Descrição

Máquina de moldagem por injeção e sopro de estiramento de 4 estações e 2 fileiras EP-HGY250-V4-B

    

A EP-HGY250-V4-B revoluciona as embalagens plásticas de alto rendimento graças ao seu design estrutural especializado de dupla fileira. Operando como um sistema avançado de moldagem por injeção e sopro com estiramento (ISBM) de 4 estações, ele integra três sistemas de servobomba altamente eficientes para gerenciar uma força de fechamento de injeção de 300 kN.A estação de regulação de temperatura independente garante uma distribuição térmica perfeita para recipientes de PET, PETG e Tritan de paredes espessas. Ao acomodar moldes de fileira dupla, a EP-HGY250-V4-B permite que fabricantes globais dobrem sua produção por cavitação e por hora para garrafas menores, reduzindo drasticamente os custos de fabricação por unidade em comparação com os equipamentos tradicionais japoneses ou ocidentais de fileira única.

• Design de Cavitação de Dupla Fileira: Projetado especificamente para suportar layouts de moldes de fileira dupla, dobrando efetivamente a produção de recipientes de pequeno a médio porte no mesmo ciclo de fabricação..

• Grande poder de fixação: Oferece uma força de fechamento por injeção formidável de 300 kN e uma força de fechamento por sopro de 250 kN, garantindo zero deflexão do molde mesmo em moldes de dupla fileira de grandes dimensões..

• Eficiência da bomba Tri-Servo: Utiliza três conjuntos de sistemas avançados de servobombas acionados por um potente servomotor Inovance/WEICHI de 67,7 kW, reduzindo o consumo contínuo de energia em até 40%..

• Construção Robusta: Apresenta um chassi robusto de aço de 16 toneladas com dimensões de 5200 mm x 2500 mm x 3800 mm, garantindo amortecimento absoluto de vibrações e alinhamento preciso em micromilímetros para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana..

• Capacidade de injeção de alto volume: Acomoda diâmetros de rosca de 50 mm a 60 mm, proporcionando um volume de injeção teórico versátil que varia de 315 cm³ a ​​480 cm³ para preencher moldes de alta cavitação..

Proposta de valor

Produção exponencial por meio da engenharia de dupla fileira. A EP-HGY250-V4-B foi projetada especificamente para maximizar a rentabilidade da linha de produção. Ao utilizar uma configuração de molde de fileira dupla, os fabricantes que produzem frascos de 15 ml a 1000 ml podem efetivamente dobrar o número de cavidades do molde (por exemplo, passando de 8 para 16 cavidades). Essa vantagem arquitetônica permite a produção em larga escala de produtos como amenities para hotéis, colírios e cosméticos em embalagens individuais, sem a necessidade de máquinas adicionais ou espaço na fábrica, reduzindo drasticamente o investimento inicial.

Domínio de geometrias complexas em grandes volumes. A arquitetura de 4 estações introduz uma fase dedicada ao condicionamento térmico da pré-forma antes do estiramento. Essa manipulação térmica é crucial no processamento de moldes de dupla fileira com alta cavitação, pois garante uniformidade térmica absoluta em cada pré-forma. A EP-HGY250-V4-B elimina os problemas de afinamento do material e distribuição irregular que afetam as máquinas padrão de 3 estações, garantindo um acabamento premium, semelhante ao vidro, para cada garrafa de luxo produzida no lote.

Estabilidade mecânica inabalável para cargas de dupla cavidade. A injeção de PET fundido em um molde de dupla fileira requer uma pressão imensa e perfeitamente distribuída. No coração da EP-HGY250-V4-B está um chassi reforçado de 16 toneladas, combinado com válvulas de alta pressão da American Parker e um sistema de fixação de injeção de 300 kN.Essa rigidez absoluta impede a respiração do molde ao longo da ampla extensão de duas fileiras, garantindo roscas de gargalo perfeitas e à prova de vazamentos, além de zero linhas de junção visíveis em todas as cavidades.

Tabela de Especificações Técnicas (Formato Universal de Especificações Técnicas)

Nota: Os parâmetros são baseados em projetos de engenharia verificados para o modelo EP-HGY250-V4-B de fileira dupla., fornecendo dados essenciais para o processo de compras corporativas.

