Beschreibung

EP-HGY200-V4 4-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine  

Die EP-HGY200-V4 stellt einen monumentalen Sprung in der Technologie des hochbelastbaren 4-Stationen-Spritzstreckblasformens (ISBM) dar. Integration von drei Sätzen hocheffizienter ServopumpensystemeSie vereint perfekt mechanische Kraft mit digitaler Präzision. Die integrierte Temperaturregelung ermöglicht eine beispiellose Kontrolle der Wärmeverteilung in den Vorformlingen und ist damit die optimale Lösung für die Herstellung von Kosmetiktiegeln mit starker Kontur, schweren Parfümflakons und großvolumigen Pharmabehältern. Dient als einwandfreier, sofort einsatzbereiter Ersatz für japanische Maschinen der Aoki 250-Serie.Die EP-HGY200-V4 ermöglicht es globalen Herstellern, Produktionsqualität der Stufe 1 zu einem Bruchteil der üblichen Kosten zu erreichen.

• Enorme Klemmkraft: Liefert eine branchenführende Einspritzschließkraft von 300 kN und einer Blasklemmkraft von 250 kNDadurch wird eine Formverformung von null Prozent auch bei maximalen Einspritzvolumenzyklen gewährleistet.

• Aoki-Formkompatibilität: Architektonisch so konstruiert, dass es zu 100 Prozent mit japanischen Aoki-250-Formen kompatibel ist.und bietet globalen Fabriken einen nahtlosen Übergang zu moderner Ausrüstung.

• Tri-Servo-Pumpeneffizienz: Nutzt drei Sätze fortschrittlicher Servopumpensysteme mit einer Motorleistung von 49,2 kWwodurch der kontinuierliche Energieverbrauch reduziert und die elektrischen Betriebskosten deutlich gesenkt werden.

• Robuste Konstruktion: Verfügt über ein robustes 13-Tonnen-Stahlchassis Abmessungen: 4800 mm x 2000 mm x 3800 mmDadurch wird eine extreme Vibrationsdämpfung und eine jahrzehntelange, kontinuierliche Betriebsdauer rund um die Uhr gewährleistet.

• Vielseitige Einspritzkapazität: Geeignet für Schraubendurchmesser von 40 mm bis 60 mm wodurch ein theoretisches Injektionsvolumen von bis zu 480 Kubikzentimetern ermöglicht wird. und unterstützt Flaschenvolumina von maximal 2500 ml.

Wertversprechen

Dominanz bei dickwandigen und komplexen Geometrien. Die 4-Stationen-Architektur sieht eine separate Temperaturkonditionierungsphase für die Vorformlinge vor dem Streckprozess vor. Dieser entscheidende Schritt ermöglicht es dem Bediener, unterschiedliche Heizprofile auf den Vorformling anzuwenden und so einen gleichmäßigen Kunststofffluss in die scharfen Ecken von quadratischen, ovalen oder flachen Flaschen zu gewährleisten. Die EP-HGY200-V4 beseitigt die Materialausdünnung und Schwachstellen, die bei herkömmlichen 3-Stationen-Maschinen häufig auftreten, und garantiert so eine hochwertige, glasähnliche Oberfläche für luxuriöse Kosmetikverpackungen.

Strategische Reduzierung der Kapitalkosten durch nahtlose Integration. Die EP-HGY200-V4 wurde mit dem Ziel internationaler Betriebskompatibilität entwickelt und dient als perfekter Ersatz für Maschinen der Aoki 250-Serie.Verpackungshersteller werden vollständig von der Last befreit, neue, herstellerspezifische Werkzeuge anschaffen zu müssen. Durch die direkte Übertragung bestehender japanischer Formen in das EVER-POWER-Ökosystem können Betriebe ihre Produktionsgeschwindigkeit und Energieeffizienz sofort steigern und gleichzeitig Hunderttausende US-Dollar an Investitionen in die Werkzeugerneuerung einsparen.

