Beskrivning

EP-HGY200-V4-B 4-stationers formsprutnings- och sträckblåsningsmaskin

EP-HGY200-V4-B omdefinierar avancerad 4-stations formsprutning med sträckblåsning (ISBM) genom att erbjuda oöverträffad plattformsoberoende kompatibilitet. Unikt strukturerad för att fungera som en felfri plug-and-play-ersättning för japanska Aoki 250-seriemaskiner , den integrerar tre uppsättningar högeffektiva servopumpsystem som balanserar rå mekanisk kraft med exakt digital styrning. Den oberoende temperaturkonditioneringsstationen ger fullständig kontroll över preformens termiska distribution, vilket gör den till den definitiva lösningen för tillverkning av mycket konturerade kosmetikaburkar, tjockbottnade parfymflaskor och premium läkemedelsbehållare. Globala tillverkare kan nu uppnå Tier-1 optisk klarhet och precision till en bråkdel av traditionella uppgraderingskostnader.

• Kompatibilitet med Aoki 250-serien: Arkitektoniskt konstruerad för att vara 100 procent kompatibel med japanska Aoki 250-seriens formar, vilket ger globala fabriker en sömlös övergångsväg för utrustning utan modifieringar.

• Massiv klämkraft: Levererar en branschledande injektionsklämkraft på 300 kN och en blåskraft på 250 kN, vilket säkerställer noll formnedböjning under högtrycksinjektionscykler.

• Tri-servo-pumpeffektivitet: Använder tre uppsättningar avancerade servopumpsystem som drivs av en 49,2 kW motor, vilket dramatiskt minskar den kontinuerliga energiförbrukningen och sänker driftskostnaderna för el.

• Kraftig konstruktion: Har ett robust 13-tons stålchassi mäter 4800 mm x 2000 mm x 3800 mm, vilket garanterar extrem vibrationsdämpning för kontinuerlig drift dygnet runt.

• Mångsidig injektionskapacitet: Klarar skruvdiametrar från 40 mm till 60 mm , vilket möjliggör en teoretisk injektionsvolym på upp till 480 kubikcentimeter för tung preformbearbetning.

Värdeerbjudande

Oöverträffad behärskning av komplexa geometrier. 4-stationsarkitekturen introducerar en dedikerad temperaturkonditioneringsfas för preformen före sträckningsprocessen. Denna kritiska termiska manipulation gör det möjligt för operatörer att applicera differentiella värmeprofiler på preformen, vilket säkerställer att smält plast flyter jämnt in i de skarpa hörnen på fyrkantiga, ovala eller platta flaskor. EP-HGY200-V4-B eliminerar helt problemen med materialförtunning och svaga punkter som är förknippade med traditionella 3-stationsmaskiner, vilket garanterar en premium, glasliknande finish för lyxförpackningar.

Strategisk kapitalkostnadsreduktion via sömlös integration. EP-HGY200-V4-B är utformad med internationell driftskompatibilitet i centrum och fungerar som en felfri ersättning för Aoki 250-seriens maskiner.Förpackningstillverkare befrias helt från den ekonomiska bördan av att köpa nya, patentskyddade verktyg. Genom att överföra befintliga japanska formar direkt till EVER-POWER-ekosystemet kan anläggningar omedelbart uppgradera sina produktionshastigheter och energieffektivitet samtidigt som de sparar hundratusentals USD i kapital för omverktyg.

Obeveklig mekanisk stabilitet för högavkastande produktion. I hjärtat av EP-HGY200-V4-B finns ett 13 tons kraftigt förstärkt chassi i kombination med hydrauliska och pneumatiska komponenter av högsta klass. Genom att använda amerikanska Parker högtrycksventiler och ett 300 KN injektionsklämsystem, maskinen klarar utan ansträngning de extrema tryck som krävs för att injicera stora volymer smält PET. Denna absoluta styvhet förhindrar att formen andas, vilket säkerställer felfria, läckagefria halsgängor och inga synliga delningslinjer.

