de la cadena de suministro. El EP-HGY250-V4 es un caballo de batalla de 16 toneladas increíblemente duradero. que permite a los fabricantes rusos de cosméticos y alimentos escalar la producción nacional rápidamente, con el apoyo total de nuestro completo equipo de ingeniería remota.

Análisis del mercado de Tailandia y el sudeste asiático. Tailandia domina el mercado global de envases OEM para spa, cosméticos y artículos de tocador para hoteles de lujo. Este sector altamente especializado exige diseños de botellas complejos, no redondos y asimétricos. La segunda estación de acondicionamiento de temperatura de la EP-HGY250-V4 aplica un calentamiento diferencial preciso, garantizando una distribución perfecta del material en las esquinas afiladas de las botellas de loción ovaladas, lo que eleva el valor percibido de los productos de exportación del Sudeste Asiático.

Análisis del mercado de Australia. Con tasas de mano de obra excepcionalmente altas, las plantas de envasado australianas priorizan la máxima automatización y la mínima intervención humana. La EP-HGY250-V4 cuenta con una carrera de extracción automatizada de 190 mm., que deja caer las botellas terminadas directamente sobre los sistemas transportadores robóticos posteriores. La interfaz PLC Inovance/MIRLE altamente intuitiva permite que un solo operador australiano gestione múltiples líneas de producción de forma segura y eficiente, reduciendo drásticamente los gastos generales.

Análisis del mercado de Sudáfrica. Como centro de fabricación principal del continente africano, los inversores sudafricanos necesitan maquinaria versátil capaz de gestionar diversas carteras de productos. El EP-HGY250-V4 admite diámetros de tornillo de 50 mm a 60 mm. , proporcionando volúmenes de inyección masivos de hasta 480 cm3Esta flexibilidad inigualable garantiza un rápido retorno de la inversión para carteras de embalaje altamente diversificadas.

Escenarios de aplicación integrales

Tarros de boca ancha de primera calidad para alimentos y especias. Los frascos de boca ancha para mantequilla de maní, especias gourmet y polvos de nutrición deportiva requieren diámetros de cuello enormes y un espesor de pared sustancial para evitar la entrada de oxígeno. Con un volumen de inyección teórico máximo de 480 cm3 y la capacidad de moldear diámetros de cuello de 130 mm.La EP-HGY250-V4 inyecta sin esfuerzo las preformas masivas necesarias para frascos de alimentos pesados. El proceso de estiramiento biaxial realinea las cadenas de polímero de PET, mejorando drásticamente la resistencia a la tracción y las propiedades de barrera del envase.

Frascos cosméticos de lujo de paredes gruesas. El mercado de cosméticos de prestigio requiere envases que imiten el peso, la transparencia absoluta y la sensación premium del vidrio, sin la fragilidad ni los costos de envío asociados. La EP-HGY250-V4 utiliza su proceso de 4 estaciones para acondicionar con precisión la temperatura de la preforma, lo que permite el soplado de bases de PETG ultragruesas. La fuerza de sujeción por inyección de 300 KN garantiza que las roscas del cuello del frasco estén perfectamente moldeadas para acomodar cierres herméticos de lujo.

Botellas de cuidado personal asimétricas y ovaladas. Las botellas cilíndricas estándar son relativamente fáciles de producir, pero las botellas de champú y loción planas, ovaladas o con contornos pronunciados suelen presentar espesores de pared desiguales en los bordes. La estación de regulación térmica específica de la EP-HGY250-V4 aplica calentamiento diferencial a zonas específicas de la preforma. Esto garantiza que el plástico se estire uniformemente en las esquinas complejas del molde, superando las rigurosas pruebas de impacto por caída exigidas por las marcas globales de bienes de consumo de alta rotación.

Contenedores farmacéuticos y médicos estériles. Los jarabes médicos, los parenterales de gran volumen y los envases de pastillas exigen una integridad de barrera absoluta para proteger los contenidos sensibles de la humedad y la oxidación. La fuerza de sujeción por inyección de 300 KN Crea roscas perfectamente selladas y a prueba de fugas en el cuello de la botella. El proceso estéril de un solo paso y circuito cerrado evita la contaminación atmosférica entre las fases de inyección y soplado, cumpliendo plenamente con los estándares de envasado de la farmacopea internacional.