Unnachgiebige mechanische Stabilität für eine Produktion mit hoher Ausbeute. Das Herzstück des EP-HGY200-V4 ist ein 13 Tonnen schweres, stark verstärktes Chassis. in Kombination mit erstklassigen Hydraulik- und Pneumatikkomponenten. Durch die Verwendung von Hochdruckventilen der Firma American Parker und ein 300 kN Spritzgießklemmsystem Die Maschine hält mühelos dem extremen Druck stand, der zum Einspritzen von 480 cm³ geschmolzenem PET erforderlich ist.Diese absolute Steifigkeit verhindert das Atmen der Form und gewährleistet so makellose, leckagefreie Gewindegänge am Hals sowie null sichtbare Trennlinien am fertigen Produkt.

Tabelle der technischen Spezifikationen (Universelles Format für technische Spezifikationen)

Hinweis: Die Parameter basieren auf verifizierten Konstruktionszeichnungen für das Modell EP-HGY200-V4 und liefern wichtige Daten für die Beschaffungs- und Entwicklungsteams des Unternehmens.

Spezifikationsartikel	Technische Parameter / Bauteildetails
Materialverträglichkeit	PET, PETG, PC, Tritan, PP
Optionen für den Schraubendurchmesser	40 mm / 50 mm / 55 mm / 60 mm
Theoretisches Injektionsvolumen	188 cm³ bis 480 cm³
Drehzahl der Schraube (U/min)	150 bis 270 U/min
Einspritzklemmkraft	300 kN
Blasklemmkraft	250 kN (einseitig)
Motorleistung (Tri-Servo-System)	49,2 kW
Heizleistung	15 kW (Nano-Ferninfrarot)
Blasluftdruck	2,0 – 3,5 MPa
Kühlwasserdruck	0,4 – 0,6 MPa
Ölkühler-Wasserdruck	0,3 – 0,4 MPa
Steuerungssystem / SPS	Innovation / MIRLE PLC
Hochdruckventil	Parker (USA)
Hydraulisches Steuerventil	YUKEN (Taiwan)
Maschinenabmessungen (L*B*H)	4800 mm x 2000 mm x 3800 mm
Maschinengewicht	13 Tonnen
Maximales Flaschenvolumen	2500 ml

Kompatibilitäts- und Ersatztabelle

Die ISBM-Lösungen von EVER-POWER wurden entwickelt, um das Monopol teurer westlicher und japanischer proprietärer Fertigungsökosysteme aufzubrechen.

Target Ersatzmarke/Serie	EVER-POWER-Äquivalent	Kompatibilitäts- und Übereinstimmungsdetails
Ersatz für die Aoki 250-Serie	EP-HGY200-V4	100 Prozent kompatibel mit japanischen Aoki-Formen der 250er-Serie. Die Abstände der Zugstangen, die Hubabmessungen und die Montageplatten entsprechen exakt den traditionellen japanischen Parametern.
Ersatz für ASB Mid-Tonnage	EVER-POWER V4-Serie	Kundenspezifische Düsenausrichtungen und Flanschschnittstellen können an Standard-ASB-Formbasen angepasst werden, um schnelle Produktionsübergänge zu gewährleisten.
Europäische ISBMs mit 4 Stationen	EP-HGY200-V4	Übertrifft ältere europäische Modelle mit einem 49,2 kW Tri-Servo-Pumpensystemund bietet dabei den gleichen oder sogar einen höheren Durchsatz bei drastisch geringerem Stromverbrauch.

Angleichung der Industriestandards (ISO/DIN)

Qualitätsmanagement nach ISO 9001 und ISO 14001. Die EP-HGY200-V4 wird unter strengen ISO-Zertifizierungen hergestellt, wodurch die absolute Rückverfolgbarkeit jeder einzelnen Schweißnaht und jedes Hydraulikkreislaufs gewährleistet wird. Der 13 Tonnen schwere Schwerlastrahmen wird einer umfassenden Finite-Elemente-Analyse (FEA) unterzogen, um Betriebssicherheit und Langlebigkeit in hochbelastenden, rund um die Uhr laufenden Produktionsumgebungen zu gewährleisten.

Globale Bauteilstandardisierung (DIN/JIS). Um die weltweite Wartungsfreundlichkeit zu gewährleisten, verwendet EVER-POWER international standardisierte Komponenten. Die hydraulischen Druckregelventile von YUKEN und die Hochdruck-Pneumatiksysteme von American Parker Die Systeme halten sich strikt an die ISO-Normen für Fluidtechnik. Darüber hinaus gewährleistet der Einsatz japanischer NSK-Gewindespindeln JIS-konforme Mikropräzision und vereinfacht so die Ersatzteilbeschaffung für Wartungsteams weltweit.