Tabell över tekniska specifikationer (universellt tekniskt specifikationsformat)

Obs: Parametrarna är baserade på verifierade tekniska ritningar för EP-HGY200-V4-B-modellen, vilket ger viktiga data för företagsupphandling och teknikteam.

Specifikationsartikel	Tekniska parametrar/komponentdetaljer
Materialkompatibilitet	PET, PETG, PC, Tritan, PP
Skruvdiameteralternativ	40 mm / 50 mm / 55 mm / 60 mm
Teoretisk injektionsvolym	188 cm3 till 480 cm3
Skruvens rotationshastighet (RPM)	150 till 270 varv/min
Injektionsklämkraft	300 kn
Blåsande klämkraft	250 KN (enkel sida)
Motorkraft (Tri-Servo-system)	49,2 kW
Värmekraft	15 kW (nano-fjärrinfraröd)
Blåslufttryck	2,0–3,5 MPa
Kylvattentryck	0,4–0,6 MPa
Oljekylarens vattentryck	0,3–0,4 MPa
Styrsystem / PLC	Inovance / MIRLE PLC
Högtrycksventil	Parker (USA)
Hydraulisk styrventil	YUKEN (Taiwan)
Maskinmått (L*B*H)	4800 mm x 2000 mm x 3800 mm
Maskinvikt	13 ton
Maximal flaskvolym	2500 ml

Kompatibilitets- och ersättningstabell

EVER-POWER ISBM-lösningar är konstruerade för att störa monopolet hos dyra västerländska och japanska proprietära tillverkningsekosystem.

Target Replacement Märke/Serie	EVER-POWER-ekvivalent	Kompatibilitet och matchningsdetaljer
Ersättning för Aoki 250-serien	EP-HGY200-V4-B	100 procent kompatibel med japanska Aoki 250-seriens formarAvstånd mellan dragstänger, slaglängdsmått och monteringsplattor matchar perfekt traditionella japanska parametrar.
Ersättning för ASB Mid-Tonnage	EVER-POWER V4-serien	Anpassade inriktningar av injektionsmunstycken och flänsgränssnitt kan anpassas för att stödja vanliga ASB-gjutformar, vilket säkerställer snabba produktionsövergångar.
Europeiska 4-stations ISBM:er	EP-HGY200-V4-B	Överträffar äldre europeiska modeller med ett 49,2 kW tri-servo pumpsystem, vilket ger överlägsen genomströmning med drastiskt lägre elförbrukning.

Anpassning av branschstandarder (ISO/DIN)

ISO 9001 och ISO 14001 kvalitetsledning. EP-HGY200-V4-B är tillverkad enligt rigorösa ISO-certifieringar, vilket säkerställer absolut spårbarhet av varje strukturell svets och hydraulkrets. Den 13 ton tunga ramen genomgår omfattande finita elementanalys (FEA) för att garantera driftssäkerhet och livslängd i högbelastade tillverkningsmiljöer dygnet runt.

Global komponentstandardisering (DIN/JIS). För att säkerställa global underhållbarhet använder EVER-POWER internationellt standardiserade komponenter. Hydrauliska tryckreglerventiler från YUKEN och de högtryckspneumatiska systemen från amerikanska Parker följer strikt ISO-standarder för fluidkraft. Dessutom säkerställer integrationen av japanska NSK-ledskruvar JIS-kompatibel mikroprecision, vilket gör det enkelt att hitta reservdelar globalt.

Omfattande applikationsscenarier

Lyxiga kosmetikaburkar med kraftiga väggar. Prestigefyllda kosmetikamarknaden kräver förpackningar som efterliknar glasets tunga vikt, absoluta transparens och premiumkänsla, utan de därmed sammanhängande ömtålighets- och fraktkostnaderna. EP-HGY200-V4-B använder sin 4-stationsprocess för att exakt konditionera preformtemperaturen, vilket möjliggör blåsning av ultratjocka PETG-baser. Injektionsklämkraften på 300 KN säkerställer att burkens halsgängor är perfekt gjutna för att rymma lyxiga lufttäta förslutningar.

