ஒளியியல் தரப் பொறியியல் மற்றும் குறைபாடு நீக்கம்
ISBM தயாரிப்புகளில் வெளிப்படைத்தன்மை இல்லாமை அல்லது தெளிவின்மை ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் யாவை, மேலும் அதை எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம்?
ஊசிவிசை நீட்டு ஊது அச்சு வார்ப்பு கொள்கலன்களில் ஏற்படும் மங்கல் மற்றும் மேகமூட்டத்தின் வெப்ப இயக்கவியல் மூலங்களைப் பகுப்பாய்வு செய்து, களங்கமற்ற, கண்ணாடி போன்ற ஒளியியல் தெளிவை மீட்டெடுப்பதற்கான முறையான நெறிமுறைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு திட்டவட்டமான கண்டறிதல் மற்றும் சீரமைப்புப் பொறியியல் வழிகாட்டி.
உயர்தர ISBM பேக்கேஜிங்கில் உறுதியான தர அளவீடாக ஒளியியல் தெளிவு விளங்குகிறது.
இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் (ISBM) மூலம் வழங்கப்படும் உயர்தர பேக்கேஜிங் சந்தைகளில், கொள்கலனின் ஒளிபுகும் தன்மை என்பது வெறும் அழகியல் விருப்பம் மட்டுமல்ல. அதுவே, பொருளின் தரம், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் பிராண்டின் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றின் மிக உடனடியான மற்றும் சக்திவாய்ந்த காட்சி சமிக்ஞையாகும். ஒரு நுகர்வோர் உயர்தர தண்ணீர் பாட்டிலையோ, ஒரு ஆடம்பர அழகுசாதன சீரத்தையோ அல்லது ஒரு உயர் ரக மதுபானத்தையோ கையில் எடுக்கும்போது, மெருகூட்டப்பட்ட கண்ணாடியின் குறையற்ற, நிறமற்ற பிரகாசத்தைப் பிரதிபலிக்கும் ஒரு பாத்திரத்தையே அவர்கள் எதிர்பார்க்கிறார்கள். இந்த இலட்சியத்திலிருந்து ஏற்படும் எந்தவொரு விலகலும் - அதாவது, ஒரு மங்கலான பால் போன்ற கலங்கல், திட்டுத் திட்டான மங்கல், முத்து போன்ற பளபளப்பு அல்லது சாம்பல் நிறத் தோற்றம் போன்றவை - உள்ளே இருக்கும் பொருளின் உணரப்பட்ட மதிப்பை உடனடியாகக் குறைத்துவிடுகின்றன. இந்த சவாலான சந்தைகளில் செயல்படும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, ISBM தயாரிப்புகளில் உள்ள மோசமான ஒளிபுகும் தன்மை அல்லது கலங்கல் என்பது ஒரு முக்கியமான தரக்குறைபாடாகும். இது அறிவியல் துல்லியத்துடன் கண்டறியப்பட்டு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். எவர்-பவர்உலகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பிரேசிலிய ISBM உற்பத்தியாளரான எங்களின் முழுமையான இயந்திரக் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்முறைப் பொறியியல் தத்துவம், ஒளிசார்ந்த பரிபூரணத்தை இடைவிடாமல் அடைவதை மையமாகக் கொண்டுள்ளது. மேலும், உற்பத்தியின்போது எதிர்கொள்ளப்படும் மங்கல் மற்றும் மேகமூட்டத்தின் ஒவ்வொரு வெளிப்பாட்டிற்கும் எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுக்கள் விரிவான கண்டறியும் நெறிமுறைகளை உருவாக்கியுள்ளன.
