Beschrijving

EP-BPET-125V4 4-stations spuitgiet-rekblaasvormmachine

 

De EP-BPET-125V4 herdefinieert de flexibiliteit en productiecapaciteit binnen de spuitgiet-rekblaasvormsector (ISBM). Integratie van een speciaal ontworpen architectuur met 4 stations (injectie, verwarming/voorblazen, rekblazen en afvoer).Deze machine scheidt de injectiefase nauwkeurig van de cruciale thermische conditioneringsfase. Gebouwd op een enorm chassis van 11 ton. Het levert een aanzienlijk injectievolume van 480 kubieke centimeter. aangedreven door een krachtige pompmotor van 65 kWDoor perfect te functioneren als directe vervanging voor de oudere Japanse machines met meerdere caviteiten, stelt de EP-BPET-125V4 OEM-fabrikanten wereldwijd in staat om snel over te schakelen tussen enorme drankkannen van 5 liter en miniatuurflesjes met veel caviteiten, zonder dat dit gepaard gaat met onbetaalbare investeringskosten voor herinrichting van de machines.

• Extreme flexibiliteit van de holte: Uniek ontworpen om diverse matrijsconfiguraties te ondersteunen, van 2 holtes voor enorme flessen van 5000 ml. tot wel 14 holtes voor miniatuurflacons van 200 ml met een hoog volume..

• Echte architectuur met 4 stations: Maakt gebruik van een zeer geavanceerd proces met 4 stations: injectie, verwarming/voorblazen, rekblazen en geautomatiseerde uitloop.waardoor een perfecte verdeling van de wanddikte wordt gegarandeerd.

• Injectie met hoge capaciteit: Uitgerust met een 50 mm schroef met een L/D-verhouding van 24. met een enorm theoretisch injectievolume van 480 cm³ en een maximaal injectiegewicht van 765 g.

• Robuust thermisch en pompbeheer: Het beschikt over een onafhankelijk verwarmingssysteem van 12,5 kW (220 V) en een pompmotor van 65 kW (380 V). om absolute temperatuurstabiliteit te garanderen voor gevoelige harsen zoals Tritan en PC..

• Robuuste industriële toepassing: Om ladingen met een hoge cavitatie te kunnen verwerken, heeft de machine robuuste afmetingen van 5000 mm x 2050 mm x 3000 mm en weegt maar liefst 11 ton.waardoor operationele trillingen volledig worden geëlimineerd.

Waardepropositie

Ongeëvenaarde schaalbaarheid van de productie. De grootste uitdaging voor contractverpakkingsfabrikanten in de zakelijke markt is het inspelen op snel veranderende volumebehoeften. De EP-BPET-125V4 is hiervoor de ultieme oplossing. Dankzij het gespecialiseerde injectieverdeelstuk en de robuuste klemconstructie kunnen operators een matrijs met twee caviteiten gebruiken om flessen van 5000 ml te produceren. en vervolgens overschakelen naar een mal met 14 holtes voor de productie van flacons van 200 ml.Deze multifunctionele technologie voorkomt dat fabrieken aparte, specifieke machines hoeven aan te schaffen voor bulk- en minicontainers, waardoor het rendement op het geïnvesteerde kapitaal (ROCE) aanzienlijk verbetert.

Beheersing van complexe harsmaterialen. Verwerking van geavanceerde, BPA-vrije polymeren zoals Tritan, PC en PETG. vereist buitengewoon smalle thermische verwerkingsvensters. De EP-BPET-125V4 isoleert de voorvormconditioneringsstap bij het verwarmings-/voorblaasstation.. Dit maakt de 12,5 kW verwarmingsarchitectuur mogelijk. Om de interne en externe temperaturen van de voorvorm perfect te stabiliseren vóór het rekken. Het resultaat is geen vergeling van het materiaal, geen spanningsscheuren en een absolute optische helderheid die aansluit bij de esthetiek van hoogwaardig glas.

Strategische kapitaalkostenreductie. De EP-BPET-125V4 is ontworpen als een universeel compatibel apparaat en fungeert als een vlekkeloze, plug-and-play vervanging voor de dure Japanse en Europese ISBM's met 4 stations. Bedrijven die hun verouderde apparatuur willen moderniseren, kunnen deze 11 ton zware machine inzetten. om hun initiële kapitaaluitgaven drastisch te verlagen. Bovendien elimineert het uniforme éénstaps proces de noodzaak voor secundaire voorverwarmingsovens voor de voorvormen, waardoor de continue elektriciteitskosten aanzienlijk dalen en het risico op tussentijdse besmetting wordt geëlimineerd..

