ISBM-இல் ஒளியியல் தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு நேர்த்தி
உயர்ந்த ஒளிபுகும் தன்மை மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத்தை அடைவதற்கு ISBM-ஐ எவ்வாறு பயன்படுத்தலாம்?
PET மற்றும் மாற்று பாலிமர் கொள்கலன்களில் கண்ணாடி போன்ற ஒளியியல் பிரகாசத்தையும் குறைபாடற்ற மேற்பரப்புப் பூச்சையும் வழங்கும் வெப்ப இயக்கவியல், இயக்கவியல் மற்றும் கருவியியல் அளவுருக்களில் தேர்ச்சி பெறுவதற்கான ஒரு விரிவான பொறியியல் வழிகாட்டி.
ISBM பேக்கேஜிங்கில் போட்டித்தன்மைக்கான இன்றியமையாத தேவையாக ஒளியியல் பரிபூரணம்
உலகளாவிய பேக்கேஜிங் சந்தையின் உயர்தரப் பிரிவுகளில், ஒரு பிளாஸ்டிக் கொள்கலனின் ஒளிபுகும் தன்மையும் மேற்பரப்புத் தரமும் இரண்டாம் பட்ச அழகியல் அம்சங்கள் அல்ல. அவை, தயாரிப்பின் தூய்மை, பிராண்டின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தியின் சிறப்பு ஆகியவற்றை நுகர்வோருக்குத் தெரிவிக்கும் முதன்மையான காட்சி சமிக்ஞைகளாகும். மெருகூட்டப்பட்ட கண்ணாடியின் குறையற்ற, நிறமற்ற பளபளப்புடன் ஜொலிக்கும் ஒரு ஒப்பனை சீரம் பாட்டில், ஆடம்பரத்தையும் நம்பகத்தன்மையையும் வெளிப்படுத்துகிறது. மென்மையான, பிரதிபலிப்பற்ற மேற்பரப்புடன் முற்றிலும் ஒளிபுகும் தன்மையுடைய ஒரு கார்பனேற்றப்பட்ட பானப் பாட்டில், புத்துணர்ச்சியையும் தரத்தையும் உணர்த்துகிறது. எந்தவொரு சிறிய மாறுபாடும், அதாவது மங்கலான பால் போன்ற படலம், முத்து போன்ற பளபளப்பு, மேற்பரப்புக் குழிகள் அல்லது வழிந்த தடங்கள் போன்றவை, உள்ளே இருக்கும் தயாரிப்பு குறித்த நுகர்வோரின் கருத்தை உடனடியாகத் தரக்குறைவாக்கிவிடும். இந்த சவாலான சந்தைகளுக்குச் சேவை செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறையின் மூலம் சாத்தியமான மிக உயர்ந்த ஒளிபுகும் தன்மையையும் மேற்பரப்புத் தரத்தையும் அடைவது என்பது ஒரு செயல்முறை மேம்படுத்தல் பயிற்சி அல்ல. அது ஒரு மூலோபாய வணிகக் கட்டாயமாகும். எவர்-பவர்உலகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பிரேசிலிய ISBM உற்பத்தியாளரான எங்களின் முழுமையான இயந்திர மற்றும் அச்சுப் பொறியியல் தத்துவமும், ஒளியியல் பரிபூரணத்தை இடைவிடாமல் அடைவதை மையமாகக் கொண்டே அமைந்துள்ளது.
