Beskrivning

EP-BPET-125V4 4-stationers formsprutnings- och sträckblåsningsmaskin

 

EP-BPET-125V4 omdefinierar tillverkningsflexibilitet och råkapacitet inom sektorn för formsprutning och sträckblåsning (ISBM). Integrering av en dedikerad arkitektur med 4 stationer (injektion, uppvärmning/förblåsning, sträckblåsning och uttag), separerar denna maskin injektionsfasen exakt från den avgörande termiska konditioneringsfasen. Byggd på ett massivt 11-tons chassi , den levererar en betydande injektionsvolym på 480 kubikcentimeter driven av en kraftfull pumpmotor på 65 kWGenom att fungera perfekt som en direkt ersättning för äldre japanska maskiner med flera kavitheter, gör EP-BPET-125V4 det möjligt för globala OEM-tillverkare att snabbt växla mellan massiva 5-liters dryckeskannor och mycket kaviterade miniatyr-amatörflaskor utan oöverkomliga kostnader för omverktyg.

• Extrem kavitetsflexibilitet: Unikt konstruerad för att stödja olika formkonfigurationer, från 2 hålrum till massiva 5000 ml flaskor hela vägen upp till 14 hålrum för miniatyrflaskor med hög volym på 200 ml.

• Sann 4-stationsarkitektur: Använder en mycket avancerad process med fyra stationer: injektion, uppvärmning/förblåsning, sträckblåsning och automatisk uttagning, vilket säkerställer felfri väggtjockleksfördelning.

• Högkapacitetsinjektion: Utrustad med en 50 mm skruv med ett L/D-förhållande på 24 , vilket ger en massiv teoretisk injektionsvolym på 480 cm3 och en maximal injektionsvikt på 765 g.

• Robust termisk och pumphantering: Har ett oberoende värmesystem på 12,5 kW (220 V) och en pumpmotor på 65 kW (380 V) för att bibehålla absolut temperaturstabilitet för känsliga hartser som Tritan och PC.

• Kraftigt industriellt fotavtryck: För att klara högkavitationsnyttolast har maskinen robusta fysiska dimensioner på 5000 mm x 2050 mm x 3000 mm och väger imponerande 11 ton., vilket helt eliminerar driftsvibrationer.

Värdeerbjudande

Oöverträffad produktionsskalbarhet. Den största utmaningen för tillverkare av kontraktsförpackningar för stora företag är att anpassa sig till snabbt förändrade volymbehov. EP-BPET-125V4 är den ultimata lösningen. Dess specialiserade injektionsrör och kraftiga klämstruktur gör det möjligt för operatörer att köra en form med två hålrum som ger flaskor på 5000 ml och därefter byta till en form med 14 håligheter som producerar 200 ml flaskorDenna mångsidiga teknik förhindrar att fabriker behöver köpa separata, dedikerade maskiner för bulk- och miniatyrcontainrar, vilket drastiskt förbättrar avkastningen på sysselsatt kapital (ROCE).

Behärskning av komplexa materialhartser. Bearbetning av avancerade, BPA-fria polymerer som Tritan, PC och PETG kräver extremt smala termiska bearbetningsfönster. EP-BPET-125V4 isolerar preformkonditioneringssteget vid uppvärmnings-/förblåsningsstationen. Detta möjliggör 12,5 kW värmearkitektur för att perfekt stabilisera preformens inre och yttre temperaturer före sträckning. Resultatet är noll gulfärgning av materialet, noll spänningssprickbildning och absolut optisk klarhet som matchar estetiken hos premiumglas.

Strategisk kapitalkostnadsreduktion. EP-BPET-125V4 är utformad för att vara en universellt kompatibel tillgång och fungerar som en felfri plug-and-play-ersättning för dyra japanska och europeiska 4-stations ISBM:er. Anläggningar som vill uppgradera sin äldre utrustning kan driftsätta detta 11-tons kraftpaket för att drastiskt minska sina initiala kapitalutgifter. Dessutom eliminerar dess enhetliga enstegsprocess behovet av sekundära uppvärmningsugnar för preformar, vilket avsevärt minskar de kontinuerliga elkostnaderna och eliminerar risker för mellanliggande kontaminering..