Biberones para bebés sin BPA (Tritan/PP). Los productos diseñados para bebés deben estar estrictamente libres de BPA y ser muy duraderos. Materiales como el Tritan y el polipropileno (PP) tienen rangos de temperatura de procesamiento muy estrechos. La caja de control de temperatura integrada avanzada y los anillos calefactores de infrarrojo lejano nano de 15 KW mantener temperaturas exactas en el barril, evitando la degradación o el amarilleo del polímero y produciendo biberones cristalinos y biológicamente seguros.

Envases de agroquímicos y detergentes de uso doméstico. Las botellas a granel utilizadas para agentes de limpieza agresivos, pesticidas y fluidos automotrices requieren una rigidez estructural extrema y resistencia al agrietamiento por tensión. El EP-HGY250-V4 alinea perfectamente la estructura molecular durante la fase de estirado-soplado de 200 KNAumenta significativamente la resistencia química de las paredes del envase. Esto garantiza que los disolventes agresivos no degraden el embalaje durante su larga vida útil.

Información sobre la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de 4 estaciones EP-HGY250-V4:

¿Qué hace que el EP-HGY250-V4 sea superior para aplicaciones de boca ancha? La máquina está diseñada exclusivamente con una enorme carrera del molde superior de 640 mm. y una carrera de molde inferior de 350 mm. Combinado con un volumen de inyección teórico de hasta 480 cm3 Tiene la gran capacidad espacial y volumétrica para formar preformas pesadas y anchas, soportando en última instancia diámetros de cuello terminados de hasta 130 mm.Esto es perfecto para recipientes nutracéuticos grandes y frascos para almacenar alimentos a granel.

¿Por qué es crítica la fuerza de sujeción por inyección de 300 KN? La etapa de inyección implica forzar el plástico fundido a presiones inmensas dentro del molde para formar el cuerpo de la preforma y las intrincadas roscas de la botella. Una enorme fuerza de sujeción de 300 KN Garantiza que las pesadas mitades del molde de acero permanezcan completamente selladas contra esta intensa presión interna. Esto evita que el plástico fundido se filtre por las costuras (rebabas), garantizando así que las roscas del cuello de la botella estén perfectamente formadas y sean completamente herméticas.

¿Cómo el sistema de bomba Tri-Servo maximiza el ROI? Las bombas hidráulicas tradicionales de desplazamiento variable funcionan de forma continua, consumiendo constantemente electricidad y generando un exceso de calor. El EP-HGY250-V4 utiliza un sofisticado sistema de bomba servo de 3 conjuntos Impulsado por un motor de 67,7 KW Funciona exclusivamente bajo demanda. Ofrece altas RPM solo durante las fases activas de inyección y sujeción, lo que reduce el consumo eléctrico hasta en un 40 % y ahorra a las plantas de envasado decenas de miles de dólares anuales en gastos generales.

¿Quién debería invertir en el EP-HGY250-V4? Los fabricantes de envases a gran escala que abastecen a las industrias de cosméticos premium, productos farmacéuticos a granel y alimentos de boca ancha son los operadores ideales. En concreto, las empresas que actualmente utilizan maquinaria japonesa antigua y de bajo consumo deberían invertir en la EP-HGY250-V4. Porque es compatible con los moldes japoneses ASB-70DPHEstas empresas pueden reutilizar sus herramientas existentes y al mismo tiempo mejorar instantáneamente sus capacidades de producción.

¿Dónde se deben calibrar los sistemas de enfriamiento para obtener un rendimiento óptimo? Para mantener un funcionamiento continuo de alta velocidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana, los operadores deben monitorear cuidadosamente dos circuitos de enfriamiento industriales distintos. La presión del agua de enfriamiento del molde de la máquina primaria debe mantenerse estrictamente entre 0,4 y 0,6 Mpa. para garantizar una rápida solidificación del plástico. Simultáneamente, la presión del agua del enfriador de aceite hidráulico debe mantenerse entre 0,3 y 0,4 Mpa. para evitar la degradación del fluido y mantener la viscosidad del aceite hidráulico.

¿Cuándo se deben inspeccionar los anillos de calentamiento nano-infrarrojo lejano? Los anillos calefactores de infrarrojo lejano nano de 15 KW Las bandas calefactoras del cilindro de inyección están diseñadas para una durabilidad extrema y una eficiencia térmica superior. En condiciones normales de funcionamiento 24/7, tienen una vida útil significativamente mayor que las bandas calefactoras cerámicas tradicionales. Se recomienda realizar comprobaciones termográficas semestrales para garantizar una distribución uniforme del calor. Normalmente, solo se requiere reemplazarlas cada 3 a 5 años, lo que minimiza drásticamente el tiempo de inactividad por mantenimiento.