ISBM செயல்முறையானது, மிக அற்புதமான ஒளிபுகும் தன்மையைக் கொண்ட கொள்கலன்களை வழங்குவதில் தனித்துவமான நிலையில் உள்ளது. ஏனெனில், அதன் வரையறுக்கும் இயங்குமுறையான, துல்லியமான வெப்ப நிலைகளின் கீழ் செய்யப்படும் இருஅச்சு நீட்சி, கண்ணுக்குப் புலப்படும் ஒளியைச் சிதறடிக்காத ஒரு மூலக்கூறு கட்டமைப்பை இயல்பாகவே உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், இந்தச் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படியும் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படும்போது மட்டுமே இந்த ஆற்றல் முழுமையாக உணரப்படுகிறது. ISBM புட்டிகளில் உள்ள ஒளிபுகும் தன்மைக் குறைபாடுகள் இரண்டு பரந்த வெப்ப இயக்கவியல் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: ஒன்று, மிகவும் குளிர்ந்த பொருளை நீட்டுவதால் ஏற்படும் அழுத்த வெளுப்பு; மற்றொன்று, பொருளை அதிக வெப்பமாக்குவதாலும், கட்டுப்பாடற்ற கோளவடிவப் படிக வளர்ச்சியை அனுமதிப்பதாலும் ஏற்படும் வெப்பப் படிகமயமாதல் மங்கல். மேற்பரப்பின் தரம், ஊது அச்சுக் குழியின் கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பு, அச்சுக் காற்றோட்டத்தின் செயல்திறன், உட்செலுத்தலின் போது உருகல் முறிவு ஏற்படாமல் இருப்பது, மற்றும் சிதைந்த பாலிமர் அல்லது வெளிப்புறத் துகள்களால் மேற்பரப்பு மாசுபடுவதைத் தடுத்தல் உள்ளிட்ட, சமமான சிக்கலான காரணிகளின் இடைவினையால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது. இந்த விரிவான தொழில்நுட்ப வழிகாட்டியானது, ISBM செயல்முறையானது மிகச்சிறந்த ஒளிபுகும் தன்மையையும் மேற்பரப்புத் தரத்தையும் அடைய உதவும் பொறியியல் கோட்பாடுகளையும் இயந்திர அளவுருக்களையும், மேம்பட்ட எவர்-பவர் தளங்களை மேற்கோள் காட்டி அலசி ஆராயும். EP-HGY150-V4 4-நிலைய இயந்திரம் மற்றும் செர்வோ-இயக்கப்படும் EP-HGY150-V4-EV முழு சர்வோ மெஷின்.
ஒளிபுகும் தன்மை மற்றும் மேற்பரப்புப் பூச்சு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தும் வழிமுறைகளில் தேர்ச்சி பெறுவதே ஒரு உயர்தர ISBM செயல்பாட்டின் தனிச்சிறப்பாகும். இது, வெறும் கொள்கலன்களை உருவாக்கும் செயல்முறையை, சமரசமற்ற காட்சிப் பரிபூரணத்துடன் கூடிய பேக்கேஜிங்கை உருவாக்கும் ஒன்றாக உருமாற்றுகிறது. அந்த உருமாற்றத்தை அடைவதற்கான பொறியியல் செயல் திட்டத்தை இந்த வழிகாட்டி வழங்குகிறது.
அழுத்த வெண்மையாக்கத்தை நீக்குதல்: பாலிமரின் நெகிழ்ச்சி வரம்பிற்குள் நீளுதல்
அழுத்த வெளுத்தல் அல்லது முத்து போன்ற நிறமாற்றம் என்பது ISBM-ல் காணப்படும் மிகவும் பொதுவான ஒளிபுகும் குறைபாடாகும். முன்வடிவத்தை சரியான வெப்பநிலைக்குப் பதப்படுத்தி, பொருத்தமான விகிதத்தில் நீட்டும்போது இக்குறைபாட்டை முழுமையாகத் தடுக்க முடியும்.
