Descrição

Máquina de moldagem por injeção e sopro de 4 estações EP-HGY250-V4

A EP-HGY250-V4 redefine a fabricação de embalagens plásticas de boca larga em grande volume. Como uma máquina de moldagem por injeção e sopro de estiramento (ISBM) de última geração com 4 estações, ela integra três conjuntos de sistemas de servobomba de alta eficiência. para controlar com precisão sua força de fixação por injeção de 300 kN.Ao incorporar uma estação dedicada ao condicionamento de temperatura, garante uma distribuição perfeita da espessura da parede para recipientes de PET, PETG e PC com contornos complexos e bases espessas. Projetado especificamente para ser totalmente compatível com moldes japoneses ASB-70DPH. O EP-HGY250-V4 permite que fabricantes globais atualizem facilmente sua capacidade de produção para lidar com volumes de injeção massivos de 480 centímetros cúbicos. sem os custos proibitivos de reestruturação proprietária ocidental.

• Compatibilidade do molde ASB-70DPH: Projetado arquitetonicamente para ser totalmente compatível com os moldes japoneses ASB-70DPH., proporcionando às fábricas em todo o mundo um caminho de atualização de equipamentos perfeito e sem modificações.

• Grande poder de fixação: Oferece uma força de fixação por injeção formidável de 300 kN. e uma força de fixação por sopro de 200 kN, garantindo deflexão zero do molde durante ciclos de injeção de altíssimo volume.

• Eficiência da bomba Tri-Servo: Utiliza três conjuntos de sistemas avançados de servobombas. Acionado por um potente servomotor Inovance/WEICHI de 67,7 kW., reduzindo drasticamente o consumo contínuo de energia.

• Superioridade dos potes de boca larga: Projetado especificamente para acomodar pré-formas de grandes dimensões, suportando diâmetros máximos de gargalo de até impressionantes 130 mm. Para potes de alta qualidade para alimentos e cosméticos.

• Construção Robusta: Apresenta um chassi robusto de aço de 16 toneladas. com dimensões de 6300 mm x 2400 mm x 3700 mm, garantindo amortecimento absoluto de vibrações para operações contínuas 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Proposta de valor

Domínio inigualável de bocas largas e geometrias complexas. A arquitetura de 4 estações introduz uma fase dedicada ao condicionamento térmico da pré-forma antes do processo de estiramento. Essa manipulação térmica crucial permite que os operadores apliquem perfis de aquecimento diferenciados à pré-forma. Para frascos de boca larga de até 130 mmIsso garante que o plástico fundido flua uniformemente nos cantos vivos de bases quadradas ou planas. A EP-HGY250-V4 elimina os problemas de afinamento do material associados às máquinas tradicionais de 3 estações, garantindo um acabamento premium, semelhante ao vidro, para embalagens de luxo.

Redução estratégica dos custos de capital por meio de integração perfeita. Projetado com compatibilidade operacional internacional como princípio fundamental, o EP-HGY250-V4 serve como um substituto perfeito para o ASB-70DPH.Os fabricantes de embalagens ficam totalmente livres do ônus financeiro de adquirir novas ferramentas proprietárias. Ao transferir os moldes japoneses existentes diretamente para o ecossistema EVER-POWER, as instalações podem aumentar imediatamente suas velocidades de produção e eficiência energética, economizando centenas de milhares de dólares em capital de reestruturação.

Estabilidade mecânica inabalável para produção de alto rendimento. No coração do EP-HGY250-V4 está um chassi reforçado de 16 toneladas. combinado com componentes hidráulicos e pneumáticos de primeira linha. Utilizando válvulas de alta pressão da American Parker e um sistema de fixação por injeção de 300 kNA máquina suporta sem esforço as pressões extremas necessárias para injetar grandes volumes de PET fundido. Essa rigidez absoluta impede a respiração do molde, garantindo roscas de gargalo perfeitas e à prova de vazamentos.

Tabela de Especificações Técnicas (Formato Universal de Especificações Técnicas)

Nota: Os parâmetros são baseados em projetos de engenharia verificados para o modelo EP-HGY250-V4, fornecendo dados críticos para aquisições empresariais.

