Eine 300-Tonnen-Spritzgießmaschine kostet je nach Antriebssystem, Herstellungsland und anwendungsspezifischen Optionen zwischen 35.000 und 300.000 US-Dollar. Für Käufer, die fertige Kunststoffflaschen und nicht massive Teile herstellen möchten, ist eine Standard-300-Tonnen-Spritzgießmaschine jedoch nicht die richtige Wahl. Um dies zu verstehen, muss der Unterschied zwischen allgemeinem Spritzgießen und der einstufigen ISBM-Flaschenproduktion erläutert werden.

300-Tonnen-Standard-Spritzgießmaschine: Preis nach Typ

Eine Spritzgießmaschine mit 300 Tonnen Schließkraft ist eine mittelgroße bis große Maschine zur Herstellung von Vollkunststoffteilen. Mit 300 Tonnen (ca. 3.000 kN Schließkraft) eignet sie sich für größere Formen mit mehr Kavitäten oder größere Teile, die höhere Einspritzdrücke und Formstützflächen erfordern. Richtpreise:

Diese Preise gelten für Maschinen zur Herstellung von massiven Kunststoffteilen. Eine 300-Tonnen-Maschine ist nicht Eine einstufige Flaschenmaschine – sie kann ohne eine separate Blasformmaschine keine fertigen Hohlflaschen herstellen.

Warum 300-Tonnen-IM-Maschinen nicht für die PET-Flaschenproduktion verwendet werden

Die Verwechslung zwischen der Schließkraft von Standard-Spritzgießmaschinen und der Leistungsfähigkeit von ISBM-Maschinen ist weit verbreitet. Mit einer Schließkraft von 300 Tonnen kann eine Standard-Spritzgießmaschine durchaus PET-Preforms herstellen – die dickwandigen Zwischenprodukte, die später in einem zweistufigen Verfahren zu Flaschen aufgeblasen werden. Husky und Sipa beispielsweise produzieren PET-Preform-Spritzgießsysteme dieser Schließkraftklasse für die Herstellung von Preforms mit hoher Kavität für große Flaschenhersteller.

Eine 300-Tonnen-Spritzgießmaschine kann jedoch keine fertigen Flaschen in einem einzigen Arbeitsgang herstellen. Für die Produktion fertiger Flaschen ist entweder (a) eine einstufige ISBM-Maschine erforderlich, die Spritzgießen und Blasformen in einer Plattform integriert, oder (b) ein zweistufiges System, bestehend aus einer Vorform-Spritzgießmaschine (die ebenfalls 300 Tonnen Schließkraft haben kann) und einer separaten Wiedererwärmungs-Streckblasformmaschine. Das zweistufige Verfahren wird für die Produktion von Standardflaschen in sehr großen Stückzahlen eingesetzt; das einstufige ISBM-Verfahren ist die bevorzugte Methode für Verpackungen von Pharmazeutika, Kosmetika, Lebensmitteln und Getränken in mittleren Produktionsmengen.

Fertige PET- und PP-Behälter aus einstufigem ISBM – hergestellt direkt aus Harzgranulat in einer einzigen Maschine ohne den bei zweistufigen Verfahren erforderlichen Zwischenschritt der Vorformlagerung.

Einstufige ISBM-Maschinen: Die richtige Ausrüstung für fertige Flaschen

Wenn Sie fertige PET- oder PP-Flaschen herstellen möchten, ist die passende Maschinenkategorie eine einstufige ISBM-Maschine. Diese Maschinen werden in kN (kN) Schließkraft angegeben, nicht in Tonnen, und sind deutlich kompakter als eine herkömmliche 300-Tonnen-IM-Maschine. Die EP-HGY-Serie von Ever-Power deckt das gesamte Spektrum der einstufigen ISBM-Flaschenproduktion ab.

Gesamtbetriebskosten: Was ist zu vergleichen?