உகந்த நீட்சி வெப்பநிலைக்குத் துல்லியமாகப் பதப்படுத்துதல்
பாலிமரின் மூலக்கூறு சங்கிலிகள் விரிந்து ஒன்றையொன்று கடந்து செல்ல போதுமான வெப்ப நெகிழ்வுத்தன்மை இல்லாதபோது, பாலிமர் நீட்டப்பட கட்டாயப்படுத்தப்படுவதால் அழுத்த வெண்மை ஏற்படுகிறது. அந்தப் பொருள் நுண்ணிய அளவில் கிழிந்து, ஒளியைச் சிதறடிக்கும் மில்லியன் கணக்கான நானோ வெற்றிடங்களை உருவாக்கி, பால் போன்ற, முத்து போன்ற தோற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இதன் மூலக் காரணம், நீட்டித்து ஊதும் நிலையத்திற்குள் நுழையும்போது முன்வடிவம் மிகவும் குளிர்ச்சியாக இருந்ததே ஆகும். இதைச் சரிசெய்யும் நடவடிக்கை, பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையை உயர்த்துவதாகும். இது பாலிமர் சங்கிலிகளுக்கு அவை சீராக நிலைபெறத் தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மையை அளிக்கிறது. இருப்பினும், இந்த வெப்பநிலை உயர்வு அறுவை சிகிச்சைத் துல்லியத்துடன் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உயர்த்தப்பட்டால், இந்த செயல்முறை வெப்பப் படிகமாக்கல் தொடங்கும் பகுதிக்குள் நுழைந்து, அழுத்த வெண்மைக்கு பதிலாக அதே அளவு விரும்பத்தகாத வெப்பப் புகைமூட்டத்தை ஏற்படுத்துகிறது. PET-க்கான உகந்த பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை, குறிப்பிட்ட ரெசின் தரம் மற்றும் கொள்கலனின் வடிவவியலைப் பொறுத்து, பொதுவாக 95 முதல் 110 டிகிரி செல்சியஸ் வரம்பில் இருக்கும். போன்ற இயந்திரங்கள் EP-BPET-125V4 ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் இந்த குறுகிய வெப்ப வரம்பை சீராக அடைவதற்குத் தேவையான, பதப்படுத்தும் கலனின் வெப்பநிலைகள் மீது துல்லியமான, ஒற்றை-டிகிரி அதிகரிப்புக் கட்டுப்பாட்டை வழங்க வேண்டும். மேலும், முன்வடிவத்தின் முழு சுவர் தடிமன் முழுவதும் வெப்பநிலை சமநிலை அடைய அனுமதிக்கும் வகையில் பதப்படுத்தும் நேரமும் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். ஒரு முன்வடிவத்தின் மேற்பரப்பு சரியான வெப்பநிலையில் இருந்து, அதன் மையப்பகுதி குளிர்ச்சியாகவே இருந்தால், அதன் உட்புற அடுக்குகளில் அழுத்த வெளுப்புத் தன்மை காணப்படும்; இது ஒரு மங்கலான உள் புகைமூட்டமாகத் தெரியும்.
இழுவிசையால் ஏற்படும் சேதத்தைத் தவிர்க்க நீட்சி விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்
சரியான வெப்பநிலையில் கூட, பாலிமர் மிக வேகமாக நீட்டப்பட்டால் சேதமடையக்கூடும். திரிபு வீதம், அதாவது பொருள் எவ்வளவு விரைவாக உருமாற்றப்படுகிறது என்பது, அதன் இயந்திரவியல் செயல்பாட்டைப் பாதிக்கிறது. அதிக திரிபு வீதங்களில், பாலிமர்கள் எளிதில் உடையக்கூடிய தன்மையுடன் செயல்படுகின்றன. திரிபு வீதத்தை பொருளின் தாங்குதிறனுக்குள் வைத்திருக்க, நீட்டுத் தடியின் வேகம் மற்றும் முன்-ஊது அழுத்த சரிவு வீதம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். மிக வேகமாக இறங்கும் ஒரு நீட்டுத் தடி, முன்வடிவத்தின் அடிப்பகுதியைத் தாக்கி, கொள்கலனின் அடிப்பகுதியின் மையத்தில் அழுத்த வெளுப்பாக வெளிப்படும் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் தீவிர திரிபுப் பகுதியை உருவாக்கக்கூடும். முன்வடிவத்தை மிக ஆக்ரோஷமாக ஊதிப் பெருக்கும் ஒரு முன்-ஊதுதல், பாலிமரின் பாயும் திறனை மீறிய விகிதத்தில் அதன் தோள்பட்டைப் பகுதியை வெளிப்புறமாக பலூன் போல விரிவடையச் செய்து, அதன் மேல் பகுதியைச் சுற்றி ஒரு முத்து போன்ற பட்டையை உருவாக்கக்கூடும். செர்வோ-இயக்கப்படும் இயந்திரங்களில், EP-HGY150-V4-EV அறிமுகம்நீட்சித் தண்டின் இயக்கத்தை, அது அதன் இயக்கத்தின் முடிவை அடையும்போது மென்மையான முடுக்கம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேகக்குறைப்புடன் நிரல்படுத்த முடியும், இது உச்சபட்ச திரிபு வீதத்தைக் குறைக்கிறது. முன்-ஊது அழுத்தமும், நீட்சித் தண்டின் நிலையைப் பொறுத்த அதன் நேரமும் மில்லிநொடி இடைவெளிகளில் சரிசெய்யக்கூடியவை. இது, ஒரு மென்மையான, சேதப்படுத்தாத நீட்சி வடிவத்தை அடைவதற்காக, இயந்திர மற்றும் காற்றழுத்த விசைகளை ஒத்திசைக்க இயக்குபவரை அனுமதிக்கிறது.