ISBM தயாரிப்புகளில் ஒளிபுகாத் தன்மை குறைவதற்கான காரணங்கள் அடிப்படையில் வெப்ப இயக்கவியல் சார்ந்தவை. பாலிமரின் நுட்பமான மூலக்கூறு கட்டமைப்பு சிதைக்கப்படும்போது, கண்ணுக்குப் புலப்படும் ஒளியைச் சிதறடிக்கும் அமைப்புகள் உருவாகி, மேகமூட்டமும் மங்கலும் ஏற்படுகின்றன. இந்தச் சிதைவுகள் இரண்டு முதன்மை வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் முற்றிலும் எதிர்மாறான மூல காரணங்களைக் கொண்டுள்ளன. அழுத்தத்தால் தூண்டப்பட்ட வெண்மை அல்லது முத்து போன்ற தோற்றம், முன்வடிவம் மிகவும் குளிராக இருக்கும்போது நீட்டப்படுவதால் ஏற்படுகிறது; இது பாலிமர் மேட்ரிக்ஸை இயந்திர ரீதியாகக் கிழித்து, ஒளியைச் சிதறடிக்கும் நுண்ணிய வெற்றிடங்களை உருவாக்குகிறது. வெப்பப் படிகமாக்கல் மங்கல், பாலிமர் அதிக நேரம் அதிகப்படியான வெப்பத்திற்கு உட்படுத்தப்படும்போது ஏற்படுகிறது; இது கோளவடிவப் படிகங்கள் உருவாகி, ஒளியைச் சிதறடிக்கும் பரிமாணங்களுக்கு வளர அனுமதிக்கிறது. இந்த இரண்டு முதன்மை வழிமுறைகளுக்கு அப்பால், ஈரப்பதத்தால் தூண்டப்பட்ட நீராற்பகுப்பு, மேற்பரப்பு மாசுபடுதல், மூலப்பொருள் சிதைவு அல்லது அச்சின் மேற்பரப்பில் முறையற்ற பூச்சு ஆகியவற்றாலும் மேகமூட்டம் ஏற்படலாம். இந்த விரிவான கண்டறியும் வழிகாட்டி, இந்த ஒவ்வொரு மூல காரண வழிமுறைகளையும் தடயவியல் விவரங்களுடன் அலசி ஆராய்ந்து, பிரீமியம் ISBM பேக்கேஜிங்கின் அடையாளமான தூய்மையான, கண்ணாடி போன்ற ஒளிபுகும் தன்மையை மீட்டெடுப்பதற்கான முறையான, படிப்படியான திருத்த நடவடிக்கை நெறிமுறைகளை வழங்கும். EP-HGY150-V4 4-நிலைய இயந்திரம் மற்றும் செர்வோ-இயக்கப்படும் EP-HGY150-V4-EV முழு சர்வோ மெஷின்.
ஒளிபுகும் தன்மைக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்வதில் தேர்ச்சி பெறுவதே ஒரு உலகத் தரம் வாய்ந்த ISBM செயல்பாட்டின் தனிச்சிறப்பாகும். இது, வெறும் கொள்கலன்களை உருவாக்கும் செயல்முறையை, சமரசமற்ற காட்சிப் பரிபூரணத்துடன் கூடிய பேக்கேஜிங்கைத் தொடர்ச்சியாக உருவாக்கும் ஒன்றாக மாற்றுகிறது. அந்தத் தரத்தை அடைவதற்கான முழுமையான பொறியியல் செயல் திட்டத்தை இந்த வழிகாட்டி வழங்குகிறது.
காரணம் ஒன்று: அழுத்தத்தால் ஏற்படும் வெண்மை மற்றும் முத்து போன்ற பளபளப்பு, அதாவது குளிர்ச்சியால் ஏற்படும் நீட்சி குறைபாடு
ISBM-ல் மிகவும் பொதுவாகக் காணப்படும் ஒளிபுகும் குறைபாடு அழுத்த வெளுத்தல் ஆகும், மேலும் இதன் மூலக் காரணம், பாலிமர் உள் கிழிசல் இல்லாமல் பாய்வதற்கு மிகவும் குளிராக இருந்தபோது அது நீட்டப்பட்டதே ஆகும்.
மன அழுத்தத்தால் தூண்டப்படும் நுண் வெற்றிடங்களின் மூலக்கூறு வழிமுறை
ஒரு PET ப்ரீஃபார்ம் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலைக்கு பதப்படுத்தப்படும்போது, இயந்திர விசை செலுத்தப்படும்போது பாலிமர் சங்கிலிகள் விரிந்து ஒன்றையொன்று கடந்து செல்ல போதுமான வெப்ப ஆற்றல் இல்லாமல் போகிறது. நீட்சித் தண்டும் ஊதப்படும் காற்றும், அந்த வெப்பநிலையில் பொருளின் வளைவு வலிமையை விட அதிகமான இரு அச்ச அழுத்தத்தைச் செலுத்துகின்றன. பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் பாய்வதில்லை. அது கிழிகிறது. நுண்ணிய அளவில், இந்தக் கிழிதல் பொருளுக்குள் மில்லியன் கணக்கான நானோமீட்டர் அளவிலான வெற்றிடங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த வெற்றிடங்கள் சுற்றியுள்ள பாலிமரிலிருந்து வேறுபட்ட ஒளிவிலகல் குறியீட்டைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை படும் ஒளியை எல்லா திசைகளிலும் சிதறடிக்கின்றன. இதன் காட்சி வெளிப்பாடு, பால் போன்ற, ஒளிபுகா, முத்து