Item de especificação	Detalhes dos parâmetros/componentes de engenharia
Compatibilidade de materiais	PET, PETG, PC, Tritan, PP
Layout da máquina	Fileira dupla (configuração de cavidade dupla)
Opções de diâmetro de parafuso	50 mm / 55 mm / 60 mm
Volume teórico de injeção	315 cm³ a ​​480 cm³
Velocidade de rotação do parafuso (RPM)	150 a 270 rpm
Força de fechamento da injeção	300 kN
Força de fixação por sopro	250 KN (Lado Único)
Potência do motor (sistema Tri-Servo)	67,7 kW
Potência de aquecimento	15 KW (Nano-infravermelho distante)
Pressão do ar soprado	2,0 – 3,5 MPa
Pressão da água de refrigeração	0,4 – 0,6 MPa
Pressão da água do resfriador de óleo	0,3 – 0,4 MPa
Sistema de Controle / CLP	Inovance / MIRLE PLC
Válvula de controle hidráulico	YUKEN (Taiwan)
Dimensões da máquina (C*L*A)	5200 mm x 2500 mm x 3800 mm
Peso da máquina	16 toneladas

Tabela de compatibilidade e substituição

As soluções EVER-POWER ISBM são projetadas para romper com o monopólio dos caros ecossistemas de fabricação proprietários ocidentais e japoneses.

Marca/Série de Substituição da Target	Equivalente a EVER-POWER	Detalhes de compatibilidade e encaixe
Substituto para ISBMs japoneses de duas fileiras	EP-HGY250-V4-B	Projetado para acomodar perfeitamente bases de moldes padrão de fileira dupla. O espaçamento das barras de ligação e o alinhamento dos bicos de injeção são calibrados para ferramentas de alta cavitação.
Máquinas legadas de alto volume com 3 estações	EP-HGY250-V4-B	Atualiza máquinas antigas de alto volume com uma quarta estação de condicionamento de temperatura, reduzindo drasticamente as taxas de rejeição de garrafas não redondas com alta cavitação.
Modelos europeus de grande tonelagem	EP-HGY250-V4-B	Supera os modelos europeus tradicionais com um sistema de bomba tri-servo de 67,7 kW, proporcionando um rendimento superior em duas fileiras com um consumo de eletricidade drasticamente menor.

Alinhamento com as normas da indústria (ISO/DIN)

Gestão da Qualidade ISO 9001 e ISO 14001. O EP-HGY250-V4-B é fabricado sob rigorosas certificações ISO, garantindo rastreabilidade absoluta de cada solda estrutural e circuito hidráulico. A estrutura reforçada de 16 toneladas O sistema passa por uma extensa análise de elementos finitos (FEA) para garantir a segurança operacional e a longevidade, especialmente sob a tensão de grande vão das operações de moldagem em dupla fileira.

Padronização global de componentes (DIN/JIS). Para garantir a facilidade de manutenção em nível global, a EVER-POWER utiliza componentes padronizados internacionalmente. As válvulas de controle de pressão hidráulica da YUKEN e os sistemas pneumáticos de alta pressão da americana Parker seguem rigorosamente as normas ISO para sistemas hidráulicos. Além disso, a integração de fusos de esferas japoneses da NSK garante microprecisão em conformidade com a norma JIS, facilitando o fornecimento de peças de reposição em todo o mundo.

Guia de Seleção e Análise de Mercado Regional

A EVER-POWER fornece configurações ISBM personalizadas e específicas para cada região, abordando os desafios ambientais exclusivos, as regulamentações de energia e as tendências de consumo dos principais centros de fabricação globais.

Análise do mercado dos Estados Unidos. O setor de embalagens da América do Norte demanda volumes massivos para produtos de higiene pessoal de hotéis, bebidas em porções individuais e cosméticos em tamanho de viagem. A capacidade de dupla fileira da EP-HGY250-V4-B permite que os fabricantes americanos dobrem sua produção por metro quadrado de espaço fabril. Seu processo totalmente fechado, em uma única etapa, evita a contaminação das pré-formas, garantindo a estrita conformidade com as regulamentações da FDA. Ao substituir equipamentos nacionais caros, os operadores americanos podem ampliar a produção, economizando significativamente em investimentos de capital.

