Descrição

Máquina de moldagem por injeção e sopro de 4 estações EP-BPET-125V4

 

A EP-BPET-125V4 redefine a flexibilidade de fabricação e a capacidade de produção no setor de moldagem por injeção e sopro (ISBM). Integração de uma arquitetura dedicada de 4 estações (Injeção, Aquecimento/Pré-sopragem, Estiramento e Extração)Esta máquina separa com precisão a fase de injeção da crucial fase de condicionamento térmico. Construído sobre um chassi maciço de 11 toneladas , proporciona um volume de injeção substancial de 480 centímetros cúbicos. acionado por um potente motor de bomba de 65 kWAo funcionar perfeitamente como substituta direta das antigas máquinas japonesas de múltiplas cavidades, a EP-BPET-125V4 permite que fabricantes OEM globais façam uma transição rápida entre grandes jarras de bebidas de 5 litros e miniaturas de produtos com alta cavitação, sem custos proibitivos de reestruturação.

• Flexibilidade extrema da cavidade: Projetado exclusivamente para suportar diversas configurações de moldes, desde 2 cavidades até garrafas enormes de 5000 ml. até 14 cavidades para frascos miniatura de alto volume de 200 ml.

• Arquitetura verdadeira de 4 estações: Utiliza um processo altamente avançado de 4 estações: Injeção, Aquecimento/Pré-sopragem, Estiramento e Sopro, e Retirada automatizada., garantindo uma distribuição perfeita da espessura da parede.

• Injeção de Alta Capacidade: Equipado com um parafuso de 50 mm com relação L/D de 24. , proporcionando um volume de injeção teórico massivo de 480 cm3 e um peso máximo de injeção de 765 g.

• Gestão robusta de sistemas térmicos e de bombeamento: Possui um sistema de aquecimento independente de 12,5 kW (220 V) e um motor de bomba de 65 kW (380 V). para manter a estabilidade térmica absoluta de resinas sensíveis como Tritan e PC..

• Dimensionamento robusto para aplicações industriais: Para suportar cargas úteis com alta cavitação, a máquina apresenta dimensões físicas robustas de 5000 mm x 2050 mm x 3000 mm e um peso considerável de 11 toneladas., eliminando completamente a vibração operacional.

Proposta de valor

Escalabilidade de produção incomparável. O principal desafio para os fabricantes de embalagens por contrato é a adaptação às demandas de volume que mudam rapidamente. O EP-BPET-125V4 é a solução definitiva. Seu coletor de injeção especializado e estrutura de fixação robusta permitem que os operadores utilizem um molde de duas cavidades, produzindo garrafas de 5000 ml. e, posteriormente, mudar para um molde de 14 cavidades que produz frascos de 200 ml.Essa engenharia multifuncional evita que as fábricas precisem comprar máquinas separadas e dedicadas para contêineres de tamanhos variados, melhorando drasticamente o Retorno sobre o Capital Empregado (ROCE).

Domínio de resinas de materiais complexos. Processamento de polímeros avançados e livres de BPA, como Tritan, PC e PETG. requer janelas de processamento térmico extraordinariamente estreitas. O EP-BPET-125V4 isola a etapa de condicionamento da pré-forma na estação de aquecimento/pré-sopragem.. Isso permite a arquitetura de aquecimento de 12,5 kW. Estabilizar perfeitamente as temperaturas internas e externas da pré-forma antes do estiramento. O resultado é zero amarelamento do material, zero fissuras por tensão e clareza óptica absoluta que corresponde à estética do vidro premium.

Redução estratégica dos custos de capital. Projetado para ser um recurso universalmente compatível, o EP-BPET-125V4 funciona como um substituto perfeito e fácil de usar para os ISBMs japoneses e europeus de 4 estações, que têm preços bastante elevados. Instalações que desejam modernizar seus equipamentos antigos podem implantar esta poderosa máquina de 11 toneladas. reduzir drasticamente seus gastos iniciais de capital. Além disso, seu processo unificado em uma única etapa elimina a necessidade de fornos secundários de reaquecimento de pré-formas, reduzindo significativamente os custos contínuos de energia elétrica e eliminando os riscos de contaminação intermediária..

