Beschreibung

EP-BPET-70V4 4-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine

Die EP-BPET-70V4 definiert die Fertigungsflexibilität im Bereich des Spritzstreckblasformens (ISBM) neu. Integration einer dedizierten 4-Stationen-Architektur Diese Maschine trennt präzise die Einspritzphase von der entscheidenden Aufheiz- und Vorblasphase.. Dieser strukturelle Vorteil ermöglicht dem Anwender die chirurgische Kontrolle über das thermische Profil komplexer PET-, PC- und Tritan-Vorformlinge.. Aufgebaut auf einem robusten 6,3-Tonnen-Chassis Es liefert ein beträchtliches Einspritzvolumen von 340 Kubikzentimetern.Durch die perfekte Funktion als direkter Ersatz für ältere japanische Maschinen ermöglicht die EP-BPET-70V4 globalen OEM-Herstellern einen schnellen Wechsel zwischen großen Getränkekrügen und kleinen Hotel-Amenity-Flaschen ohne massive Kapitalumrüstungskosten.

• Dynamische Hohlraumflexibilität: Einzigartig konstruiert, um vielfältige Formkonfigurationen zu unterstützen, von 3 Kavitäten für massive 2500-ml-Flaschen bis hin zu 10 Kavitäten für großvolumige 150-ml-Miniaturfläschchen..

• Echte 4-Stationen-Architektur: Nutzt ein hochmodernes 4-Stationen-Verfahren: Einspritzen, Erhitzen/Vorblasen, Streckblasen und automatisierte Entnahme, wodurch eine einwandfreie Wandstärkenverteilung gewährleistet wird.

• Hochleistungseinspritzung: Ausgestattet mit einer 45-mm- oder 50-mm-Schnecke mit einem L/D-Verhältnis von 24, liefert sie ein theoretisches Einspritzvolumen von 340 cm³ und eine maximale Plastifizierungsleistung von 115 kg/h..

• Robustes Wärmemanagement: Ausgestattet mit einem unabhängigen 44-kW-Zylinderheizsystem (380 V) und einem 9-kW-Formenheizsystem (220 V) zur Gewährleistung absoluter Temperaturstabilität für empfindliche Kunststoffe wie Tritan und PC.

• Kompakte industrielle Stellfläche: Trotz ihrer hohen Leistung weist die Maschine platzsparende Abmessungen von 4400 mm x 1350 mm x 2900 mm auf und wiegt 6,3 Tonnen., Optimierung der Fabrikhallenlayouts.

Wertversprechen

Unübertroffene Produktionsflexibilität. Die größte Herausforderung für Lohnverpackungshersteller besteht darin, sich an die schnell wechselnden Kundenanforderungen anzupassen. Die EP-BPET-70V4 ist die optimale Lösung. Dank des speziellen Spritzverteilers und der Klemmvorrichtung können Bediener ein 3-fach-Werkzeug verwenden, das 2500-ml-Flaschen ergibt. und anschließend auf eine 10-fach Form umgestellt, die 150-ml-Fläschchen mit einem 20 mm langen Hals herstellt.Diese Mehrzweckkonstruktion verhindert, dass Fabriken separate, spezielle Maschinen für verschiedene Behältergrößen anschaffen müssen, wodurch die Kapitalrendite (ROCE) drastisch verbessert wird.

Beherrschung komplexer Kunststoffharze. Die Verarbeitung von hochentwickelten, BPA-freien Polymeren wie Tritan, PC und PETG erfordert extrem enge thermische Verarbeitungsfenster.. Der EP-BPET-70V4 isoliert den Vorformling-Konditionierungsschritt an Station 2 (Erwärmen/Vorblasen).. Dies ermöglicht die 44-kW-Heizarchitektur Um die Innen- und Außentemperaturen des Vorformlings vor dem Streckprozess perfekt zu stabilisieren, wird eine Materialvergilbung, Spannungsrissbildung und absolute optische Klarheit erreicht, die der Ästhetik von Premiumglas entspricht.