போன்ற பளபளப்பாகும், இது பெரும்பாலும் சற்று வானவில் போன்ற, வெள்ளி நிறத் தன்மையைக் கொண்டிருக்கும். ஒரு கண்டறியும் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், கடுமையாக அழுத்தத்தால் வெளுத்த ஒரு பகுதி தொடுவதற்கு சற்று சொரசொரப்பாக அல்லது கடினமானதாக உணரப்படும், ஏனெனில் இந்த நுண்ணிய வெற்றிடங்கள் மேற்பரப்பு வரை நீண்டுள்ளன. இந்தக் குறைபாடு பொதுவாக கொள்கலனின் தோள்பட்டை, அடிப்பக்க மூலைகள் அல்லது நீள்வட்டக் கொள்கலனின் தட்டையான முகங்கள் போன்ற, அதிகபட்ச உள்ளூர் நீட்சி விகிதங்களை அனுபவிக்கும் பகுதிகளில் தோன்றுகிறது. மூல காரணத்தைக் கண்டறிவதற்கான கேள்வி இதுதான்: நீட்டிப்பு-ஊதுதல் நிலையத்திற்குள் நுழைந்தபோது, முன்வடிவத்தின் உடல் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்ததா? ஒரு வெப்பநிலை அளவீடு, அந்த முன்வடிவம் குறிப்பிட்ட PET தரத்திற்குப் பரிந்துரைக்கப்பட்ட நீட்டிப்பு வெப்பநிலைக்குக் (பொதுவாக 95 முதல் 110 டிகிரி செல்சியஸ்) கீழே இருப்பதை உறுதிசெய்தால், சரிசெய்ய வேண்டிய நடவடிக்கைக்கான வழி தெளிவாகிறது.
சீரமைப்பு நெறிமுறை: முன்வடிவ வெப்பநிலையை அதிகரித்தல் மற்றும் திரிபு வீதத்தைக் குறைத்தல்
அழுத்த வெளுப்பிற்கான முதன்மைத் திருத்த நடவடிக்கை, பதப்படுத்தும் கலனின் வெப்பநிலையை படிப்படியாக அதிகரிப்பதாகும். இந்தச் சரிசெய்தல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, ஒற்றை-டிகிரி அதிகரிப்புகளில் செய்யப்பட வேண்டும். இது, அடுத்த தொகுதி கொள்கலன்களை மதிப்பிடுவதற்கு முன்பு, பல இயந்திரச் சுழற்சிகளில் எஃகு கருவியின் வெப்ப நிறை நிலைபெற அனுமதிக்கிறது. பாலிமர் சங்கிலிகள் கிழியாமல் தங்களை நிலைநிறுத்திக் கொள்ளப் போதுமான இயங்குதிறனைக் கொண்டிருக்கும் உகந்த நீட்சி வரம்பிற்குள், முன்வடிவத்தின் உடல் வெப்பநிலையைக் கொண்டு வருவதே இதன் நோக்கமாகும். குறைபாடு தோள்பட்டை போன்ற ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் மட்டும் இருந்தால், அந்தப் பகுதிக்குரிய பதப்படுத்தும் மண்டலத்தை மட்டும் சரிசெய்ய வேண்டும். அதே நேரத்தில், திரிபு வீதத்தைக் குறைக்க வேண்டும். நீட்சித் தடியின் வேகத்தைக் குறைத்து, முன்-ஊது காற்று அழுத்தத்தைக் குறைக்க வேண்டும், இது பொருளை மிகவும் மெதுவாக நீட்ட அனுமதிக்கிறது. செர்வோ-இயக்கப்படும் இயந்திரங்களில், EP-HGY150-V4-EV அறிமுகம்நீட்சித் தண்டின் இயக்கத்தை, உச்சபட்ச திரிபு வீதத்தைக் குறைக்கும் ஒரு மென்மையான முடுக்க சுயவிவரத்துடன் நிரல்படுத்தலாம். உகந்த பதப்படுத்துதல் மற்றும் நீட்சி அளவுருக்கள் இருந்தபோதிலும் குறைபாடு தொடர்ந்தால், முன்வடிவத்தின் வடிவமைப்பிலேயே தவறு இருக்கலாம். பாதிக்கப்பட்ட பகுதியில் உள்ள உள்ளூர் நீட்சி விகிதம், PET வகையின் இயற்கையான நீட்சி வரம்பை விட அதிகமாக இருக்கலாம். இந்த நிலையில், உள்ளூர் நீட்சி விகிதத்தைக் குறைக்க, அப்பகுதியில் தடிமனான சுவருடன் முன்வடிவம் மறுவடிவமைப்பு செய்யப்பட வேண்டும். இந்த மறுவடிவமைப்பிற்கு வழிகாட்ட, வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு உருவகப்படுத்துதல் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
காரணம் இரண்டு: வெப்பப் படிகமாக்கல் மங்கல், அதிக வெப்பமடைதல் குறைபாடு
வெப்பப் படிகமயமாதல் மங்கல் என்பது அழுத்த வெளுப்பின் வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியான எதிர்நிலையாகும். இது போதிய வெப்பமின்மையால் அல்ல, அதிகப்படியான வெப்பத்தால் ஏற்படுகிறது, மேலும் அதைச் சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள் அதற்கேற்ப எதிர்மாறானவை.