வெப்பப் படிகமயமாதல் புகைமூட்டத்தைத் தடுத்தல்: ஒவ்வொரு நிலையிலும் வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்
வெப்பப் படிகமயமாதல் மங்கல் என்பது அழுத்த வெளுப்பிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபட்ட ஒரு குறைபாடாகும், மேலும் அதைத் தடுப்பதற்கு, செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் அதிகப்படியான வெப்பத்தின் மீது ஒரு முறையான தாக்குதல் தேவைப்படுகிறது.
🔥உட்செலுத்தும் அலகில் உருகு வெப்பநிலை மற்றும் வெட்டு வெப்பத்தைக் குறைத்தல்
வெப்பப் புகைமூட்டம் பெரும்பாலும் உட்செலுத்தும் பீப்பாய் மற்றும் ஹாட் ரன்னர் மேனிஃபோல்டில் உருவாகிறது. PET உருகல் அதிக வெப்பமடைந்தால், பாலிமர் சங்கிலிகள் போதுமான வெப்ப ஆற்றலைப் பெற்று, தன்னிச்சையாக மடிந்து ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட ஸ்பெருலைட் படிகங்களாக மாறத் தொடங்குகின்றன. இந்தப் படிகங்கள் ஒருமுறை உருவாகிவிட்டால், அவற்றை அடுத்தடுத்து நீட்டுவதன் மூலம் அகற்ற முடியாது. உட்செலுத்தும் அச்சிலிருந்து வெளிவரும் முன்வடிவம், ஏற்கனவே புகைமூட்டத்தின் விதைகளைக் கொண்டிருக்கும். இதைத் தடுப்பது பீப்பாய் வெப்பநிலை அமைப்பிலிருந்து தொடங்குகிறது. பீப்பாயின் பின்புற, நடு மற்றும் முன்புறப் பகுதிகள், ஒருபடித்தான உருகலை உருவாக்கும் குறைந்தபட்ச வெப்பநிலைக்கு அமைக்கப்பட வேண்டும்; இது வழக்கமான PET வகைகளுக்கு பொதுவாக 270 முதல் 285 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்கும். ஹாட் ரன்னர் மேனிஃபோல்டின் வெப்பநிலையும் இதேபோல் குறைக்கப்பட வேண்டும். பீப்பாய் ஹீட்டரின் செட்பாயிண்டுகள் சரியாக இருந்தாலும், அதிகப்படியான ஸ்க்ரூ சுழற்சி வேகம் உராய்வுப் பிளவு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது உருகலை உள்ளூரில் அதிக வெப்பமடையச் செய்யலாம். சுழற்சி நேரத்தின் வரம்புகளுக்குள், ஸ்க்ரூவின் சுழற்சி வேகத்தைக் குறைப்பது இந்த பிளவு வெப்பத்தைக் குறைக்கும். உருகிய திரவம் உறைவதற்குள் குழியை நிரப்பும் அளவுக்கு உட்செலுத்தும் வேகம் இருக்க வேண்டும், ஆனால் அது நுழைவாயிலில் அதிகப்படியான வெட்டுவிசையை உருவாக்கும் அளவுக்கு வேகமாக இருக்கக்கூடாது. ஏனெனில், அதிகப்படியான வெட்டுவிசை, குறிப்பிட்ட இடத்தில் அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தி, முன்வடிவத்தின் அடிப்பாகத்தின் மையத்தில் கண்ணுக்குத் தெரியும் மங்கலான புள்ளியை உண்டாக்கிவிடும். இது போன்ற இயந்திரங்களில் EP-HGY200-V4உருகலின் தரத்திற்கு, இந்த உட்செலுத்தல் அளவுருக்கள் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு இன்றியமையாதது.