Ob Sie eine 300-Tonnen-Standard-IM-Maschine oder eine einstufige ISBM-Maschine vergleichen: Der Kaufpreis macht über eine Nutzungsdauer von 10 Jahren nur 30–501 TP3T der Gesamtbetriebskosten aus. Die finanziell wichtigsten Entscheidungen betreffen das Antriebssystem (Servo- oder Hydraulikantrieb) und die Qualität des Wartungsprogramms. Eine servohydraulische Maschine mit einem um 30–451 TP3T geringeren Energieverbrauch als ein vergleichbares hydraulisches Modell mit fester Drehzahl spart bei kommerziellen Produktionsmengen über 10 Jahre 15.000–50.000 USD an Stromkosten – eine Einsparung, die den Preisaufschlag für das Antriebssystem in der Regel innerhalb von 3–5 Betriebsjahren übersteigt. Alle Maschinen der EP-HGY-Serie sind standardmäßig mit einem servohydraulischen oder einem Vollservoantrieb ausgestattet.

EP-HGY650-V4 — 400 kN Spritzgießmaschine ISBM für großformatige Behälter von 2 bis 10 Litern aus PET und PP.

Die richtige Maschine für Ihre Anwendung auswählen

Bevor Sie ein Angebot für eine Spritzgieß- oder Blasformmaschine anfordern, ist die wichtigste Frage: Was soll die Maschine produzieren? Sollen massive Kunststoffteile wie Kappen, Verschlüsse, Automobilkomponenten oder technische Teile hergestellt werden, ist eine Standard-Spritzgießmaschine der entsprechenden Tonnageklasse ausreichend. Sollen hingegen fertige Hohlflaschen oder Behälter aus PET, PP oder PETG – beispielsweise Wasserflaschen, Pharmafläschchen, Kosmetikflakons oder Speiseölbehälter – produziert werden, ist eine ISBM-Maschine (Integrated Spin Blasforming Machine) die richtige Wahl. Standard-Spritzgießmaschinen sind in diesem Fall unabhängig von der Tonnage kein Ersatz.

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Häufig gestellte Fragen

Das zweistufige Verfahren verstehen: Vorformling und Blasformen

Werden PET-Vorformlinge mit einer 300-Tonnen-Spritzgießmaschine hergestellt, müssen diese anschließend in eine separate Blasformmaschine (RSBM) mit Wiedererhitzungs-Streckblasformung (RSBM) zu fertigen Flaschen weiterverarbeitet werden. Dieses zweistufige Verfahren trennt den Prozess in zwei separate Maschinen, zwei Bedienerrollen, ein Vorformlingslager- und -handhabungssystem sowie Energiekosten für die Wiedererhitzung an der Blasformmaschine. Der Vorteil des zweistufigen Verfahrens bei sehr hohen Produktionsmengen liegt darin, dass die Blasformmaschine mehrere Vorformlinge pro Zyklus in sehr kurzen Zykluszeiten verarbeiten kann und so Durchsatzraten erzielt, die mit einstufigen Maschinen nicht erreicht werden. Bei der Massenproduktion – Hunderte Millionen Flaschen pro Jahr für ein einzelnes Format – ist das zweistufige Verfahren wirtschaftlich überlegen.

Für Pharma-, Kosmetik- und Getränkehersteller mittlerer Produktionsmengen birgt das zweistufige Verfahren jedoch Komplexität und ein Kontaminationsrisiko, das das einstufige Verfahren eliminiert. Vorformlinge müssen zwischen Spritzgießmaschine und Blasformmaschine gelagert und gehandhabt werden – ein Prozess, der sie Umwelteinflüssen, Beschädigungen durch unsachgemäße Handhabung und Feuchtigkeitsaufnahme aussetzt (kritisch für PET, da dieses Material hygroskopisch ist). Einstufige ISBM-Maschinen eliminieren all dies: Der Vorformling wird im selben thermischen Zyklus hergestellt und geblasen, ohne die Maschine zu verlassen oder gelagert zu werden, und die Flasche gelangt direkt in ein sauberes Fördersystem. Für die meisten Anwendungen in der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie rechtfertigen die Einfachheit und die verbesserte Kontaminationskontrolle des einstufigen ISBM-Verfahrens den geringeren maximalen Durchsatz im Vergleich zum zweistufigen Verfahren.