Tabel met technische specificaties (universeel formaat voor technische specificaties)

Opmerking: De parameters zijn strikt gebaseerd op geverifieerde technische tekeningen voor het EP-BPET-125V4-model, wat essentiële gegevens oplevert voor bedrijfsinkoop.

Specificatie-item	Technische parameter-/componentdetails
Materiaalcompatibiliteit	HUISDIER, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, PS
Machine-indeling	Rotatiestation met 4 stations
Schroefdiameter	50 mm
Schroef L/D-verhouding	24:1
Theoretisch injectievolume	480 cm3
Maximaal injectiegewicht	765 g
Pompmotorvermogen	65 kW (380V)
Verwarmingsvermogen	12,5 kW (220V)
Hogedruk blaaslucht	3,5 MPa
Koelwaterdruk	1,0 MPa
Afmetingen van de machine (L*B*H)	5000 mm x 2050 mm x 3000 mm
Machinegewicht	11 ton
Maximale flesinhoud / Aantal holtes	5000 ml (2 holtes) tot 200 ml (14 holtes)

Compatibiliteits- en vervangingstabel

EVER-POWER ISBM-oplossingen zijn ontworpen om het monopolie van dure, gepatenteerde productiesystemen te doorbreken en fabrieksoperatoren volledige flexibiliteit te bieden.

Target vervangend merk/serie	EVER-POWER equivalent	Compatibiliteit en bijpassende details
Vervanging voor de premium Japanse serie met hoge holte.	EP-BPET-125V4	Dimensionaal ontworpen om matrijzen met een groot aantal caviteiten (tot 14 caviteiten) te kunnen accepteren. Kan direct worden aangesloten op bestaande productielijnen zonder structurele aanpassingen.
Oudere Europese ISBM's met 4 stations	EP-BPET-125V4	Overtreft de traditionele Europese modellen door een grotere veelzijdigheid in het aantal holtes (2 tot 14 holtes) en een zeer robuust pompsysteem van 65 kW.
Upgraden van 2-staps bulkverwerkingsmachines	EP-BPET-125V4	De grootschalige productie van 5000 ml wordt geüpgraded van een tweestaps naar een eenstaps proces, waardoor de opslag van voorvormen overbodig wordt en de optische helderheid aanzienlijk verbetert.

Afstemming op industriestandaarden (ISO/DIN)

ISO 9001-kwaliteitsmanagementconformiteit. De EP-BPET-125V4 wordt geproduceerd volgens strenge internationale kwaliteitscontrolenormen. Het enorme stalen frame van 11 ton Het systeem ondergaat een nauwkeurige eindige-elementenanalyse (FEA) om trillingsstabiliteit op lange termijn te garanderen tijdens de snelle rotatie van de 4-stations indexeertafel en de intense druk van de 14-caviteitsinjectie. Elk elektrisch circuit voldoet aan de strenge CE-richtlijnen.

Wereldwijde normen voor vloeistoffen en pneumatiek. Het beheersen van een hogedrukblaasdruk van 3,5 MPa en 1,0 MPa koelwater Dit vereist een compromisloze integriteit van de componenten. We gebruiken hydraulische kleppen en pneumatische cilinders van internationale standaard die strikt voldoen aan de ISO- en DIN-specificaties. Dit garandeert dat lokale onderhoudsteams in elk land eenvoudig standaard vervangingsafdichtingen en hydraulische leidingen lokaal kunnen verkrijgen.

Uitgebreide toepassingsscenario's

Extreem grote hotelbadflesjes met 14 holtes. De wereldwijde horecasector verbruikt dagelijks miljoenen kleine flesjes shampoo en lotion. De EP-BPET-125V4 kan worden geconfigureerd met een speciale matrijs met 14 holtes, specifiek ontworpen voor flessen van 200 ml of kleiner.Het proces met vier stations zorgt ervoor dat, ondanks de extreme cavitatie, elk afzonderlijk klein voorvormpje een uniforme thermische conditionering ondergaat, wat resulteert in kristalheldere, identieke flesjes die met enorme commerciële snelheden worden geproduceerd.