❄️தீவிரமான மற்றும் சீரான ஊசி அச்சு தணித்தல்
வெப்பப் புகைமூட்டத்திற்கு எதிரான மிக முக்கியமான பாதுகாப்பு, உட்செலுத்து அச்சில் உள்ள உருகிய PET-ஐ விரைவாகவும் சீராகவும் குளிர்விப்பதாகும். படிகங்கள் உருவாகும் முன்பே, பாலிமர் சங்கிலிகளை அவற்றின் உருவமற்ற நிலையில் உறைய வைப்பதற்காக, முன்வடிவமானது சுமார் 280 டிகிரி செல்சியஸிலிருந்து, 75 டிகிரி செல்சியஸ் என்ற கண்ணாடி நிலைமாற்ற வெப்பநிலைக்குக் கீழே சில நொடிகளில் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். இதற்கு, பொதுவாக 6 முதல் 10 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உள்ள குளிர்ந்த நீர் அதிக ஓட்ட விகிதத்தில் சுழலும், மிகவும் திறமையான இணக்கமான குளிர்விப்பு வழிகளைக் கொண்ட ஒரு உட்செலுத்து அச்சு தேவைப்படுகிறது. குளிர்விப்பு சீராக இருக்க வேண்டும். அச்சின் எந்தப் பகுதியும் போதுமான அளவு குளிர்விக்கப்படாவிட்டால், அது ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் வெப்பப் புள்ளியைக் கொண்ட முன்வடிவத்தை உருவாக்கும், அது புகைமூட்டமாகப் படிகமாகும். முன்வடிவத்தின் தடிமனான பகுதியான, உட்செலுத்து வாயில் பகுதி, வெப்பத்தை நீண்ட நேரம் தக்கவைத்துக் கொள்வதால், வெப்பப் புகைமூட்டத்திற்கு மிகவும் ஆளாகிறது. அச்சின் வடிவமைப்பானது, வாயிலில் தீவிரமான குளிர்விப்பை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும், இதற்காக பெரும்பாலும் அதிக கடத்துத்திறன் கொண்ட பெரிலியம்-செம்பு வாயில் செருகி பயன்படுத்தப்படுகிறது. முன்வடிவத்தை வெளியேற்றுவதற்கு முன், அதிலுள்ள மைய வெப்பத்தைப் பிரித்தெடுக்கும் வகையில் இயந்திரத்தின் குளிரூட்டும் நேரம் போதுமான அளவு நீண்டதாக அமைக்கப்பட வேண்டும். இயந்திரத்தின் சுழற்சி மிகவும் வேகமாக இயக்கப்பட்டால், முன்வடிவங்கள் உள் வெப்பத்துடன் வெளிவரும், அது உடனடியாகப் படிகமாதலைத் தூண்டி, கொள்கலன் முழுவதும் தெரியும் அடர்த்தியான, மூடுபனி போன்ற ஒரு படலத்தை உருவாக்கும். தனிப்பயன் ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊதுகுழல் அச்சுகள் எவர்-பவர் தயாரிப்புகள், ஒவ்வொரு ப்ரீஃபார்மும் கச்சிதமாகக் குளிர்விக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, அதிதீவிரமான கன்ஃபார்மல் குளிரூட்டலுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
குறைபாடற்ற மேற்பரப்புத் தரத்தை அடைதல்: அச்சு மெருகூட்டல், காற்றோட்டம் மற்றும் மூலப்பொருளின் தூய்மை
மொத்த ஒளிபுகும் தன்மையைக் காட்டிலும் வேறுபட்ட காரணிகளால் மேற்பரப்பின் தரம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கொள்கலனின் மேற்பரப்பானது ஊது அச்சின் உட்புறத்தைப் பிரதிபலிக்கிறது, மேலும் அந்த மேற்பரப்பில் உள்ள எந்தவொரு குறைபாடும் ஒவ்வொரு பாட்டிலிலும் பதிவாகிறது.