Asymmetriska och ovala hygienflaskor. Standardcylindriska flaskor är relativt enkla att tillverka, men platta, ovala eller skarpt konturerade schampo- och lotionflaskor lider ofta av ojämn väggtjocklek i kanterna. Den dedikerade värmeregleringsstationen på EP-HGY200-V4-B applicerar differentiell uppvärmning på specifika zoner av preformen. Detta säkerställer att plasten sträcks jämnt in i formens komplexa hörn och klarar de rigorösa fall- och stöttester som krävs av globala FMCG-varumärken.

Sterila farmaceutiska och medicinska behållare. Medicinska siraper, ögondroppsflaskor och pillerbehållare kräver absolut barriärintegritet för att skydda känsligt innehåll från fukt och oxidation. Injektionsklämkraften på 300 KN skapar perfekt tätade, läckagesäkra skruvgängor på flaskhalsen. Den sterila processen i ett steg med sluten slinga förhindrar luftförorening mellan injektions- och blåsningsfaserna och uppfyller helt globala farmakopéstandarder för förpackning.

Premiumburkar för mat och kryddor. Burkar med bred öppning för jordnötssmör, gourmetkryddor och honung kräver betydande väggtjocklek för att förhindra syreinträngning och bibehålla strukturell integritet under stapling. Med en maximal teoretisk injektionsvolym på 480 cm3, EP-HGY200-V4-B injicerar enkelt de massiva förformar som behövs för tunga livsmedelsburkar. Den biaxiella sträckningsprocessen justerar PET-polymerkedjorna, vilket drastiskt förbättrar behållarens draghållfasthet och barriäregenskaper.

BPA-fria amningsflaskor för spädbarn (Tritan/PP). Produkter avsedda för spädbarn måste vara strikt BPA-fria och mycket hållbara. Material som tritan och polypropylen (PP) har mycket snäva bearbetningstemperaturfönster. Det avancerade MIRLE/Inovance PLC-styrsystemet och 15 kW nano-fjärrinfraröda värmeringarna bibehåller exakta temperaturer i cylindern, förhindrar polymernedbrytning eller gulning och ger biologiskt säkra, kristallklara och splittersäkra nappflaskor.

Förpackningar för jordbrukskemikalier och hushållstvättmedel. Flaskor som används för aggressiva rengöringsmedel, bekämpningsmedel och eteriska oljor kräver extrem strukturell styvhet och motståndskraft mot spänningssprickor. EP-HGY200-V4-B justerar perfekt den molekylära strukturen under 250 KN sträck- och blåsfasenvilket avsevärt ökar förpackningens väggars kemiska resistens. Detta garanterar att starka lösningsmedel inte bryter ner förpackningen under en längre hållbarhet.

Kunskap

Vad är fördelen med "-B"-varianten jämfört med standard V4? EP-HGY200-V4-B-varianten är specifikt konstruerad med skräddarsydda avstånd mellan dragstänger, slaglängdsjusteringar och monteringsplattkonfigurationer som gör den 100 procent kompatibel med japanska Aoki 250-serieformar.Denna specifika konstruktion gör det möjligt för tillverkare att migrera sina befintliga Aoki-verktyg direkt till vår maskin utan strukturella modifieringar, vilket sparar enorma mängder kapital.

Varför är klämkraften vid injektion på 300 kN kritisk? Injektionssteget innebär att smält plast under enorma tryck tvingas in i formen för att bilda förformskroppen och de invecklade flaskgängorna. En massiv klämkraft på 300 kN säkerställer att de tunga stålformhalvorna förblir helt tätt låsta mot detta intensiva inre tryck. Detta förhindrar att smält plast läcker ut ur skarvarna (flashing), vilket säkerställer att flaskans halsgängor är perfekt formade och helt läckagesäkra.