🌫️ஸ்பெருலைட் வளர்ச்சி பொறிமுறை மற்றும் அதன் காட்சி அடையாளம்
PET-ஐ போதுமான காலத்திற்கு அதிக வெப்பநிலையில் வைத்திருக்கும்போது, அந்த வெப்ப ஆற்றலானது, பாலிமர் சங்கிலிகளை வழக்கமாக சிக்கலான, உருவமற்ற நிலையில் வைத்திருக்கும் இயக்கத் தடைகளைத் தாண்டிச் செல்ல அனுமதிக்கிறது. அந்தச் சங்கிலிகள் தன்னிச்சையாக மடிந்து, ஸ்பெருலைட்டுகள் எனப்படும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட, முப்பரிமாண கோளப் படிக அமைப்புகளாக மாறுகின்றன. இந்த ஸ்பெருலைட்டுகள் ஆரப்போக்கில் வளர்கின்றன, மேலும் அவற்றின் இறுதிப் பரிமாணங்கள், பெரும்பாலும் பல மைக்ரான் விட்டத்தில், சுமார் 400 முதல் 700 நானோமீட்டர் வரையிலான கண்ணுக்குப் புலப்படும் ஒளியின் அலைநீளத்தை விட மிகப் பெரியதாக இருக்கின்றன. ஒளி இந்த ஸ்பெருலைட்டுகளை எதிர்கொள்ளும்போது, அது கடுமையாகச் சிதறடிக்கப்பட்டு, அடர்த்தியான, மூடுபனி போன்ற, மேகம் போன்ற ஒரு படலத்தை உருவாக்குகிறது. இது சீரானதாகவும், தொடுவதற்கு முற்றிலும் மென்மையாகவும் இருக்கும். சொரசொரப்பாக உணரப்படும் அழுத்த வெளுப்பிலிருந்து இதை வேறுபடுத்திக் காட்டும் ஒரு முக்கிய கண்டறியும் காரணியாக இது அமைகிறது. கொள்கலனின் மிக மெதுவாகக் குளிரும் தடிமனான பகுதிகளில், குறிப்பாக அடிப்பகுதியின் மையத்தில் உள்ள உட்செலுத்தும் வாயில் பகுதியில், இந்த வெப்பப் படலம் மிகவும் அதிகமாகக் காணப்படும். ஊசி அச்சிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட உடனேயே முன்வடிவத்தில் மங்கலான படலம் காணப்படலாம். இது, பீப்பாய், சூடான ஓடுதளம் ஆகியவற்றில் அதிக வெப்பம் ஏற்பட்டதாலோ அல்லது அச்சு போதுமான அளவு குளிர்விக்கப்படாததாலோ நிகழ்ந்ததைக் குறிக்கிறது. மாற்றாக, கொள்கலன் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு இது மிகவும் நுட்பமாகத் தோன்றலாம். இது, பதப்படுத்துதல் அல்லது நீட்டிப்பு-ஊதுதல் செயல்முறையிலிருந்து எஞ்சிய வெப்பம், சுற்றுப்புறக் குளிரூட்டும் கட்டத்தில் படிகமாதலைத் தூண்டியதைக் குறிக்கிறது.
