描述

EP-BPET-125V4 四工位注塑拉伸吹塑机

 

EP-BPET-125V4 重新定义了注塑拉伸吹塑成型 (ISBM) 领域的制造灵活性和原材料产能。 集成专用的 4 工位架构（注入、加热/预吹、拉伸吹和取出）该机器能够精确地将注射阶段与关键的热处理阶段分离。 基于重达11吨的庞大底盘打造 它可提供高达 480 立方厘米的注射量。 由一台功率强大的 65 千瓦泵电机驱动EP-BPET-125V4 可完美替代传统的日本多腔注塑机，使全球 OEM 制造商能够在 5 升大型饮料罐和高空化微型洗漱用品瓶之间快速切换，而无需承担高昂的重新装配成本。

• 极佳的腔体柔韧性： 独特的设计使其能够支持各种模具配置，从双腔模具到用于生产5000毫升大容量瓶子的模具均可适用。 最多可达 14 个腔室，适用于大容量 200 毫升微型小瓶.

• 真正的四站式架构： 采用高度先进的四工位工艺：注塑、加热/预吹、拉伸吹和自动取出确保壁厚分布均匀。

• 高容量注射： 配备 50 毫米螺杆，长径比为 24。 理论上可实现高达 480 立方厘米的巨大注入量 最大注射重量为 765 克.

• 强大的热管理和泵管理： 配备独立的 12.5 千瓦 (220 伏) 加热系统和 65 千瓦 (380 伏) 水泵电机 为了保持Tritan和PC等敏感树脂的绝对温度稳定性.

• 重型工业占地面积： 为了支持高空化载荷，该机器拥有坚固的物理尺寸，为 5000 毫米 x 2050 毫米 x 3000 毫米，重量高达 11 吨。完全消除运行振动。

价值主张

无与伦比的生产可扩展性。 企业级合同包装制造商面临的主要挑战是适应快速变化的销量需求。EP-BPET-125V4 是理想的解决方案。 其专用的注塑歧管和重型夹紧结构使操作人员能够运行双腔模具，生产5000毫升的瓶子。 随后改用14腔模具生产200毫升小瓶。这种多用途工程设计使工厂无需为散装和微型容器尺寸购买单独的专用机器，从而大大提高了您的资本回报率 (ROCE)。

精通复杂材料树脂。 加工先进的、不含双酚A的聚合物，例如Tritan、PC和PETG 需要极其狭窄的热处理窗口。 EP-BPET-125V4 隔离加热/预吹工位上的预成型坯调理步骤。. 这样就实现了12.5千瓦的加热架构。 在拉伸前，完美稳定预成型件的内外温度。其结果是材料零泛黄、零应力开裂，以及与优质玻璃美学相匹配的绝对光学透明度。

战略性资本成本削减。 EP-BPET-125V4 是一款设计上具有普遍兼容性的设备，可完美地即插即用，替代价格昂贵的日本和欧洲 4 站 ISBM。 希望升级老旧设备的工厂可以部署这款11吨重的强力设备。 大幅降低其初始资本支出。 此外，其一体化的一步成型工艺无需二次预成型件加热炉，显著降低了持续电力成本，并消除了中间污染风险。.

技术规格表（通用技术规格格式）

注：参数严格基于 EP-BPET-125V4 型号的已验证工程蓝图，为企业采购提供关键数据。

规格项目	工程参数/组件详情
材料兼容性	PET、PETG、PC、Tritan、PP、SAN、PMMA、PS
机器布局	四站旋转
螺纹直径	50毫米
螺杆长径比	24:1
理论注射体积	480 立方厘米
最大注射重量	765克
泵电机功率	65千瓦（380伏）
加热功率	12.5千瓦（220伏）
高压吹风	3.5兆帕
冷却水压力	1.0兆帕
机器尺寸（长*宽*高）	5000 毫米 x 2050 毫米 x 3000 毫米
机器重量	11吨
最大瓶容量/腔体	5000 毫升（2 个牙槽）至 200 毫升（14 个牙槽）