Inspección de calidad y fortalezas de la fábrica

Flujos de trabajo de control de calidad exhaustivos de 100 puntos. Cada máquina EP-HGY250-V4 está sujeta a un exhaustivo protocolo de control de calidad antes de salir de las instalaciones de EVER-POWER. Esto incluye una prueba continua de alta presión de 72 horas que verifica la integridad de las válvulas American Parker. y el mecanismo de sujeción por inyección de 300 KN. Utilizamos alineación láser digital para garantizar que la carrera del molde superior de 640 mm y la carrera del molde inferior de 350 mm Operar con absoluta precisión micro-milimétrica.

La destreza de fabricación incomparable de EVER-POWER. Como fabricante de fuentes de primer nivel, EVER-POWER cierra la brecha entre la ingeniería premium y resistente y una rentabilidad inigualable. Utilizamos exactamente los mismos componentes de primer nivel (PLC Inovance) , Hidráulica YUKEN Válvulas Parker ) como marcas occidentales de primer nivel. Sin embargo, nuestros procesos de fabricación integrados verticalmente nos permiten ofrecer el modelo EP-HGY250-V4 de 16 toneladas. a una fracción del costo.

Soporte posventa y digital global integral. Nuestro compromiso con nuestros clientes internacionales va mucho más allá del punto de venta. Ofrecemos soporte técnico remoto 24/7 y enviamos ingenieros senior a nivel mundial para la puesta en marcha y la capacitación in situ. Garantizamos el suministro rápido de repuestos, aprovechando nuestra amplia cadena de suministro para asegurar que sus líneas de producción nunca sufran paradas prolongadas, maximizando así su tiempo de actividad operativa.

Testimonios auténticos de clientes

Testimonio 1: Transición de molde impecable en EE. UU.

Fabricamos envases premium para nutrición a granel en Nueva Jersey y operamos una flota de antiguos ISBM japoneses. Nos asociamos con EVER-POWER porque la EP-HGY250-V4 era compatible con nuestros moldes ASB-70DPH. Funcionó a la perfección. Instalamos nuestros moldes y la máquina produjo frascos de PET de boca ancha de 130 mm perfectos desde el primer día. El ahorro de capital fue enorme y la fuerza de cierre de 300 kN es increíblemente estable. Michael H., Director de Ingeniería, EE.UU.

Testimonio 2: Conquistando formas complejas en Tailandia

Nuestros clientes de spas de alta gama exigen botellas de loción asimétricas y con contornos definidos. Nuestras máquinas estándar de 3 estaciones simplemente no lograban distribuir el plástico uniformemente en los bordes ovalados. La estación de regulación de temperatura específica de la EP-HGY250-V4 solucionó este problema por completo. Ahora tenemos un control perfecto del espesor de la pared. La máquina de 16 toneladas es increíblemente estable y el PLC Inovance es muy intuitivo. Siri W., Gerente de Planta, Tailandia.

Testimonio 3: Rendimiento de alta resistencia en Rusia

Para operar nuestras instalaciones en San Petersburgo, necesitamos maquinaria excepcionalmente robusta y totalmente independiente de las volátiles cadenas de suministro occidentales. La EP-HGY250-V4 de 16 toneladas es una máquina de trabajo incansable. La utilizamos para envases farmacéuticos de gran volumen. Su fuerza de cierre de 300 kN garantiza que las roscas de nuestras botellas sean médicamente precisas y completamente herméticas. El soporte remoto de EVER-POWER ha sido excepcional. Ivan K., Jefe de Operaciones, Rusia.

Testimonio 4: Reducción drástica de los costes energéticos en Alemania

Con los precios de la energía en Europa en máximos históricos, tuvimos que reemplazar nuestras sopladoras hidráulicas de funcionamiento continuo. El sistema de servobomba de 67,7 kW de la EP-HGY250-V4 redujo drásticamente nuestro consumo de energía. Además, los anillos calefactores de infrarrojo lejano nano de 15 kW calientan el barril mucho más rápido y retienen el calor mucho mejor. Logramos una seguridad conforme a la normativa CE y un increíble ahorro de energía. Lars M., Supervisor de producción, Alemania.

Testimonio 5: Máxima escalabilidad en Sudáfrica

Suministramos diversas soluciones de envasado para el sector alimentario en Ciudad del Cabo. La posibilidad de cambiar a un tornillo de 60 mm en la EP-HGY250-V4 nos brinda una increíble flexibilidad de producción. Podemos procesar volúmenes de inyección masivos de 480 centímetros cúbicos sin problemas para frascos de especias de boca ancha. La máquina es increíblemente rentable, lo que nos permite superar las ofertas de la competencia. David B., Director Ejecutivo, Sudáfrica.