Strategische Reduzierung der Kapitalkosten. Die EP-BPET-70V4 ist als universell kompatible Anlage konzipiert und dient als nahtloser, sofort einsatzbereiter Ersatz für teure japanische und europäische 4-Stationen-ISBMs. Unternehmen, die ihre bestehende Ausrüstung modernisieren möchten, können mit dieser Maschine ihre Investitionskosten drastisch senken. Darüber hinaus entfällt durch den einheitlichen Ein-Schritt-Prozess der Bedarf an zusätzlichen Vorformling-Wiedererwärmungsöfen, wodurch die laufenden Stromkosten erheblich reduziert werden.

Tabelle der technischen Spezifikationen (Universelles Format für technische Spezifikationen)

Hinweis: Die Parameter basieren ausschließlich auf verifizierten Konstruktionsplänen für das Modell EP-BPET-70V4., wodurch wichtige Daten für die Unternehmensbeschaffung bereitgestellt werden.

Spezifikationsartikel	Technische Parameter / Bauteildetails
Materialverträglichkeit	PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, PS
Maschinenlayout	4-Stationen-Drehscheibe
Optionen für den Schraubendurchmesser	45 mm / 50 mm
Schrauben-L/D-Verhältnis	24:1
Theoretisches Injektionsvolumen	340 cm³
Maximales Einspritzgewicht	285 g
Maximale Plastifizierungskapazität	115 kg/h
Heizleistung des Fasses	44 kW (380 V)
Formheizleistung	9 kW (220 V)
Hochdruck-Blasluft	3,5 MPa
Kühlwasserdruck	1,0 MPa
Maschinenabmessungen (L*B*H)	4400 mm x 1350 mm x 2900 mm
Maschinengewicht	6,3 Tonnen
Maximales Flaschenvolumen / Kavitäten	2500 ml (3 Kavitäten) bis 150 ml (10 Kavitäten)

Kompatibilitäts- und Ersatztabelle

Die ISBM-Lösungen von EVER-POWER wurden entwickelt, um das Monopol teurer, proprietärer Fertigungsökosysteme aufzubrechen und den Fabrikbetreibern maximale Flexibilität zu bieten.

Target Ersatzmarke/Serie	EVER-POWER-Äquivalent	Kompatibilitäts- und Übereinstimmungsdetails
Ersatz für die ASB-70-Serie	EP-BPET-70V4	Die Abmessungen sind so ausgelegt, dass sie bestehende Formbasen der 70er-Serie aufnehmen können. Sie lassen sich ohne strukturelle Änderungen direkt in bestehende Produktionslinien integrieren.
Ersatz für Aoki (mittlere Stufe)	EVER-POWER V4-Serie	Kundenspezifische Flanschschnittstellen ermöglichen die nahtlose Übernahme japanischer Standardformen. Bietet überlegene, unabhängige Wärmebehandlung für komplexe Formen.
Ältere europäische ISBMs mit 4 Stationen	EP-BPET-70V4	Übertrifft herkömmliche europäische Modelle durch ein breiteres Spektrum an Kavitäten (3 bis 10 Kavitäten). und hocheffiziente 44-kW-Heizzonen.

Angleichung der Industriestandards (ISO/DIN)

ISO 9001 Qualitätsmanagement-Konformität. Der EP-BPET-70V4 wird unter strengen internationalen Qualitätskontrollstandards hergestellt. Der 6,3 Tonnen schwere Stahlrahmen Um die langfristige Schwingungsstabilität während der Hochgeschwindigkeitsrotation des 4-Stationen-Rundtisches zu gewährleisten, wird eine präzise Finite-Elemente-Analyse (FEA) durchgeführt. Alle elektrischen Schaltkreise entsprechen den CE-Richtlinien.

Globale Normen für Fluid- und Pneumatiksysteme. Steuerung von 3,5 MPa Hochdruck-Einblasluft und 1,0 MPa Kühlwasser Wir benötigen kompromisslose Bauteilintegrität. Daher verwenden wir Hydraulikventile und Pneumatikzylinder nach internationalem Standard, die den ISO- und DIN-Normen entsprechen. Dies garantiert, dass lokale Wartungsteams in jedem Land problemlos Standard-O-Ringe, Dichtungen und Hydraulikleitungen beziehen können.