Enorme bulkverpakkingen van 5 liter voor dranken (2 compartimenten). Voor de bulksector van dranken en waterkoelers hebben fabrikanten enorme containers van 5000 ml nodig. Door de machine uit te rusten met een matrijs met twee holtes. De EP-BPET-125V4 benut het volledige injectievolume van 480 cm³. om zware voorvormen te maken met halsdiameters tot 148 mm. Het hogedrukblaasstation van 3,5 MPa Het zet deze dikke voorvormen perfect uit, waardoor sterke, valbestendige bulkkannen ontstaan.

BPA-vrije zuigflessen voor baby's (Tritan/PC). Babyproducten vereisen absolute biologische veiligheid en onbreekbare duurzaamheid. Materialen zoals Tritan en PC hebben uitzonderlijk smalle verwerkingsvensters. De EP-BPET-125V4 maakt gebruik van zijn onafhankelijke verwarmingssysteem van 12,5 kW. om het smeltproces nauwkeurig te controleren. Het verwarmings-/voorblaasstation Het voorkomt afbraak van polymeren, wat resulteert in volledig veilige, zeer transparante zuigflessen die voldoen aan de wereldwijde gezondheidsnormen.

Complexe asymmetrische cosmetische flessen. Luxe lotions en parfums maken vaak gebruik van niet-ronde, ovale of platte vormen, die tijdens het blaasproces gevoelig zijn voor dunne, zwakke hoeken. Het speciale verwarmings-/voorblaasstation Het proces maakt gebruik van differentiële warmtemapping op de voorvorm. Deze nauwkeurige thermische controle zorgt ervoor dat het plastic gelijkmatig in de scherpe hoeken van de mal kan worden geperst, waardoor het de strenge valtesten doorstaat die vereist zijn door wereldwijde luxe cosmeticamerken.

Voedselpotten met brede opening van topkwaliteit. Potten voor pindakaas, luxe specerijen en honing hebben dikke wanden nodig om te voorkomen dat er zuurstof binnendringt, en een brede opening voor gemakkelijke toegang. De machine kan zeer zware injectiegewichten tot 765 g aan.. De 50 mm schroef met een L/D-verhouding van 24 Dit zorgt ervoor dat de dichte hars perfect gehomogeniseerd is, wat resulteert in een superieure structurele stijfheid voor voedselverpakkingen met een brede opening die op winkelschappen gestapeld kunnen worden.

Steriele farmaceutische oogdruppels en siropen. Medische verpakkingen vereisen een absoluut steriele, gesloten productieomgeving. Het éénstaps proces van de EP-BPET-125V4 zorgt ervoor dat gesmolten plastic wordt geïnjecteerd, geconditioneerd, geblazen en afgezogen zonder ooit te worden blootgesteld aan externe verontreiniging.Dit maakt het de ultieme cleanroom-geschikte oplossing voor de productie van steriele, grote hoeveelheden farmaceutische siroopflessen.

Kennis

Wat is het duidelijke voordeel van de lay-out met 4 stations? Standaard ISBM-machines maken vaak gebruik van 3 stations, waarbij processen worden gecombineerd om ruimte te besparen. De EP-BPET-125V4 maakt gebruik van een echte 4-stationsindeling: 1. Spuitgietstation, 2. Verwarmen/afsnijden/voorblazen, 3. Rekblaasstation en 4. Uithaalstation.Dit isoleert de cruciale thermische conditionering van de uiteindelijke hogedrukblaas. Deze scheiding maakt zeer specifieke temperatuuraanpassingen mogelijk, wat absoluut noodzakelijk is voor het perfect produceren van niet-ronde of sterk gecaviteerde flessen.

Waarom is een blaasdruk van 3,5 MPa nodig? Tijdens het strek-blaasstationHet geconditioneerde voorvormmateriaal wordt mechanisch uitgerekt en tegelijkertijd met lucht geblazen om het in de mal te laten passen. Een hoge blaasdruk van 3,5 MPa Dit zorgt ervoor dat het plastic direct in de microscopische details van de matrijsopening wordt geperst. Deze hoge druk dwingt een biaxiale moleculaire oriëntatie af, waardoor de treksterkte en valbestendigheid van de uiteindelijke PET/PETG-verpakking drastisch verbeteren.