Guía de instalación y configuración (compatible con el esquema HowTo)

Paso 1: Desembalaje y posicionamiento estructural. El EP-HGY250-V4 es un activo de servicio pesado que pesa 16 toneladasAsegúrese de que el piso de la fábrica esté fuertemente reforzado. Utilice una grúa pórtico industrial certificada para levantar y posicionar la unidad de 6300 mm x 2400 mm x 3700 mmColoque la máquina sobre soportes niveladores antivibración de alta resistencia y utilice un nivel láser de precisión para asegurar la alineación horizontal.

Paso 2: Conexión de servicios públicos industriales. Conecte la fuente de alimentación trifásica principal de 370-400 V al armario eléctrico principal de la máquina. Conecte las líneas del compresor de aire de alta presión, verificando una presión de aire de soplado constante de 2,0 a 3,5 Mpa.. Conecte las líneas de agua del enfriador industrial, asegurando entre 0,4 y 0,6 Mpa para el enfriamiento del molde. y 0,3-0,4 Mpa para el enfriador de aceite hidráulico.

Paso 3: Instalación de herramientas y moldes. Instale con cuidado el molde de inyección compatible con ASB-70DPH, el recipiente de acondicionamiento de temperatura, el molde de soplado y las herramientas de extracción. Utilice la función de micro-jog manual en la pantalla táctil del PLC Inovance Para bajar lentamente la carrera superior de 640 mm, verificando que los pasadores guía estén perfectamente alineados. Paso 4: Calibración térmica. Encienda los calentadores nano infrarrojos lejanos de 15 KWIngrese las temperaturas de fusión específicas requeridas para su resina (por ejemplo, PETG o Tritan) en el PLC. Permitir el sistema de control de temperatura integrado para estabilizar el colector del canal caliente durante al menos 45 a 60 minutos para garantizar una viscosidad de fusión uniforme antes de la inyección.

Paso 5: Ensayo de producción y ajuste del proceso. Realizar un ensayo mecánico en seco sin material para verificar la sincronización del sistema de bomba tri-servo de 67,7 KWUna vez confirmado el correcto funcionamiento, introduzca la resina plástica cruda. Ajuste los parámetros de la estación de acondicionamiento de temperatura para eliminar cualquier inconsistencia en el espesor de la pared antes de iniciar la producción en masa automatizada.

Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿Por qué debería elegir una máquina de 4 estaciones en lugar de una de 3 estaciones?

Una máquina de 4 estaciones incorpora una estación de acondicionamiento de temperatura específica. Esto es fundamental si se producen botellas no redondas (ovaladas o cuadradas) o frascos de cosméticos de paredes gruesas, ya que permite un calentamiento preciso y diferencial de la preforma para garantizar una distribución uniforme del plástico.

2. ¿El EP-HGY250-V4 es realmente compatible con los moldes japoneses ASB-70DPH? Sí. La máquina está diseñada arquitectónicamente para ser compatible con los moldes japoneses ASB-70DPH.El espaciado de las barras de unión y las dimensiones de la carrera le permiten actuar como un reemplazo perfecto y rentable.

3. ¿Cuál es el volumen de inyección teórico máximo de este modelo? Dependiendo del diámetro del tornillo elegido (que varía entre 50 mm y 60 mm ), la máquina puede alcanzar un volumen de inyección teórico máximo masivo de hasta 480 centímetros cúbicos., lo que lo hace muy adecuado para preformas pesadas.

4. ¿Qué tipo de sistema de enfriamiento se requiere para el funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana? La máquina requiere un enfriador de agua industrial externo capaz de proporcionar agua de enfriamiento a una presión constante de 0,4 a 0,6 Mpa. para los moldes y una línea dedicada y separada para el enfriador de aceite hidráulico mantenido entre 0,3 y 0,4 Mpa.

5. ¿Cuál es el requerimiento total de energía para el EP-HGY250-V4? La máquina tiene un requerimiento de potencia total de 82,7 KW. , que incluye el sistema de motor tri-servo de 67,7 KW de alta eficiencia y el sistema de calefacción por infrarrojos lejanos nano de 15 KW.

6. ¿Cuál es el diámetro máximo de cuello que puede producir? La EP-HGY250-V4 es capaz de producir envases de boca ancha excepcionalmente grandes, admitiendo un diámetro de cuello máximo de hasta 130 mm., adaptándose perfectamente al sector del envasado de alimentos a granel.