Umfassende Anwendungsszenarien

Hochvolumige Ampullen für Hotel-Amenity-Produkte (10 Fächer). Die globale Hotel- und Gastronomiebranche verbraucht täglich Millionen von Miniaturflaschen mit Shampoo und Lotion. Die EP-BPET-70V4 kann mit einer 10-fach-Form konfiguriert werden, die speziell für Flaschen mit 150 ml oder weniger und einem 20-mm-Hals entwickelt wurde.Das 4-Stationen-Verfahren gewährleistet, dass trotz der hohen Kavitation jede einzelne winzige Vorform gleichmäßig thermisch konditioniert wird, wodurch kristallklare, identische Vials in massiven kommerziellen Geschwindigkeiten entstehen.

Getränkekrüge mit großem Fassungsvermögen (3-fach). Für den Premium-Getränke- und Wassersektor benötigen die Hersteller riesige 2500-ml-Behälter.. Durch die Ausstattung der Maschine mit einem 3-fach-Werkzeug nutzt die EP-BPET-70V4 ihr volles Einspritzvolumen von 340 cm³ aus. zur Herstellung schwerer Vorformlinge. Die 3,5 MPa Hochdruck-Blasstation Diese dicken Vorformlinge werden perfekt aufgeweitet, wobei die PET-Moleküle so ausgerichtet werden, dass stabile, bruchfeste Großkrüge entstehen.

BPA-freie Babyflaschen (Tritan/PC). Babyprodukte erfordern absolute biologische Sicherheit und bruchsichere Haltbarkeit. Materialien wie Tritan und PC weisen außergewöhnlich enge Verarbeitungsfenster auf.. Der EP-BPET-70V4 nutzt seine unabhängige 44-kW-Zylinderheizung. und 9 kW Formheizung Systeme zur präzisen Steuerung der Schmelze. Station 2 (Heizen/Vorblasen) verhindert den Abbau von Polymeren und führt so zu absolut sicheren, transparenten Babyflaschen.

Komplexe, asymmetrische Kosmetikflaschen. Bei Luxuslotionen und Parfums werden häufig nicht-runde, ovale oder flache Geometrien verwendet, die während der Sprühphase zu dünnen, schwachen Ecken neigen. Die dedizierte Station 2 (Heizung/Vorblasen) Die EP-BPET-70V4 nutzt ein differenzielles Wärmemapping zur Vorformung. Diese präzise Temperaturkontrolle ermöglicht ein gleichmäßiges Dehnen des Kunststoffs bis in scharfe Formecken und erfüllt somit die strengen Falltests globaler Kosmetikmarken.

Premium-Lebensmittelbehälter mit breiter Öffnung (4-fach). Gläser für Erdnussbutter, Gourmetgewürze und Honig benötigen dicke Wände, um das Eindringen von Sauerstoff zu verhindern, und weite Hälse für einen einfachen Zugriff. Die Maschine unterstützt eine 4-Kavitäten-Konfiguration, die das Formen großer Halsdurchmesser von 60 mm ermöglicht. und Volumina bis zu 2000 ml. Die Schraube mit L/D-Verhältnis 24 gewährleistet eine perfekte Homogenisierung des dichten Harzes, was zu einer überlegenen strukturellen Steifigkeit beim Stapeln in Verkaufsregalen führt.

Sterile pharmazeutische Augentropfen und -sirupe. Medizinische Verpackungen erfordern eine absolut sterile, geschlossene Produktionsumgebung. Das einstufige Verfahren der EP-BPET-70V4 gewährleistet, dass geschmolzener Kunststoff eingespritzt, konditioniert, geblasen und entnommen wird, ohne jemals mit externer Kontamination in Berührung zu kommen. Damit ist es die optimale Reinraumlösung für die Herstellung steriler pharmazeutischer Sirupflaschen mit einem Inhalt von 150 ml bis 500 ml..

