설명

EP-BPET-70V4 4스테이션 사출 연신 블로우 성형기

EP-BPET-70V4는 사출 연신 블로우 성형(ISBM) 분야에서 제조 유연성을 재정의합니다. 전용 4개 스테이션 아키텍처 통합 이 기계는 사출 단계와 중요한 가열 및 예비 분사 단계를 정확하게 분리합니다.. 이러한 구조적 이점 덕분에 수술자는 복합 PET, PC 및 Tritan 프리폼의 열 프로파일을 정밀하게 제어할 수 있습니다.. 6.3톤의 견고한 섀시를 기반으로 제작되었습니다. 이 제품은 상당한 340 세제곱센티미터의 주입량을 제공합니다.EP-BPET-70V4는 기존 일본산 기계를 완벽하게 대체할 수 있으므로, 전 세계 OEM 제조업체들이 막대한 설비 재정비 비용 없이 대용량 음료 피처와 소형 호텔 편의용품 병 생산으로 신속하게 전환할 수 있도록 지원합니다.

• 동적 공동 유연성: 대용량 2500ml 병용 3캐비티부터 대용량 150ml 소형 바이알용 10캐비티까지 다양한 금형 구성을 지원하도록 독창적으로 설계되었습니다..

• 진정한 4개 스테이션 구조: 사출, 가열/예비 블로우, 스트레치 블로우, 자동 인출의 4단계로 구성된 고도화된 공정을 활용합니다.벽 두께 분포가 완벽하도록 보장합니다.

• 고용량 주입: 24 L/D 비율의 45mm 또는 50mm 스크류를 장착하여 이론상 사출량은 340cm³이고 최대 가소화 생산량은 115kg/h입니다..

• 강력한 열 관리: 이 제품은 44kW(380V) 독립형 배럴 가열 시스템과 9kW(220V) 금형 가열 시스템을 갖추고 있어 트라이탄 및 PC와 같은 민감한 수지에 대해 절대적인 온도 안정성을 유지합니다..

• 컴팩트한 산업용 공간: 높은 생산량에도 불구하고, 이 기계는 4400mm x 1350mm x 2900mm의 공간 절약형 크기를 유지하며 무게는 6.3톤입니다.공장 바닥 레이아웃을 최적화합니다.

가치 제안

비교할 수 없는 생산 다재다능함. 위탁 포장 제조업체의 주요 과제는 빠르게 변화하는 고객 요구에 적응하는 것입니다. EP-BPET-70V4는 이러한 변화에 대한 최적의 해결책입니다. 특수 설계된 사출 매니폴드와 클램핑 구조 덕분에 작업자는 3캐비티 금형을 사용하여 2500ml 병을 생산할 수 있습니다. 이후 10개의 캐비티가 있는 금형으로 교체하여 목 부분이 20mm인 150ml 바이알을 생산했습니다.이러한 다목적 엔지니어링 덕분에 공장들은 다양한 컨테이너 크기에 맞춰 별도의 전용 기계를 구매할 필요가 없어 자본수익률(ROCE)이 크게 향상됩니다.

복합 소재 수지에 대한 탁월한 전문성. 트리탄, PC, PETG와 같은 BPA 무함유 첨단 고분자 소재를 가공하려면 매우 좁은 열처리 온도 범위가 필요합니다.. EP-BPET-70V4는 스테이션 2(가열/예비 송풍)에서 프리폼 컨디셔닝 단계를 분리합니다.. 이를 통해 44kW 난방 시스템을 구축할 수 있습니다. 프리폼을 늘리기 전에 내부 및 외부 온도를 완벽하게 안정화합니다. 그 결과, 소재의 황변 현상이나 응력 균열이 전혀 발생하지 않으며, 고급 유리의 미적 감각에 걸맞는 완벽한 광학적 투명도를 구현합니다.

전략적 자본 비용 절감. 범용 호환성을 고려하여 설계된 EP-BPET-70V4는 고가의 일본 및 유럽산 4스테이션 ISBM을 완벽하게 대체할 수 있는 플러그 앤 플레이 방식의 장비입니다. 기존 장비를 업그레이드하려는 시설에서는 이 장비를 도입하여 초기 투자 비용을 대폭 절감할 수 있습니다. 또한, 통합된 원스텝 공정으로 별도의 프리폼 재가열 오븐이 필요 없어 지속적인 전기 사용료를 크게 줄일 수 있습니다.