Tabela de Especificações Técnicas (Formato Universal de Especificações Técnicas)

Nota: Os parâmetros são estritamente baseados em projetos de engenharia verificados para o modelo EP-BPET-125V4, fornecendo dados críticos para aquisições empresariais.

Item de especificação	Detalhes dos parâmetros/componentes de engenharia
Compatibilidade de materiais	PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, PS
Layout da máquina	Rotativo de 4 estações
Diâmetro do parafuso	50 mm
Relação L/D da rosca	24:1
Volume teórico de injeção	480 cm³
Peso máximo de injeção	765 g
Potência do motor da bomba	65 KW (380V)
Potência de aquecimento	12,5 kW (220 V)
Ar de sopro de alta pressão	3,5 MPa
Pressão da água de refrigeração	1,0 MPa
Dimensões da máquina (C*L*A)	5000 mm x 2050 mm x 3000 mm
Peso da máquina	11 toneladas
Volume máximo da garrafa / Cavidades	5000 ml (2 cavidades) a 200 ml (14 cavidades)

Tabela de compatibilidade e substituição

As soluções EVER-POWER ISBM são projetadas para romper com o monopólio dos caros ecossistemas de fabricação proprietários, oferecendo total flexibilidade aos operadores de fábrica.

Marca/Série de Substituição da Target	Equivalente a EVER-POWER	Detalhes de compatibilidade e encaixe
Substituição para a série Premium Japonesa de Alta Cavidade	EP-BPET-125V4	Projetado dimensionalmente para aceitar bases de moldes de alta cavitação (até 14 cavidades). Conecta-se diretamente às linhas de produção existentes sem modificações estruturais.
ISBMs europeus legados de 4 estações	EP-BPET-125V4	Supera os modelos europeus tradicionais, oferecendo maior versatilidade de cavidades (de 2 a 14 cavidades) e um sistema de bomba de 65 kW altamente robusto.
Atualização de máquinas de processamento a granel em duas etapas	EP-BPET-125V4	Aprimora a produção em larga escala de 5000ml, passando de um processo de duas etapas para um processo de uma única etapa, eliminando o armazenamento de pré-formas e melhorando drasticamente a clareza óptica.

Alinhamento com as normas da indústria (ISO/DIN)

Conformidade com a norma ISO 9001 de Gestão da Qualidade. O EP-BPET-125V4 é fabricado sob rigorosos padrões internacionais de controle de qualidade. A enorme estrutura de aço de 11 toneladas O equipamento passa por uma análise precisa de elementos finitos (FEA) para garantir a estabilidade vibracional a longo prazo durante a rotação em alta velocidade da mesa indexadora de 4 estações e a intensa pressão da injeção em 14 cavidades. Todos os circuitos elétricos estão em conformidade com as rigorosas diretrizes da CE.

Normas globais para fluidos e sistemas pneumáticos. Gerenciar 3,5 MPa de ar comprimido de alta pressão e 1,0 MPa de água de resfriamento Exige integridade de componentes sem concessões. Utilizamos válvulas hidráulicas e cilindros pneumáticos de padrão internacional que atendem rigorosamente às especificações ISO e DIN. Isso garante que as equipes de manutenção locais em qualquer país possam obter facilmente vedações e tubulações hidráulicas de reposição padrão localmente.

Cenários de aplicação abrangentes

Frascos de amenidades de hotel de altíssimo volume (14 cavidades). O setor hoteleiro global consome milhões de frascos em miniatura de xampu e loção diariamente. O EP-BPET-125V4 pode ser configurado com um molde de 14 cavidades, projetado especificamente para garrafas de 200 ml ou menores.O processo de 4 estações garante que, apesar da cavitação extrema, cada minúscula pré-forma receba um condicionamento térmico uniforme, resultando em frascos idênticos e cristalinos em velocidades comerciais massivas.