Wissen

Worin liegt der besondere Vorteil der 4-Stationen-Anordnung? Standardmäßige ISBM-Maschinen nutzen oft 3 Stationen, wobei Prozesse kombiniert werden, um Platz zu sparen. Die EP-BPET-70V4 nutzt ein echtes 4-Stationen-Layout: 1. Einspritzen, 2. Erhitzen/Abschneiden des Endes/Vorblasen, 3. Streckblasen, 4. EntnahmeDadurch wird die kritische thermische Konditionierung (Station 2) vom abschließenden Hochdruckblasvorgang (Station 3) getrennt. Diese Trennung ermöglicht hochpräzise Temperatureinstellungen, die für die perfekte Herstellung von nicht runden, dickwandigen oder komplex geformten Flaschen unerlässlich sind.

Warum ist ein Blasluftdruck von 3,5 MPa erforderlich? Während Station 3 (Stretch Blowing)Die vorgeformte Vorform wird mechanisch mit einem Stab gestreckt und gleichzeitig mit Luft bestrahlt, um sie an die Form anzupassen. Ein hoher Blasdruck von 3,5 MPa Dadurch wird sichergestellt, dass der Kunststoff sofort in die mikroskopischen Details des Formhohlraums gepresst wird. Dieser hohe Druck bewirkt eine biaxiale Molekülausrichtung und verbessert so die Zugfestigkeit, die Fallfestigkeit und die Gasbarriereeigenschaften der fertigen PET/PETG-Flasche drastisch.

Wie kann die Maschine so unterschiedliche Flaschenvolumina (150 ml bis 2500 ml) verarbeiten? Der EP-BPET-70V4 ist mit einer modularen Klemm- und Verteilerarchitektur ausgestattet. Das robuste 6,3 Tonnen schwere Gerüst und das maximale Injektionsvolumen von 340 cm³ die schiere physische Kapazität bereitstellen. Durch einfaches Austauschen des Formwerkzeugs verteilt die SPS der Maschine das Einspritzgewicht neu (bis zu 285 g). gleichmäßig. Es kann diesen Kunststoff in 3 große Hohlräume für 2500-ml-Flaschen pressen. Oder verteilen Sie es auf 10 kleine Vertiefungen für 150-ml-Flaschen.um einen maximalen Nutzen zu gewährleisten.

Für wen ist der EP-BPET-70V4 geeignet?

Für Lohnverpackungshersteller (OEMs), die ein breites Kundenspektrum bedienen, sind die EP-BPET-70V4 die idealen Betreiber. Wenn Ihre Fabrik montags kleine Kosmetikfläschchen und donnerstags große Saftkrüge produzieren muss, bietet sie die schnellste Umrüstzeit und höchste Flexibilität ihrer Klasse. Sie ist die perfekte strategische Modernisierung für Betriebe, die starre, spezialisierte japanische Maschinen ersetzen möchten.

Wohin muss das Kühlwasser mit 1,0 MPa geleitet werden? Die thermische Extraktion ist genauso wichtig wie die Erwärmung. Die Maschine benötigt einen externen Industriekühler zur Kühlung mit einem strikten Druck von 1,0 MPa.Dieses Kühlwasser mit hohem Durchfluss wird durch die Spritzgussformen geleitet, um den geschmolzenen Kunststoff schnell zu einem stabilen Vorformling zu verfestigen, und durch die Blasformen, um die endgültige Flaschenform sofort festzulegen, wodurch die Zykluszeiten deutlich verkürzt werden.

Wann sollte die 45-mm-/50-mm-Extruderschnecke überprüft werden? Die Plastifizierungsschnecke arbeitet mit einem L/D-Verhältnis von 24:1 Verarbeitet bis zu 115 kg/h RohharzEine routinemäßige Inspektion der Schneckenwindungen sollte jährlich oder nach der Verarbeitung von stark abrasiven oder hochtemperaturbeständigen Kunststoffen wie PC oder Tritan durchgeführt werden. Die 44-kW-Fassheizbänder sollte außerdem halbjährlich mit einer Wärmebildkamera überprüft werden, um ein absolut gleichmäßiges Schmelzprofil zu gewährleisten.