❄️சீரமைப்பு நெறிமுறை: தீவிரமான குளிரூட்டல் மற்றும் உருகு வெப்பநிலை குறைப்பு
வெப்பப் படிகமாக்கல் மங்கலுக்கான சரிசெய்யும் நடவடிக்கை என்பது, செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் உள்ள அதிகப்படியான வெப்பத்தை முறையாகக் கையாள்வதாகும். முதலில், உட்செலுத்து அச்சின் குளிரூட்டும் அமைப்பு உகந்த முறையில் செயல்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அச்சினுள் நுழையும் குளிர்விக்கப்பட்ட நீரின் வெப்பநிலை 6 முதல் 10 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்க வேண்டும், மேலும் குளிரூட்டும் வழிகள் வழியாக கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தை உறுதிசெய்து, வெப்பப் பரிமாற்றத்தை அதிகபட்சமாக்குவதற்கு அதன் ஓட்ட விகிதம் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். வெளியேற்றுவதற்கு முன்பு, முன்வடிவ மையத்தின் வெப்பநிலை கண்ணாடி நிலைமாற்ற வெப்பநிலைக்குக் கீழே கொண்டுவரப்படுவதை உறுதிசெய்ய, அச்சின் குளிரூட்டும் நேரம் நீட்டிக்கப்பட வேண்டும். அடுத்து, உட்செலுத்து பீப்பாய் மற்றும் வெப்ப ஓட்டப்பாதையின் வெப்பநிலை நிர்ணயப் புள்ளிகளைத் தணிக்கை செய்யவும். உருகிய திரவம் சீராக இருப்பதையும், உட்செலுத்தும் அழுத்தம் அதிகமாகாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில், பீப்பாய் மண்டலத்தின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவில் படிப்படியாகக் குறைக்கவும். உராய்வுப் பிளவு வெப்பத்தைக் குறைக்க, திருகு சுழற்சி வேகத்தைக் குறைக்கவும். அனைத்துக் குழிகளுக்கும் சீரான ஓட்டத்தைப் பராமரிக்கும் குறைந்தபட்ச அளவிற்கு வெப்ப ஓட்டப்பாதை பன்மடங்கு வெப்பநிலை அமைக்கப்பட வேண்டும். வெப்ப மங்கல் தொடர்ந்தால், குறிப்பாக நுழைவாயிலில், வெப்பத்தை இன்னும் தீவிரமாக வெளியேற்றுவதற்காக, உட்செலுத்து அச்சின் நுழைவாயில் பகுதிக்கு அதிக கடத்துத்திறன் கொண்ட பெரிலியம்-செம்பு செருகல் தேவைப்படலாம். தனிப்பயன் ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊதுகுழல் அச்சுகள் எவர்-பவர் நிறுவனத்தின் தயாரிப்புகள், கேட் பகுதியில் வெப்பப் புகைமூட்டம் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்காகவே, அதிதீவிரமான இணக்கமான குளிரூட்டும் வழித்தடங்களுடன் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இது போன்ற இயந்திரங்களுக்கு... EP-BPET-125V4உருவமற்ற தெளிவைப் பராமரிக்க, உட்செலுத்துதல் மற்றும் குளிரூட்டும் அளவுருக்கள் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு இன்றியமையாதது.
மூன்றாவது காரணம்: ஈரப்பதக் கலப்படம், நீராற்பகுப்பு மற்றும் பொருள் சிதைவு
வெப்ப அளவுருக்கள் சரியானவை எனச் சரிபார்க்கப்பட்ட பிறகும் கலங்கல் தன்மை தொடர்ந்தால், கண்டறியும் கவனம் மூலப்பொருளின் மீதே திரும்ப வேண்டும். ஈரப்பதக் கலப்படம் என்பது கண்ணுக்குப் புலப்படாத, ஆனால் மோசமான ஒளிபுகும் தன்மைக்கு ஒரு பேரழிவை ஏற்படுத்தும் காரணமாகும்.
💧நீராற்பகுப்புச் சிதைவின் வேதியியலும் தெளிவின் மீதான அதன் விளைவும்
PET மிகவும் ஈரத்தை உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டது. இது சுற்றுப்புறக் காற்றில் இருந்து ஈரப்பதத்தை குறிப்பிடத்தக்க திறனுடன் உறிஞ்சுகிறது. PET துகள்கள் உட்செலுத்தும் கலனுக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு தீவிரமாக உலர்த்தப்படாவிட்டால், பொதுவாக 270 முதல் 290 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான தீவிரமான செயலாக்க வெப்பநிலை மற்றும் சிக்கிய நீர் மூலக்கூறுகளின் கலவையானது, நீராற்பகுப்பு (hydrolysis) எனப்படும் ஒரு பேரழிவுகரமான வேதியியல் வினையைத் தூண்டுகிறது. நீராற்பகுப்பானது PET பாலிமர் முதுகெலும்பில் உள்ள எஸ்டர் பிணைப்புகளைத் தாக்கி, நீண்ட மூலக்கூறு சங்கிலிகளை குறுகிய, துண்டு துண்டான பகுதிகளாகத் துண்டிக்கிறது. இந்த வேதியியல் பிளவு, பொருளின் உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மையில் ஒரு பேரழிவு வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது. குறைந்த-IV PET ஆனது