Tabell över tekniska specifikationer (universellt tekniskt specifikationsformat)

Obs: Parametrarna är strikt baserade på verifierade tekniska ritningar för EP-BPET-125V4-modellen, vilket ger viktiga data för företagsupphandling.

Specifikationsartikel	Tekniska parametrar/komponentdetaljer
Materialkompatibilitet	PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, PS
Maskinlayout	4-stationers roterande
Skruvdiameter	50 mm
Skruv L/D-förhållande	24:1
Teoretisk injektionsvolym	480 cm3
Maximal injektionsvikt	765 g
Pumpmotorns effekt	65 kW (380 V)
Värmekraft	12,5 kW (220 V)
Högtrycksblåsluft	3,5 MPa
Kylvattentryck	1,0 MPa
Maskinmått (L*B*H)	5000 mm x 2050 mm x 3000 mm
Maskinvikt	11 ton
Max flaskvolym / håligheter	5000 ml (2 håligheter) till 200 ml (14 håligheter)

Kompatibilitets- och ersättningstabell

EVER-POWER ISBM-lösningar är konstruerade för att störa monopolet hos dyra, proprietära tillverkningsekosystem, vilket ger fabriksoperatörer total flexibilitet.

Target Replacement Märke/Serie	EVER-POWER-ekvivalent	Kompatibilitet och matchningsdetaljer
Ersättning för premium japansk serie med hög kavitet	EP-BPET-125V4	Dimensionellt konstruerad för att acceptera gjutformar med hög kavitation (upp till 14 hålrum). Ansluts direkt till befintliga produktionslinjer utan strukturella modifieringar.
Äldre europeiska ISBM:er med 4 stationer	EP-BPET-125V4	Överträffar äldre europeiska modeller genom att erbjuda bredare kavitetsmångsidighet (2 till 14 kaviteter) och ett mycket robust pumpsystem på 65 kW.
Uppgradering av 2-stegs bulkmaskiner	EP-BPET-125V4	Uppgraderar en massiv produktion på 5000 ml från en 2-stegsprocess till en 1-stegsprocess, vilket eliminerar lagring av preformar och dramatiskt förbättrar den optiska klarheten.

Anpassning av branschstandarder (ISO/DIN)

Efterlevnad av ISO 9001 kvalitetsledning. EP-BPET-125V4 tillverkas enligt rigorösa internationella kvalitetskontrollstandarder. Den massiva 11-tons stålramen genomgår exakt finita elementanalys (FEA) för att säkerställa långsiktig vibrationsstabilitet under höghastighetsrotationen av indexeringsbordet med 4 stationer och det intensiva trycket från injektion med 14 kaviteter. Varje elektrisk krets uppfyller strikta CE-direktiv.

Globala standarder för vätskor och pneumatik. Hantering av 3,5 MPa högtrycksblåsluft och 1,0 MPa kylvatten kräver kompromisslös komponentintegritet. Vi använder internationella standardhydraulventiler och pneumatiska cylindrar som strikt följer ISO- och DIN-specifikationerna. Detta garanterar att lokala underhållsteam i alla länder enkelt kan få tag på standardtätningar och hydraulledningar lokalt.

Omfattande applikationsscenarier

Hotellflaskor med extremt hög volym (14 håligheter). Den globala hotell- och restaurangbranschen konsumerar miljontals miniatyrflaskor av schampo och lotion dagligen. EP-BPET-125V4 kan konfigureras med en extrem form med 14 håligheter, speciellt utformad för flaskor på 200 ml eller mindre.4-stationsprocessen säkerställer att trots den extrema kavitationen får varje liten preform en enhetlig termisk konditionering, vilket ger kristallklara, identiska flaskor med massiva kommersiella hastigheter.