Qualitätsprüfung und Stärken des Werks

Ausführliche 100-Punkte-Qualitätskontrollprozesse. Jede 6,3-Tonnen-EP-BPET-70V4-Maschine wird vor Verlassen des EVER-POWER-Werks einem umfassenden Qualitätssicherungsprotokoll unterzogen. Wir führen einen 72-stündigen Dauertest durch, um die Integrität der 3,5 MPa Hochdruck-Luftkreisläufe zu überprüfen. und die präzise Drehpositionierung der 4 Stationen. Wir nutzen digitale Laserausrichtung, um sicherzustellen, dass die Führungsstifte bei allen Formkonfigurationen, von 3- bis 10-fach-Ausführungen, perfekt ausgerichtet sind.

Die unübertroffene Fertigungskompetenz von EVER-POWER. Als führender Zulieferer schließt EVER-POWER die Lücke zwischen erstklassiger, vielseitiger Technik und unübertroffener Kosteneffizienz. Wir verwenden erstklassige elektrische und hydraulische Komponenten, die mit westlichen Marken konkurrieren können. Dank unserer vertikal integrierten Fertigungsprozesse können wir das hochgradig anpassungsfähige EP-BPET-70V4 jedoch zu einem Bruchteil der Investitionskosten anbieten und so den Zugang zu dieser fortschrittlichen, flexiblen Gehäusetechnologie demokratisieren.

Umfassender globaler Kundendienst und digitaler Support. Unser Engagement für unsere internationalen Kunden geht weit über den reinen Verkauf hinaus. Wir bieten rund um die Uhr technischen Support per Fernwartung und entsenden weltweit erfahrene Ingenieure für Inbetriebnahme und Schulungen vor Ort. Dank unserer umfassenden Lieferkette garantieren wir die schnelle Lieferung von Ersatzteilen und stellen so sicher, dass Ihre vielfältigen Produktionslinien keine längeren Ausfallzeiten erleiden.

Authentische Kundenmeinungen

Kundenstimme 1: Unübertroffene Vielseitigkeit in den USA „Wir betreiben ein Lohnverpackungsunternehmen in Illinois, und die Kundenanforderungen ändern sich wöchentlich. Wir brauchten eine Maschine, die nicht auf eine bestimmte Flaschengröße beschränkt ist. Die EVER-POWER EP-BPET-70V4 ist ein echter Lebensretter. Montags verpacken wir damit 10-fach 150-ml-Flaschen für Hotelkosmetik.“ Tauschen Sie die Formen aus und füllen Sie am Mittwoch 4-fach 60-mm-Weithalsgläser ab.„Das 4-Stationen-Verfahren ist unglaublich stabil und hat unsere unflexiblen, veralteten japanischen Anlagen problemlos ersetzt.“ Michael H., Leiter der Entwicklungsabteilung, USA.

Erfahrungsbericht 2: Erfolge mit Tritan-Babyflaschen in Thailand „Unsere anspruchsvollen Kunden verlangen BPA-freie Tritan-Babyflaschen. Herkömmliche 3-Stationen-Maschinen führten aufgrund unzureichender Wärmeregulierung zu einer Vergilbung des Tritans.“ Die spezielle Heiz- und Vorblasstation (Station 2) der EP-BPET-70V4 Das Problem wurde sofort gelöst. Die 44-kW-Fassheizung In Kombination mit der 4-Stationen-Anordnung erhalten wir in jedem Zyklus absolut klare, bruchsichere Babyflaschen. Die Rentabilität war phänomenal.“ Siri W., Werksleiterin, Thailand.