Item de especificação	Detalhes dos parâmetros/componentes de engenharia
Compatibilidade de materiais	PET / PETG
Opções de diâmetro de parafuso	50 mm / 55 mm / 60 mm
Volume teórico de injeção	340 cm³ / 420 cm³ / 480 cm³
Velocidade de rotação do parafuso (RPM)	150-220 / 180 / 150 rpm
Força de fechamento da injeção	300 kN
Força de fixação por sopro	200 KN (Lado Único)
Potência do motor (sistema Tri-Servo)	67,7 kW
Consumo total de energia	82,7 kW
Potência de aquecimento	15 KW (Nano-infravermelho distante)
Pressão do ar soprado	2,0 – 3,5 MPa
Pressão da água de refrigeração	0,4 – 0,6 MPa
Pressão da água do resfriador de óleo	0,3 – 0,4 MPa
Sistema de Controle / CLP	Inovance / MIRLE PLC
Válvula de Alta Pressão	Parker (EUA)
Válvula de controle hidráulico	YUKEN (Taiwan)
Dimensões da máquina (C*L*A)	6300 mm x 2400 mm x 3700 mm
Peso da máquina	16 toneladas
Diâmetro máximo do gargalo	130 mm

Tabela de compatibilidade e substituição

As soluções EVER-POWER ISBM são projetadas para romper com o monopólio dos caros ecossistemas de fabricação proprietários ocidentais e japoneses.

Marca/Série de Substituição da Target	Equivalente a EVER-POWER	Detalhes de compatibilidade e encaixe
Substituto para ASB-70DPH	EP-HGY250-V4	Totalmente compatível com moldes japoneses ASB-70DPH.O espaçamento das barras de ligação, as dimensões do curso e as placas de montagem correspondem perfeitamente aos parâmetros japoneses tradicionais.
Substituto para Aoki Heavy-Tonneage	Série EVER-POWER V4	Alinhamentos personalizados de bicos de injeção e interfaces de flanges podem ser adaptados para suportar bases de moldes Aoki padrão, garantindo transições de produção rápidas.
ISBMs europeus de 4 estações	EP-HGY250-V4	Supera os modelos europeus tradicionais com um sistema de bomba tri-servo de 67,7 kW., proporcionando um rendimento superior com um consumo de eletricidade drasticamente menor.

Alinhamento com as normas da indústria (ISO/DIN)

Gestão da Qualidade ISO 9001 e ISO 14001. O EP-HGY250-V4 é fabricado sob rigorosas certificações ISO, garantindo rastreabilidade absoluta de cada solda estrutural e circuito hidráulico. A estrutura reforçada de 16 toneladas Passa por extensas análises de elementos finitos (FEA) para garantir segurança operacional e longevidade em ambientes de fabricação de alta pressão.

Padronização global de componentes (DIN/JIS). Para garantir a facilidade de manutenção em nível global, a EVER-POWER utiliza componentes padronizados internacionalmente. As válvulas de controle de pressão hidráulica da YUKEN e os sistemas pneumáticos de alta pressão da American Parker Aderimos rigorosamente às normas ISO para sistemas hidráulicos. Além disso, a integração de fusos de esferas japoneses da NSK garante microprecisão em conformidade com a norma JIS, facilitando o fornecimento de peças de reposição em todo o mundo.

Guia de Seleção e Análise de Mercado Regional

A EVER-POWER fornece configurações ISBM personalizadas e específicas para cada região, abordando os desafios ambientais exclusivos, as regulamentações de energia e as tendências de consumo dos principais centros de fabricação globais.

Análise do mercado dos Estados Unidos. O setor de embalagens da América do Norte é fortemente influenciado pelas rigorosas regulamentações da FDA em relação a materiais que entram em contato com alimentos e produtos farmacêuticos. O processo totalmente fechado e em uma única etapa do EP-HGY250-V4 evita a contaminação da pré-forma, frequentemente associada ao armazenamento em duas etapas. Sua enorme capacidade de diâmetro de pescoço de 130 mm Isso a torna perfeita para os lucrativos mercados americanos de manteiga de amendoim e suplementos nutricionais esportivos em potes. Como substituto direto para máquinas ASB-70DPHIsso permite que os fabricantes americanos aumentem rapidamente a produção, economizando consideravelmente em despesas de capital.