Hoe kan de machine zulke uiteenlopende flesvolumes (van 200 ml tot 5000 ml) verwerken? De EP-BPET-125V4 is ontworpen met een enorm frame van 11 ton. en een maximaal injectievolume van 480 cm³. Door simpelweg de matrijs te verwisselen, herverdeelt de machine het injectiegewicht (tot 765 g). gelijkmatig. Het apparaat kan het plastic in twee enorme holtes persen voor flessen van 5000 ml, of verdelen over veertien kleine holtes voor flessen van 200 ml.waardoor een ongeëvenaarde bruikbaarheid van de fabriek wordt gegarandeerd.

Voor wie is de EP-BPET-125V4 geschikt?

Grote fabrikanten van verpakkingen in opdracht (OEM's) die een breed scala aan klanten met grote volumes bedienen, zijn de ideale gebruikers. Als uw fabriek op maandag enorme series cosmetische flacons met 14 holtes moet produceren en op donderdag moet overschakelen naar bulkverpakkingen van 5 liter water met 2 holtes, biedt de EP-BPET-125V4 de hoogste schaalbaarheid in zijn klasse. Het is de perfecte strategische upgrade ter vervanging van starre, enkelvoudige Japanse machines.

Waar moet het koelwater van 1,0 MPa naartoe worden geleid? Thermische extractie is cruciaal voor snelle cyclustijden. De machine vereist een externe industriële koeler voor de aanvoer van koelwater onder een strikte druk van 1,0 MPa.Dit koelwater met hoge doorstroming wordt door de spuitgietmatrijzen geleid om het gesmolten plastic snel te laten stollen tot een stabiele voorvorm, en door de blaasmatrijzen om de uiteindelijke flesvorm direct te fixeren, waardoor de productie per uur drastisch toeneemt.

Wanneer moet de 50 mm extruderschroef worden gecontroleerd? De plastificeerschroef werkt met een diameter van 50 mm en een L/D-verhouding van 24:1. Het apparaat verwerkt intensief het smelten van ruwe hars via de 65 kW pompmotor.De schroefbladen moeten jaarlijks of na het verwerken van sterk schurende of hittebestendige harsen zoals PC of Tritan routinematig worden geïnspecteerd. Het verwarmingssysteem van 12,5 kW Ook dient er halfjaarlijks een controle met een warmtebeeldcamera te worden uitgevoerd om een ​​perfect uniform smeltprofiel te garanderen.

Kwaliteitscontrole en sterke punten van de fabriek

Uitgebreide kwaliteitscontroleworkflows met 100 punten. Elke 11-tons EP-BPET-125V4 machine wordt onderworpen aan een uitgebreid kwaliteitscontroleprotocol voordat deze de EVER-POWER fabriek verlaat. We voeren een continue test van 72 uur uit om de integriteit van de 3,5 MPa hogedrukluchtcircuits te controleren. en de nauwkeurige roterende indexering van de 4 stations. We gebruiken digitale laseruitlijning om ervoor te zorgen dat de geleidepinnen perfect uitgelijnd zijn in alle extreme matrijsconfiguraties, van bulkmatrijzen met 2 holtes tot opstellingen met 14 holtes.

De ongeëvenaarde productiekracht van EVER-POWER. Als toonaangevende fabrikant van energiebronnen overbrugt EVER-POWER de kloof tussen hoogwaardige, zeer veelzijdige engineering en ongeëvenaarde kosteneffectiviteit. We gebruiken hoogwaardige elektrische componenten, waaronder een enorme pompmotor van 65 kW.die kunnen concurreren met westerse merken. Dankzij onze verticaal geïntegreerde productieprocessen kunnen we de zeer aanpasbare EP-BPET-125V4 aanbieden tegen een fractie van de investeringskosten, waardoor hoogwaardige verpakkingstechnologie voor iedereen toegankelijk wordt.