Erfahrungsbericht 3: Höchstleistung im russischen Einsatz „Für den Betrieb unserer Anlage in Moskau benötigen wir Maschinen, die außerordentlich robust und völlig unabhängig von den schwankenden westlichen Lieferketten sind.“ Der 6,3 Tonnen schwere EP-BPET-70V4 ist ein absolutes Arbeitstier. Wir verwenden es für die Herstellung von 2500-ml-Getränkebehältern in großen Mengen, die in 3-fach-Formen gefertigt werden.. Der Ausblasdruck von 3,5 MPa „Es stellt sicher, dass die schweren Flaschen strukturell einwandfrei sind. Der Fernsupport von EVER-POWER war außergewöhnlich.“ Ivan K., Einsatzleiter, Russland.

Erfahrungsbericht 4: Perfekte komplexe Formen in Deutschland

„Deutsche Kosmetikmarken fordern radikale, asymmetrische Flaschenformen mit dicken, glasartigen Böden. Die isolierte Temperaturkonditionierung der 4-Stationen-EVER-POWER-Maschine ermöglicht es uns, die Wärme vor dem Streckprozess genau dort einzusetzen, wo sie benötigt wird. Wir haben CE-konforme Sicherheit erreicht, Materialverdünnungen an den Ecken vermieden und die hohe Energieeffizienz der Maschine hilft uns, unsere strengen CO₂-Vorgaben für das Werk zu erfüllen.“ Lars M., Produktionsleiter, Deutschland.

Erfahrungsbericht 5: Ultimative Skalierbarkeit der Produktion in Südafrika „Von Kapstadt aus bieten wir vielfältige Premium-Verpackungslösungen auf dem gesamten Kontinent an.“ Die schiere Einspritzkapazität von 340 cm³ Der EP-BPET-70V4 verleiht uns unglaubliche Dominanz. Die automatisierte Take-away-Station Die fertigen Flaschen werden einwandfrei abgefüllt. Die Maschine ist unglaublich kosteneffizient und ermöglicht es uns, schnell auf die Marktanforderungen zu reagieren – von kleinen medizinischen Ampullen bis hin zu großen Wasserkrügen – und dabei alle regionalen Wettbewerber zu überbieten.“ David B., CEO, Südafrika.

Installations- und Einrichtungsanleitung (HowTo Schema-kompatibel)

Schritt 1: Auspacken und strukturelle Positionierung. Der EP-BPET-70V4 ist ein Industriegerät mit einem Gewicht von 6,3 Tonnen.. Stellen Sie sicher, dass der Fabrikboden entsprechend verstärkt ist. Verwenden Sie einen zertifizierten Industriegabelstapler oder einen Portalkran, um die 4400 mm x 1350 mm x 2900 mm große Einheit anzuheben und zu positionieren.Stellen Sie die Maschine auf hochbelastbare, vibrationsdämpfende Nivellierfüße und verwenden Sie ein Präzisionslaser-Nivelliergerät, um die horizontale Ausrichtung des Drehtisches sicherzustellen.

Schritt 2: Anschluss der industriellen Versorgungseinrichtungen. Schließen Sie die 380-V-Drehstromversorgung an den Hauptschaltschrank der Maschine an, um das 44-kW-Fassheizsystem zu versorgen.. Schließen Sie die Hochdruckluftkompressorleitungen an und überprüfen Sie einen konstanten Blasluftdruck von 3,5 MPa.. Schließen Sie die Wasserleitungen des Industriekühlers an und achten Sie dabei auf einen strikten Druck von 1,0 MPa. zur schnellen Formkühlung.

Schritt 3: Werkzeugbau und Installation der 4-Stationen-Form. Installieren Sie die Spritzgussform vorsichtig an Station 1. , der Konditionierungskern an Station 2 , die Blasform an Station 3 und die Greifarme für Speisen zum Mitnehmen an Station 4. Verwenden Sie die manuelle Mikrojog-Funktion der SPS, um die Hübe langsam zu verringern und sicherzustellen, dass alle Führungsstifte über den Drehbereich perfekt und ohne Interferenzen ausgerichtet sind.

Schritt 4: Thermische Kalibrierung. Leistung der 44-kW-Fassheizgeräte und die 9-kW-Formheizungen (220 V)Geben Sie die für Ihr Harz (z. B. PETG oder PC) erforderlichen Schmelztemperaturen in die SPS ein. Lassen Sie das integrierte Temperaturregelungssystem den Heißkanalverteiler mindestens 45 Minuten lang stabilisieren, um eine gleichmäßige Schmelzviskosität zu gewährleisten.