Análise do mercado alemão e europeu. A Alemanha e o mercado mais amplo da UE operam sob mandatos agressivos de eficiência da Indústria 4.0 e limites rigorosos de emissão de carbono. O EP-HGY250-V4-B resolve isso diretamente através do seu sistema de bomba servo de 67,7 kW.que consome eletricidade apenas quando cinematicamente necessário. Essa gestão de energia sob demanda reduz significativamente o consumo de energia em comparação com máquinas hidráulicas de funcionamento contínuo, oferecendo uma alternativa altamente inovadora e economicamente viável às máquinas alemãs de alta cavitação.

Análise de mercado do Brasil e da América Latina. As instalações de produção brasileiras frequentemente enfrentam alta umidade ambiente, temperaturas elevadas e redes elétricas instáveis. O EP-HGY250-V4-B foi projetado especificamente para essas condições exigentes. Sua enorme massa de 16 toneladas Absorve impactos mecânicos, enquanto a robusta caixa de controle de temperatura integrada e as válvulas hidráulicas YUKEN de alta resistência mantêm a pressão constante e a estabilidade térmica, garantindo clareza óptica consistente para embalagens PET de dupla fileira em climas tropicais.

Análise de mercado da Arábia Saudita e do Oriente Médio. Os setores de hotelaria e cosméticos de luxo, em rápida expansão na região do Golfo, exigem a produção em larga escala de frascos pequenos e sofisticados. O EP-HGY250-V4-B utiliza circuitos avançados de refrigeração a óleo que operam a 0,3-0,4 MPa. para suportar alta degradação térmica. A formidável força de fixação por injeção da máquina é de 300 kN. Processa facilmente as pré-formas densas necessárias para frascos de perfume oud com muitas cavidades e artigos de viagem.

Análise do mercado russo. Impulsionadas por uma mudança estratégica em direção à produção local, as fábricas russas necessitam de tecnologia altamente confiável e sem restrições para substituir as cadeias de suprimentos ocidentais sujeitas a sanções. A EVER-POWER garante total segurança da cadeia de suprimentos. O EP-HGY250-V4-B é um equipamento incrivelmente durável, com capacidade para 16 toneladas. que permite aos fabricantes russos de produtos farmacêuticos e cosméticos expandir rapidamente a produção nacional com moldes de alta cavitação, com total suporte de nossa abrangente equipe de engenharia remota.

Análise de mercado da Tailândia e do Sudeste Asiático. A Tailândia domina o mercado global de embalagens OEM para spas, cosméticos e produtos de luxo para hotéis. Este setor altamente especializado exige grandes volumes de frascos pequenos, complexos e com designs assimétricos. A configuração de fileira dupla da EP-HGY250-V4-B, combinada com a segunda estação de condicionamento de temperatura, aplica aquecimento diferencial preciso, garantindo a distribuição perfeita do material em 16 ou 24 cavidades simultaneamente, elevando a produção de mercadorias para exportação do Sudeste Asiático.

Análise do mercado australiano. Com custos de mão de obra excepcionalmente altos, as fábricas de embalagens australianas priorizam a automação máxima, a produção máxima por ciclo e a intervenção humana mínima. A EP-HGY250-V4-B possui um sistema de retirada automatizado que deposita dezenas de garrafas acabadas diretamente em sistemas de esteiras robóticas subsequentes por ciclo. Interface altamente intuitiva para PLCs Inovance/MIRLE Permite que um único operador australiano gerencie um volume massivo de produção com segurança e eficiência.

Análise do mercado da África do Sul. Como um dos principais polos de produção do continente africano, os investidores sul-africanos necessitam de máquinas de alto rendimento capazes de saturar rapidamente o mercado regional. A arquitetura de dupla fileira da EP-HGY250-V4-B permite que as instalações em Joanesburgo inundem o mercado com frascos farmacêuticos ou pequenas garrafas de bebidas em velocidades sem precedentes. Essa eficiência de cavitação incomparável garante um rápido retorno do investimento.