Umfassende Anwendungsszenarien (Wissensbausteine)

Luxuriöse Kosmetikdosen mit dicken Wänden. Der Markt für hochwertige Kosmetikprodukte verlangt Verpackungen, die das hohe Gewicht, die absolute Transparenz und die Premium-Haptik von Glas imitieren, jedoch ohne dessen Zerbrechlichkeit und die damit verbundenen hohen Transportkosten. Die EP-HGY200-V4 nutzt ihr 4-Stationen-Verfahren zur präzisen Temperaturregelung der Vorformlinge und ermöglicht so das Blasen ultradicker PETG-Basisplatten. Die 300 kN Einspritzschließkraft stellt sicher, dass das Gewinde am Flaschenhals perfekt geformt ist, um hochwertige, luftdichte Verschlüsse aufzunehmen.

Asymmetrische und ovale Körperpflegeflaschen. Standardmäßige zylindrische Flaschen sind relativ einfach herzustellen, doch flache, ovale oder stark konturierte Shampoo- und Lotionflaschen weisen häufig ungleichmäßige Wandstärken an den Rändern auf. Die spezielle Wärmeregulierungsstation der EP-HGY200-V4 sorgt für eine differenzielle Erwärmung bestimmter Zonen des Vorformlings. Dadurch wird sichergestellt, dass sich der Kunststoff gleichmäßig in die komplexen Ecken der Form dehnt und die strengen Falltestverfahren globaler FMCG-Marken besteht.

Sterile pharmazeutische und medizinische Behälter. Medizinische Sirupe, Augentropfenfläschchen und Pillenbehälter erfordern eine absolute Barriereintegrität, um empfindliche Inhalte vor Feuchtigkeit und Oxidation zu schützen. Die 300 kN Einspritzschließkraft Es erzeugt perfekt abgedichtete, auslaufsichere Schraubgewinde am Flaschenhals. Der einstufige, geschlossene Sterilisationsprozess verhindert eine Kontamination durch die Atmosphäre zwischen Injektions- und Blasformphase und erfüllt somit vollständig die Verpackungsstandards der internationalen Arzneibücher.

Hochwertige Gläser mit Lebensmitteln und Gewürzen. Weithalsgläser für Erdnussbutter, Gourmetgewürze und Honig benötigen eine beträchtliche Wandstärke, um das Eindringen von Sauerstoff zu verhindern und die strukturelle Integrität beim Stapeln zu gewährleisten. Mit einem maximalen theoretischen Injektionsvolumen von 480 cm3Die EP-HGY200-V4 spritzt mühelos die massiven Vorformlinge ein, die für schwere Lebensmittelbehälter benötigt werden. Durch das biaxiale Streckverfahren werden die PET-Polymerketten neu ausgerichtet, wodurch die Zugfestigkeit und die Barriereeigenschaften des Behälters deutlich verbessert werden.

BPA-freie Babyflaschen (Tritan/PP). Produkte für Säuglinge müssen unbedingt BPA-frei und besonders strapazierfähig sein. Materialien wie Tritan und Polypropylen (PP) haben einen sehr engen Verarbeitungsbereich. Das fortschrittliche MIRLE/Inovance SPS-Steuerungssystem und die 15 kW Nano-Ferninfrarot-Heizringe Die Temperatur im Zylinder wird exakt gehalten, wodurch eine Zersetzung oder Vergilbung des Polymers verhindert wird und biologisch sichere, kristallklare und bruchsichere Babyflaschen entstehen.

Verpackungen für Agrochemikalien und Haushaltswaschmittel. Flaschen, die für aggressive Reinigungsmittel, Pestizide und ätherische Öle verwendet werden, erfordern höchste strukturelle Stabilität und Beständigkeit gegen Spannungsrisse. Das EP-HGY200-V4 richtet die Molekularstruktur während der 250-kN-Streckblasphase perfekt aus.Dadurch wird die chemische Beständigkeit der Behälterwände deutlich erhöht. Dies gewährleistet, dass aggressive Lösungsmittel die Verpackung auch bei längerer Lagerung nicht angreifen.