Jarras gigantes de 5 litros para bebidas (2 compartimentos). Para o setor de bebidas a granel e bebedouros, os fabricantes necessitam de recipientes enormes de 5000 ml. Ao equipar a máquina com um molde de 2 cavidades O EP-BPET-125V4 utiliza todo o seu volume de injeção de 480 cm³. para criar pré-formas pesadas com diâmetros de gargalo de até 148 mm. Estação de sopro de alta pressão de 3,5 MPa Expande perfeitamente essas pré-formas espessas, criando jarras a granel resistentes e à prova de quedas.

Mamadeiras infantis sem BPA (Tritan/PC). Produtos infantis exigem segurança biológica absoluta e durabilidade à prova de quebra. Materiais como Tritan e PC possuem janelas de processamento excepcionalmente estreitas. O EP-BPET-125V4 utiliza seu sistema de aquecimento independente de 12,5 kW. para controlar com precisão a fusão. Estação de aquecimento/pré-sopragem Previne a degradação do polímero, resultando em mamadeiras totalmente seguras e altamente transparentes que atendem aos padrões globais de saúde.

Frascos cosméticos assimétricos complexos. Loções e perfumes de luxo frequentemente utilizam geometrias não redondas, ovais ou planas, que são propensas a cantos finos e frágeis durante a fase de sopro. Estação dedicada de aquecimento/pré-sopragem Aplica mapeamento térmico diferencial à pré-forma. Esse controle térmico preciso permite que o plástico se estique uniformemente nos cantos agudos do molde, passando nos rigorosos testes de queda exigidos por marcas globais de cosméticos de luxo.

Potes de alimentos premium com boca larga. Potes para manteiga de amendoim, especiarias gourmet e mel precisam ter paredes grossas para evitar a entrada de oxigênio e gargalos largos para facilitar o acesso. A máquina suporta pesos de injeção massivos de até 765 g.. Parafuso de 50 mm com relação L/D de 24 Garante que a resina densa seja perfeitamente homogeneizada, resultando em rigidez estrutural superior para recipientes de alimentos de boca larga empilháveis ​​em prateleiras de lojas.

Colírios e xaropes farmacêuticos estéreis. As embalagens para produtos médicos exigem um ambiente de fabricação absolutamente estéril e em circuito fechado. O processo de etapa única do EP-BPET-125V4 garante que o plástico fundido seja injetado, condicionado, soprado e extraído sem nunca ser exposto à contaminação externa.Isso a torna a solução ideal para salas limpas na produção de frascos de xarope farmacêutico estéreis em grande volume.

Conhecimento

Qual é a principal vantagem do layout de 4 estações? As máquinas ISBM padrão geralmente utilizam 3 estações, combinando processos para economizar espaço. A EP-BPET-125V4 utiliza um layout de 4 estações: 1. Estação de moldagem por injeção, 2. Estação de aquecimento/corte/pré-sopro, 3. Estação de sopro e estiramento e 4. Estação de extração.Isso isola o condicionamento térmico crítico do sopro final de alta pressão. Essa separação permite ajustes de temperatura altamente específicos, absolutamente indispensáveis ​​para a produção perfeita de garrafas não circulares ou com alta cavitação.

Por que é necessária uma pressão de ar de sopro de 3,5 MPa? Durante a estação de sopro StretchA pré-forma condicionada é esticada mecanicamente e simultaneamente jateada com ar para se conformar ao molde. Uma alta pressão de sopro de 3,5 MPa Garante que o plástico seja forçado instantaneamente para os detalhes microscópicos da cavidade do molde. Essa alta pressão força a orientação molecular biaxial, melhorando drasticamente a resistência à tração e à queda do recipiente final de PET/PETG.