Cenários de aplicação abrangentes

Frascos de amenidades de hotel de alto volume. O setor hoteleiro consome dezenas de milhões de frascos de xampu e loção de 30 ml a 50 ml anualmente. A configuração de fileira dupla da EP-HGY250-V4-B é perfeitamente otimizada para essa aplicação. Ao utilizar moldes de alta cavitação (por exemplo, 16 ou 24 cavidades), os fabricantes podem produzir milhares de frascos de PETG impecáveis ​​e cristalinos por hora. A força de aperto de 300 kN Garante que as minúsculas roscas do pescoço sejam moldadas perfeitamente ao longo de toda a extensão de fileira dupla.

Frascos farmacêuticos estéreis e colírios. Xaropes medicinais, frascos de colírio (15 ml – 30 ml) e embalagens de comprimidos exigem volumes de produção massivos, além de integridade absoluta da barreira de proteção. A força de fixação da injeção de 300 kN O processo cria roscas perfeitamente seladas e à prova de vazamentos em cada frasco no molde de dupla fileira. O processo estéril de etapa única e circuito fechado impede a contaminação atmosférica, estando em total conformidade com os padrões globais de embalagens de alto volume das farmacopeias.

Bebidas e destilados premium em porções individuais. O mercado de garrafas de bebidas espirituosas "em miniatura" de 50 ml e de sumos premium em porções individuais exige uma produção rápida e de alto rendimento. Com um volume de injeção teórico de até 480 cm3A máquina injeta facilmente o volume de plástico necessário para preencher moldes de dupla fileira com alta cavitação. O processo de estiramento biaxial realinha as cadeias de polímero PET, garantindo que os pequenos recipientes resistam às pressões de empilhamento e transporte.

Potes de cosméticos de luxo em tamanho de viagem. Cremes faciais premium geralmente vêm em tamanhos de viagem de 15 ml a 50 ml, que devem reproduzir o peso e a sensação de luxo do vidro. A EP-HGY250-V4-B utiliza seu processo de 4 estações para condicionar com precisão a temperatura da pré-forma em todas as cavidades da fileira dupla. Isso permite a extrusão simultânea de dezenas de bases de PETG ultragrossas, mantendo a estética premium da marca em escala industrial massiva.

Produtos para cuidados infantis sem BPA (Tritan/PP). Mamadeiras pequenas e capas para chupetas devem ser estritamente livres de BPA e altamente duráveis. Materiais como Tritan e PP têm faixas de temperatura de processamento muito estreitas. O sistema de controle PLC avançado MIRLE/Inovance e os anéis de aquecimento nano-infravermelho distante de 15 kW Manter temperaturas exatas no cilindro, garantindo viscosidade uniforme da massa fundida para preencher moldes de dupla fileira sem degradação ou amarelamento do polímero.

Óleos essenciais e frascos de produtos químicos. Frascos pequenos utilizados para produtos de limpeza agressivos, agroquímicos e óleos essenciais exigem extrema rigidez estrutural e resistência a fissuras por tensão. O EP-HGY250-V4-B alinha perfeitamente a estrutura molecular durante a fase de estiramento-sopro de 250 kN., aumentando significativamente a resistência química das paredes do recipiente em todo o lote de cavidades duplas.

Conhecimento

Qual é a vantagem da configuração de fileira dupla “-B”?

A variante “B” indica um layout de fileira dupla (cavidade dupla). As máquinas padrão apresentam uma única linha de cavidades de molde. A EP-HGY250-V4-B foi projetada com uma área de fechamento mais ampla e manifolds de injeção modificados para suportar duas fileiras paralelas de cavidades. Para garrafas de pequeno a médio porte, isso efetivamente dobra a produção por ciclo, reduzindo drasticamente o custo por unidade sem aumentar significativamente o espaço ocupado pela máquina.

Por que a força de fixação por injeção de 300 kN é crítica para fileiras duplas? Ao injetar plástico fundido em um molde de dupla fileira, a pressão interna é distribuída por uma área de superfície muito maior. Uma força de aperto massiva de 300 kN Garante que as pesadas metades do molde de aço permaneçam firmemente encaixadas sob essa pressão expansiva. Isso impede que o molde "respire" nas bordas, assegurando que as roscas do gargalo da garrafa nas cavidades mais externas sejam tão perfeitamente formadas e sem rebarbas quanto as do centro.