기술 사양표 (범용 기술 사양 형식)

참고: 매개변수는 EP-BPET-70V4 모델의 검증된 엔지니어링 설계도를 기준으로 엄격하게 설정되었습니다.기업 조달에 필수적인 데이터를 제공합니다.

사양 항목	엔지니어링 매개변수/구성 요소 세부 정보
재료 호환성	PET, PETG, PC, 트라이탄, PP, SAN, PMMA, PS
기계 배치도	4스테이션 회전식
나사 직경 옵션	45mm / 50mm
나사 길이/직경 비율	24:1
이론적 주입량	340cm3
최대 주입 중량	285g
최대 가소화 용량	115kg/시간
배럴 가열 전력	44kW (380V)
금형 가열 전력	9kW (220V)
고압 송풍 공기	3.5 MPa
냉각수 압력	1.0 MPa
기계 크기 (길이*너비*높이)	4400mm x 1350mm x 2900mm
기계 무게	6.3톤
최대 병 용량 / 구멍 수	2500ml(3개 충치)에서 150ml(10개 충치)까지

호환성 및 교체용 표

EVER-POWER ISBM 솔루션은 값비싼 독점 제조 생태계의 독점을 타파하고 공장 운영자에게 완벽한 유연성을 제공하도록 설계되었습니다.

타겟 교체 브랜드/시리즈	에버파워 동등품	호환성 및 매칭 정보
ASB-70 시리즈 대체품	EP-BPET-70V4	기존 70 시리즈 금형 베이스를 수용할 수 있도록 치수적으로 설계되었습니다. 구조 변경 없이 기존 생산 라인에 직접 연결할 수 있습니다.
아오키 미드티어 대체품	에버파워 V4 시리즈	맞춤형 플랜지 인터페이스를 통해 표준 일본 금형을 원활하게 사용할 수 있습니다. 복잡한 형상 구현을 위한 탁월한 독립형 열처리 기능을 갖추고 있습니다.
기존 유럽 4개 스테이션 ISBM	EP-BPET-70V4	3개에서 10개까지의 다양한 충치 옵션을 제공하여 기존 유럽 모델보다 뛰어난 성능을 자랑합니다. 그리고 매우 효율적인 44kW 난방 구역.

산업 표준 준수(ISO/DIN)

ISO 9001 품질경영시스템 준수. EP-BPET-70V4는 엄격한 국제 품질 관리 기준에 따라 제조됩니다. 6.3톤 철골 구조 4스테이션 인덱싱 테이블의 고속 회전 중 장기적인 진동 안정성을 보장하기 위해 정밀한 유한 요소 해석(FEA)을 거칩니다. 모든 전기 회로는 CE 지침을 준수합니다.

글로벌 유체 및 공압 표준. 3.5Mpa의 고압 송풍 공기 관리 그리고 1.0 MPa의 냉각수 타협 없는 부품 무결성이 요구됩니다. 당사는 ISO 및 DIN 규격을 엄격히 준수하는 국제 표준 유압 밸브와 공압 실린더를 사용합니다. 이를 통해 어느 국가의 현지 유지보수 팀이든 표준 O링, 씰 및 유압 라인을 쉽게 조달할 수 있습니다.

포괄적인 응용 시나리오

대용량 호텔용 어메니티 바이알(10구). 전 세계 호텔 및 요식업계에서는 매일 수백만 개의 미니어처 샴푸와 로션 병이 소비됩니다. EP-BPET-70V4는 20mm 넥을 가진 150ml 이하 병에 특화된 10캐비티 금형으로 구성할 수 있습니다.4단계 공정은 높은 캐비테이션에도 불구하고 모든 미세한 프리폼이 균일한 열처리를 받도록 보장하여 대량 생산 속도에서도 투명하고 동일한 바이알을 생산합니다.

대용량 음료 피처 (3구). 고급 음료 및 생수 분야에서 제조업체들은 2500ml 대용량 용기를 필요로 합니다.. EP-BPET-70V4는 3캐비티 금형을 장착함으로써 340cm³의 최대 사출 용량을 활용할 수 있습니다. 무거운 예비 성형품을 만들기 위해. 3.5 MPa 고압 블로우 성형 스테이션 이 공정은 두꺼운 프리폼을 완벽하게 팽창시켜 PET 분자를 정렬함으로써 견고하고 낙하 충격에 강한 대용량 용기를 만듭니다.