Vergleich von Investitionsszenarien für Maschinen

Für einen Käufer, der zwischen einer 300-Tonnen-Vorformspritzgießmaschine plus einer separaten RSBM-Blasformmaschine (zweistufig) und einer einstufigen ISBM-Maschine schwankt, ändert sich der Gesamtinvestitionsvergleich erheblich, sobald alle Investitionsgüter berücksichtigt werden. Eine 300-Tonnen-Vorformspritzgießmaschine (servohydraulisch, chinesische Fertigung) für 60.000–120.000 USD muss mit einer Wiedererhitzungsblasformmaschine für 80.000–300.000 USD (entsprechend der möglichen Produktionsmenge), einem Vorform-Handhabungs- und Fördersystem für 10.000–30.000 USD sowie Werkzeugen für die Vorformspritzgieß- und die Blasform kombiniert werden. Die Gesamtinvestition für eine zweistufige Fertigung im mittleren Produktionsvolumen beträgt typischerweise 200.000–600.000 USD oder mehr.

Eine einstufige ISBM-Maschine für denselben Behälterbereich – beispielsweise eine EP-HGY250-V4 für Behälter von 500 ml bis 5 l – kostet zwischen 100.000 und 200.000 USD, hinzu kommen ein Werkzeugsatz für 20.000 bis 60.000 USD und Zubehör für 20.000 bis 50.000 USD. Die Gesamtinvestition für eine einstufige Anlage mit vergleichbarer Leistung beläuft sich somit auf 140.000 bis 310.000 USD. Für die meisten Hersteller von Behältern mittlerer Produktionsmenge in der Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittel- und Industriebranche ist die einstufige ISBM-Anlage aufgrund ihrer geringeren Gesamtinvestition und der einfachen Bedienung einer einzigen Maschine die bessere Wahl.

Zusammenfassung: Die richtige Maschinenart für Ihre Produktionsanforderungen auswählen

Die 300-Tonnen-Spritzgießmaschine ist eine bewährte und leistungsstarke Plattform für die Fertigung von Kunststoffteilen in mittleren bis großen Stückzahlen. Sie ist jedoch nicht die richtige Maschine für alle, deren Hauptziel die Eigenproduktion von PET- oder PP-Flaschen ist. Käufer, die eine 300-Tonnen-Spritzgießmaschine für die Flaschenproduktion einsetzen, müssen entweder eine separate Blasformanlage mit Wiedererhitzung hinzufügen (wodurch die Gesamtinvestition deutlich höher ausfällt als bei einer einstufigen ISBM-Maschine) oder ihre Flaschen von einem externen Lieferanten beziehen – genau das, was sie eigentlich vermeiden wollten.

Kompakte, speziell für die Flaschenproduktion entwickelte Einstufen-ISBM-Maschinen bieten optimale Ergebnisse und sind preislich auf das gesamte Volumenspektrum von 30-ml-Pharmazeutikafläschchen bis hin zu 10-Liter-Industriebehältern ausgelegt. Sie eliminieren die Komplexität der zweistufigen, separaten Vorformlingsherstellung (Spritzgießen und Blasformen), reduzieren das Kontaminationsrisiko, indem die Vorformlinge vom Einspritzen bis zum Auswerfen in der Maschine verbleiben, und liefern fertige Flaschen mit der biaxialen Molekülorientierung, die PET-Behältern ihren kommerziellen Wert verleiht: glasähnliche Transparenz, geringes Gewicht und eine strukturelle Festigkeit, die mit keinem unorientierten Verfahren erreicht werden kann. Für jeden Hersteller, dessen Kernprodukt Hohlbehälter aus PET oder PP sind, ist die Spezifizierung einer Einstufen-ISBM-Maschine anstelle einer herkömmlichen Spritzgießmaschine mit hoher Tonnage die richtige Entscheidung.