Como a máquina se adapta a volumes de frascos tão diversos (de 200 ml a 5000 ml)? O EP-BPET-125V4 foi projetado com uma estrutura maciça de 11 toneladas. e um volume máximo de injeção de 480 cm³. Ao simplesmente trocar as ferramentas de moldagem, a máquina redistribui o peso da injeção (até 765 g). uniformemente. Ela pode comprimir esse plástico em 2 cavidades enormes para garrafas de 5000 ml, ou dividi-lo em 14 cavidades menores para garrafas de 200 ml., garantindo uma utilidade de fábrica incomparável.

Quem deve investir no EP-BPET-125V4?

Fabricantes de embalagens sob contrato em larga escala (OEMs) que atendem a uma ampla variedade de clientes com alto volume de produção são os operadores ideais. Se sua fábrica precisa produzir grandes lotes de frascos cosméticos com 14 cavidades na segunda-feira e, na quinta-feira, passar a produzir galões de água de 5 litros com 2 cavidades, a EP-BPET-125V4 oferece a maior escalabilidade da sua classe. É a atualização estratégica perfeita para substituir máquinas japonesas rígidas e de uso específico.

Para onde deve ser direcionada a água de resfriamento de 1,0 MPa? A extração térmica é fundamental para ciclos de produção rápidos. A máquina requer um chiller industrial externo para fornecer água de refrigeração a uma pressão rigorosa de 1,0 MPa.Essa água de resfriamento de alto fluxo é direcionada através dos moldes de injeção para solidificar rapidamente o plástico fundido em uma pré-forma estável e através dos moldes de sopro para definir instantaneamente o formato final da garrafa, aumentando drasticamente a produção por hora.

Quando devo inspecionar o parafuso extrusor de 50 mm? O parafuso plastificante opera com um diâmetro de 50 mm e uma relação L/D de 24:1. , lida com a fusão intensa de resina bruta através do motor da bomba de 65 KWA inspeção de rotina das espiras da rosca deve ser realizada anualmente ou após o processamento de resinas altamente abrasivas ou de alta temperatura, como PC ou Tritan. O sistema de aquecimento de 12,5 kW Deve também ser verificado semestralmente com uma câmara térmica para garantir perfis de fusão perfeitamente uniformes.

Inspeção de Qualidade e Pontos Fortes da Fábrica

Fluxos de trabalho exaustivos de controle de qualidade em 100 pontos. Cada máquina EP-BPET-125V4 de 11 toneladas é submetida a um protocolo de garantia de qualidade exaustivo antes de sair das instalações da EVER-POWER. Realizamos um teste contínuo de 72 horas para verificar a integridade dos circuitos de ar de alta pressão de 3,5 MPa. e o indexamento rotativo preciso das 4 estações. Utilizamos alinhamento a laser digital para garantir que os pinos-guia se alinhem perfeitamente em todas as configurações extremas do molde, desde moldes de 2 cavidades até configurações de 14 cavidades.

A incomparável capacidade de fabricação da EVER-POWER. Como fabricante líder de sistemas de alimentação, a EVER-POWER preenche a lacuna entre engenharia de alta qualidade e versatilidade e uma relação custo-benefício incomparável. Utilizamos componentes elétricos de alta qualidade, incluindo um motor de bomba de 65 kW de grande porte.que rivalizam com as marcas ocidentais. Nossos processos de fabricação verticalmente integrados nos permitem oferecer o EP-BPET-125V4, altamente adaptável, a uma fração do custo de capital, democratizando o acesso à tecnologia de embalagens de ponta.

Suporte digital e pós-venda global abrangente. Nosso compromisso com nossos clientes internacionais vai muito além do ponto de venda. Oferecemos suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, e enviamos prontamente engenheiros seniores para qualquer lugar do mundo para comissionamento e treinamento no local. Garantimos o fornecimento rápido de peças de reposição, aproveitando nossa ampla cadeia de suprimentos para assegurar que suas linhas de produção altamente diversificadas nunca sofram interrupções prolongadas.