✨ஊது அச்சு குழிகளுக்கு கண்ணாடி போன்ற மெருகூட்டல் அவசியம்
ஊது அச்சுக் குழியின் மேற்பரப்பு என்பது, கொள்கலனின் மீது இறுதி மேற்பரப்புப் பூச்சைப் பதிக்கின்ற அச்சு ஆகும். கண்ணாடி போன்ற, அதிகப் பளபளப்பான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கு, அச்சுக் குழியானது மிகத் தீவிரமான கண்ணாடிப் பூச்சுக்கு, பொதுவாக SPI A1 அல்லது A2 பூச்சுக்கு, ஒரு மைக்ரானின் பின்னங்களில் அளவிடப்படும் மேற்பரப்புச் சொரசொரப்புடன் மெருகூட்டப்பட வேண்டும். அச்சு மேற்பரப்பில் உள்ள எந்தவொரு கருவித் தடம், கீறல் அல்லது பள்ளம், வெறும் கண்ணுக்குத் தெரியாவிட்டாலும், சூடான, காற்றடைக்கப்படும் PET மீது பிரதிபலிக்கப்படும். மெருகூட்டும் செயல்முறை என்பது, படிப்படியாக மென்மையான தேய்ப்புப் பொருட்களின் வழியாக முன்னேறி, வைர மெருகூட்டலில் முடிவடையும் ஒரு உயர் திறன் வாய்ந்த, பல-படிநிலைச் செயல்பாடாகும். சிக்கலான வளைவுகள், ஆரங்கள் மற்றும் பொறிக்கப்பட்ட சின்னப் பகுதிகள் உட்பட, குழியின் முழு மேற்பரப்பிலும் மெருகூட்டல் சீராக இருக்க வேண்டும். மெருகூட்டலில் ஏற்படும் எந்தவொரு மாறுபாடும் கொள்கலனின் மேற்பரப்புப் பளபளப்பில் ஒரு மாறுபாட்டை உருவாக்கும். இரட்டை வரிசை இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் அதிகக் குழிவு அச்சுகளுக்கு, EP-HGY250-V4-Bஒரு உற்பத்திச் சுற்றில் உள்ள ஒவ்வொரு பாட்டிலும் ஒரே மாதிரியான உயர்தர மேற்பரப்புப் பூச்சைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஒவ்வொரு குழியிலும் மெருகூட்டல் முற்றிலும் சீராக இருக்க வேண்டும். அச்சின் மூலப்பொருளே அதன் மெருகூட்டும் திறனுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. உயர்தர, அரிப்பை எதிர்க்கும் கருவி எஃகுகள் விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை அரிப்பு அல்லது சிதைவு அடையாமல் மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளுக்கு உயர் மெருகூட்டலைத் தாங்கிப் பிடித்துக்கொள்ளும் திறன் கொண்டவை.
💨காற்றோட்டம் மற்றும் பொருள் தூய்மை மூலம் மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளை நீக்குதல்
குழிகள், பள்ளங்கள் அல்லது தீக்காயத் தடங்கள் போன்ற மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள், விரிவடையும் முன்வடிவத்திற்கும் அச்சுச் சுவருக்கும் இடையில் சிக்கிய காற்றினால் அடிக்கடி ஏற்படுகின்றன. முன்வடிவம் விரிவடையும்போது, அது குழிக்குள் இருக்கும் காற்றை அச்சுத் துவாரங்கள் வழியாக வெளியே தள்ள வேண்டும். காற்றோட்டம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், காற்று சிக்கி அழுத்தப்பட்டு, உயர் அழுத்தக் காற்றுப் பையை உருவாக்குகிறது. இது பிளாஸ்டிக் அச்சோடு முழுமையாகத் தொடர்புகொள்வதைத் தடுக்கிறது. இதன் விளைவாக, அழுத்தப்பட்ட காற்றின் வெப்பத்தால் மேற்பரப்பில் ஒரு பள்ளம் அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் தீக்காயத் தடம் ஏற்படுகிறது. அச்சானது, குழியின் அனைத்துப் பகுதிகளிலிருந்தும் காற்று வேகமாக வெளியேற அனுமதிக்கும் துல்லியமான காற்றோட்ட வழிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; இவை