Wissen

Was ist der strategische Vorteil einer 4-Stationen-ISBM-Maschine?

Eine 4-Stationen-Maschine führt einen entscheidenden Temperaturkonditionierungsschritt zwischen der Primäreinspritzung und dem abschließenden Blasvorgang ein. Während herkömmliche 3-Stationen-Maschinen ausschließlich die Restwärme des Einspritzprozesses nutzen, ermöglicht die 4-Stationen-Architektur das gezielte Erhitzen oder Kühlen bestimmter Bereiche des Vorformlings. Diese präzise thermische Steuerung ist unerlässlich für das Blasen hochwertiger, nicht-runder Flaschen (z. B. ovaler oder quadratischer Form) oder Kosmetiktiegel mit extrem dickem Boden und gewährleistet eine perfekt gleichmäßige Materialverteilung.

Warum ist die Einspritzschließkraft von 300 kN so wichtig? Beim Einspritzvorgang wird geschmolzener Kunststoff unter enormem Druck in die Form gepresst, um den Vorformling und das filigrane Flaschengewinde zu formen. Eine gewaltige Klemmkraft von 300 kN Dadurch wird sichergestellt, dass die schweren Stahlformhälften dem hohen Innendruck absolut standhalten. Dies verhindert, dass geschmolzener Kunststoff an den Nähten austritt (Gratbildung), und gewährleistet so, dass die Gewinde am Flaschenhals perfekt geformt, maßgenau und absolut dicht sind.

Wie maximiert das Tri-Servo-Pumpensystem den ROI? Herkömmliche Verstellpumpen für Hydraulik laufen kontinuierlich, verbrauchen ständig Strom und erzeugen überschüssige Wärme. Der EP-HGY200-V4 nutzt ein ausgeklügeltes 49,2-kW-Tri-Servo-Pumpensystem. Das System arbeitet rein bedarfsgesteuert. Es liefert hohe Drehzahlen nur während der aktiven Einspritz- und Schließphasen und reduziert diese in den Kühlphasen auf nahezu null. Dieses intelligente Energiemanagement senkt den Stromverbrauch um bis zu 40 Prozent und spart Verpackungsbetrieben jährlich Zehntausende US-Dollar an Energiekosten.

Für wen ist der EP-HGY200-V4 geeignet? Mittelständische bis große Verpackungshersteller, die die Premium-Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittelindustrie beliefern, sind die idealen Anwender. Insbesondere Unternehmen, die derzeit ältere, energieineffiziente japanische Maschinen einsetzen, sollten in die EP-HGY200-V4 investieren. Weil es vollständig mit Formen der Aoki 250-Serie kompatibel istDiese Unternehmen können ihre bestehenden Werkzeuge wiederverwenden und gleichzeitig ihre Produktionsgeschwindigkeit, Energieeffizienz und digitalen Steuerungsmöglichkeiten sofort verbessern.

Wo sollten die Kühlsysteme für eine optimale Leistung kalibriert werden? Um einen kontinuierlichen 24/7-Hochgeschwindigkeitsbetrieb aufrechtzuerhalten, müssen die Bediener zwei getrennte industrielle Kühlkreisläufe sorgfältig überwachen. Der Kühlwasserdruck der Primärmaschine muss strikt zwischen 0,4 und 0,6 MPa gehalten werden. um eine schnelle plastische Verfestigung zu gewährleisten. Gleichzeitig muss der Wasserdruck im Hydraulikölkühler bei 0,3 bis 0,4 MPa gehalten werden. um eine Zersetzung der Flüssigkeit zu verhindern und die Viskosität des Hydrauliköls über Millionen von Zyklen aufrechtzuerhalten.

Wann sollten die Nano-Ferninfrarot-Heizringe überprüft werden? Die 15 kW Nano-Ferninfrarot-Heizringe Die Heizbänder am Einspritzzylinder sind auf extreme Langlebigkeit und überragende Wärmeeffizienz ausgelegt. Im normalen 24/7-Betrieb weisen sie eine deutlich längere Lebensdauer als herkömmliche Keramikheizbänder auf. Um eine gleichmäßige Wärmeverteilung zu gewährleisten, sollten halbjährliche Wärmebildprüfungen durchgeführt werden. Ein Austausch ist in der Regel nur alle 3 bis 5 Jahre erforderlich, wodurch wartungsbedingte Ausfallzeiten drastisch reduziert werden.