Hur maximerar tri-servo-pumpsystemet avkastningen på investeringen? Traditionella hydraulpumpar med variabelt slagvolym går kontinuerligt, förbrukar konstant elektricitet och genererar överskottsvärme. EP-HGY200-V4-B använder ett sofistikerat tri-servo-pumpsystem på 49,2 kW som arbetar enbart vid behov. Den levererar höga varvtal endast under de aktiva injicerings- och fastspänningsfaserna, vilket minskar elförbrukningen med upp till 40 procent och sparar förpackningsanläggningar tiotusentals USD årligen i driftskostnader.

Vem bör investera i EP-HGY200-V4-B? Medelstora till stora förpackningstillverkare som levererar till premiumkosmetika-, läkemedels- och livsmedelsindustrin är ideala aktörer. Specifikt bör företag som för närvarande använder äldre, energiineffektiva japanska Aoki-maskiner investera i EP-HGY200-V4-B. Eftersom den är helt kompatibel med Aoki 250-seriens formar, kan dessa företag återanvända sina befintliga verktyg samtidigt som de omedelbart uppgraderar sin produktionskapacitet.

Var bör kylsystemen kalibreras för optimal effekt? För att upprätthålla kontinuerlig drift med hög hastighet dygnet runt måste operatörerna noggrant övervaka två distinkta industriella kylkretsar. Kylvattentrycket för den primära maskinens kylform måste hållas strikt mellan 0,4 och 0,6 MPa. för att säkerställa snabb plastisk stelning. Samtidigt måste hydrauloljekylarens vattentryck bibehållas vid 0,3 till 0,4 MPa. för att förhindra vätskenedbrytning och bibehålla hydrauloljans viskositet.

När ska nano-fjärrinfraröda värmeringarna inspekteras? 15 kW nano-fjärrinfraröda värmeringar på insprutningsröret är konstruerade för extrem hållbarhet och överlägsen termisk effektivitet. Under normala driftsförhållanden dygnet runt har de en betydligt längre livslängd än traditionella keramiska värmeband. Rutinmässiga värmekameror bör utföras halvårsvis för att säkerställa jämn värmefördelning. Byte krävs vanligtvis bara vart 3:e till 5:e år, vilket drastiskt minimerar underhållstiden.

Kvalitetsinspektion och fabrikens styrkor

Uttömmande arbetsflöden för kvalitetskontroll med 100 punkter. Varje EP-HGY200-V4-B-maskin genomgår ett omfattande kvalitetssäkringsprotokoll innan den lämnar EVER-POWER-anläggningen. Detta inkluderar ett 72-timmars kontinuerligt högtryckstest som verifierar integriteten hos American Parker-ventilerna. och 300 KN injektionsklämmekanismen. Vi använder digital laserjustering för att säkerställa att den övre formrörelsen på 600 mm och den nedre formrörelsen på 350 mm arbeta med absolut mikromillimeterprecision.

EVER-POWERs oöverträffade tillverkningsförmåga. Som en ledande tillverkare av bränslekällor överbryggar EVER-POWER klyftan mellan premium, kraftig ingenjörskonst och oöverträffad kostnadseffektivitet. Vi använder exakt samma toppkomponenter (Inovance PLC:er, YUKEN-hydraulik, Parker-ventiler) som västerländska varumärken i toppklass. Våra vertikalt integrerade tillverkningsprocesser gör det dock möjligt för oss att erbjuda 13-tons EP-HGY200-V4-B till en bråkdel av kostnaden.

Omfattande global eftermarknads- och digital support. Vårt engagemang för våra internationella kunder sträcker sig långt bortom försäljningsstället. Vi erbjuder teknisk fjärrsupport dygnet runt och skickar snabbt ut seniora ingenjörer globalt för driftsättning och utbildning på plats. Vi garanterar snabb leverans av reservdelar och utnyttjar vår omfattande leveranskedja för att säkerställa att era produktionslinjer aldrig upplever längre stopp, vilket maximerar er drifttid.