BPA 무함유 유아용 젖병 (트리탄/PC). 유아용품은 절대적인 생물학적 안전성과 파손 방지 내구성을 요구합니다. 트리탄이나 PC와 같은 소재는 가공 가능 범위가 매우 좁습니다.. EP-BPET-70V4는 44kW 독립형 배럴 가열 방식을 사용합니다. 그리고 9kW 금형 가열 장치 용융 과정을 정밀하게 제어하는 ​​시스템. 2번 스테이션 (가열/예비 송풍) 고분자 분해를 방지하여 완전히 안전하고 투명한 젖병을 만듭니다.

복잡하고 비대칭적인 화장품 용기. 고급 로션과 향수는 종종 둥글지 않고 타원형 또는 평평한 형태를 사용하는데, 이러한 형태는 분사 과정에서 모서리가 얇고 약해지기 쉽습니다. 전용 스테이션 2(가열/예열) EP-BPET-70V4는 프리폼에 차등 열 분포를 적용합니다. 이러한 정밀한 열 제어 덕분에 플라스틱이 금형의 날카로운 모서리까지 고르게 늘어나 글로벌 화장품 브랜드에서 요구하는 엄격한 낙하 테스트를 통과할 수 있습니다.

입구가 넓은 고급 이유식 용기 (4칸). 땅콩버터, 고급 향신료, 꿀을 담는 병은 산소 유입을 막기 위해 두꺼운 벽과 쉽게 열 수 있도록 넓은 입구가 필요합니다. 이 기계는 60mm의 큰 목 직경을 성형할 수 있는 4캐비티 구성을 지원합니다. 용량은 최대 2000ml입니다.. 24 L/D 비율 스크류 고밀도 수지가 완벽하게 균질화되어 소매 진열대에 쌓을 때 뛰어난 구조적 강성을 제공합니다.

멸균 처리된 의약품 안약 및 시럽. 의료용 포장재는 완벽한 무균 상태의 밀폐형 제조 환경을 필요로 합니다. EP-BPET-70V4의 원스텝 공정은 용융 플라스틱이 외부 오염에 노출되지 않고 주입, 조절, 발포 및 추출되는 모든 과정을 보장합니다. 이러한 특징 덕분에 이 제품은 150ml에서 500ml 용량의 무균 의약품 시럽 병을 생산하기 위한 최고의 클린룸 솔루션입니다..

지식

4개 스테이션 배치 방식의 뚜렷한 장점은 무엇입니까? 표준 ISBM 장비는 일반적으로 3개의 스테이션을 사용하여 공정을 통합함으로써 공간을 절약합니다. EP-BPET-70V4는 1. 사출, 2. 가열/꼬리 절단/예비 블로우, 3. 스트레치 블로우, 4. 인출의 4단계 공정으로 구성된 진정한 4스테이션 레이아웃을 채택하고 있습니다.이를 통해 중요한 열처리 공정(스테이션 2)과 최종 고압 블로우 성형 공정(스테이션 3)을 분리할 수 있습니다. 이러한 분리를 통해 매우 정밀한 온도 조절이 가능하며, 이는 비원형, 두꺼운 벽 또는 복잡한 기하학적 형태의 병을 완벽하게 생산하는 데 필수적입니다.

3.5 MPa의 송풍압이 필요한 이유는 무엇입니까? 3번 스테이션(스트레치 블로잉) 동안조절된 프리폼은 막대에 의해 기계적으로 늘어나는 동시에 공기 분사를 통해 금형에 맞게 성형됩니다. 3.5 MPa의 높은 송풍 압력 이 과정은 플라스틱이 금형 캐비티의 미세한 부분까지 즉시 채워지도록 합니다. 이러한 고압은 분자의 이축 배향을 유도하여 최종 PET/PETG 병의 인장 강도, 낙하 저항성 및 가스 차단 특성을 획기적으로 향상시킵니다.

이 기계는 150ml부터 2500ml까지 다양한 병 용량을 어떻게 처리하나요? EP-BPET-70V4는 모듈식 클램핑 및 매니폴드 구조로 설계되었습니다. 견고한 6.3톤 프레임워크 최대 주입량은 340cm³입니다. 엄청난 물리적 능력을 제공합니다. 금형 툴링만 교체하면 기계의 PLC가 사출 중량(최대 285g)을 재분배합니다. 고르게. 이 기계는 2500ml 병에 맞는 3개의 큰 구멍에 플라스틱을 밀어 넣을 수 있습니다. 또는 150ml 병의 경우 10개의 작은 칸에 나누어 담을 수도 있습니다.이를 통해 최대한의 효용을 보장합니다.