Uitgebreide wereldwijde aftersales- en digitale ondersteuning. Onze betrokkenheid bij onze internationale klanten gaat veel verder dan de verkoop zelf. We bieden 24/7 technische ondersteuning op afstand en sturen wereldwijd ervaren engineers op locatie voor inbedrijfstelling en training. We garanderen een snelle levering van reserveonderdelen en maken gebruik van onze uitgebreide toeleveringsketen om ervoor te zorgen dat uw zeer diverse productielijnen nooit langdurige stilstand ondervinden.

Authentieke klantrecensies

Getuigenis 1: Ongeëvenaarde veelzijdigheid in de VS

“Als contractverpakker in Illinois veranderen de eisen van onze klanten wekelijks. We hadden een machine nodig die niet gebonden was aan één flesformaat. De EVER-POWER EP-BPET-125V4 is een redder in nood. Op maandag verpakken we 200 ml hotelartikelen in 14 matrijzen, wisselen we de matrijzen en op woensdag verpakken we bulkflessen van 5000 ml in 2 matrijzen. Het proces met 4 stations is ongelooflijk stabiel en het chassis van 11 ton kan de belasting moeiteloos aan.” Michael H., directeur engineering, VS.

Getuigenis 2: Tritan babyflessen in Thailand

“Onze veeleisende klanten eisen BPA-vrije Tritan-zuigflessen. Standaardmachines zorgden ervoor dat de Tritan vergeelde door een slechte warmtehuishouding. Het speciale verwarmings- en voorblaasstation van de EP-BPET-125V4 loste dit direct op. De 12,5 kW verwarming in combinatie met de lay-out met 4 stations zorgt ervoor dat we bij elke cyclus perfect heldere, onbreekbare zuigflessen hebben. De return on investment (ROI) is fenomenaal.” Siri W., Plantmanager, Thailand.

Getuigenis 3: Zware prestaties in Rusland

“Voor onze vestiging in Moskou hebben we machines nodig die uitzonderlijk robuust zijn en volledig onafhankelijk van de onvoorspelbare westerse toeleveringsketens. De 11 ton wegende EP-BPET-125V4 is een absolute krachtpatser. We gebruiken hem voor de productie van grote volumes drankflessen van 5000 ml met behulp van matrijzen met twee holtes. De blaasdruk van 3,5 MPa zorgt ervoor dat de zware flessen structureel perfect zijn. De ondersteuning op afstand van EVER-POWER is buitengewoon goed.” Ivan K., Hoofd Operaties, Rusland.

Getuigenis 4: Perfecte complexe vormen in Duitsland

“Duitse cosmeticamerken vragen om radicale, asymmetrische flesvormen met dikke, glasachtige bodems. De geïsoleerde temperatuurregeling op de 4-stations EVER-POWER machine stelt ons in staat om de warmte precies daar toe te passen waar deze nodig is vóór het strekken. We hebben CE-conforme veiligheid bereikt, geen materiaalverlies in de hoeken en de pompefficiëntie van 65 kW helpt ons te voldoen aan onze strenge CO2-quota voor de fabriek.” Lars M., Productieleider, Duitsland.

Getuigenis 5: Ultieme schaalbaarheid van de output in Zuid-Afrika

“Vanuit Kaapstad leveren wij diverse hoogwaardige verpakkingsoplossingen over het hele continent. De enorme injectiecapaciteit van 480 cm³ van de EP-BPET-125V4 geeft ons een ongelooflijke voorsprong. Het geautomatiseerde doseerstation doseert 14 flessen tegelijk foutloos. De machine is ongelooflijk kosteneffectief, waardoor we snel kunnen overschakelen van enorme jerrycans van 5 liter naar kleine cosmetische flesjes, en zo alle regionale concurrenten kunnen overbieden.” David B., CEO, Zuid-Afrika.

Installatie- en configuratiehandleiding (compatibel met HowTo-schema)

Stap 1: Uitpakken en positioneren. De EP-BPET-125V4 is een enorm industrieel apparaat met een gewicht van 11 ton.Zorg ervoor dat de fabrieksvloer goed verstevigd is. Gebruik een gecertificeerde industriële portaalkraan om de eenheid van 5000 mm x 2050 mm x 3000 mm te tillen en te positioneren.Plaats de machine op stevige, trillingsdempende stelvoeten en gebruik een precisielaserwaterpas om een ​​absolute horizontale uitlijning van de draaitafel te garanderen.