兼容性及替换表

EVER-POWER ISBM 解决方案旨在打破昂贵的专有制造生态系统的垄断，赋予工厂运营商完全的灵活性。

目标替换品牌/系列	EVER-POWER 等效物	兼容性及匹配细节
替代日本高端高腔体系列	EP-BPET-125V4	尺寸设计符合高腔数（最多 14 腔）模座的要求。无需结构改造，即可直接接入现有生产线。
传统欧洲四站式ISBM	EP-BPET-125V4	与传统的欧洲机型相比，它具有更宽的腔体多样性（2 至 14 个腔体）和非常坚固的 65 千瓦泵系统。
升级两步式散装机	EP-BPET-125V4	将 5000ml 的大规模生产从两步工艺升级为一步工艺，消除了预制坯存储，并显著提高了光学透明度。

行业标准一致性（ISO/DIN）

ISO 9001质量管理体系符合性。 EP-BPET-125V4 是按照严格的国际质量控制标准生产的。 重达11吨的巨大钢架 经过精确的有限元分析 (FEA)，以确保在四工位分度台高速旋转和十四腔注塑高压下长期振动稳定性。所有电路均符合严格的 CE 指令。

全球流体和气动标准。 管理 3.5 兆帕的高压吹风 以及 1.0 兆帕的冷却水 我们对零部件的完整性有着毫不妥协的要求。我们采用符合国际标准的液压阀和气缸，严格遵守 ISO 和 DIN 标准。这确保了任何国家的本地维修团队都能轻松地在当地采购到标准的替换密封件和液压管路。

综合应用场景

超大容量酒店洗漱用品小瓶（14 腔）。 全球酒店业每天消耗数百万瓶迷你洗发水和润肤露。 EP-BPET-125V4 可配置一个专为 200 毫升或更小容量瓶子设计的超大型 14 腔模具。4 工位工艺确保即使在极端空化作用下，每个微小的预成型体都能得到均匀的热处理，从而以极高的商业速度生产出晶莹剔透、完全相同的样品瓶。

超大容量 5 升散装饮料桶（2 腔）。 对于散装饮料和饮水机行业，制造商需要容量巨大的 5000 毫升容器。 通过为机器配备双腔模具 EP-BPET-125V4 充分利用了其 480 cm³ 的注射容积。 用于制造颈部直径最大可达 148 毫米的重型预成型件. 3.5兆帕高压吹扫站 完美地将这些厚实的预成型件膨胀，制成坚固、防摔的大容量水壶。

不含双酚A的婴儿奶瓶（Tritan/PC）。 婴儿用品对生物安全性和耐用性有着极高的要求，必须做到绝对防碎。而像Tritan和PC这样的材料，其加工窗口期却非常窄。 EP-BPET-125V4 采用其独立的 12.5 千瓦加热系统 精确控制熔化过程。 加热/预吹站 防止聚合物降解，从而生产出完全安全、高度透明且符合全球健康标准的哺乳瓶。

复杂的不对称化妆品瓶。 高档乳液和香水通常采用非圆形、椭圆形或扁平的几何形状，这些形状在吹制过程中容易出现薄弱的边角。 专用加热/预吹站 对预成型件应用差异化热映射技术。这种精准的热控制使塑料能够均匀地拉伸到模具的尖角处，并通过了全球奢侈化妆品品牌所要求的严格跌落测试。

宽口优质食品罐。 花生酱、高级香料和蜂蜜的罐子需要厚壁以防止氧气进入，并且需要宽口以便于取用。 该机器支持高达 765 克的注射重量。. 50毫米螺钉，长径比为24 确保致密树脂完全均匀化，从而使宽口食品容器具有优异的结构刚性，便于在零售货架上堆叠。

无菌药用眼药水和糖浆。 医疗包装需要一个绝对无菌、闭环的生产环境。 EP-BPET-125V4 的一步式工艺确保熔融塑料在注入、调理、吹塑和提取过程中完全不受外部污染。这使其成为生产无菌大批量药用糖浆瓶的终极洁净室解决方案。

知识

四站式布局的独特优势是什么？ 标准ISBM机器通常采用3个工位，合并流程以节省空间。 EP-BPET-125V4 采用真正的四工位布局：1. 注塑工位，2. 加热/切尾/预吹工位，3. 拉伸吹塑工位，以及 4. 出料工位。这样就将关键的热处理环节与最终的高压吹塑环节完全隔离开来。这种分离方式可以实现高度精确的温度调节，这对于完美生产非圆形或高度空化瓶至关重要。