Análise do mercado alemão e europeu. A Alemanha e o mercado mais amplo da UE operam sob mandatos agressivos de eficiência da Indústria 4.0 e limites rigorosos de emissão de carbono. O EP-HGY250-V4 resolve isso diretamente através do seu sistema de bomba servo de 67,7 kW.que consome eletricidade apenas quando cinematicamente necessário. Essa gestão de energia sob demanda reduz o consumo de energia em até 40% em comparação com máquinas hidráulicas de funcionamento contínuo, oferecendo uma alternativa altamente inovadora e economicamente viável às máquinas alemãs convencionais.

Análise de mercado do Brasil e da América Latina. As instalações de produção brasileiras frequentemente enfrentam alta umidade ambiente, temperaturas elevadas e redes elétricas instáveis. O EP-HGY250-V4 foi projetado especificamente para essas condições exigentes. Sua enorme massa de 16 toneladas absorve impactos mecânicos, enquanto a robusta caixa de controle de temperatura integrada e válvulas hidráulicas YUKEN de alta resistência Manter pressão constante e estabilidade térmica, garantindo transparência óptica consistente para embalagens PET em climas tropicais.

Análise de mercado da Arábia Saudita e do Oriente Médio. O calor extremo e as enormes necessidades de volume da região do Golfo exigem máquinas robustas e resistentes ao calor. O EP-HGY250-V4 utiliza circuitos avançados de refrigeração a óleo que operam a 0,3-0,4 MPa. e tubos de óleo importados da Itália Projetado para suportar alta degradação térmica. A formidável força de fixação por injeção da máquina é de 300 kN. Processa com facilidade as pré-formas densas e pesadas necessárias para os luxuosos potes de tâmaras e mel da região.

Análise do mercado russo. Impulsionadas por uma mudança estratégica em direção à produção local e à independência das cadeias de suprimentos ocidentais sujeitas a sanções, as fábricas russas exigem tecnologia altamente confiável e sem restrições. A EVER-POWER garante total segurança da cadeia de suprimentos. O EP-HGY250-V4 é um equipamento incrivelmente durável, com capacidade de carga de 16 toneladas. que permite aos fabricantes russos de cosméticos e alimentos expandir rapidamente a produção nacional, com total apoio de nossa abrangente equipe de engenharia remota.

Análise de mercado da Tailândia e do Sudeste Asiático. A Tailândia domina o mercado global de embalagens OEM para spas, cosméticos e produtos de luxo para hotéis. Este setor altamente especializado exige designs de frascos complexos, não circulares e assimétricos. A segunda estação de condicionamento de temperatura do EP-HGY250-V4 aplica aquecimento diferencial preciso, garantindo a distribuição perfeita do material nos cantos vivos dos frascos ovais de loção, elevando assim o valor percebido dos produtos de exportação do Sudeste Asiático.

Análise do mercado australiano. Com custos de mão de obra excepcionalmente altos, as fábricas de embalagens australianas priorizam a automação máxima e a intervenção humana mínima. O modelo EP-HGY250-V4 possui um curso de retirada automático de 190 mm., que deposita as garrafas finalizadas diretamente em sistemas de esteiras robóticas subsequentes. Interface altamente intuitiva para PLCs Inovance/MIRLE Permite que um único operador australiano gerencie várias linhas de produção com segurança e eficiência, reduzindo drasticamente os custos indiretos.

Análise do mercado da África do Sul. Como principal polo de produção do continente africano, os investidores sul-africanos necessitam de maquinário versátil, capaz de lidar com uma gama diversificada de produtos. O modelo EP-HGY250-V4 suporta diâmetros de rosca de 50 mm a 60 mm. , proporcionando volumes de injeção massivos de até 480 cm3Essa flexibilidade incomparável garante um rápido retorno do investimento para portfólios de embalagens altamente diversificados.