Como o sistema de bomba Tri-Servo maximiza o retorno sobre o investimento? As bombas hidráulicas tradicionais de deslocamento variável funcionam continuamente, consumindo eletricidade constantemente. O modelo EP-HGY250-V4-B utiliza um sofisticado sistema de bomba tri-servo de 67,7 kW. que opera exclusivamente sob demanda. Ela fornece alta rotação apenas durante as fases ativas de injeção e fechamento, e reduz a rotação para quase zero durante as fases de resfriamento. Esse gerenciamento de energia altamente inteligente reduz o consumo de eletricidade em até 40%, economizando dezenas de milhares de dólares anualmente para as instalações de embalagem.

Quem deve investir no EP-HGY250-V4-B?

Fabricantes de embalagens de grande escala que fornecem para os setores de amenities de hotel, farmacêutico e de cosméticos em tamanho de viagem são os operadores ideais. Especificamente, empresas que têm dificuldade em atender às demandas de alto volume com máquinas padrão de uma única fileira devem investir na EP-HGY250-V4-B. Ela permite que elas dobrem sua capacidade de produção e dominem completamente os setores de produtos de alto volume e baixa margem.

Onde os sistemas de refrigeração devem ser calibrados para alta produção de cavitação? Os moldes de dupla fileira geram significativamente mais calor devido ao aumento do volume de plástico por ciclo. Os operadores devem monitorar cuidadosamente dois circuitos de refrigeração industrial distintos. A pressão da água de refrigeração do molde da máquina principal deve ser mantida rigorosamente entre 0,4 e 0,6 MPa. para garantir uma solidificação rápida e uniforme do plástico em todas as cavidades. Simultaneamente, a pressão da água do resfriador de óleo hidráulico deve ser mantida entre 0,3 e 0,4 MPa. para evitar a degradação do fluido.

Quando os anéis de aquecimento nano-infravermelho distante devem ser inspecionados? Os anéis de aquecimento nano-infravermelho distante de 15 kW As bandas de aquecimento do cilindro de injeção são projetadas para extrema durabilidade e eficiência térmica superior. Em condições normais de operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, elas possuem uma vida útil significativamente maior do que as bandas de aquecimento de cerâmica tradicionais. Recomenda-se a realização de verificações de rotina por termografia semestralmente para garantir a distribuição uniforme do calor. A substituição geralmente é necessária apenas a cada 3 a 5 anos, minimizando o tempo de inatividade.

Inspeção de Qualidade e Pontos Fortes da Fábrica

Fluxos de trabalho exaustivos de controle de qualidade em 100 pontos. Cada máquina EP-HGY250-V4-B é submetida a um protocolo de garantia de qualidade exaustivo antes de sair das instalações da EVER-POWER. Isso inclui um teste contínuo de alta pressão de 72 horas para verificar a integridade das válvulas American Parker e do mecanismo de fixação da injeção de 300 kN. ao longo de um vão simulado de fileira dupla. Utilizamos alinhamento a laser digital para garantir que a enorme estrutura de 16 toneladas esteja perfeitamente alinhada. Opera com precisão micromilimétrica absoluta.

A incomparável capacidade de fabricação da EVER-POWER. Como fabricante líder de componentes, a EVER-POWER preenche a lacuna entre engenharia robusta de alta qualidade e uma relação custo-benefício incomparável. Utilizamos exatamente os mesmos componentes de primeira linha (CLPs Inovance, sistemas hidráulicos YUKEN, válvulas Parker). como marcas ocidentais de primeira linha. No entanto, nossos processos de fabricação verticalmente integrados nos permitem oferecer a EP-HGY250-V4-B de 16 toneladas a uma fração do custo, tornando a produção de cavitação extremamente alta acessível globalmente.

Suporte digital e pós-venda global abrangente. Nosso compromisso com nossos clientes internacionais vai muito além do ponto de venda. Oferecemos suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, e enviamos prontamente engenheiros seniores para qualquer lugar do mundo para comissionamento e treinamento no local. Garantimos o fornecimento rápido de peças de reposição, aproveitando nossa ampla cadeia de suprimentos para assegurar que suas linhas de produção de alto volume nunca sofram paradas prolongadas.