Schritt 5: Produktions-Trockenlauf und mehrstufige Prozessoptimierung. Führen Sie einen mechanischen Trockenlauf ohne Material durch, um die präzise Positionierung des 4-Stationen-Drehtisches zu überprüfen. Geben Sie das Rohkunststoffgranulat hinzu. Optimieren Sie die Temperaturkonditionierungsparameter an Station 2, um die Wandstärke Ihres spezifischen Flaschendesigns zu erreichen, bevor Sie die kontinuierliche, automatisierte Massenproduktion starten.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Welche vier spezifischen Stationen gibt es an dieser Maschine? Die Maschine arbeitet mit einem hochpräzisen 4-Stationen-Rotationssystem: 1. Spritzgießstation, 2. Heiz-/Abschneide-/Vorblasstation, 3. Streckblasstation und 4. Entnahmestation.

2. Wie hoch ist das maximale theoretische Injektionsvolumen des EP-BPET-70V4? Die Maschine ist für die Verarbeitung erheblicher Kunststoffmengen ausgelegt und bietet ein theoretisches Einspritzvolumen von 340 Kubikzentimetern. mit einem maximalen Einspritzgewicht von 285 Gramm.

3. Welchen Bereich an Kavitäten kann diese Maschine unterstützen? Diese äußerst vielseitige Maschine unterstützt Formkonfigurationen von 3 Kavitäten (Herstellung großer 2500-ml-Flaschen) bis hin zu 10 Kavitäten (Herstellung kleiner 150-ml-Flaschen)..

4. Welche Art von Druckluft wird benötigt? Um die Flaschen in Station 3 richtig zu dehnen und zu formen, benötigt die Maschine einen leistungsstarken Industriekompressor, der einen konstanten Blasluftdruck von 3,5 MPa liefern kann..

5. Wie viel Strom verbrauchen die Heizsysteme? Die Maschine ist mit zwei Heizzonen ausgestattet: einem leistungsstarken 44-kW-System (380 V) zur Zylinderheizung und einem 9-kW-System (220 V) zur Formheizung..

6. Kann diese Maschine hochwertige Materialien wie Tritan und PMMA verarbeiten? Ja, die EP-BPET-70V4 ist optimal für die Verarbeitung einer Vielzahl moderner Kunststoffe geeignet, darunter PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA und PS.wodurch es sich ideal für hochwertige Verpackungen eignet.

7. Welche physikalischen Abmessungen und welches Gewicht hat die Maschine? Der EP-BPET-70V4 ist ein robustes Industriegerät mit einem Gewicht von 6,3 Tonnen. Mit Gesamtabmessungen von 4400 mm Länge, 1350 mm Breite und 2900 mm Höhe.

8. Wie hoch ist die maximale Plastifizierungskapazität? Die hocheffiziente Extruderschnecke (mit einem L/D-Verhältnis von 24:1) bietet eine maximale Plastifizierungsleistung von 115 kg pro StundeDadurch werden kurze Zykluszeiten und ein hoher stündlicher Durchsatz gewährleistet.

9. Warum ist Station 2 (Aufheizen/Vorblasen) so wichtig?

Station 2 ermöglicht es der Maschine, das Temperaturprofil des Vorformlings präzise anzupassen, bevor dieser in die endgültige Blasform gelangt. Dies ist entscheidend, um dünne Ecken bei ovalen Flaschen zu vermeiden und die optische Klarheit bei Kosmetiktiegeln mit schwerem Boden zu gewährleisten.

10. Bieten Sie neben der Maschine auch die Konstruktion kundenspezifischer Formen an?

Absolut. EVER-POWER bietet Komplettlösungen aus einer Hand. Wir entwickeln und fertigen maßgeschneiderte Präzisionsformen, die exakt auf Ihre Flaschenspezifikationen abgestimmt sind – egal ob es sich um einen 3-fach-Krug oder ein 10-fach-Fläschchen für Hotel-Amenity-Produkte handelt.