Cenários de aplicação abrangentes

Potes premium de boca larga para alimentos e especiarias. Potes de boca larga para manteiga de amendoim, especiarias gourmet e suplementos nutricionais esportivos exigem diâmetros de gargalo consideráveis ​​e paredes com espessura substancial para evitar a entrada de oxigênio. Com um volume máximo teórico de injeção de 480 cm3 e a capacidade de moldar diâmetros de pescoço de 130 mmA impressora EP-HGY250-V4 injeta sem esforço as pré-formas maciças necessárias para potes de alimentos pesados. O processo de estiramento biaxial realinha as cadeias de polímero PET, aumentando drasticamente a resistência à tração e as propriedades de barreira do recipiente.

Potes cosméticos de luxo com paredes espessas. O mercado de cosméticos de prestígio exige embalagens que imitem o peso, a transparência absoluta e a sensação premium do vidro, sem a fragilidade e os custos de envio associados. A EP-HGY250-V4 utiliza seu processo de 4 estações para condicionar com precisão a temperatura da pré-forma, permitindo a extrusão de bases de PETG ultragrossas. A força de fixação da injeção de 300 kN Garante que a rosca do gargalo do frasco seja perfeitamente moldada para acomodar tampas herméticas de luxo.

Frascos assimétricos e ovais para produtos de higiene pessoal. As garrafas cilíndricas padrão são relativamente simples de produzir, mas as garrafas de xampu e loção planas, ovais ou com contornos acentuados frequentemente apresentam espessura irregular nas bordas. A estação de regulação térmica dedicada da EP-HGY250-V4 aplica aquecimento diferencial a zonas específicas da pré-forma. Isso garante que o plástico se estique uniformemente nos cantos complexos do molde, passando nos rigorosos testes de impacto por queda exigidos por marcas globais de bens de consumo.

Recipientes estéreis para produtos farmacêuticos e médicos. Xaropes medicinais, soluções parenterais de grande volume e recipientes para comprimidos exigem integridade de barreira absoluta para proteger o conteúdo sensível da umidade e da oxidação. A força de fixação da injeção de 300 kN Cria roscas perfeitamente seladas e à prova de vazamentos no gargalo do frasco. O processo estéril de circuito fechado em uma única etapa impede a contaminação atmosférica entre as fases de injeção e sopro, estando em total conformidade com os padrões globais de embalagem das farmacopeias.

Mamadeiras infantis sem BPA (Tritan/PP). Os produtos destinados a bebês devem ser estritamente livres de BPA e altamente duráveis. Materiais como Tritan e Polipropileno (PP) possuem faixas de temperatura de processamento muito estreitas. A caixa de controle de temperatura integrada avançada e os anéis de aquecimento nano-infravermelho distante de 15 kW Manter temperaturas exatas no tambor, evitando a degradação ou o amarelamento do polímero, e produzindo mamadeiras cristalinas e biologicamente seguras.

Embalagens para agroquímicos e detergentes domésticos. Garrafas de grande porte utilizadas para produtos de limpeza agressivos, pesticidas e fluidos automotivos exigem extrema rigidez estrutural e resistência a fissuras por tensão. O EP-HGY250-V4 alinha perfeitamente a estrutura molecular durante a fase de estiramento-sopro de 200 kN., aumentando significativamente a resistência química das paredes da embalagem. Isso garante que solventes agressivos não degradem a embalagem durante um longo período de validade.

Informações sobre a máquina de moldagem por injeção e sopro de 4 estações EP-HGY250-V4:

O que torna o EP-HGY250-V4 superior para aplicações de boca larga? A máquina possui um design exclusivo com um curso superior do molde de 640 mm. e um curso de molde inferior de 350 mm. Combinado com um volume de injeção teórico de até 480 cm3 Possui a enorme capacidade espacial e volumétrica para formar pré-formas pesadas e largas, suportando diâmetros de gargalo finais de até 130 mm.É perfeito para grandes recipientes de nutracêuticos e potes para armazenamento de alimentos a granel.