Massiva 5-liters lösviktskannor (2 håligheter). För sektorn för bulkprodukter och vattenkylare kräver tillverkare massiva behållare på 5000 ml. Genom att utrusta maskinen med en form med två hålrum , EP-BPET-125V4 utnyttjar hela sin injektionsvolym på 480 cm3 för att skapa tunga förformar med halsdiametrar upp till 148 mm. 3,5 MPa högtrycksblåsningsstation expanderar dessa tjocka förformar perfekt, vilket skapar starka, falltåliga bulkkannar.

BPA-fria amningsflaskor för spädbarn (Tritan/PC). Spädbarnsprodukter kräver absolut biologisk säkerhet och splittersäker hållbarhet. Material som tritan och PC har exceptionellt smala bearbetningsfönster. EP-BPET-125V4 använder sitt oberoende värmesystem på 12,5 kW för att exakt kontrollera smältningen. Värme-/förblåsningsstationen förhindrar polymernedbrytning, vilket resulterar i helt säkra, mycket transparenta nappflaskor som uppfyller globala hälsostandarder.

Komplexa asymmetriska kosmetikaflaskor. Lyxiga lotioner och parfymer använder ofta icke-runda, ovala eller plana geometrier som är benägna att få tunna, svaga hörn under blåsfasen. Den dedikerade värme-/förblåsningsstationen tillämpar differentiell värmemappning på preformen. Denna kirurgiska värmekontroll gör att plasten kan sträckas jämnt in i skarpa formens hörn och klarar rigorösa falltester som krävs av globala lyxiga kosmetikamärken.

Premium matburkar med bred öppning. Burkar för jordnötssmör, gourmetkryddor och honung kräver tjocka väggar för att förhindra syreinträngning och breda halsar för enkel åtkomst. Maskinen klarar massiva injektionsvikter upp till 765 g. 50 mm-skruven med ett L/D-förhållande på 24 säkerställer att det täta hartset är perfekt homogeniserat, vilket resulterar i överlägsen strukturell styvhet för matbehållare med bred mynning som staplas på butikshyllorna.

Sterila farmaceutiska ögondroppar och siraper. Medicinska förpackningar kräver en absolut steril, sluten tillverkningsmiljö. Enstegsprocessen hos EP-BPET-125V4 säkerställer att smält plast injiceras, konditioneras, blåses och extraheras utan att någonsin utsättas för extern kontaminering.Detta gör den till den ultimata renrumsklara lösningen för produktion av sterila flaskor av farmaceutisk sirap i hög volym.

Kunskap

Vad är den tydliga fördelen med 4-stationslayouten? Standard ISBM-maskiner använder ofta 3 stationer och kombinerar processer för att spara utrymme. EP-BPET-125V4 använder en äkta 4-stationslayout: 1. Formsprutningsstation, 2. Värme-/skärande spets/förblåsning, 3. Sträckblåsningsstation och 4. UttagningsstationDetta isolerar den kritiska termiska konditioneringen från den slutliga högtrycksblåsningen. Denna separation möjliggör mycket specifika temperaturjusteringar, vilket är absolut nödvändigt för att producera icke-runda eller mycket kaviterade flaskor perfekt.

Varför är ett blåslufttryck på 3,5 MPa nödvändigt? Under Stretch-blåsstationen, den konditionerade preformen sträcks mekaniskt och blästras samtidigt med luft för att forma sig efter formen. Ett högt blåstryck på 3,5 MPa säkerställer att plasten omedelbart tvingas in i de mikroskopiska detaljerna i formhåligheten. Detta höga tryck tvingar fram biaxiell molekylär orientering, vilket drastiskt förbättrar draghållfastheten och fallmotståndet hos den slutliga PET/PETG-behållaren.