Stap 2: Aansluiting van industriële nutsvoorzieningen. Sluit de 380V driefasige netvoeding aan op de primaire elektrische kast van de machine om de 65 kW pompmotor te ondersteunen.. Sluit de hogedrukluchtleidingen van de compressor aan en controleer of de blaasdruk constant 3,5 MPa bedraagt.. Sluit de waterleidingen van de industriële koelmachine aan en zorg voor een strikte druk van 1,0 MPa. voor snelle koeling van matrijzen met een groot aantal holtes.

Stap 3: Gereedschap en installatie van de 4-stations matrijs. Installeer de spuitgietmatrijs zorgvuldig bij station 1, de conditioneringskern bij station 2, de blaasvormmatrijs bij station 3 en de uitneemgrijpers bij station 4.Gebruik de handmatige micro-jog-functie op de PLC om de slagbewegingen langzaam te verlagen en te controleren of alle geleidingspinnen – of het nu een matrijs met 2 of 14 holtes betreft – perfect uitgelijnd zijn zonder interferentie.

Stap 4: Thermische kalibratie. Schakel het 12,5 kW (220V) verwarmingssysteem in.Voer de specifieke smelttemperaturen die nodig zijn voor uw hars (bijv. PETG of Tritan) in de PLC in. Laat het geïntegreerde temperatuurregelsysteem de hotrunner minimaal 60 minuten stabiliseren om een ​​uniforme smeltviscositeit over de gehele 50 mm schroef te garanderen..

Stap 5: Proefdraai en afstemming van het meerfasenproces. Voer een mechanische droogloop uit zonder materiaal om de nauwkeurige positionering van de 4-stations draaitafel te controleren. Voeg de ruwe kunststofhars toe. Verfijn de temperatuurconditioneringsparameters bij station 2 om de wanddikte van uw specifieke flesontwerp met grote holte te perfectioneren voordat u de continue geautomatiseerde massaproductie start.

Veelgestelde vragen (FAQ)

1. Wat zijn de vier specifieke stations op deze machine? De machine werkt met een zeer nauwkeurig roterend systeem met 4 stations: 1. Spuitgietstation, 2. Verwarmen/afsnijden/voorblazen, 3. Rekblaasstation en 4. Uitneemstation..

2. Wat is het maximaal theoretische injectievolume van de EP-BPET-125V4? De machine is geschikt voor het verwerken van grote hoeveelheden plastic en biedt een theoretisch injectievolume van 480 kubieke centimeter. met een maximaal injectiegewicht van 765 gram.

3. Wat is het uiterste bereik van holtes dat deze machine kan ondersteunen? Deze zeer veelzijdige machine kan matrijsconfiguraties ondersteunen variërend van 2 holtes (voor de productie van enorme flessen van 5000 ml) tot 14 holtes (voor de productie van flessen met een hoog volume van 200 ml)..

4. Welke soort perslucht- en waterdruk is vereist? Om de flessen goed te rekken en te koelen, heeft de machine een hoogwaardige industriële luchtcompressor nodig die een constante luchtdruk van 3,5 MPa levert. en een industriële koelmachine die een koelwaterdruk van 1,0 MPa levert..

5. Hoeveel energie verbruiken de pomp en de verwarmingssystemen? De machine is uitgerust met een krachtig pompmotorsysteem van 65 kW (380 V). , in combinatie met een speciaal verwarmingssysteem van 12,5 kW (220V)..

6. Kan deze machine hoogwaardige materialen zoals Tritan en PC verwerken? Ja, de EP-BPET-125V4 is sterk geoptimaliseerd voor de verwerking van een breed scala aan geavanceerde harsen, waaronder PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA en PS.waardoor het ideaal is voor hoogwaardige verpakkingen.

7. Wat zijn de fysieke afmetingen en het gewicht van de machine? De EP-BPET-125V4 is een kolossale industriële machine met een gewicht van 11 ton. met totale fysieke afmetingen van 5000 mm lengte, 2050 mm breedte en 3000 mm hoogte..

8. Wat is de schroefdiameter en de L/D-verhouding? De zeer efficiënte extruderschroef werkt met een diameter van 50 mm. en een L/D-verhouding van 24:1waardoor een snelle en grondige plastificering wordt gewaarborgd.