Por que a força de fixação por injeção de 300 kN é crítica? A etapa de injeção envolve forçar o plástico fundido sob imensa pressão para dentro do molde, a fim de formar o corpo da pré-forma e as intrincadas roscas da garrafa. Uma força de aperto massiva de 300 kN Garante que as pesadas metades do molde de aço permaneçam firmemente encaixadas sob essa intensa pressão interna. Isso impede que qualquer plástico fundido vaze pelas juntas (rebarba), assegurando que as roscas do gargalo da garrafa fiquem perfeitamente formadas e completamente à prova de vazamentos.

Como o sistema de bomba Tri-Servo maximiza o retorno sobre o investimento? As bombas hidráulicas tradicionais de deslocamento variável funcionam continuamente, consumindo eletricidade constantemente e gerando calor em excesso. O EP-HGY250-V4 utiliza um sofisticado sistema de bomba servo de 3 conjuntos. alimentado por um motor de 67,7 kW que opera exclusivamente sob demanda. Ela fornece alta rotação apenas durante as fases ativas de injeção e fechamento, reduzindo o consumo de eletricidade em até 40% e economizando dezenas de milhares de dólares anualmente em custos indiretos de energia para as instalações de embalagem.

Quem deve investir no EP-HGY250-V4? Fabricantes de embalagens de grande escala que fornecem para as indústrias de cosméticos premium, produtos farmacêuticos a granel e alimentos de boca larga são os operadores ideais. Especificamente, empresas que atualmente utilizam máquinas japonesas antigas e com baixo consumo de energia devem investir na EP-HGY250-V4. Porque é compatível com moldes japoneses ASB-70DPH.Dessa forma, essas empresas podem reutilizar suas ferramentas existentes e, ao mesmo tempo, atualizar instantaneamente suas capacidades de produção.

Onde os sistemas de refrigeração devem ser calibrados para obter o desempenho ideal? Para manter a operação contínua em alta velocidade 24 horas por dia, 7 dias por semana, os operadores devem monitorar cuidadosamente dois circuitos distintos de refrigeração industrial. A pressão da água de refrigeração do molde da máquina principal deve ser mantida rigorosamente entre 0,4 e 0,6 MPa. para garantir a rápida solidificação do plástico. Simultaneamente, a pressão da água do resfriador de óleo hidráulico deve ser mantida entre 0,3 e 0,4 MPa. Para evitar a degradação do fluido e manter a viscosidade do óleo hidráulico.

Quando os anéis de aquecimento nano-infravermelho distante devem ser inspecionados? Os anéis de aquecimento nano-infravermelho distante de 15 kW As bandas de aquecimento do cilindro de injeção são projetadas para extrema durabilidade e eficiência térmica superior. Em condições normais de operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, elas possuem uma vida útil significativamente maior do que as bandas de aquecimento de cerâmica tradicionais. Recomenda-se a realização de verificações de rotina por termografia semestralmente para garantir a distribuição uniforme do calor. A substituição geralmente é necessária apenas a cada 3 a 5 anos, minimizando drasticamente o tempo de inatividade para manutenção.

Inspeção de Qualidade e Pontos Fortes da Fábrica

Fluxos de trabalho exaustivos de controle de qualidade em 100 pontos. Cada máquina EP-HGY250-V4 é submetida a um protocolo de garantia de qualidade exaustivo antes de sair das instalações da EVER-POWER. Isso inclui um teste contínuo de alta pressão de 72 horas para verificar a integridade das válvulas American Parker. e o mecanismo de fixação por injeção de 300 kN. Utilizamos alinhamento a laser digital para garantir que o curso do molde superior seja de 640 mm. e o curso do molde inferior de 350 mm Operar com precisão micromilimétrica absoluta.