Depoimentos autênticos de clientes

Depoimento 1: Versatilidade incomparável nos EUA

“Operando uma empresa de embalagens terceirizadas em Illinois, as demandas dos clientes mudam semanalmente. Precisávamos de uma máquina que não estivesse limitada a um único tamanho de garrafa. A EVER-POWER EP-BPET-125V4 foi uma salvação. Na segunda-feira, produzimos garrafas de 200 ml para produtos de hotel com 14 cavidades, trocamos os moldes e, na quarta-feira, produzimos galões de 5000 ml com 2 cavidades. O processo de 4 estações é incrivelmente estável e o chassi de 11 toneladas suporta a carga sem esforço.” Michael H., Diretor de Engenharia, EUA.

Depoimento 2: Conquistando as mamadeiras de Tritan na Tailândia

“Nossos clientes exigentes demandam mamadeiras de Tritan livres de BPA. As máquinas convencionais estavam amarelando o Tritan devido ao gerenciamento inadequado de calor. A estação dedicada de aquecimento e pré-sopragem da EP-BPET-125V4 resolveu esse problema instantaneamente. O aquecimento de 12,5 kW, combinado com o layout de 4 estações, nos proporciona mamadeiras perfeitamente transparentes e inquebráveis ​​a cada ciclo. O retorno sobre o investimento tem sido fenomenal.” Siri W., Gerente de Fábrica, Tailândia.

Depoimento 3: Desempenho robusto na Rússia

“Operando nossa unidade em Moscou, precisamos de máquinas excepcionalmente robustas e totalmente independentes das voláteis cadeias de suprimentos ocidentais. A EP-BPET-125V4 de 11 toneladas é uma verdadeira máquina de trabalho. Usamos para produzir grandes volumes de embalagens de bebidas de 5000 ml em moldes de duas cavidades. A pressão de sopro de 3,5 MPa garante que as pesadas garrafas fiquem estruturalmente perfeitas. O suporte remoto da EVER-POWER tem sido excepcional.” Ivan K., Chefe de Operações, Rússia.

Depoimento 4: Formas complexas perfeitas na Alemanha

“As marcas de cosméticos alemãs exigem formatos de frascos radicais e assimétricos, com bases espessas semelhantes a vidro. O condicionamento térmico isolado na máquina EVER-POWER de 4 estações permite aplicar calor exatamente onde é necessário antes do estiramento. Obtivemos segurança em conformidade com a CE, zero desgaste do material nos cantos e a eficiência da bomba de 65 kW nos ajuda a cumprir nossas rigorosas cotas de carbono para a fábrica.” Lars M., Supervisor de Produção, Alemanha.

Depoimento 5: Escalabilidade máxima de produção na África do Sul

“Fornecemos diversas soluções de embalagens premium em todo o continente a partir da Cidade do Cabo. A enorme capacidade de injeção de 480 cm³ da EP-BPET-125V4 nos confere uma vantagem incrível. A estação de retirada automatizada despeja 14 frascos simultaneamente, sem erros. A máquina tem uma excelente relação custo-benefício, permitindo-nos adaptar-nos rapidamente, desde grandes jarras de 5 litros até minúsculos frascos de cosméticos, superando todos os concorrentes regionais.” David B., CEO, África do Sul.

Guia de Instalação e Configuração (Compatível com o Esquema HowTo)

Etapa 1: Desembalamento e posicionamento estrutural. O EP-BPET-125V4 é um equipamento industrial de grande porte, pesando 11 toneladas.Certifique-se de que o piso da fábrica esteja fortemente reforçado. Utilize um guindaste pórtico industrial certificado para içar e posicionar a unidade de 5000 mm x 2050 mm x 3000 mm.Coloque a máquina sobre suportes niveladores antivibração reforçados e use um nível a laser de precisão para garantir o alinhamento horizontal absoluto da mesa rotativa.