EP-BPET-70V4에 투자해야 할 사람은 누구일까요?

다양한 고객층에 서비스를 제공하는 위탁 포장 제조업체(OEM)가 이 장비의 이상적인 운영 대상입니다. 월요일에는 소형 화장품 용기를 생산하고 목요일에는 대형 주스 용기를 생산해야 하는 공장이라면 EP-BPET-70V4는 동급 최고의 빠른 전환 속도와 다용성을 제공합니다. 기존의 고정적이고 단일 용도로만 사용되는 일본산 기계를 교체하려는 시설에 완벽한 전략적 업그레이드 솔루션입니다.

1.0 MPa 냉각수는 어디로 보내야 합니까? 열 추출은 난방만큼이나 중요합니다. 이 기계는 1.0 MPa의 엄격한 압력으로 냉각수를 공급하기 위해 외부 산업용 냉각기가 필요합니다.이 고유량 냉각수는 사출 금형을 통해 흐르면서 용융된 플라스틱을 빠르게 응고시켜 안정적인 프리폼을 만들고, 블로우 금형을 통해서도 흐르면서 최종 병 모양을 즉시 고정시켜 사이클 시간을 크게 단축합니다.

45mm/50mm 익스트루더 스크류는 언제 점검해야 합니까? 24:1의 길이/직경 비율로 작동하는 가소화 스크류 시간당 최대 115kg의 원료 수지를 처리할 수 있습니다.스크류 날개에 대한 정기 검사는 매년 또는 PC나 트라이탄과 같이 마모성이 높거나 고온에 노출되는 수지를 가공한 후에 실시해야 합니다. 44kW 배럴 히터 밴드 용융 양상이 완벽하게 균일한지 확인하기 위해 열화상 카메라로 6개월마다 점검해야 합니다.

품질 검사 및 공장 강점

철저한 100가지 항목으로 구성된 품질 관리 워크플로우. 모든 6.3톤 EP-BPET-70V4 기계 EVER-POWER 공장을 떠나기 전에 철저한 품질 보증 절차를 거칩니다. 3.5Mpa 고압 공기 회로의 무결성을 검증하기 위해 72시간 연속 테스트를 실시합니다. 또한 4개 스테이션의 정밀한 회전 인덱싱을 구현합니다. 당사는 디지털 레이저 정렬 기술을 활용하여 3캐비티부터 10캐비티 구성까지 모든 금형 구성에서 가이드 핀이 완벽하게 정렬되도록 합니다.

에버파워의 비할 데 없는 제조 역량. EVER-POWER는 최고의 부품 공급업체로서, 뛰어난 다용도 엔지니어링과 탁월한 비용 효율성을 결합합니다. 당사는 서구 브랜드에 버금가는 최고급 전기 및 유압 부품을 사용합니다. 또한, 수직 통합 제조 공정을 통해 높은 적응성을 자랑하는 EP-BPET-70V4를 훨씬 저렴한 가격으로 제공하여, 최첨단 연성 포장 기술에 대한 접근성을 확대하고 있습니다.

포괄적인 글로벌 사후 관리 및 디지털 지원. 당사는 해외 고객에 대한 책임을 판매 시점을 훨씬 넘어 확장합니다. 연중무휴 24시간 원격 기술 지원을 제공하며, 현장 시운전 및 교육을 위해 숙련된 엔지니어를 전 세계 어디든 신속하게 파견합니다. 또한 광범위한 공급망을 활용하여 예비 부품을 신속하게 공급함으로써 고도로 다양화된 생산 라인에서 장기간 가동 중단이 발생하지 않도록 보장합니다.

실제 고객 후기

고객 후기 1: 미국에서 비교할 수 없는 다재다능함 "일리노이주에서 위탁 포장 회사를 운영하는데, 고객 요구사항이 매주 바뀝니다. 특정 병 크기에만 국한되지 않는 기계가 필요했죠. 에버파워 EP-BPET-70V4는 정말 구세주 같은 존재입니다. 월요일에는 10구짜리 150ml 호텔 어메니티 용기를 생산하고 있습니다. 수요일에 틀을 교체하고 4구 60mm 넓은 입구 병을 사용하세요.4개 스테이션으로 구성된 공정은 놀라울 정도로 안정적이며, 유연성이 떨어지는 기존의 일본산 장비를 손쉽게 대체했습니다. 마이클 H., 미국 엔지니어링 담당 이사.