A incomparável capacidade de fabricação da EVER-POWER. Como fabricante líder de componentes, a EVER-POWER preenche a lacuna entre engenharia robusta de alta qualidade e uma relação custo-benefício incomparável. Utilizamos exatamente os mesmos componentes de primeira linha (PLCs da Inovance). , hidráulica YUKEN Válvulas Parker ) como marcas ocidentais de primeira linha. No entanto, nossos processos de fabricação verticalmente integrados nos permitem oferecer o EP-HGY250-V4 de 16 toneladas. por uma fração do custo.

Suporte digital e pós-venda global abrangente. Nosso compromisso com nossos clientes internacionais vai muito além do ponto de venda. Oferecemos suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, e enviamos prontamente engenheiros seniores para qualquer lugar do mundo para comissionamento e treinamento no local. Garantimos o fornecimento rápido de peças de reposição, aproveitando nossa ampla cadeia de suprimentos para assegurar que suas linhas de produção nunca sofram paradas prolongadas, maximizando assim seu tempo de atividade operacional.

Depoimentos autênticos de clientes

Depoimento 1: Transição de mofo impecável nos EUA

“Fabricamos embalagens premium para nutrição a granel em Nova Jersey e operamos uma frota de máquinas ISBM japonesas antigas. Fizemos parceria com a EVER-POWER porque a EP-HGY250-V4 era compatível com nossos moldes ASB-70DPH. Funcionou perfeitamente. Encaixamos nossos moldes existentes e a máquina produziu potes PET de boca larga de 130 mm perfeitos já no primeiro dia. A economia de capital foi imensa e a força de fechamento de 300 kN é incrivelmente estável.” Michael H., Diretor de Engenharia, EUA.

Depoimento 2: Dominando Formas Complexas na Tailândia

“Nossos clientes de spas de alto padrão exigem frascos de loção com contornos altamente assimétricos. Nossas máquinas padrão de 3 estações simplesmente não conseguiam distribuir o plástico uniformemente nas bordas ovais. A estação dedicada de controle de temperatura da EP-HGY250-V4 resolveu esse problema completamente. Agora temos controle perfeito da espessura da parede. A máquina de 16 toneladas é incrivelmente estável e o CLP Inovance é muito intuitivo.” Siri W., Gerente de Fábrica, Tailândia.

Depoimento 3: Desempenho robusto na Rússia

“Operando nossa unidade em São Petersburgo, precisamos de máquinas excepcionalmente robustas e totalmente independentes das voláteis cadeias de suprimentos ocidentais. A prensa EP-HGY250-V4 de 16 toneladas é uma verdadeira máquina de trabalho. Usamos para embalagens farmacêuticas de alto volume. A força de aperto de 300 kN garante que as roscas de nossos frascos sejam precisas para uso médico e completamente à prova de vazamentos. O suporte remoto da EVER-POWER tem sido excepcional.” Ivan K., Chefe de Operações, Rússia.

Depoimento 4: Reduzindo drasticamente os custos de energia na Alemanha

“Com os preços da energia na Europa em níveis historicamente altos, tivemos que substituir nossas máquinas de moldagem por sopro hidráulicas de funcionamento contínuo. O sistema de bomba servo de 67,7 kW da EP-HGY250-V4 reduziu drasticamente nosso consumo de energia. Além disso, os anéis de aquecimento nano-infravermelho distante de 15 kW aquecem o cilindro muito mais rápido e retêm o calor de forma muito mais eficiente. Conseguimos atender aos padrões de segurança da CE e obter uma economia de energia incrível.” Lars M., Supervisor de Produção, Alemanha.

Depoimento 5: Escalabilidade máxima na África do Sul

“Fornecemos diversas soluções de embalagem para o setor alimentício na Cidade do Cabo. A possibilidade de utilizar uma rosca de 60 mm na EP-HGY250-V4 nos proporciona uma flexibilidade de produção incrível. Conseguimos injetar volumes massivos de 480 centímetros cúbicos sem problemas em potes de especiarias de boca larga. A máquina tem uma excelente relação custo-benefício, o que nos permite oferecer preços mais competitivos do que a concorrência.” David B., CEO, África do Sul.