Etapa 2: Conexão das Infraestruturas Industriais. Conecte a alimentação principal trifásica de 380 V ao painel elétrico principal da máquina para suportar o motor da bomba de 65 kW.. Conecte as linhas do compressor de ar de alta pressão, verificando se a pressão do ar de sopro está constante em 3,5 MPa.. Conecte as linhas de água do chiller industrial, garantindo uma pressão rigorosa de 1,0 MPa. para resfriamento rápido de moldes com alta cavitação.

Etapa 3: Ferramentas e Instalação do Molde de 4 Estações. Instale cuidadosamente o molde de injeção na Estação 1, o núcleo de condicionamento na Estação 2, o molde de sopro na Estação 3 e as garras de extração na Estação 4.Utilize a função de microajuste manual do CLP para diminuir lentamente os cursos, verificando se todos os pinos guia — seja em um molde de 2 ou 14 cavidades — estão perfeitamente alinhados, sem interferência.

Etapa 4: Calibração térmica. Ligue o sistema de aquecimento de 12,5 kW (220 V).Insira no CLP as temperaturas de fusão específicas necessárias para sua resina (por exemplo, PETG ou Tritan). Permita que o sistema integrado de controle de temperatura estabilize o coletor de canais quentes por pelo menos 60 minutos para garantir uma viscosidade uniforme do material fundido ao longo da rosca de 50 mm..

Etapa 5: Teste de Produção e Ajuste do Processo em Múltiplos Estágios. Execute um teste mecânico a seco sem material para verificar o indexamento preciso da plataforma giratória de 4 estações. Introduza a resina plástica bruta. Ajuste os parâmetros de condicionamento de temperatura na Estação 2 para aperfeiçoar a espessura da parede do seu projeto específico de garrafa com cavidade alta antes de iniciar a produção em massa automatizada contínua.

Perguntas frequentes (FAQ)

1. Quais são as quatro estações específicas desta máquina? A máquina opera em um sistema rotativo de alta precisão com 4 estações: 1. Estação de moldagem por injeção, 2. Estação de aquecimento/corte/pré-sopro, 3. Estação de sopro e estiramento e 4. Estação de extração..

2. Qual é o volume máximo teórico de injeção do EP-BPET-125V4? A máquina está equipada para lidar com cargas maciças de plástico, oferecendo um volume teórico de injeção de 480 centímetros cúbicos. com um peso máximo de injeção de 765 gramas.

3. Qual é a gama máxima de cavidades que esta máquina pode suportar? Esta máquina altamente versátil pode suportar configurações de moldes que variam de 2 cavidades (produzindo garrafas enormes de 5000 ml) até 14 cavidades (produzindo garrafas de alto volume de 200 ml)..

4. Que tipo de pressão de ar comprimido e água é necessária para os serviços públicos? Para esticar e resfriar as garrafas adequadamente, a máquina requer um compressor de ar industrial de alta qualidade que forneça uma pressão de ar constante de 3,5 MPa. e um chiller industrial que fornece 1,0 MPa de pressão de água de resfriamento..

5. Qual é o consumo de energia da bomba e do sistema de aquecimento? A máquina está equipada com um potente sistema de motor de bomba de 65 kW (380 V). , juntamente com um sistema de aquecimento dedicado de 12,5 kW (220 V).

6. Esta máquina consegue processar materiais de alta qualidade como Tritan e PC? Sim, a EP-BPET-125V4 é altamente otimizada para o processamento de uma ampla variedade de resinas avançadas, incluindo PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA e PS., tornando-o ideal para embalagens de alta qualidade.

7. Quais são as dimensões físicas e o peso da máquina? O EP-BPET-125V4 é um ativo industrial colossal, pesando 11 toneladas. com dimensões físicas totais de 5000 mm de comprimento, 2050 mm de largura e 3000 mm de altura..

8. Qual é o diâmetro do parafuso e a relação L/D? A rosca extrusora de alta eficiência opera com um diâmetro de 50 mm. e uma relação L/D de 24:1, garantindo uma plastificação rápida e completa.