Autentiska kundomdömen

Referens 1: Felfri mögelövergång i USA

”Vi tillverkar premium kosmetikförpackningar i New Jersey och driver en stor flotta av åldrande japanska ISBM:er. Vi samarbetade med EVER-POWER eftersom EP-HGY200-V4-B var en direkt ersättning för våra Aoki 250-serie formar. Den fungerade felfritt. Vi satte in våra befintliga formar, och maskinen producerade perfekta, tjockväggiga PETG-burkar på dag ett. Kapitalbesparingarna var enorma, och klämkraften på 300 kN är otroligt stabil.” – Michael H., teknisk chef, USA.

Referens 2: Att erövra komplexa former i Thailand

”Våra exklusiva spakunder kräver mycket konturerade, asymmetriska lotionflaskor. Våra standardmaskiner med 3 stationer kunde helt enkelt inte fördela plasten jämnt i de ovala kanterna. Den dedikerade temperaturregleringsstationen på EP-HGY200-V4-B löste detta helt. Vi har nu perfekt kontroll över väggtjockleken. 13-tonsmaskinen är otroligt stabil och Inovance PLC är mycket intuitiv.” – Siri W., fabrikschef, Thailand.

Referens 3: Kraftig prestanda i Ryssland

”I vår anläggning i St. Petersburg behöver vi maskiner som är exceptionellt robusta och helt oberoende av instabila västerländska leveranskedjor. Den 13 ton tunga EP-HGY200-V4-B är en absolut arbetshäst. Vi använder den för läkemedelsbehållare med hög volym. Klämkraften på 300 kN säkerställer att våra flaskgängor är medicinskt exakta och helt läckagesäkra. EVER-POWERs fjärrsupport har varit exceptionell.” – Ivan K., verksamhetschef, Ryssland.

Referens 4: Sänkta energikostnader i Tyskland

”Med historiskt höga europeiska energipriser var vi tvungna att byta ut våra hydrauliska formblåsmaskiner med kontinuerlig drift. Det 49,2 kW starka tri-servopumpsystemet på EP-HGY200-V4-B minskade vår effektförbrukning dramatiskt. Dessutom värmer de 15 kW starka nano-infraröda värmeringarna upp pipan mycket snabbare och behåller värmen mycket bättre. Vi uppnådde CE-godkänd säkerhet och otroliga energibesparingar.” – Lars M., produktionschef, Tyskland.

Referens 5: Ultimat skalbarhet i Sydafrika

”Vi levererar diverse förpackningslösningar för livsmedels- och dryckessektorn i Kapstaden. Möjligheten att växla mellan en 40 mm och 60 mm skruv på EP-HGY200-V4-B ger oss otrolig produktionsflexibilitet. Vi kan använda vattenflaskor med maximal volym på 2500 ml och smidigt byta till kryddburkar med bred öppning. Maskinen är otroligt kostnadseffektiv, vilket gör att vi kan överträffa konkurrenterna.” – David B., VD, Sydafrika.

Installations- och installationsguide (kompatibel med HowTo-scheman)