அடிப்படையில் வேறுபட்ட செயலாக்க நடத்தை மற்றும் ஒளியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது மிக எளிதாகப் பாய்கிறது, இது அதிக வெப்பமடைந்த பிளாஸ்டிக்கின் அறிகுறிகளைப் பிரதிபலிக்கிறது. இது தூய்மையான திரிபு-தூண்டப்பட்ட படிகமாக்கலுக்கு உட்படும் திறனை இழக்கிறது, மேலும் சிதைந்த பாலிமர் சங்கிலிகள் ஒளியைச் சிதறடித்து, இயந்திர அளவுருக்களைச் சரிசெய்வதன் மூலம் சரிசெய்ய முடியாத ஒரு மந்தமான, நீடித்த, சாம்பல் நிறப் புகைமூட்டத்தை உருவாக்குகின்றன. பாதிக்கப்பட்ட கொள்கலன்களும் இயந்திர ரீதியாக பலவீனமாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் இருக்கும். சரிசெய்யும் நடவடிக்கை உறுதியானது: பிசின் உலர்த்தும் அமைப்பு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், தேவைப்பட்டால், முழுமையாகப் பழுதுபார்க்கப்பட வேண்டும். PET துகள்களின் ஈரப்பதம் ஒரு மில்லியனுக்கு 50 பாகங்களுக்கும் குறைவாகவும், சிறந்தபட்சமாக 30 ppm-க்கும் குறைவாகவும் இருப்பதற்காக, அவற்றை ரெசின் உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்த வெப்பநிலையில், பொதுவாக 160 முதல் 170 டிகிரி செல்சியஸ் வரை, ஒரு உலர்த்தி-ஈரப்பதநீக்க உலர்த்தியைப் பயன்படுத்தி குறைந்தபட்சம் நான்கு முதல் ஆறு மணி நேரம் உலர்த்த வேண்டும். அந்த உலர்த்தி, -40 டிகிரி செல்சியஸ் அல்லது அதற்கும் குறைவான பனிப்புள்ளி கொண்ட காற்றை வழங்க வேண்டும். உலர்த்தப்பட்ட ரெசினின் ஈரப்பதத்தை, கார்ல் ஃபிஷர் டைட்ரேட்டர் அல்லது ஈரப்பதப் பகுப்பாய்வியைப் பயன்படுத்தித் தவறாமல் பகுப்பாய்வு செய்வது, எந்தவொரு ISBM ஆலையிலும் ஒரு நிலையான தரக்கட்டுப்பாட்டு நடைமுறையாக இருக்க வேண்டும்.
⚫கருப்புப் புள்ளிகள், மஞ்சள் நிறமாதல் மற்றும் மாசுபடுத்திகளால் ஏற்படும் புகைமூட்டம்
துகள் மாசுபடுதல் மற்றும் பாலிமரின் வெப்பச் சிதைவு ஆகியவற்றாலும் கலங்கல் மற்றும் குறைந்த ஒளிபுகும் தன்மை ஏற்படலாம். கருப்புப் புள்ளிகள் என்பவை கொள்கலனின் மேற்பரப்பில் அல்லது அதற்குச் சற்று கீழே தோன்றும் சிறிய, கருமையான, கரியமயமாகிய துகள்கள் ஆகும். அவை, ஹாட் ரன்னர் மேனிஃபோல்ட் அல்லது பேரலின் தேங்கிய பகுதிகளில் நீண்ட காலமாகத் தங்கியிருந்த, சிதைந்த PET-இலிருந்து உருவாகின்றன. பாலிமர் அதிக வெப்பநிலையில் கரியமயமாகி, இறுதியில் சிறிய துகள்களாக உடைந்து, உருகிய நீரோட்டத்தில் புதைந்துவிடுகின்றன. இந்தப் புள்ளிகள் கண்ணுக்குத் தெரியும் கருப்புப் புள்ளிகளை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், ஸ்பெருலைட் வளர்ச்சிக்கான கருவாக்கத் தளங்களாகவும் செயல்பட்டு, ஒவ்வொரு புள்ளியையும் சுற்றி ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் மங்கலான ஒளிவட்டத்தை உருவாக்குகின்றன. மஞ்சள் நிறமாதல் என்பது PET-இன் வெப்ப-ஆக்ஸிஜனேற்றச் சிதைவினால் ஏற்படும் ஒரு பரவலான நிறமாற்றம் மற்றும் தெளிவின்மை இழப்பு ஆகும். உருகிய திரவமானது ஆக்ஸிஜனின் முன்னிலையில் அதிக வெப்பநிலையில் வைக்கப்படும்போது இது நிகழ்கிறது; இது பெரும்பாலும் முறையற்ற முறையில் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பொருளிலிருந்தோ அல்லது போதுமான அளவு உலர்த்தப்படாத ரெசினிலிருந்தோ ஏற்படுகிறது. சீரமைப்பு நடவடிக்கைகளில், பீப்பாய் மற்றும் ஹாட் ரன்னரைத் தவறாமல் சுத்தப்படுத்துதல், ஹாட் ரன்னர் வடிவமைப்பில் தேக்க மண்டலங்கள் இல்லை என்பதை உறுதி செய்தல், உருகல் மற்றும் ஹாட் ரன்னர் வெப்பநிலைகளைத் தேவையான குறைந்தபட்ச அளவிற்கு குறைத்தல், மற்றும் ரெசின் உலர்த்தும் அமைப்பு சரியாகச் செயல்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்த்தல் ஆகியவை அடங்கும். rPET செயலாக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, மாசுபடுதலால் ஏற்படும் மங்கலின் அபாயம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் செர்வோ-இயக்கப்படும் உட்செலுத்தலின் நிலைத்தன்மையும் இதில் அடங்கும். EP-HGY150-V4-EV அறிமுகம் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கக்கூடிய தங்கும் நேர மாறுபாடுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது.