Guia de Instalação e Configuração (Compatível com o Esquema HowTo)

Etapa 1: Desembalamento e posicionamento estrutural. O EP-HGY250-V4 é um equipamento robusto com peso de 16 toneladas.Certifique-se de que o piso da fábrica esteja fortemente reforçado. Utilize um guindaste pórtico industrial certificado para içar e posicionar a unidade de 6300 mm x 2400 mm x 3700 mm.Coloque a máquina sobre suportes niveladores antivibração reforçados e use um nível a laser de precisão para garantir o alinhamento horizontal.

Etapa 2: Conexão das Infraestruturas Industriais. Conecte a fonte de alimentação principal trifásica de 370-400V. ao painel elétrico principal da máquina. Conecte as linhas do compressor de ar de alta pressão, verificando se a pressão do ar de sopro está estável entre 2,0 e 3,5 MPa.. Conecte as linhas de água do chiller industrial, garantindo uma pressão de 0,4 a 0,6 MPa para o resfriamento do molde. e 0,3-0,4 MPa para o resfriador de óleo hidráulico..

Etapa 3: Instalação de ferramentas e moldes. Instale cuidadosamente o molde de injeção compatível com ASB-70DPH., o recipiente para condicionamento de temperatura, o molde de sopro e as ferramentas de extração. Utilize a função de microajuste manual na tela sensível ao toque do PLC Inovance. para baixar lentamente o curso superior de 640 mm, verificando se os pinos guia estão perfeitamente alinhados. Etapa 4: Calibração térmica. Ligue os aquecedores nano-infravermelhos de 15 kW.Insira no CLP as temperaturas de fusão específicas necessárias para sua resina (por exemplo, PETG ou Tritan). Permitir o sistema integrado de controle de temperatura Estabilizar o coletor de canais quentes por pelo menos 45 a 60 minutos para garantir uma viscosidade uniforme do material fundido antes da injeção.

Etapa 5: Teste de Produção e Ajuste do Processo. Realizar um ensaio mecânico a seco, sem material, para verificar a sincronização do sistema de bomba tri-servo de 67,7 kW.Após a confirmação do funcionamento correto, introduza a resina plástica bruta. Ajuste os parâmetros da estação de condicionamento de temperatura para eliminar quaisquer inconsistências na espessura da parede antes de iniciar a produção em massa automatizada.

Perguntas frequentes (FAQ)

1. Por que devo escolher uma máquina de 4 estações em vez de uma de 3 estações?

Uma máquina de 4 estações incorpora uma estação dedicada ao condicionamento de temperatura. Isso é absolutamente essencial se você estiver produzindo frascos com formatos não circulares (ovais, quadrados) ou potes cosméticos de paredes espessas, pois permite um aquecimento preciso e diferencial da pré-forma para garantir uma distribuição uniforme do plástico.

2. O modelo EP-HGY250-V4 é realmente compatível com os moldes japoneses ASB-70DPH? Sim. A máquina foi projetada arquitetonicamente para ser compatível com os moldes japoneses ASB-70DPH.O espaçamento das barras de ligação e as dimensões do curso permitem que ele funcione como um substituto perfeito e econômico.

3. Qual é o volume máximo teórico de injeção deste modelo? Dependendo do diâmetro do parafuso escolhido (que varia de 50 mm a 60 mm). ), a máquina pode atingir um volume máximo teórico de injeção de até 480 centímetros cúbicos., tornando-o altamente adequado para pré-formas pesadas.

4. Que tipo de sistema de refrigeração é necessário para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana? A máquina requer um chiller industrial externo capaz de fornecer água de refrigeração a uma pressão constante de 0,4 a 0,6 MPa. para os moldes, e uma linha separada e dedicada para o resfriador de óleo hidráulico, mantido a 0,3 a 0,4 MPa..

5. Qual é a potência total necessária para o EP-HGY250-V4? A máquina tem uma necessidade total de energia de 82,7 kW. , que inclui o sistema de motor tri-servo de 67,7 kW de alta eficiência e o sistema de aquecimento nano-infravermelho distante de 15 kW.