Hur hanterar maskinen så olika flaskvolymer (200 ml till 5000 ml)? EP-BPET-125V4 är konstruerad med ett massivt 11-tons ramverk och en maximal injektionsvolym på 480 cm3. Genom att helt enkelt byta formverktyg omfördelar maskinen insprutningsvikten (upp till 765 g) jämnt. Den kan trycka in plasten i två stora hålrum för 5000 ml-flaskor, eller dela upp den i 14 små hålrum för 200 ml-flaskor., vilket säkerställer oöverträffad fabriksnytta.

Vem bör investera i EP-BPET-125V4?

Storskaliga kontraktsförpackningstillverkare (OEM) som betjänar en mängd olika kunder med hög volym är de ideala operatörerna. Om din fabrik behöver producera massiva serier av kosmetiska flaskor med 14 håligheter på måndag och byta till 5-liters bulkvattenkannor med 2 håligheter på torsdag, erbjuder EP-BPET-125V4 den högsta skalbarheten i sin klass. Det är den perfekta strategiska uppgraderingen för att ersätta styva japanska maskiner med en enda funktion.

Vart måste 1,0 MPa kylvattnet ledas? Termisk extraktion är avgörande för snabba cykeltider. Maskinen kräver en extern industriell kylare för att leverera kylvatten med ett strikt tryck på 1,0 MPa.Detta högflödeskylvatten leds genom formsprutningsformarna för att snabbt stelna den smälta plasten till en stabil förform, och genom blåsformarna för att omedelbart ställa in den slutliga flaskformen, vilket drastiskt ökar timproduktionen.

När ska 50 mm extruderskruven inspekteras? Plastningsskruven, som arbetar med en diameter på 50 mm och ett L/D-förhållande på 24:1 , hanterar intensiv smältning av råharts via 65 kW pumpmotorRutinmässig inspektion av skruvflänsarna bör utföras årligen eller efter bearbetning av mycket slipande eller högtemperaturbeständiga hartser som PC eller Tritan. 12,5 kW värmesystem bör också kontrolleras halvårsvis med en värmekamera för att säkerställa perfekt enhetliga smältprofiler.

Kvalitetsinspektion och fabrikens styrkor

Uttömmande arbetsflöden för kvalitetskontroll med 100 punkter. Varje 11-tons EP-BPET-125V4-maskin genomgår ett omfattande kvalitetssäkringsprotokoll innan den lämnar EVER-POWER-anläggningen. Vi utför ett 72-timmars kontinuerligt test som verifierar integriteten hos högtrycksluftkretsarna på 3,5 MPa. och den exakta rotationsindexeringen av de fyra stationerna. Vi använder digital laserjustering för att säkerställa att styrstiften justeras perfekt över alla extrema formkonfigurationer, från 2-kavitets bulkformar till 14-kavitetsuppsättningar.

EVER-POWERs oöverträffade tillverkningsförmåga. Som en ledande tillverkare av energikällor överbryggar EVER-POWER klyftan mellan premium, mångsidig ingenjörskonst och oöverträffad kostnadseffektivitet. Vi använder elektriska komponenter av högsta kvalitet, inklusive en massiv pumpmotor på 65 kW, som konkurrerar med västerländska varumärken. Våra vertikalt integrerade tillverkningsprocesser gör det möjligt för oss att erbjuda den mycket anpassningsbara EP-BPET-125V4 till en bråkdel av kapitalkostnaden, vilket demokratiserar tillgången till elitförpackningsteknik.

Omfattande global eftermarknads- och digital support. Vårt engagemang för våra internationella kunder sträcker sig långt bortom försäljningsstället. Vi erbjuder teknisk fjärrsupport dygnet runt och skickar snabbt ut seniora ingenjörer globalt för driftsättning och utbildning på plats. Vi garanterar snabb leverans av reservdelar och utnyttjar vår omfattande leveranskedja för att säkerställa att era mycket diversifierade produktionslinjer aldrig upplever långvariga driftstopp.