Qualitätsprüfung und Stärken des Werks

Ausführliche 100-Punkte-Qualitätskontrollprozesse. Jede EP-HGY200-V4-Maschine durchläuft vor Verlassen des EVER-POWER-Werks ein umfassendes Qualitätssicherungsverfahren. Dies beinhaltet einen 72-stündigen Dauerdrucktest zur Überprüfung der Integrität der amerikanischen Parker-Ventile. und der 300 kN Einspritzklemmmechanismus. Wir verwenden digitale Laserausrichtung, um sicherzustellen, dass der Hub der oberen Form 600 mm und der Hub der unteren Form 350 mm beträgt. Sie arbeiten mit absoluter Mikromillimeter-Präzision und garantieren eine Durchbiegung ohne Toleranz.

Die unübertroffene Fertigungskompetenz von EVER-POWER. Als führender Zulieferer schließt EVER-POWER die Lücke zwischen erstklassiger, robuster Technik und unübertroffener Kosteneffizienz. Wir verwenden dieselben Komponenten von Tier-1-Herstellern (Inovance-SPS, YUKEN-Hydraulik, Parker-Ventile) wie führende westliche Marken. Unsere vertikal integrierten Fertigungsprozesse ermöglichen es uns jedoch, den 13 Tonnen schweren EP-HGY200-V4 anzubieten. zu einem Bruchteil der Kosten. Wir sind Innovatoren und Inhaber mehrerer nationaler Patente im Bereich fortschrittlicher Blasformtechnologie.

Umfassender globaler Kundendienst und digitaler Support. Unser Engagement für unsere internationalen Kunden geht weit über den reinen Verkauf hinaus. Wir bieten rund um die Uhr technischen Support per Fernwartung und entsenden weltweit erfahrene Ingenieure für Inbetriebnahme und Schulungen vor Ort. Dank unserer umfassenden Lieferkette garantieren wir die schnelle Lieferung von Ersatzteilen und stellen so sicher, dass Ihre Produktionslinien keine längeren Stillstände erleiden. Dadurch maximieren wir Ihre Betriebszeit und Rentabilität.

Authentische Kundenmeinungen

Erfahrungsbericht 1: Makelloser Schimmelwechsel in den USA

„Wir produzieren in New Jersey hochwertige Kosmetikverpackungen und betreiben eine große Flotte veralteter japanischer ISBMs. Das Angebot für deren Modernisierung war astronomisch. Wir haben uns für EVER-POWER entschieden, da die EP-HGY200-V4 ein direkter Ersatz für unsere Aoki-250-Formen war. Sie funktionierte einwandfrei. Wir setzten unsere vorhandenen Formen ein, und die Maschine produzierte vom ersten Tag an perfekte, dickwandige PETG-Tiegel. Die Kostenersparnis war enorm, und die Schließkraft von 300 kN ist unglaublich stabil.“ Michael H., Leiter der Entwicklungsabteilung, USA.

Erfahrungsbericht 2: Komplexe Formen in Thailand meistern

„Unsere anspruchsvollen Spa-Kunden verlangen stark konturierte, asymmetrische Lotionflaschen. Unsere Standard-3-Stationen-Maschinen konnten den Kunststoff einfach nicht gleichmäßig in die ovalen Kanten verteilen, was zu inakzeptablen Ausschussquoten führte. Die separate Temperaturregelungsstation der EP-HGY200-V4 hat dieses Problem vollständig gelöst. Wir haben jetzt eine perfekte Wandstärkenkontrolle. Die 13-Tonnen-Maschine ist unglaublich stabil, und die Inovance-SPS ist für unsere Mitarbeiter in der Produktion sehr intuitiv.“ Siri W., Werksleiterin, Thailand.

Erfahrungsbericht 3: Höchstleistung im russischen Einsatz

„Für unseren Standort in St. Petersburg benötigen wir Maschinen, die extrem robust und völlig unabhängig von den schwankenden westlichen Lieferketten sind. Die 13-Tonnen-Presse EP-HGY200-V4 ist ein absolutes Arbeitstier. Wir verwenden sie für pharmazeutische Großbehälter. Die Schließkraft von 300 kN gewährleistet medizinisch präzise und absolut dicht unsere Flaschengewinde. Der Remote-Support von EVER-POWER war hervorragend und hat uns durch den gesamten Installationsprozess begleitet.“ Ivan K., Einsatzleiter, Russland.