பெரும்பாலும் நுண்ணிய அளவில் மெல்லியதாக இருக்கும். துகள் மாசுபாட்டாலும் மேற்பரப்பின் தரம் பாதிக்கப்படலாம். கொள்கலனின் மேற்பரப்பில் தெரியும் கருமையான புள்ளிகளான கருப்புத் திட்டுகள், சூடான ஓட்டக் கலனில் அல்லது பீப்பாயில் நீண்ட காலமாகத் தங்கியிருக்கும் சிதைந்த, கரியமயமாகிய பாலிமரால் ஏற்படுகின்றன. கருப்புத் திட்டுகளைத் தடுக்க, விடாமுயற்சியுடன் கூடிய தூய்மைப்படுத்தும் நடைமுறைகள், பாலிமர் சிதைவை விரைவுபடுத்தும் அதிகப்படியான உருகு வெப்பநிலைகளைத் தவிர்ப்பது, மற்றும் மிகவும் சுத்தமான பிசின் கையாளும் அமைப்பைப் பராமரிப்பது ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. rPET செயலாக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, மாசுபடுவதற்கான ஆபத்து அதிகமாக உள்ளது, மேலும் செர்வோ-இயக்கப்படும் உட்செலுத்தலின் நிலைத்தன்மையும்... EP-HGY150-V4-EV அறிமுகம் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கக்கூடிய தங்கும் நேர மாறுபாடுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது.
உகந்த ஒளிபுகுதன்மைக்கான மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் rPET செயலாக்கம்
பாலிமர் தரத்தின் தேர்வு மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உள்ளடக்கத்திற்குத் தேவைப்படும் செயலாக்கத் தழுவல்கள் ஆகியவை, முடிக்கப்பட்ட கொள்கலனின் அடையக்கூடிய ஒளிபுகும் தன்மை மற்றும் மேற்பரப்புத் தரம் ஆகியவற்றில் நேரடித் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
அதிகபட்ச தெளிவுக்காக PET தரங்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
அனைத்து PET தரங்களும் அவற்றின் தெளிவுத் திறனில் சமமானவை அல்ல. பாட்டில்-தர PET ரெசின்கள், படிகமாதல் விகிதத்தைக் குறைக்கவும், படிகமற்ற முன்வடிவத்தை அடைவதற்கான செயலாக்க வரம்பை விரிவுபடுத்தவும், பொதுவாக ஐசோஃப்தாலிக் அமிலம் அல்லது சைக்ளோஹெக்சேன் டைமெத்தனால் போன்ற குறைந்த அளவிலான கோபாலிமருடன் பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்படுகின்றன. அதிக உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட தரங்கள் சிறந்த உருகு வலிமையை வழங்குகின்றன மற்றும் சிதைவுக்கு ஆளாகும் வாய்ப்பு குறைவு. சிதைவு, ஒளிபுகும் தன்மையைக் குறைக்கும் மஞ்சள் நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். முன்வடிவ வடிவமைப்பாளர், கொள்கலனின் நீட்சி விகிதம் மற்றும் சுவர் தடிமனுக்குப் பொருத்தமான ஒரு ரெசின் தரத்தைக் குறிப்பிட வேண்டும். ஆடம்பர அழகுசாதனப் பொருட்கள் அல்லது உயர்தர மதுபானப் பாட்டில்கள் போன்ற மிக உயர்ந்த ஒளிபுகும் பயன்பாடுகளுக்கு, மிகக் குறைந்த அசிட்டால்டிஹைட் உருவாக்கம் மற்றும் மிக உயர்ந்த தெளிவுத் தரத்தைக் கொண்ட ஒரு PET தரம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இந்த உயர்-தெளிவுத் தரங்களை இயந்திரங்களில் செயலாக்குவது... EP-BPET-70V4 அவற்றின் ஒளியியல் பண்புகளைப் பாதுகாக்க, ரெசின் உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் உலர்த்தும் விவரக்குறிப்புகளைக் கவனமாகப் பின்பற்ற வேண்டும்.
rPET இன் வெளிப்படைத்தன்மை சவால்களைக் கடப்பது