Autentiska kundomdömen

Referens 1: Oöverträffad mångsidighet i USA

”Vi driver ett kontraktsförpackningsföretag i Illinois, och kundernas krav ändras varje vecka. Vi behövde en maskin som inte var låst till en enda flaskstorlek. EVER-POWER EP-BPET-125V4 är en livräddare. Vi kör hotellprodukter med 14 håligheter på 200 ml på måndagar, byter formar och kör lösviktskannor med 2 håligheter på 5000 ml på onsdagar. Processen med 4 stationer är otroligt stabil och det 11 ton tunga chassit hanterar lasten utan ansträngning.” – Michael H., teknisk chef, USA.

Referens 2: Erövringen av Tritan-nappflaskor i Thailand

”Våra exklusiva kunder kräver BPA-fria nappflaskor i tritan. Standardmaskiner gjorde att tritanflaskorna gulnade på grund av dålig värmehantering. EP-BPET-125V4:s dedikerade värme- och förblåsningsstation löste detta direkt. 12,5 kW-värmen i kombination med 4-stationslayouten ger oss helt klara, splittersäkra nappflaskor vid varje cykel. Avkastningen har varit fenomenal.” – Siri W., fabrikschef, Thailand.

Referens 3: Kraftig prestanda i Ryssland

”I vår anläggning i Moskva behöver vi maskiner som är exceptionellt robusta och helt oberoende av instabila västerländska leveranskedjor. Den 11 ton tunga EP-BPET-125V4 är en absolut arbetshäst. Vi använder den för stora 5000 ml dryckesbehållare som körs på formar med två hålrum. Blåstrycket på 3,5 MPa säkerställer att de tunga flaskorna är strukturellt perfekta. EVER-POWERs fjärrsupport har varit exceptionell.” – Ivan K., verksamhetschef, Ryssland.

Referens 4: Perfekta komplexa former i Tyskland

”Tyska kosmetikamärken kräver radikala, asymmetriska flaskformer med tjocka glasliknande botten. Den isolerade temperaturregleringen på EVER-POWER-maskinen med fyra stationer gör att vi kan applicera värme exakt där det behövs innan vi sträcker den. Vi uppnådde CE-godkänd säkerhet, ingen materialförtunning i hörnen och pumpens effektivitet på 65 kW hjälper oss att uppfylla våra strikta koldioxidkvoter från fabriken.” – Lars M., produktionschef, Tyskland.

Referens 5: Ultimat skalbarhet av produktion i Sydafrika

”Vi levererar diverse premiumförpackningslösningar över hela kontinenten från Kapstaden. Den massiva injektionskapaciteten på 480 cm3 hos EP-BPET-125V4 ger oss otrolig dominans. Den automatiserade uttagsstationen tappar 14 flaskor samtidigt utan fel. Maskinen är otroligt kostnadseffektiv, vilket gör att vi snabbt kan anpassa oss från massiva 5-liters kannor till små kosmetikaflaskor och därmed överträffa alla regionala konkurrenter.” – David B., VD, Sydafrika.

Installations- och installationsguide (kompatibel med HowTo-scheman)

Steg 1: Uppackning och strukturell positionering. EP-BPET-125V4 är en massiv industriell tillgång som väger 11 tonSe till att fabriksgolvet är kraftigt förstärkt. Använd en certifierad industriell portalkran för att lyfta och placera enheten 5000 mm x 2050 mm x 3000 mmPlacera maskinen på kraftiga vibrationsdämpande nivelleringsfästen och använd ett precisionslaservattenpass för att säkerställa absolut horisontell uppriktning av rotationsbordet.