6. Qual é o diâmetro máximo do gargalo que ele pode produzir? A EP-HGY250-V4 é capaz de produzir recipientes de boca larga excepcionalmente grandes, suportando um diâmetro máximo de gargalo de até 130 mm., atendendo perfeitamente ao setor de embalagens de alimentos a granel.

7. Como vocês garantem a qualidade absoluta das roscas do braço do instrumento? A enorme força de fixação por injeção da máquina é de 300 kN. Garante que os anéis do gargalo do molde sejam mantidos firmemente unidos durante a fase de injeção de altíssima pressão, evitando completamente qualquer vazamento de plástico e formando roscas perfeitas e sem rebarbas.

8. Quais são as dimensões físicas e o peso da máquina? O EP-HGY250-V4 é um equipamento industrial de grande porte, com peso de 16 toneladas. com dimensões físicas totais de 6300 mm de comprimento, 2400 mm de largura e 3700 mm de altura..

9. O que é o golpe de retirada automatizado? A máquina possui um curso de retirada de 190 mm., proporcionando espaço suficiente para extrair com segurança frascos grandes de boca larga e depositá-los em sistemas de transporte externos.

10. Vocês oferecem treinamento de instalação para nossos operadores?

Com certeza. Fornecemos manuais digitais completos, esquemas elétricos, tutoriais em vídeo e oferecemos o envio global de nossos engenheiros seniores diretamente para sua instalação para comissionamento completo no local e treinamento prático do operador.

Sugestões de posicionamento multimodal

• Abaixo, Seção 2 (Resumo de IA): Insira uma imagem de estúdio grande angular e bem iluminada da enorme máquina EP-HGY250-V4 de 16 toneladas, destacando o robusto layout de quatro estações da plataforma giratória. (Texto alternativo: Visão geral da máquina de moldagem por injeção e sopro de 4 estações em uma única etapa EP-HGY250-V4).

• Dentro da Seção 4 (Proposta de Valor): Incorpore um vídeo CAD animado demonstrando a pré-forma se movendo da estação de injeção para a estação de condicionamento de temperatura, ilustrando visualmente o processo de aquecimento diferencial para potes de boca larga.

• Ao lado da Seção 5 (Tabela de Especificações): Exiba uma foto em close-up e de alta resolução do mecanismo de fixação da injeção de 300 kN e do coletor de válvulas de alta pressão da American Parker.

• Dentro da Seção 9 (Inscrições): Insira uma imagem em grade de alta qualidade mostrando diversas embalagens premium: um frasco oval de loção em PETG, um pote de cosméticos de luxo com base espessa e um recipiente para alimentos de boca larga de 130 mm produzido pela máquina.

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Para construir uma instalação de embalagem altamente eficiente e totalmente automatizada, a EVER-POWER oferece um conjunto abrangente de equipamentos periféricos compatíveis. Além do EP-HGY250-V4, recomendamos fortemente a integração do nosso Moldes ISBM personalizados de precisão, projetado especificamente para maximizar a força de fixação de 300 kN da máquina. Além disso, fornecemos Chillers industriais de circuito fechado de alta eficiência para água, Compressores de ar de alta pressão isentos de óleo (capacidade de 3,5 MPa), e Braços robóticos automatizados para embalagem para garantir um ecossistema de fabricação integrado e sem desperdício.

Notas Anti-Alucinação

Parâmetros técnicos como volume máximo teórico de injeção (340-480 cm3) e o peso específico das garrafas depende muito do diâmetro da rosca escolhido (50-60 mm). e a viscosidade intrínseca da resina bruta utilizada. Consulte sempre a nossa equipe de engenharia com a ficha técnica específica do seu material. Compatibilidade com moldes japoneses ASB-70DPH É necessária a verificação das suas plantas de moldes antigas pela nossa equipe de engenharia para garantir o alinhamento perfeito do flange e do bico antes da fabricação. Os cálculos de economia de energia são baseados em testes comparativos diretos com máquinas ISBM hidráulicas de funcionamento contínuo legadas, operando em condições ambientais padrão de fábrica.

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