Vorschläge zur multimodalen Platzierung

• Unterhalb von Abschnitt 2 (AI Digest): Fügen Sie ein sauberes, gut ausgeleuchtetes Studiobild der 6,3 Tonnen schweren EP-BPET-70V4-Maschine ein, auf dem die kompakte Stellfläche von 4400 x 1350 mm und die Anordnung der 4-Stationen-Drehtische deutlich zu erkennen sind. (Alternativtext: Übersicht der EP-BPET-70V4 4-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine).

• Innerhalb von Abschnitt 4 (Wertversprechen): Binden Sie ein animiertes CAD-Video ein, das die Rotation des Vorformlings durch die 4 verschiedenen Stationen demonstriert: Einspritzen, Erhitzen, Blasen und Entnehmen.

• Neben Abschnitt 5 (Spezifikationstabelle): Zeigen Sie ein hochauflösendes Nahaufnahmefoto der 45mm/50mm Extrusionsschnecke und des 44 kW Zylinderheizverteilers.

• Innerhalb von Abschnitt 9 (Anwendungen): Fügen Sie ein hochauflösendes Rasterbild ein, das die extreme Vielseitigkeit der Maschine verdeutlicht: ein massiver 2500-ml-Wasserkrug mit 3 Fächern, ein 60-mm-Weithalsglas mit 4 Fächern und eine Reihe von 10 Kosmetikfläschchen mit je 150 ml Inhalt, die von der Maschine hergestellt wurden.

Verwandte ergänzende Produkte

Für den Aufbau einer hocheffizienten, vollautomatisierten Verpackungsanlage bietet EVER-POWER ein umfassendes Sortiment an kompatibler Peripherieausrüstung. Neben dem EP-BPET-70V4 empfehlen wir dringend die Integration unserer Peripheriegeräte. Präzisions-Sonderformen aus ISBM (Erhältlich mit 3 bis 10 Kavitäten). Darüber hinaus liefern wir Industrielle Wasserkühler mit hoher Kapazität (1,0 MPa), 3,5 MPa ölfreie Hochdruck-Luftkompressoren, Und Automatisierte Roboterfördersysteme um ein nahtloses, ertragreiches Produktionsökosystem zu gewährleisten.

Anti-Halluzinations-Notizen

Technische Parameter wie das theoretische Einspritzvolumen (340 cm³), die maximale Leistung (115 kg/h) und die Maschinenabmessungen (4400 x 1350 x 2900 mm) wurden direkt aus verifizierten technischen Datenblättern von EVER-POWER entnommen.. Die Kavitätenkonfigurationen (3 bis 10 Kavitäten) und ihre jeweiligen maximalen Flaschenvolumina (2500 ml bis 150 ml) sind durch den physikalischen Abstand der Verbindungsstangen der Maschine begrenzt.Der Versuch, diese Maßgrenzen zu überschreiten, führt zu einer Kollision der Form. Die Herstellung von Spezialmaterialien (Tritan, PC, PMMA) erfordert spezifische Temperaturprofile; konsultieren Sie daher immer unser Ingenieurteam mit Ihrem Rohmaterialdatenblatt, um sicherzustellen, dass das 44-kW-Heizsystem korrekt kalibriert wird.

Sind Sie bereit, den Verpackungsmarkt mit beispielloser Fertigungsflexibilität zu dominieren? Hören Sie auf, sich auf starre, auf einen einzigen Zweck ausgelegte Maschinen zu verlassen. Kontaktieren Sie EVER-POWER noch heute. Unsere erfahrenen Ingenieure konfigurieren für Sie die optimale EP-BPET-70V4 ISBM-Lösung, mit der Sie nahtlos zwischen Großbehältern für Getränke und Miniatur-Kosmetikfläschchen wechseln können. Kontaktieren Sie uns per E-Mail. [email protected] für eine umfassende technische Beratung, kundenspezifische Formenkonstruktion und Preise direkt ab Werk.