7. ¿Cómo se garantiza la calidad absoluta de las roscas del cuello? La enorme fuerza de sujeción por inyección de 300 KN de la máquina garantiza que los anillos del cuello del molde se mantengan firmemente juntos durante la fase de inyección de presión extremadamente alta, evitando por completo cualquier fuga de plástico y formando roscas perfectas y sin rebabas.

8. ¿Cuáles son las dimensiones físicas y el peso de la máquina? El EP-HGY250-V4 es un activo industrial de servicio pesado, con un peso de 16 toneladas. con dimensiones físicas totales de 6300 mm de largo, 2400 mm de ancho y 3700 mm de alto.

9. ¿Qué es el recorrido de extracción automatizado? La máquina cuenta con una carrera de extracción de 190 mm., proporcionando amplio espacio libre para extraer de forma segura frascos grandes de boca ancha y depositarlos en sistemas transportadores externos.

10. ¿Ofrecen capacitación de instalación para nuestros operadores?

Por supuesto. Ofrecemos manuales digitales completos, esquemas eléctricos, videotutoriales y el envío de nuestros ingenieros senior directamente a sus instalaciones para una puesta en marcha completa in situ y capacitación práctica para operadores.

Sugerencias de colocación multimodal

• A continuación la Sección 2 (Resumen de IA): Inserte una imagen de estudio bien iluminada y de gran angular de la enorme máquina EP-HGY250-V4 de 16 toneladas, resaltando el robusto diseño del plato giratorio de 4 estaciones. (Texto alternativo: Descripción general de la máquina de moldeo por inyección y soplado de un solo paso de 4 estaciones EP-HGY250-V4).

• Dentro de la Sección 4 (Propuesta de Valor): Incruste un video CAD animado que muestra la preforma moviéndose desde la estación de inyección a la estación de acondicionamiento de temperatura, ilustrando visualmente el proceso de calentamiento diferencial para frascos de boca ancha.

• Junto a la Sección 5 (Tabla de especificaciones): Muestra una fotografía de alta resolución y en primer plano del mecanismo de sujeción por inyección de 300 KN y del colector de válvulas de alta presión de American Parker.

• Dentro de la Sección 9 (Aplicaciones): Inserte una imagen de cuadrícula de alta calidad que muestre diversos envases premium: una botella de loción PETG ovalada, un frasco de cosméticos de lujo de base gruesa y un enorme recipiente para alimentos de boca ancha de 130 mm producido por la máquina.

Productos complementarios relacionados

Para construir una planta de envasado altamente eficiente y totalmente automatizada, EVER-POWER ofrece un conjunto completo de equipos periféricos compatibles. Además del EP-HGY250-V4, recomendamos encarecidamente integrar nuestro Moldes ISBM personalizados de precisiónDiseñado específicamente para maximizar la fuerza de sujeción de 300 kN de la máquina. Además, suministramos Enfriadores de agua industriales de circuito cerrado de alta eficiencia, Compresores de aire de alta presión sin aceite (capacidad de 3,5 Mpa), y Brazos de embalaje robóticos automatizados para garantizar un ecosistema de fabricación fluido y sin residuos.

Notas antialucinaciones

Parámetros técnicos como el volumen máximo de inyección teórico (340-480 cm3) y los pesos específicos de las botellas dependen en gran medida del diámetro del tornillo elegido (50-60 mm) y la viscosidad intrínseca de la resina cruda utilizada. Consulte siempre con nuestro equipo de ingeniería la ficha técnica específica de su material. Compatibilidad con moldes japoneses ASB-70DPH requiere la verificación exacta de los planos del molde heredado por parte de nuestro equipo de ingeniería para garantizar una alineación perfecta de la brida y la boquilla antes de la fabricación. Los cálculos de ahorro de energía se basan en pruebas comparativas directas con máquinas ISBM hidráulicas de funcionamiento continuo tradicionales que funcionan en condiciones ambientales de fábrica estándar.

¿Está listo para dominar el mercado de envases premium con contenedores de boca ancha complejos y de gran capacidad mientras migra sin problemas sus moldes ASB existentes? Contacte con EVER-POWER hoy. Permita que nuestros ingenieros senior configuren la solución perfecta de ISBM EP-HGY250-V4 para reducir sus gastos generales de producción y eliminar costosas reequipaciones. Envíenos un correo electrónico a [email protected] para una consulta técnica integral, verificación de compatibilidad de moldes y precios directos de fábrica.