为什么需要 3.5 兆帕的吹气压力？ 在拉伸吹气站将经过处理的预成型件进行机械拉伸，同时用气流吹紧，使其贴合模具。 高达 3.5 兆帕的吹气压力 确保塑料瞬间被压入模腔的微观细节中。这种高压迫使分子双轴取向，从而显著提高最终PET/PETG容器的拉伸强度和抗跌落性能。

该机器如何适应如此不同的瓶子容量（200毫升至5000毫升）？ EP-BPET-125V4 采用重达 11 吨的庞大框架结构。 最大注射体积为 480 立方厘米. 只需更换模具，机器即可重新分配注射重量（最多可达 765 克）。 均匀地。 它可以将塑料推入两个用于盛装 5000 毫升瓶子的大型腔体，或者将其分成 14 个小型腔体，用于盛装 200 毫升瓶子。确保无与伦比的工厂实用性。

哪些人应该投资EP-BPET-125V4？

服务于众多大批量客户的大型合同包装制造商（OEM）是理想的用户。如果您的工厂需要在周一大量生产14腔化妆品小瓶，周四又要转而生产2腔5升散装水桶，那么EP-BPET-125V4将为您提供同类产品中最高的扩展性。它是替代功能单一、用途固定的日本设备的完美战略升级之选。

1.0 MPa 的冷却水应该导向哪里？ 热萃取对于缩短循环时间至关重要。 该机器需要外部工业冷水机以严格的 1.0 MPa 压力供应冷却水。这种高流量冷却水通过注塑模具快速凝固熔融塑料，形成稳定的预成型件，并通过吹塑模具瞬间定型，从而大幅提高每小时产量。

50mm挤出机螺杆何时需要检查？ 塑化螺杆的直径为 50 毫米，长径比为 24:1。 通过 65 千瓦泵电机处理高强度原树脂熔化。每年或在加工高磨蚀性或高温树脂（如 PC 或 Tritan）后，应进行螺旋叶片的例行检查。 12.5千瓦供暖系统 还应每半年使用热像仪进行检查，以确保熔化轮廓完全均匀。

质量检验和工厂实力

详尽的100项质量控制工作流程。 每台 11 吨 EP-BPET-125V4 机器在离开 EVER-POWER 工厂之前都要经过严格的质量保证程序。 我们进行了72小时连续测试，以验证3.5兆帕高压空气回路的完整性。 以及4个工位的精确旋转分度。我们采用数字激光对准技术，确保导销在所有极端模具配置下都能完美对齐，从2腔散模到14腔模具。

EVER-POWER 无与伦比的制造实力。 作为一家领先的制造商，EVER-POWER 弥合了优质、多功能工程和无与伦比的成本效益之间的差距。 我们采用顶级电气元件，包括一台功率高达 65 千瓦的巨型水泵电机。足以媲美西方品牌。我们垂直整合的生产流程使我们能够以极低的资本成本提供高度灵活的EP-BPET-125V4，从而让更多人能够获得顶尖的包装技术。

全面的全球售后和数字化支持。 我们对国际客户的承诺远不止于销售环节。我们提供全天候远程技术支持，并随时派遣资深工程师前往全球各地进行现场调试和培训。我们利用庞大的供应链，保证备件的快速供应，确保您高度多元化的生产线不会出现长时间停机。

真实客户评价

客户评价1：在美国拥有无与伦比的多功能性

“我们在伊利诺伊州经营一家合同包装公司，客户需求每周都在变化。我们需要一台不局限于单一瓶型的机器。EVER-POWER EP-BPET-125V4 简直是救星。我们周一生产 14 腔 200 毫升的酒店用品，换模后，周三就生产 2 腔 5000 毫升的散装瓶。这套四工位工艺流程极其稳定，11 吨的底盘也能轻松应对如此大的负载。” Michael H.，工程总监，美国。