Depoimentos autênticos de clientes

Depoimento 1: Dominando o mercado de amenidades hoteleiras nos EUA

“Fabricamos frascos para produtos de higiene pessoal de hotéis em Nevada. Não conseguíamos atender à demanda usando máquinas padrão de fileira única. A atualização para a máquina de fileira dupla EVER-POWER EP-HGY250-V4-B mudou tudo. Nossa produção dobrou da noite para o dia, sem precisar expandir o espaço da fábrica. A força de fechamento de 300 kN garante que cada frasco de 30 ml tenha roscas perfeitas. O retorno do investimento foi alcançado em menos de 14 meses.” Michael H., Diretor de Engenharia, EUA.

Depoimento 2: Cosméticos de Alto Rendimento na Tailândia

“Nossos clientes de spas de alto padrão exigem grandes volumes de frascos de loção pequenos e complexos. A estação de controle de temperatura dedicada da EP-HGY250-V4-B garante que, mesmo em uma configuração de fileira dupla com 16 cavidades, cada frasco receba o condicionamento térmico perfeito. Não temos cantos finos. A máquina de 16 toneladas é incrivelmente estável e o CLP Inovance facilita muito o gerenciamento de processos com alta cavitação.” Siri W., Gerente de Fábrica, Tailândia.

Depoimento 3: Produção farmacêutica de grande porte na Rússia

“Operando nossa unidade em Moscou, precisávamos aumentar rapidamente nossa produção de frascos de colírio de 15 ml, independentemente das cadeias de suprimentos ocidentais. A prensa ISBM de dupla fileira EP-HGY250-V4-B de 16 toneladas é uma máquina extremamente robusta e de alto rendimento. A força de fechamento de 300 kN garante que nossos frascos medicinais sejam totalmente estanques em toda a extensão do molde. O suporte remoto da EVER-POWER tem sido excepcional.” Ivan K., Chefe de Operações, Rússia.

Depoimento 4: Reduzindo drasticamente os custos de energia por unidade na Alemanha

“Com os preços da energia na Europa em níveis historicamente altos, precisávamos maximizar nossa relação entre produção e consumo de energia. A EP-HGY250-V4-B nos permite produzir o dobro de frascos por ciclo, enquanto o sistema de bomba tri-servo de 67,7 kW mantém nosso consumo de energia extremamente baixo. Alcançamos a conformidade com as normas de segurança CE e uma economia de energia incrível, o que nos torna altamente competitivos no mercado europeu de cosméticos em tamanho viagem.” Lars M., Supervisor de Produção, Alemanha.

Depoimento 5: Escalabilidade máxima de produção na África do Sul

“Fornecemos frascos farmacêuticos para todo o continente africano a partir da nossa fábrica na Cidade do Cabo. A enorme capacidade de volume da configuração de dupla fileira EP-HGY250-V4-B confere-nos uma incrível vantagem competitiva na produção. Podemos injetar volumes massivos de 480 centímetros cúbicos sem problemas para preencher moldes de dupla fileira. A máquina tem uma relação custo-benefício incrível, permitindo-nos superar todos os concorrentes em termos de preço.” David B., CEO, África do Sul.

Guia de Instalação e Configuração (Compatível com o Esquema HowTo)

Etapa 1: Desembalamento e posicionamento estrutural. O EP-HGY250-V4-B é um equipamento robusto com peso de 16 toneladas.Certifique-se de que o piso da fábrica esteja fortemente reforçado. Utilize um guindaste pórtico industrial certificado para içar e posicionar a unidade de 5200 mm x 2500 mm x 3800 mm.Coloque a máquina sobre suportes niveladores antivibração reforçados e use um nível a laser de precisão para garantir o alinhamento horizontal.

Etapa 2: Conexão das Infraestruturas Industriais. Conecte os fios de 370-400V. Alimentação principal trifásica para o painel elétrico primário da máquina. Conecte as linhas do compressor de ar de alta pressão, verificando se a pressão do ar de sopro está estável entre 2,0 e 3,5 MPa.. Conecte as linhas de água do chiller industrial, garantindo uma pressão de 0,4 a 0,6 MPa para o resfriamento de moldes com alta cavitação e de 0,3 a 0,4 MPa para o resfriador de óleo hidráulico..