Erfahrungsbericht 4: Energiekosten in Deutschland senken

„Angesichts der historisch hohen Energiepreise in Europa mussten wir unsere kontinuierlich laufenden hydraulischen Blasformmaschinen ersetzen. Das 49,2-kW-Tri-Servo-Pumpensystem der EP-HGY200-V4 reduzierte unseren Stromverbrauch drastisch. Darüber hinaus erhitzen die 15-kW-Nano-Ferninfrarot-Heizringe den Zylinder wesentlich schneller und speichern die Wärme deutlich besser. Wir erreichten CE-konforme Sicherheit und unglaubliche Energieeinsparungen, ohne auch nur einen Tropfen Produktqualität für unsere Luxuslinien einzubüßen.“ Lars M., Produktionsleiter, Deutschland.

Erfahrungsbericht 5: Ultimative Skalierbarkeit in Südafrika

„Wir bieten in Kapstadt vielfältige Verpackungslösungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie an. Die Möglichkeit, an der EP-HGY200-V4 zwischen einer 40-mm- und einer 60-mm-Schraube zu wechseln, bietet uns eine unglaubliche Produktionsflexibilität. Wir können Wasserflaschen mit einem Volumen von bis zu 2500 ml abfüllen und nahtlos auf Gewürzgläser mit breiter Öffnung umstellen. Die Maschine ist äußerst kosteneffizient, wodurch wir lokale Wettbewerber, die auf teure europäische Maschinen angewiesen sind, preislich unterbieten können.“ David B., CEO, Südafrika.

Installations- und Einrichtungsanleitung (HowTo Schema-kompatibel)

Schritt 1: Auspacken und strukturelle Positionierung. Der EP-HGY200-V4 ist ein Schwerlastgerät mit einem Gewicht von 13 Tonnen.Stellen Sie sicher, dass der Fabrikboden massiv verstärkt ist, um diese Masse tragen zu können. Verwenden Sie einen zertifizierten Industriekran, um die 4800 mm x 2000 mm x 3800 mm große Einheit anzuheben und zu positionieren.Stellen Sie die Maschine auf hochbelastbare, vibrationsdämpfende Nivellierfüße und verwenden Sie ein Präzisionslaser-Nivelliergerät, um eine absolute horizontale Ausrichtung zu gewährleisten.

Schritt 2: Anschluss der industriellen Versorgungseinrichtungen. Schließen Sie die 370-400V 3-Phasen-Hauptstromversorgung an zum primären elektrischen Schaltschrank der Maschine, um die strikte Einhaltung der örtlichen Erdungsvorschriften zu gewährleisten. Schließen Sie die Hochdruckluftkompressorleitungen an und überprüfen Sie einen konstanten Ausblasdruck von 2,0–3,5 MPa.. Schließen Sie die Wasserleitungen des Industriekühlers an und stellen Sie einen Druck von 0,4–0,6 MPa für die Formkühlung sicher. und 0,3–0,4 MPa für den Hydraulikölkühler.

Schritt 3: Werkzeug- und Formeninstallation. Die Spritzgussform, den Temperaturkonditionierungstopf, die Blasform und die Entnahmevorrichtung sorgfältig einbauen. Nutzen Sie die manuelle Mikrojog-Funktion auf dem Touchscreen der Inovance-SPS. den oberen Hub von 600 mm langsam absenken.und dabei zu überprüfen, ob die Führungsstifte perfekt ausgerichtet sind und sich der Plattenteller ohne mechanische Störungen dreht.

Schritt 4: Thermische Kalibrierung. Leistung der 15-kW-Nano-Ferninfrarot-HeizstrahlerGeben Sie die für Ihr Harz (z. B. PETG oder Tritan) erforderlichen Schmelztemperaturen in die SPS ein. Lassen Sie das integrierte Temperaturregelungssystem den Heißkanalverteiler mindestens 45 bis 60 Minuten lang stabilisieren, um eine gleichmäßige Schmelzviskosität vor dem Einspritzen zu gewährleisten.