பொருள் சார்ந்த வெளிப்படைத்தன்மை சவால்கள் மற்றும் மேம்பட்ட முன்னேற்ற உத்திகள்
rPET அல்லது மாற்று பாலிமர்களைப் பதப்படுத்தும் போது, அதிக ஒளிபுகும் தன்மையை அடைவது மேலும் சவாலாகிறது; இதற்கு, வழக்கமான சீரமைப்பு நெறிமுறைகளுக்கு அப்பாற்பட்ட, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உத்திகள் தேவைப்படுகின்றன.
rPET-இன் உள்ளார்ந்த மங்கலை வெல்வது
நுகர்வோர் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட PET, புதிய ரெசினை விட இயல்பாகவே அதிக ஒளிபுகும் சவால்களை முன்வைக்கிறது. அதன் மாறுபடும் மூலக்கூறு எடை, அசல் பாட்டில்களில் இருந்து எஞ்சியிருக்கும் அசுத்தங்கள் மற்றும் நிறமிகள், மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்களின் வெப்ப வரலாறு ஆகிய அனைத்தும், புதிய PET-ஐ விட அதிக அளவிலான ஒரு அடிப்படை மங்கலுக்குக் காரணமாகின்றன. rPET கொள்கலன்களில் ஒளிபுகும் தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு ஒரு பன்முனை உத்தி தேவைப்படுகிறது. மாசுபாட்டைக் குறைப்பதற்காக, கடுமையான கழுவுதல் மற்றும் வகைப்படுத்தும் செயல்முறைகளைக் கொண்ட ஒரு புகழ்பெற்ற விநியோகஸ்தரிடமிருந்து rPET மூலப்பொருள் பெறப்பட வேண்டும். சராசரி உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், செயலாக்க நடத்தையை நிலைப்படுத்தவும், rPET ஆனது புதிய PET-இன் ஒரு குறிப்பிட்ட சதவீதத்துடன், பொதுவாக 25 முதல் 50 சதவீதம் வரை கலக்கப்பட வேண்டும். குறைந்த-IV பொருள் போதுமான அளவு வளைந்து கொடுக்கும் தன்மையுடன் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை புதிய PET-ஐ விட சற்றே உயர்த்தப்பட வேண்டும், ஆனால் இது வெப்பப் படிகமாக்கலின் அதிகரித்த அபாயத்திற்கு எதிராகக் கவனமாகச் சமநிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும். rPET-இன் குறைக்கப்பட்ட இயற்கை நீட்சி வரம்பைத் தாண்டுவதைத் தவிர்க்க, நீட்சி விகிதம் 10 பிளானருக்குக் கீழே, மிதமாக இருக்க வேண்டும். EP-HGY150-V4-EV அறிமுகம் நிகழ்நேரத்தில் பாகுத்தன்மை ஏற்ற இறக்கங்களை ஈடுசெய்து, நல்ல ஒளிபுகும் தன்மைக்கு அடித்தளமாக விளங்கும் சீரான முன்வடிவத் தரத்தை இது உறுதி செய்கிறது. எளிதில் உடையக்கூடிய rPET-இன் மீதான திரிபு வீதத்தைக் குறைப்பதற்காக, நீட்சித் தடியின் இயக்கமானது மென்மையான, வேகம் குறையும் ஒரு வடிவத்தில் நிரல்படுத்தப்பட வேண்டும்.