Etapa 3: Instalação de ferramentas e moldes de dupla fileira. Instale cuidadosamente o molde de injeção de dupla fileira, o recipiente de condicionamento de temperatura, o molde de sopro e as ferramentas de extração de alta capacidade. Utilize a função de microajuste manual na tela sensível ao toque do PLC Inovance. Abaixar lentamente o curso superior, verificando se todos os pinos-guia ao longo da ampla extensão estão perfeitamente alinhados.

Etapa 4: Calibração térmica. Ligue os aquecedores nano-infravermelhos de 15 kW.Insira no CLP as temperaturas de fusão específicas necessárias para sua resina. Permita que o sistema integrado de controle de temperatura estabilize o grande coletor de canais quentes por pelo menos 60 minutos para garantir uma viscosidade uniforme da resina fundida em todos os bicos de dupla fileira antes da injeção.

Etapa 5: Teste de Produção e Ajuste do Processo. Realizar um ensaio mecânico a seco, sem material, para verificar a sincronização do sistema de bomba tri-servo de 67,7 kW.Após a confirmação do funcionamento correto, introduza a resina plástica bruta. Ajuste os parâmetros da estação de condicionamento de temperatura para eliminar quaisquer inconsistências na espessura da parede entre as 16 ou 24 cavidades antes de iniciar a produção em massa automatizada.

Perguntas frequentes (FAQ)

1. O que significa “Double-Row” ou “-B” para esta máquina ISBM? A variante “B” indica um layout estrutural de fileira dupla (cavidade dupla).Em vez de uma única linha de cavidades de molde, a máquina foi projetada para suportar duas fileiras paralelas. Para garrafas de pequeno a médio porte, isso efetivamente dobra a produção por ciclo em comparação com as máquinas padrão de fileira única.

2. Por que é necessária uma força de fechamento por injeção de 300 kN? A injeção de plástico em um molde de dupla fileira cria uma imensa pressão interna sobre uma ampla área de superfície. Uma força de aperto massiva de 300 kN Garante que as metades do molde de aço pesado permaneçam firmemente encaixadas, impedindo completamente qualquer vazamento de plástico (rebarba) e assegurando roscas perfeitamente formadas em cada garrafa.

3. Qual é o volume máximo teórico de injeção do EP-HGY250-V4-B? Dependendo do diâmetro da rosca escolhido (variando de 50 mm a 60 mm), a máquina pode atingir um volume máximo teórico de injeção de até 480 centímetros cúbicos., fornecendo o alto volume de plástico necessário para preencher moldes de dupla fileira com alta cavitação.

4. Que tipo de sistema de refrigeração é necessário para operação com alta cavitação? Devido ao aumento do volume de plástico por ciclo, a máquina requer um robusto chiller industrial externo capaz de fornecer água de refrigeração a uma pressão constante de 0,4 a 0,6 MPa para os moldes, e uma linha separada para o resfriador de óleo hidráulico mantido a uma pressão de 0,3 a 0,4 MPa..

5. Qual é a potência total necessária para a máquina? A máquina tem uma necessidade total de potência de 82,7 kW, que é distribuída entre o sistema de motor tri-servo de alta eficiência de 67,7 kW e o sistema de aquecimento nano-infravermelho distante de 15 kW..

6. Esta máquina consegue processar material PETG de alta qualidade? Sim, o EP-HGY250-V4-B é altamente otimizado para o processamento de materiais PET, PETG, PC e Tritan., tornando-a a plataforma tecnológica ideal para a produção de embalagens de cosméticos e produtos de higiene para hotéis de alta transparência e qualidade superior.

7. Quais são as dimensões físicas e o peso da máquina? O EP-HGY250-V4-B é um equipamento industrial pesado, com peso de 16 toneladas. com dimensões físicas totais de 5200 mm de comprimento, 2500 mm de largura e 3800 mm de altura..

8. Por que devo escolher uma máquina de 4 estações para produção com alta cavitação?

Uma máquina de 4 estações incorpora uma estação dedicada ao condicionamento térmico. Ao trabalhar com moldes de dupla fileira, esta etapa é absolutamente essencial para garantir que cada pré-forma, seja no centro ou na borda do molde, receba um condicionamento térmico preciso para uma extrusão uniforme.