9. Waarom is station 2 (Verwarming/Voorblazen) zo belangrijk? Station 2 maakt het mogelijk voor de machine om het temperatuurprofiel van de voorvorm nauwkeurig aan te passen voordat deze de uiteindelijke blaasvorm ingaat.Dit is absoluut cruciaal om te voorkomen dat ovale flessen dunne hoeken krijgen en om optische helderheid te garanderen in potten met een zware bodem.

10. Levert u naast de machine ook matrijzen op maat?

Absoluut. EVER-POWER biedt complete kant-en-klare oplossingen. Wij ontwerpen en produceren op maat gemaakte precisievormen die perfect aansluiten op uw specifieke flesontwerpen, of het nu gaat om een ​​grote kan met twee holtes of een complexe opstelling met veertien holtes voor flacons.

Suggesties voor plaatsing in meerdere modaliteiten

• Zie onderstaande sectie 2 (AI-samenvatting): Voeg een heldere, goed belichte studiofoto in van de enorme 11 ton wegende EP-BPET-125V4 machine, waarop de robuuste afmetingen van 5000x2050 mm en de lay-out met 4 draaistations duidelijk zichtbaar zijn. (Alternatieve tekst: Overzicht van de EP-BPET-125V4 4-stations spuitrekblaasvormmachine).

• Binnen sectie 4 (Waardepropositie): Voeg een geanimeerde CAD-video in die de rotatie van de voorvorm door de 4 verschillende stations demonstreert: Injectie, Verwarmen, Blazen en Uitnemen.

• Naast sectie 5 (specificatietabel): Toon een close-upfoto in hoge resolutie van het 50 mm extrusieschroefmechanisme en de behuizing van de krachtige 65 kW pompmotor.

• Binnen sectie 9 (aanvragen): Voeg een hoogwaardige rasterafbeelding in die de extreme veelzijdigheid laat zien: een enorme waterkan van 5000 ml met 2 compartimenten, een Tritan-voedselpot met brede opening en een enorme rij cosmetische flesjes van 200 ml met elk 14 compartimenten, allemaal geproduceerd door de machine.

Gerelateerde complementaire producten

Voor de bouw van een zeer efficiënte, volledig geautomatiseerde verpakkingsfaciliteit biedt EVER-POWER een uitgebreid assortiment compatibele randapparatuur. Naast de EP-BPET-125V4 raden we ten zeerste aan om onze andere apparatuur te integreren. Nauwkeurige ISBM-matrijzen op maat (verkrijgbaar van 2 tot 14 holtes). Daarnaast leveren wij ook Industriële waterkoelers met hoge capaciteit van 1,0 MPa, Olievrije hogedrukluchtcompressoren van 3,5 MPa, En Geautomatiseerde robottransportbandsystemen om een ​​naadloos en zeer efficiënt productieproces te garanderen.

Anti-hallucinatienotities

Technische parameters zoals het theoretische injectievolume (480 cm³), het pompvermogen (65 kW) en de machineafmetingen (5000x2050x3000 mm) zijn rechtstreeks afkomstig uit geverifieerde EVER-POWER-gegevensbladen.. De configuratie van de matrijs (2 tot 14 matrijzen) en de bijbehorende maximale flesvolumes (5000 ml tot 200 ml) worden beperkt door de fysieke afstand tussen de trekstangen van de machine.Pogingen om deze maatlimieten te overschrijden zullen leiden tot een botsing met de mal. De productie van specialistische materialen (Tritan, PC, PMMA) vereist specifieke thermische profielen; raadpleeg daarom altijd ons engineeringteam met het specificatieblad van uw grondstof om ervoor te zorgen dat het verwarmingssysteem van 12,5 kW geschikt is. is correct gekalibreerd.

Klaar om de verpakkingsmarkt te domineren met ongeëvenaarde schaalbaarheid in de productie? Stop met vertrouwen op starre machines voor één specifiek doel. Neem vandaag nog contact op met EVER-POWER. Laat onze ervaren engineers de perfecte EP-BPET-125V4 ISBM-oplossing voor u configureren, zodat u naadloos kunt schakelen tussen grote bulkcontainers van 5 liter en grote series miniatuurflesjes met 14 holtes. Stuur ons een e-mail naar [email protected] Voor uitgebreid technisch advies, ontwerp van matrijzen op maat en prijzen rechtstreeks van de fabriek.