9. Por que a Estação 2 (Aquecimento/Pré-sopragem) é tão importante? A Estação 2 permite que a máquina ajuste com precisão o perfil de temperatura da pré-forma antes de ela entrar no molde de sopro final.Isso é absolutamente crucial para evitar cantos finos em garrafas ovais e garantir a transparência óptica em frascos de base pesada.

10. Vocês oferecem projetos de moldes personalizados juntamente com a máquina?

Com certeza. A EVER-POWER oferece soluções completas e prontas para uso. Projetamos e fabricamos moldes de precisão personalizados, adaptados às especificações exatas de suas garrafas, seja um jarro grande com duas cavidades ou um sistema complexo para frascos com 14 cavidades.

Sugestões de posicionamento multimodal

• Abaixo, Seção 2 (Resumo de IA): Insira uma imagem de estúdio limpa e bem iluminada da enorme máquina EP-BPET-125V4 de 11 toneladas, destacando a robusta área de 5000x2050mm e o layout de 4 estações da plataforma giratória. (Texto alternativo: Visão geral da máquina de moldagem por injeção e sopro de 4 estações EP-BPET-125V4).

• Dentro da Seção 4 (Proposta de Valor): Incorpore um vídeo CAD animado demonstrando a rotação da pré-forma pelas 4 estações distintas: Injeção, Aquecimento, Sopro e Retirada.

• Ao lado da Seção 5 (Tabela de Especificações): Exiba uma foto ampliada e de alta resolução do mecanismo de parafuso de extrusão de 50 mm e da carcaça do potente motor da bomba de 65 kW.

• Dentro da Seção 9 (Inscrições): Insira uma imagem em alta resolução que mostre a extrema versatilidade: uma jarra de água de 5000 ml com 2 compartimentos, um frasco de alimentos de Tritan com boca larga e uma enorme fileira de frascos cosméticos de 200 ml com 14 compartimentos, produzidos pela máquina.

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Para construir uma instalação de embalagem altamente eficiente e totalmente automatizada, a EVER-POWER oferece um conjunto abrangente de equipamentos periféricos compatíveis. Além do EP-BPET-125V4, recomendamos fortemente a integração do nosso Moldes ISBM personalizados de precisão (Disponível de 2 a 14 cavidades). Além disso, fornecemos Chillers industriais de alta capacidade de 1,0 MPa, Compressores de ar de alta pressão isentos de óleo de 3,5 MPa, e Sistemas automatizados de transporte robótico para garantir um ecossistema de fabricação integrado e de alto rendimento.

Notas Anti-Alucinação

Os parâmetros técnicos, como o volume teórico de injeção (480 cm³), a potência da bomba (65 kW) e as dimensões da máquina (5000 x 2050 x 3000 mm), foram extraídos diretamente das fichas técnicas de engenharia verificadas da EVER-POWER.. As configurações de cavidades (de 2 a 14 cavidades) e seus respectivos volumes máximos de frascos (de 5000 ml a 200 ml) são limitados pelo espaçamento físico das barras de ligação da máquina.Tentar ultrapassar esses limites dimensionais resultará em colisão com o molde. A produção de materiais especiais (Tritan, PC, PMMA) requer perfis térmicos específicos; consulte sempre a nossa equipe de engenharia com a ficha técnica da sua matéria-prima para garantir o sistema de aquecimento de 12,5 kW. está calibrado corretamente.

Pronto para dominar o mercado de embalagens com uma escalabilidade de produção incomparável? Pare de depender de máquinas rígidas e de uso único. Entre em contato com a EVER-POWER hoje mesmo. Deixe que nossos engenheiros seniores configurem a solução EP-BPET-125V4 ISBM perfeita para que você possa alternar facilmente entre grandes recipientes a granel de 5 litros e grandes produções de frascos em miniatura com 14 cavidades. Envie-nos um e-mail para [email protected] Para uma consultoria técnica completa, projeto de moldes personalizados e preços direto da fábrica.