见证2：征服泰国Tritan婴儿奶瓶

“我们的高端客户要求使用不含双酚A (BPA) 的Tritan材质奶瓶。普通机器由于加热控制不佳，会导致Tritan材质奶瓶泛黄。EP-BPET-125V4的专用加热和预吹气工位立即解决了这个问题。12.5千瓦的加热功率结合四工位布局，确保每次都能生产出晶莹剔透、不易碎裂的奶瓶。投资回报率非常可观。” Siri W.，工厂经理，泰国。

证言3：在俄罗斯的重型作业性能

“我们在莫斯科运营工厂，因此需要极其坚固耐用且完全独立于不稳定的西方供应链的设备。11吨重的EP-BPET-125V4绝对是我们的得力助手。我们用它生产5000毫升的大批量饮料容器，采用双腔模具。3.5兆帕的吹塑压力确保了这些厚重的瓶子结构完美无瑕。EVER-POWER提供的远程支持非常出色。” 伊万·K，俄罗斯运营主管。

客户评价 4：德国的完美复杂形状

“德国化妆品品牌要求瓶身造型前卫，采用不对称设计，并拥有厚实的玻璃质感瓶底。EVER-POWER 四工位机器的独立温控系统使我们能够在拉伸前精准加热所需部位。我们实现了符合 CE 标准的安全性，瓶身边角处材料零损耗，而 65 千瓦的泵效率也帮助我们达到了严格的工厂碳排放配额。” Lars M.，生产主管，德国。

案例 5：南非的终极产量可扩展性

“我们总部位于开普敦，为整个非洲大陆提供多样化的优质包装解决方案。EP-BPET-125V4 拥有高达 480 立方厘米的超大注塑容量，使我们拥有绝对优势。其自动化出料站可同时精准出料 14 瓶。该机器性价比极高，使我们能够快速适应从 5 升大容量水壶到小型化妆品小瓶的各种包装需求，并在价格上超越所有区域竞争对手。” David B.，首席执行官，南非。

安装与设置指南（兼容 HowTo Schema）

第一步：拆箱和结构定位。 EP-BPET-125V4 是一款重达 11 吨的巨型工业设备。确保工厂地面得到充分加固。 使用经认证的工业龙门起重机吊装并定位 5000 毫米 x 2050 毫米 x 3000 毫米的单元。将机器放置在重型防震调平支架上，并使用精密激光水平仪确保旋转工作台绝对水平对齐。

步骤 2：连接工业公用设施。 将 380V 三相主电源连接到机器的主配电柜，以支持 65 kW 水泵电机。. 连接高压空气压缩机管路，确认吹气压力稳定在 3.5 MPa。. 连接工业冷水机组水管，确保压力严格保持在 1.0 MPa。 用于快速冷却高腔模具。

步骤 3：工装和 4 工位模具安装。 小心地在1号工位安装注塑模具，在2号工位安装调理芯，在3号工位安装吹塑模具，在4号工位安装取出夹具。利用 PLC 的手动微调功能缓慢降低行程，验证所有导向销（无论是在 2 腔模具还是 14 腔模具上）是否完全对齐且无干涉。

步骤 4：热校准。 12.5千瓦（220伏）加热系统通电将树脂（例如 PETG 或 Tritan）所需的具体熔化温度输入到 PLC 中。 让集成温度控制系统稳定热流道歧管至少 60 分钟，以确保 50 毫米螺杆上的熔体粘度均匀。.

步骤 5：生产试运行和多阶段工艺调整。 进行一次无物料的机械空转，以验证四工位转盘的精确定位。引入塑料树脂原料。在启动连续自动化批量生产之前，对第二工位的温度调节参数进行微调，以达到您特定高腔瓶设计的壁厚要求。

常见问题解答 (FAQ)

1. 这台机器上的四个具体工位是什么？ 该机器采用高精度四工位旋转系统：1. 注塑工位，2. 加热/切尾/预吹工位，3. 拉伸吹塑工位，4. 出料工位.

2. EP-BPET-125V4 的最大理论注射量是多少？ 该机器能够处理大量的塑料物料，理论注射量为480立方厘米。 最大注射重量为765克.

3. 这台机器能够支持的腔体最大范围是多少？ 这款用途广泛的机器可支持从 2 腔（生产 5000 毫升大容量瓶子）到 14 腔（生产 200 毫升大容量瓶子）的模具配置。.