Steg 1: Uppackning och strukturell positionering. EP-HGY200-V4-B är en tung lastkälla som väger 13 tonSe till att fabriksgolvet är kraftigt förstärkt. Använd en certifierad industriell portalkran för att lyfta och placera enheten 4800 mm x 2000 mm x 3800 mmPlacera maskinen på kraftiga vibrationsdämpande nivelleringsfästen och använd ett precisionslaservattenpass för att säkerställa horisontell uppriktning.
Steg 2: Anslutning av industriella elnät. Koppla in 370-400V huvudströmförsörjningen på 3-fas till maskinens primära elskåp. Anslut högtrycksluftkompressorns ledningar och kontrollera ett konstant blåslufttryck på 2,0–3,5 MPa.. Anslut vattenledningarna för industrikylare och se till att det är 0,4–0,6 MPa för formkylning och 0,3–0,4 MPa för hydrauloljekylaren..
Steg 3: Verktygstillverkning och forminstallation. Montera försiktigt den Aoki-kompatibla formsprutningsformen, temperaturkonditioneringskärlet, blåsformen och uttagningsverktyget. Använd den manuella mikrojogfunktionen på Inovance PLC-pekskärmen för att långsamt sänka den övre 600 mm-slaglängden, kontrollera att styrpinnarna är perfekt inriktade.
Steg 4: Termisk kalibrering. Slå på 15 kW nano-infraröda värmare. Mata in de specifika smälttemperaturerna som krävs för ditt harts (t.ex. PETG eller Tritan) i PLC:n. Låt det integrerade temperaturkontrollsystemet stabilisera varmkanalröret i minst 45 till 60 minuter för att säkerställa en jämn smältviskositet före injicering.
Steg 5: Torrkörning av produktionen och processjustering. Utför en mekanisk torrkörning utan material för att verifiera synkroniseringen av 49,2 kW tri-servo pumpsystemetNär en smidig drift har bekräftats, introducera den råa plasthartsen. Finjustera temperaturkonditioneringsstationens parametrar för att eliminera eventuella avvikelser i väggtjockleken innan automatiserad massproduktion påbörjas.

Vanliga frågor (FAQ)

1. Varför ska jag välja en maskin med 4 stationer framför en med 3 stationer?

En maskin med fyra stationer har en dedikerad temperaturkonditioneringsstation. Detta är absolut nödvändigt om du producerar icke-runda (ovala, fyrkantiga) flaskor eller tjockväggiga kosmetikaburkar, eftersom det möjliggör exakt, differentiell uppvärmning av preformen för att säkerställa jämn plastfördelning.

2. Är EP-HGY200-V4-B verkligen kompatibel med japanska Aoki-formar? Ja. Maskinens "-B"-variant är arkitektoniskt konstruerad för att vara helt kompatibel med japanska Aoki 250-seriens formar.Dragstångens avstånd och slaglängdsdimensioner gör att den fungerar som en perfekt och kostnadseffektiv ersättning.

3. Vad är den maximala teoretiska injektionsvolymen för denna modell? Beroende på vald skruvdiameter (som varierar från 40 mm till 60 mm) , maskinen kan uppnå en massiv maximal teoretisk injektionsvolym på upp till 480 kubikcentimeter, vilket gör den mycket lämplig för tunga förformar.

4. Vilken typ av kylsystem krävs för dygnet runt-drift? Maskinen kräver en extern industriell vattenkylare som kan leverera kylvatten vid ett konstant tryck på 0,4 till 0,6 MPa. för formarna, och en separat, dedikerad ledning för hydrauloljekylaren som hålls vid 0,3 till 0,4 MPa.

5. Vad är det totala motoreffektbehovet för EP-HGY200-V4-B? Maskinen drivs av ett högeffektivt tri-servomotorsystem på 49,2 kW , tillsammans med ett 15 kW nano-fjärrinfrarött värmesystem.

6. Vilken är den maximala flaskstorleken den kan producera? EP-HGY200-V4-B kan producera exceptionellt stora behållare, med en maximal flaskvolym på upp till 2500 ml, som perfekt passar för dryckes- och bulkförpackningssektorerna för livsmedel.

7. Hur säkerställer ni halsgängornas absoluta kvalitet? Maskinens massiva insprutningsklämkraft på 300 kN säkerställer att formens halsringar hålls tätt ihop under den extrema högtrycksinjektionsfasen, vilket helt förhindrar plastläckage och bildar perfekta, gnällfria gängor.

8. Vilka är maskinens fysiska mått och vikt? EP-HGY200-V4-B är en tung industriell tillgång som väger 13 ton med totala fysiska mått på 4800 mm i längd, 2000 mm i bredd och 3800 mm i höjd.