Schritt 5: Produktions-Trockenlauf und Prozessoptimierung. Führen Sie einen mechanischen Trockenlauf ohne Material durch, um die Synchronisation des Drei-Servo-Pumpensystems zu überprüfen. Sobald ein reibungsloser Betrieb bestätigt ist, geben Sie das Rohkunststoffgranulat hinzu. Analysieren Sie die erste Charge geblasener Flaschen. Optimieren Sie die Parameter der Temperaturkonditionierungsstation, um etwaige Wandstärkenabweichungen vor dem Start der kontinuierlichen, vollautomatischen Serienproduktion zu beseitigen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Warum sollte ich eine 4-Stationen-Maschine einer 3-Stationen-Maschine vorziehen?

Eine 4-Stationen-Maschine verfügt über eine separate Temperaturkonditionierungsstation. Diese ist unerlässlich für die Herstellung von nicht-runden (ovalen, quadratischen) Flaschen oder dickwandigen Kosmetiktiegeln, da sie eine präzise, ​​differenzielle Erwärmung des Vorformlings ermöglicht und so eine gleichmäßige Kunststoffverteilung während des Blasformprozesses gewährleistet.

2. Ist der EP-HGY200-V4 tatsächlich mit japanischen Aoki-Formen kompatibel? Ja. Die Maschine ist architektonisch so konstruiert, dass sie vollständig mit japanischen Formen der Aoki 250-Serie kompatibel ist.Dank des Abstands der Verbindungsstangen und der Hubabmessungen eignet es sich perfekt als kostengünstiger Ersatz, der Ihre bestehenden Werkzeuginvestitionen schützt.

3. Wie hoch ist das maximale theoretische Injektionsvolumen dieses Modells? Abhängig vom gewählten Schraubendurchmesser (der zwischen 40 mm und 60 mm liegt). Der EP-HGY200-V4 erreicht ein maximales theoretisches Einspritzvolumen von bis zu 480 Kubikzentimetern.Dadurch eignet es sich hervorragend für schwere Vorformlinge und Weithalsgläser.

4. Welcher Kühltyp ist für den 24/7-Betrieb erforderlich? Die Maschine benötigt einen externen industriellen Wasserkühler, der Kühlwasser mit einem konstanten Druck von 0,4 bis 0,6 MPa bereitstellen kann. für die Formen und eine separate, dedizierte Leitung für den Hydraulikölkühler, die auf 0,3 bis 0,4 MPa gehalten wird..

5. Wie hoch ist der Gesamtleistungsbedarf des EP-HGY200-V4? Die Maschine benötigt eine Gesamtleistungskapazität von 59,2 kW. , die auf das hocheffiziente 49,2-kW-Tri-Servo-Motorsystem verteilt ist. und das 10-15 kW Nano-Ferninfrarot-Heizsystem.

6. Was ist die maximale Flaschengröße, die die Maschine produzieren kann? Die EP-HGY200-V4 ist in der Lage, außergewöhnlich große Behälter herzustellen, mit einem maximalen Flaschenvolumen von bis zu 2500 ml., das sich perfekt auf die Bedürfnisse der Getränke- und Lebensmittelverpackungsbranche abstimmt.

7. Wie stellen Sie die absolute Qualität der Halsgewinde sicher? Die gewaltige 300 kN Einspritzschließkraft der Maschine gewährleistet, dass die Halsringe der Form während der Hochdruck-Einspritzphase fest zusammengehalten werden, wodurch jegliches Austreten von Kunststoff vollständig verhindert und perfekte, gratfreie Gewinde gebildet werden.

8. Welche physikalischen Abmessungen und welches Gewicht hat die Maschine? Der EP-HGY200-V4 ist ein robustes Industriegerät mit einem Gewicht von 13 Tonnen. Mit Gesamtabmessungen von 4800 mm Länge, 2000 mm Breite und 3800 mm Höhe.

9. Kann diese Maschine hochwertiges PETG-Material verarbeiten?

Ja, die EP-HGY200-V4 ist hochgradig optimiert für die Verarbeitung von PET-, PETG-, PC- und Tritan-Materialien und stellt somit die ideale technologische Plattform für die Herstellung hochtransparenter, hochwertiger Kosmetik- und Babypflegeverpackungen dar.