4. 需要什么样的公用空气和水压？ 为了正确地拉伸和冷却瓶子，该机器需要一台高品质的工业空气压缩机，提供稳定的 3.5 兆帕吹气压力。 以及一台提供 1.0 MPa 冷却水压力的工业​​冷水机.

5. 水泵和供暖系统消耗多少电力？ 该机器配备了强大的 65 千瓦 (380 伏) 泵电机系统 此外，还配备了一套专用的 12.5 千瓦（220 伏）加热系统。.

6. 这台机器可以加工Tritan和PC等高级材料吗？ 是的，EP-BPET-125V4 经过高度优化，可加工多种先进树脂，包括 PET、PETG、PC、Tritan、PP、SAN、PMMA 和 PS。因此，它非常适合用于高端包装。

7. 这台机器的物理尺寸和重量是多少？ EP-BPET-125V4 是一款巨型工业设备，重达 11 吨。 整体物理尺寸为长5000毫米、宽2050毫米、高3000毫米。.

8. 螺杆直径和长径比是多少？ 高效挤出机螺杆的直径为 50 毫米。 升阻比为 24:1确保快速彻底的塑化。

9. 为什么 2 号站（加热/预吹）如此重要？ 第二工位允许机器在预成型件进入最终吹塑模具之前，精确调整其温度曲线。这对于防止椭圆形瓶子出现薄角以及确保厚底罐的光学透明度至关重要。

10. 你们是否提供与机器配套的定制模具设计？

当然。EVER-POWER 提供完整的交钥匙解决方案。我们设计并制造定制的精密模具，以满足您具体的瓶子规格要求，无论是大型的双腔水壶，还是复杂的十四腔小瓶套装。

多模式投放建议

• 以下是第二部分（人工智能摘要）： 插入一张干净、光线充足的摄影棚照片，照片中是重达 11 吨的 EP-BPET-125V4 机器，突出其坚固的 5000x2050 毫米占地面积和 4 工位转盘布局。 （替代文字：EP-BPET-125V4 四工位注塑拉伸吹塑成型机概述）

• 第 4 部分（价值主张）： 嵌入一​​段动画 CAD 视频，演示预成型件在 4 个不同工位（注塑、加热、吹塑和取出）中的旋转过程。

• 第 5 部分（规格表）旁边： 展示一张50毫米挤压螺杆机构和强大的65千瓦泵电机外壳的特写高分辨率照片。

• 第 9 部分（应用）内页： 插入一张高质量的网格图像，展示其极高的多功能性：一台机器生产的 5000 毫升双腔水壶、一个宽口 Tritan 食品罐和一大排 14 腔 200 毫升化妆品小瓶。

相关互补产品

为了构建高效、全自动的包装生产线，EVER-POWER 提供一套全面的兼容外围设备。我们强烈建议将我们的产品与 EP-BPET-125V4 一起集成使用。 精密定制ISBM模具 （可选2至14个牙槽）。此外，我们还提供 1.0 MPa 大容量工业冷水机, 3.5兆帕无油高压空气压缩机， 和 自动化机器人输送系统 确保无缝、高产的制造生态系统。

抗幻觉笔记

技术参数，例如理论注射量（480 cm³）、泵功率（65 kW）和机器尺寸（5000x2050x3000 mm），均直接取自经核实的 EVER-POWER 工程数据表。. 模腔配置（2至14个模腔）及其各自的最大瓶容量（5000毫升至200毫升）受机器物理拉杆间距的限制。试图超越这些尺寸限制将导致模具碰撞。 生产特殊材料（Tritan、PC、PMMA）需要特定的热性能曲线；请务必将您的原材料数据表提供给我们的工程团队，以确保12.5千瓦加热系统正常运行。 已正确校准。

准备好凭借无与伦比的生产规模优势主导包装市场了吗？那就别再依赖僵化的、单一用途的机械设备了。 立即联系EVER-POWER。 让我们经验丰富的工程师为您配置完美的 EP-BPET-125V4 ISBM 解决方案，助您在 5 升大容量散装容器和 14 腔微型西林瓶生产之间无缝切换。请发送电子邮件至 [电子邮件地址]。 [email protected] 提供全面的技术咨询、定制模具设计和工厂直销价格。