9. Os componentes pneumáticos e hidráulicos são provenientes de fontes internacionais? Sim, utilizamos componentes reconhecidos mundialmente, incluindo válvulas de alta pressão da marca americana Parker, válvulas de controle hidráulico da marca taiwanesa YUKEN e fusos de esferas da marca japonesa NSK, para garantir extrema confiabilidade e fácil manutenção..

10. Vocês oferecem treinamento de instalação para nossos operadores?

Com certeza. Fornecemos manuais digitais completos, esquemas elétricos, tutoriais em vídeo e oferecemos o envio global de nossos engenheiros seniores diretamente para sua instalação para comissionamento completo no local e treinamento prático do operador.

Sugestões de posicionamento multimodal

• Abaixo, Seção 2 (Resumo de IA): Insira uma imagem de estúdio grande angular e bem iluminada da enorme máquina EP-HGY250-V4-B de 16 toneladas, destacando o robusto layout da plataforma giratória de 4 estações e as proteções de segurança. (Texto alternativo: Visão geral da máquina de moldagem por injeção e sopro de estiramento de 4 estações e 2 fileiras EP-HGY250-V4-B).

• Dentro da Seção 4 (Proposta de Valor): Incorpore um vídeo CAD animado que demonstre a injeção de plástico fundido em um coletor de molde de dupla fileira, ilustrando visualmente o processo de preenchimento de cavidade dupla.

• Ao lado da Seção 5 (Tabela de Especificações): Exiba uma foto ampliada e de alta resolução do mecanismo de fixação da injeção de 300 kN e do sistema de bomba tri-servo de 67,7 kW.

• Dentro da Seção 9 (Inscrições): Insira uma imagem em grade de alta qualidade mostrando lotes de produção em larga escala: fileiras de frascos de 30 ml para produtos de higiene pessoal de hotéis, frascos de 15 ml para colírios e potes de cosméticos em tamanho de viagem produzidos pela máquina.

Produtos complementares relacionados

Para construir uma instalação de embalagem altamente eficiente e totalmente automatizada, a EVER-POWER oferece um conjunto abrangente de equipamentos periféricos compatíveis. Além do EP-HGY250-V4-B, recomendamos fortemente a integração do nosso Moldes ISBM de precisão personalizados de fileira dupla, projetado especificamente para maximizar a força de fixação de 300 kN da máquina. Além disso, fornecemos Chillers industriais de alta capacidade com circuito fechado para água, Compressores de ar de alta pressão isentos de óleo (capacidade de 3,5 MPa), e Braços robóticos automatizados para embalagem para garantir um ecossistema de fabricação integrado e de alto rendimento.

Notas Anti-Alucinação

Parâmetros técnicos como o volume máximo teórico de injeção (315-480 cm³) e o peso específico do frasco dependem muito do diâmetro da rosca escolhido (50-60 mm) e da viscosidade intrínseca da resina utilizada. Consulte sempre nossa equipe de engenharia com a ficha técnica específica do seu material.

A capacidade de fileira dupla (cavidade dupla) é otimizada para recipientes de pequeno a médio porte; as dimensões máximas das garrafas são limitadas pelo espaçamento das barras de fixação necessário para acomodar duas fileiras. Consulte a EVER-POWER para obter os limites exatos de cavidades com base no diâmetro da sua garrafa.

Os cálculos de economia de energia (até 40%) são baseados em testes comparativos diretos do sistema tri-servo de 67,7 kW com máquinas ISBM hidráulicas de funcionamento contínuo convencionais, operando em condições ambientais padrão de fábrica.

Pronto para dominar completamente o mercado de embalagens de alto volume, dobrando sua produção por ciclo? Entre em contato com a EVER-POWER hoje mesmo. Deixe que nossos engenheiros seniores configurem a solução EP-HGY250-V4-B Double-Row ISBM perfeita para reduzir drasticamente seus custos de fabricação por unidade. Envie-nos um e-mail para [email protected] Para uma consultoria técnica completa, projeto personalizado de moldes de alta cavitação e preços direto da fábrica.