Steg 2: Anslutning av industriella elnät. Anslut 380V 3-fas huvudströmförsörjning till maskinens primära elskåp för att stödja 65 kW pumpmotorn.. Anslut högtrycksluftkompressorns ledningar och kontrollera ett konstant blåslufttryck på 3,5 MPa.. Anslut vattenledningarna för industrikylare och säkerställ ett strikt tryck på 1,0 MPa för snabb kylning av formen med hög kavitation.

Steg 3: Verktygstillverkning och installation av formen i 4 stationer. Montera försiktigt formsprutningsformen vid station 1, konditioneringskärnan vid station 2, blåsformen vid station 3 och uttagsgriparna vid station 4.Använd den manuella mikrojogfunktionen på PLC:n för att långsamt sänka slaglängderna och kontrollera att alla styrstift – oavsett om det är på en form med 2 eller 14 kaviteter – är perfekt justerade utan störningar.

Steg 4: Termisk kalibrering. Slå på värmesystemet på 12,5 kW (220 V)Mata in de specifika smälttemperaturer som krävs för ditt harts (t.ex. PETG eller Tritan) i PLC:n. Låt det integrerade temperaturkontrollsystemet stabilisera varmkanalröret i minst 60 minuter för att säkerställa en jämn smältviskositet över 50 mm-skruven..

Steg 5: Torrkörning av produktion och processinställning i flera steg. Utför en mekanisk torrkörning utan material för att verifiera den exakta indexeringen av den 4-stationers roterande tallriken. Introducera den råa plasten. Finjustera temperaturkonditioneringsparametrarna vid station 2 för att perfektionera väggtjockleken på din specifika flaskdesign med hög kavitet innan kontinuerlig automatiserad massproduktion påbörjas.

Vanliga frågor (FAQ)

1. Vilka fyra specifika stationer finns det på den här maskinen? Maskinen arbetar med ett mycket precist rotationssystem med fyra stationer: 1. Formsprutningsstation, 2. Värme-/skärande spets/förblåsning, 3. Sträckblåsningsstation och 4. Uttagningsstation.

2. Vad är den maximala teoretiska injektionsvolymen för EP-BPET-125V4? Maskinen är utrustad för att hantera massiva plastlaster och erbjuder en teoretisk injektionsvolym på 480 kubikcentimeter med en maximal injektionsvikt på 765 gram.

3. Vilket extremt spektrum av hålrum kan den här maskinen hantera? Denna mycket mångsidiga maskin kan hantera formkonfigurationer från 2 håligheter (producerar massiva 5000 ml flaskor) upp till 14 håligheter (producerar 200 ml flaskor med hög volym).

4. Vilken typ av luft- och vattentryck krävs? För att sträcka och kyla flaskorna ordentligt kräver maskinen en högkvalitativ industriell luftkompressor som levererar ett stadigt blåslufttryck på 3,5 MPa. och en industriell kylare som ger 1,0 MPa kylvattentryck.

5. Hur mycket ström förbrukar pumpen och värmesystemen? Maskinen är utrustad med ett kraftfullt pumpmotorsystem på 65 kW (380 V). , tillsammans med ett dedikerat värmesystem på 12,5 kW (220 V).

6. Kan den här maskinen bearbeta premiummaterial som tritan och PC? Ja, EP-BPET-125V4 är mycket optimerad för bearbetning av en mängd olika avancerade hartser, inklusive PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA och PS., vilket gör den idealisk för premiumförpackningar.

7. Vilka är maskinens fysiska mått och vikt? EP-BPET-125V4 är en kolossal industriell tillgång som väger 11 ton med totala fysiska mått på 5000 mm i längd, 2050 mm i bredd och 3000 mm i höjd.

8. Vad är skruvdiametern och L/D-förhållandet? Den högeffektiva extruderskruven arbetar med en diameter på 50 mm och ett L/D-förhållande på 24:1, vilket säkerställer snabb och grundlig plasticering.