9. Kan den här maskinen bearbeta premium PETG-material? Ja, maskinen är mycket optimerad för bearbetning av PET-, PETG-, PC- och Tritan-material., vilket gör den till den ideala tekniska plattformen för att producera högtransparenta, premium kosmetika- och spädbarnsförpackningar.

10. Erbjuder ni installationsutbildning för våra operatörer?

Absolut. Vi tillhandahåller omfattande digitala manualer, elscheman, videohandledningar och erbjuder global utskick av våra seniora ingenjörer direkt till er anläggning för fullständig driftsättning på plats och praktisk operatörsutbildning.

Förslag på multimodala placeringar

• Nedanstående avsnitt 2 (AI-sammanfattning): Infoga en vidvinkelbild i välbelyst studio av den massiva 13-tonsmaskinen EP-HGY200-V4-B, som framhäver den robusta skivspelarens layout med fyra stationer. (Alternativ text: Översikt över EP-HGY200-V4-B 4-stationers enstegs formsprutnings- och sträckblåsningsmaskin).

• Inuti avsnitt 4 (Värdeerbjudande): Bädda in en animerad CAD-video som demonstrerar hur preformen förflyttas från injektionsstationen till temperaturkonditioneringsstationen, och illustrerar visuellt den differentiella uppvärmningsprocessen.

• Bredvid avsnitt 5 (specifikationstabell): Visa ett närbildsfoto med hög upplösning av 300 KN-injektionsklämmekanismen och det amerikanska Parker-högtrycksventilgrenröret.

• Inuti avsnitt 9 (Ansökningar): Infoga en högkvalitativ rutnätsbild som visar olika premiumförpackningar: en oval PETG-lotionflaska, en lyxig kosmetikaburk med tjock botten och en stor 2500 ml matbehållare med vid öppning som produceras av maskinen.

Relaterade kompletterande produkter

För att bygga en högeffektiv, helautomatiserad förpackningsanläggning erbjuder EVER-POWER en omfattande uppsättning kompatibel kringutrustning. Tillsammans med EP-HGY200-V4-B rekommenderar vi starkt att integrera vår Precisionsanpassade ISBM-formar, konstruerad specifikt för att maximera maskinens klämkraft på 300 kN. Dessutom levererar vi Högeffektiva industriella vattenkylare med sluten slinga, Oljefria högtryckskompressorer (kapacitet 3,5 MPa)och Automatiserade robotpackningsarmar för att säkerställa ett smidigt ekosystem för tillverkning utan avfall.

Antihallucinationsanteckningar

Tekniska parametrar som maximal teoretisk injektionsvolym (188–480 cm3) och specifika flaskvikter beror i hög grad på den valda skruvdiametern (40–60 mm) och den använda råhartsens inneboende viskositet. Rådfråga alltid vårt teknikteam angående ditt specifika materialdatablad.

Kompatibilitet med japanska Aoki 250-seriens formar kräver verifiering av dina exakta ritningar av äldre gjutformar av vårt teknikteam för att säkerställa perfekt fläns- och munstycksjustering före tillverkning. Energibesparingsberäkningarna baseras på direkta jämförande tester mot äldre kontinuerligt körda hydrauliska ISBM-maskiner som arbetar under standardmässiga fabriksförhållanden.

Redo att dominera premiumförpackningsmarknaden med komplexa, glasliknande plastbehållare samtidigt som du smidigt migrerar dina befintliga Aoki-formar? Kontakta EVER-POWER idag. Låt våra erfarna ingenjörer konfigurera den perfekta EP-HGY200-V4-B ISBM-lösningen för att sänka dina produktionsomkostnader och eliminera kostsamma omverktyg. Maila oss på [email protected] för en omfattande teknisk konsultation, kontroll av forkkompatibilitet och prissättning direkt från fabriken.