10. Bieten Sie unseren Bedienern Installationsschulungen an?

Absolut. Wir stellen umfassende digitale Handbücher, Schaltpläne und Video-Tutorials zur Verfügung und bieten den weltweiten Einsatz unserer erfahrenen Ingenieure direkt zu Ihnen an, um die Inbetriebnahme vor Ort durchzuführen und Ihre Bediener praxisnah zu schulen.

Vorschläge zur multimodalen Platzierung

• Unterhalb von Abschnitt 2 (AI Digest): Fügen Sie ein Weitwinkel-Studiobild der massiven 13 Tonnen schweren EP-HGY200-V4-Maschine ein, das die robuste 4-Stationen-Drehtischkonstruktion und die Sicherheitsgehäuse hervorhebt. (Alternativtext: Übersicht über die EP-HGY200-V4 4-Stationen-Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine).

• Innerhalb von Abschnitt 4 (Wertversprechen): Binden Sie ein animiertes CAD-Video ein, das den Transport des Vorformlings von der Einspritzstation zur Temperaturkonditionierungsstation demonstriert und den differenziellen Erwärmungsprozess visuell veranschaulicht.

• Neben Abschnitt 5 (Spezifikationstabelle): Zeigen Sie ein hochauflösendes Nahaufnahmefoto des 300 kN Einspritzklemmmechanismus und des Hochdruckventilblocks von American Parker.

• Innerhalb von Abschnitt 9 (Anwendungen): Fügen Sie ein hochauflösendes Rasterbild ein, das verschiedene Premium-Verpackungen zeigt: eine ovale PETG-Lotionflasche, einen dickwandigen Luxus-Kosmetiktiegel und einen großen 2500-ml-Lebensmittelbehälter mit breiter Öffnung, der von der Maschine hergestellt wurde.

Verwandte ergänzende Produkte

Für den Aufbau einer hocheffizienten, vollautomatisierten Verpackungsanlage bietet EVER-POWER ein umfassendes Sortiment an kompatibler Peripherieausrüstung. Neben dem EP-HGY200-V4 empfehlen wir dringend die Integration unserer Präzisions-Sonderformen aus ISBM, speziell entwickelt, um die 300 kN Spannkraft der Maschine optimal auszunutzen. Zusätzlich liefern wir Hocheffiziente industrielle Wasserkühler mit geschlossenem Kreislauf, Ölfreie Hochdruck-Luftkompressoren (bis 3,5 MPa), Und Automatisierte Roboter-Verpackungsarme um ein nahtloses, abfallfreies Produktionsökosystem zu gewährleisten.

Anti-Halluzinations-Notizen

Technische Parameter wie das maximale theoretische Injektionsvolumen (188–480 cm³) und das spezifische Flaschengewicht hängen stark vom gewählten Schneckendurchmesser und der Viskosität des verwendeten Rohharzes ab. Bitte wenden Sie sich mit Ihrem spezifischen Materialdatenblatt an unser Ingenieurteam.

Die Kompatibilität mit japanischen Aoki-250-Formen erfordert die Überprüfung Ihrer exakten, alten Formzeichnungen durch unser Ingenieurteam, um vor der Fertigung eine perfekte Ausrichtung von Flansch und Düse zu gewährleisten.

Die Berechnungen zur Energieeinsparung basieren auf direkten Vergleichstests mit herkömmlichen, kontinuierlich laufenden hydraulischen ISBM-Maschinen, die unter Standard-Umgebungsbedingungen in Fabriken betrieben werden.

Sind Sie bereit, den Markt für Premiumverpackungen mit komplexen, glasähnlichen Kunststoffbehältern zu dominieren und gleichzeitig Ihre Energiekosten drastisch zu senken? Kontaktieren Sie EVER-POWER noch heute. Unsere erfahrenen Ingenieure konfigurieren für Sie die optimale EP-HGY200-V4 ISBM-Lösung, um Ihre veralteten Anlagen nahtlos zu ersetzen und Ihre Produktionskosten zu senken. Kontaktieren Sie uns per E-Mail. [email protected] für eine umfassende technische Beratung, eine Prüfung der Formenkompatibilität und Preise direkt ab Werk.