PP மற்றும் மாற்று பாலிமர் ISBM இல் தெளிவை மேம்படுத்துதல்
ISBM முறையில் பதப்படுத்தப்படும் பாலிபுரோப்பிலீன், அதன் இயல்பான வேகமான படிகமாதல் இயக்கவியல் மற்றும் பெரிய கோளகப் படிக அளவு காரணமாக, PET-யின் முழுமையான கண்ணாடி போன்ற தெளிவை ஒருபோதும் அடையாது. இருப்பினும், மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை உகப்பாக்கம் மூலம் குறிப்பிடத்தக்க ஒளிபுகும் தன்மை மேம்பாடுகளை அடைய முடியும். சிறிய, குறைந்த ஒளி சிதறல் கொண்ட படிகங்களின் உருவாக்கத்தை ஊக்குவிக்கும் கருவாக்கிகள் மற்றும் தெளிவாக்கிகளுடன் பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட, தெளிவாக்கப்பட்ட PP வகையைப் பயன்படுத்தவும். பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நீட்சி அளவுருக்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட PP வகைக்கு ஏற்ப பிரத்யேகமாக உகப்பாக்கப்பட வேண்டும். படிகமாதல் ஏற்படுவதற்கு முன்பு சங்கிலி இயக்கம் மற்றும் திசைப்படுத்தலை அதிகபட்சமாக்க, நீட்சி வெப்பநிலை பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பின் உயர் மட்டத்தில் இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான கோளகப் படிக வளர்ச்சி ஏற்படுவதற்கு முன்பு, திசைப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பை விரைவாக திடப்படுத்த, ஊது அச்சு திறமையாக குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். இயல்பாகவே படிகமற்ற தன்மையுடைய டிரைட்டன் அல்லது PETG போன்ற சிறப்பு கோபாலிஸ்டர்களுக்கு, ஒளிபுகும் தன்மை சவால் வேறுபட்டது. இந்தப் பொருட்கள் படிகமாவதில்லை, எனவே வெப்பப் புகைமூட்டம் ஒரு ஆபத்து அல்ல. இருப்பினும், அவை மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் மற்றும் அச்சு இறுதித் தரத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை. ஊது அச்சுக் குழியானது மிக உயர்ந்த கண்ணாடிப் பளபளப்புடன் மெருகேற்றப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் தோற்ற அழகைக் கெடுக்கும் எந்தவொரு மேற்பரப்புக் குறைபாட்டையும் தடுக்க, காற்றோட்ட அமைப்பு குறைபாடற்றதாக இருக்க வேண்டும். EP-HGYS280-V6 அதன் மேம்படுத்தப்பட்ட பதப்படுத்தும் திறனுடன், இந்த மாற்றுப் பொருட்களுக்குத் தேவைப்படும் வெப்பத் துல்லியத்துடன் அவற்றைச் செயலாக்குவதற்கு இது குறிப்பாக மிகவும் பொருத்தமானது.
EP-HGY250-V4 மற்றும் காம்பாக்ட் EP-BPET-70V4 உயர்தர பிராண்டுகளுக்குத் தேவைப்படும் சீரான, உயர் வெளிப்படைத்தன்மை கொண்ட உற்பத்தியை வழங்குவதற்காக, இந்த வெப்ப மற்றும் இயந்திரத் துல்லியத் திறன்களுடன் இவை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
முறையான ஒளிபுகும் குறைபாடுகளைத் தீர்ப்பதன் மூலம் களங்கமற்ற ஒளியியல் தெளிவை மீட்டெடுக்கவும்.
ISBM தயாரிப்புகளில் உள்ள குறைந்த ஒளிபுகும் தன்மை மற்றும் மங்கலான தன்மை ஆகியவை, முறையாகக் கண்டறிந்து சரிசெய்யக்கூடிய, அடையாளம் காணக்கூடிய வெப்ப இயக்கவியல் மற்றும் வேதியியல் வழிமுறைகளால் ஏற்படுகின்றன. மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையில் நீட்டுவதால் ஏற்படும் அழுத்தத்தால் தூண்டப்பட்ட நுண் வெற்றிடங்கள், அதிகப்படியான வெப்பத்தால் ஏற்படும் வெப்ப கோளப் படிகமாதல், ஈரப்பதத்தால் மாசுபட்ட பிசினால் ஏற்படும் நீராற்பகுப்புச் சிதைவு, அல்லது போதுமான அச்சுப் பூச்சு அல்லது காற்றோட்டம் இல்லாததால் ஏற்படும் மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் என எதுவாக இருந்தாலும், ஒவ்வொரு குறைபாட்டிற்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட கண்டறியும் அடையாளமும், வரையறுக்கப்பட்ட சரிசெய்யும் நடவடிக்கைப் பாதையும் உண்டு. இந்தக் கண்டறியும் நெறிமுறைகளில் தேர்ச்சி பெறுவதன் மூலமும், எவர்-பவர் தளங்களின் துல்லியமான வெப்பக் கட்டுப்பாடு, செர்வோ-இயக்கப்படும் இயக்கவியல் மற்றும் மேம்பட்ட அச்சுப் பொறியியல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், EP-HGY150-V4, அந்த EP-HGY150-V4-EV அறிமுகம், மற்றும் தனிப்பயன் ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊதுகுழல் அச்சுகள்இதன் மூலம், உயர்தர பேக்கேஜிங் சிறப்பிற்கு இலக்கணமாகத் திகழும், கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பான, குறையற்ற ஒளிபுகும் கொள்கலன்களை உற்பத்தியாளர்களால் தொடர்ச்சியாக உருவாக்க முடியும்.