9. Varför är Station 2 (Uppvärmning/Förblåsning) så viktig? Station 2 låter maskinen exakt justera preformens temperaturprofil innan den går in i den slutliga blåsformen.Detta är absolut avgörande för att förhindra tunna hörn i ovala flaskor och säkerställa optisk klarhet i burkar med tjock botten.

10. Erbjuder ni specialdesignade gjutformar tillsammans med maskinen?

Absolut. EVER-POWER erbjuder kompletta nyckelfärdiga lösningar. Vi designar och tillverkar specialanpassade precisionsformar skräddarsydda efter dina exakta flaskspecifikationer, oavsett om det är en massiv kanna med 2 håligheter eller en invecklad flaskuppsättning med 14 håligheter.

Förslag på multimodala placeringar

• Nedanstående avsnitt 2 (AI-sammanfattning): Infoga en ren, välbelyst studiobild av den massiva 11-tons EP-BPET-125V4-maskinen, som framhäver det robusta 5000x2050 mm-fotavtrycket och skivspelarens layout med 4 stationer. (Alternativ text: Översikt över EP-BPET-125V4 4-stationers formsprutnings- och sträckblåsningsmaskin).

• Inuti avsnitt 4 (Värdeerbjudande): Bädda in en animerad CAD-video som demonstrerar rotationen av preformen genom de fyra distinkta stationerna: injektion, uppvärmning, blåsning och uttagning.

• Bredvid avsnitt 5 (specifikationstabell): Visa ett närbildsfoto med hög upplösning av 50 mm extruderingsskruvmekanismen och det kraftfulla pumpmotorhuset på 65 kW.

• Inuti avsnitt 9 (Ansökningar): Infoga en högkvalitativ rutnätsbild som visar den extrema mångsidigheten: en massiv vattenkanna på 5000 ml med 2 håligheter, en Tritan-matburk med bred öppning och en massiv rad med 14 håligheter på 200 ml kosmetiska flaskor som produceras av maskinen.

Relaterade kompletterande produkter

För att bygga en högeffektiv, helautomatiserad förpackningsanläggning erbjuder EVER-POWER en omfattande uppsättning kompatibel kringutrustning. Tillsammans med EP-BPET-125V4 rekommenderar vi starkt att integrera vår Precisionsanpassade ISBM-formar (finns från 2 till 14 hålrum). Dessutom levererar vi 1,0 MPa industriella vattenkylare med hög kapacitet, 3,5 MPa oljefria högtrycksluftkompressoreroch Automatiserade robottransportörsystem för att säkerställa ett sömlöst ekosystem för högavkastande tillverkning.

Antihallucinationsanteckningar

Tekniska parametrar som teoretisk injektionsvolym (480 cm3), pumpeffekt (65 kW) och maskindimensioner (5000x2050x3000 mm) är hämtade direkt från verifierade EVER-POWER tekniska datablad.. Kavitetskonfigurationer (2 till 14 kaviteter) och deras respektive maximala flaskvolymer (5000 ml till 200 ml) är bundna av maskinens fysiska avstånd mellan kopplingsstängerna.Om man försöker överskrida dessa dimensionsgränser kommer det att resultera i mögelkollision. Produktion av specialmaterial (Tritan, PC, PMMA) kräver specifika termiska profiler; rådfråga alltid vårt teknikteam angående ditt datablad med råmaterial för att säkerställa att värmesystemet på 12,5 kW fungerar. är korrekt kalibrerad.

Redo att dominera förpackningsmarknaden med oöverträffad skalbarhet i tillverkningen? Sluta förlita dig på styva maskiner för ett enda ändamål. Kontakta EVER-POWER idag. Låt våra erfarna ingenjörer konfigurera den perfekta EP-BPET-125V4 ISBM-lösningen så att du smidigt kan växla mellan massiva 5-liters bulkbehållare och massiva miniatyrflaskbehållare med 14 håligheter. Maila oss på [email protected] för en omfattande teknisk konsultation, specialdesign av gjutformar och prissättning direkt från fabriken.