후기 2: 태국에서 트라이탄 젖병 사용하기 정복하기 "고급 고객들은 BPA가 함유되지 않은 트라이탄 젖병을 요구합니다. 기존의 3단계 제습기는 열 관리가 제대로 되지 않아 트라이탄 젖병이 누렇게 변색되는 문제가 있었습니다." EP-BPET-70V4 전용 가열 및 예열 스테이션(스테이션 2) 이 문제를 즉시 해결했습니다. 44kW 배럴 난방 4개의 세척대가 있는 구조와 결합하여 매번 완벽하게 깨끗하고 깨지지 않는 젖병을 만들 수 있습니다. 투자 대비 효과가 엄청납니다." 시리 W., 태국 공장 관리자.

사용 후기 3: 러시아에서의 고강도 성능 "모스크바에 있는 우리 시설을 운영하려면 매우 견고하고 불안정한 서방 공급망에 완전히 독립적인 기계가 필요합니다." 6.3톤 EP-BPET-70V4 정말 일꾼 기질이 다분합니다. 당사는 3구 금형을 사용하는 대용량 2500ml 음료 용기 생산에 이 제품을 사용합니다.. 3.5 MPa의 송풍 압력 무거운 병들이 구조적으로 완벽한 상태를 유지하도록 보장합니다. 에버파워의 원격 지원은 탁월했습니다.” 이반 K., 러시아 운영 책임자.

고객 후기 4: 독일에서 완벽한 복잡한 형상 구현

“독일 화장품 브랜드들은 두꺼운 유리 바닥을 가진 파격적이고 비대칭적인 병 모양을 요구합니다. 4스테이션 EVER-POWER 기계의 독립적인 온도 조절 기능 덕분에 늘리기 전에 필요한 부분에만 정확하게 열을 가할 수 있습니다. 이를 통해 CE 규격의 안전성을 확보하고 모서리 부분의 재질이 얇아지는 현상을 방지했으며, 기계의 전반적인 에너지 효율성 덕분에 엄격한 공장 탄소 배출 규제 기준을 충족할 수 있었습니다.” 라르스 M., 생산 감독관, 독일.

고객 후기 5: 남아프리카공화국에서의 궁극적인 생산량 확장성 "저희는 케이프타운에서 출발하여 아프리카 대륙 전역에 다양한 프리미엄 포장 솔루션을 제공합니다." 무려 340cm³의 주입 용량 EP-BPET-70V4는 우리에게 놀라운 우위를 제공합니다. 자동 포장 판매대 완성된 병을 완벽하게 떨어뜨립니다. 이 기계는 놀라울 정도로 비용 효율적이어서 소형 의료용 바이알부터 대형 물병까지 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있으며, 지역 경쟁업체들을 모두 제치고 경쟁력을 확보할 수 있습니다." 데이비드 B., CEO, 남아프리카 공화국.

설치 및 설정 가이드 (HowTo 스키마 호환)

1단계: 포장 해제 및 구조적 위치 설정. EP-BPET-70V4는 무게가 6.3톤인 산업용 장비입니다.공장 바닥이 적절하게 보강되었는지 확인하십시오. 인증된 산업용 지게차 또는 갠트리 크레인을 사용하여 4400mm x 1350mm x 2900mm 크기의 장치를 들어 올려 제 위치에 놓으십시오.기계를 견고한 방진 수평 조절 마운트에 놓고 정밀 레이저 레벨을 사용하여 회전 테이블이 수평으로 정렬되었는지 확인하십시오.

2단계: 산업용 설비 연결. 44kW 배럴 가열 시스템을 작동시키려면 380V 주 3상 전원을 기계의 주 전기 캐비닛에 연결하십시오.. 고압 공기 압축기 라인을 연결하고 3.5 MPa의 안정적인 송풍 압력이 유지되는지 확인하십시오.. 산업용 냉각수 배관을 연결하고 1.0 MPa의 압력을 엄격하게 유지하십시오. 금형을 빠르게 냉각시키기 위해.

3단계: 툴링 및 4스테이션 금형 설치. 1번 스테이션에 사출 금형을 조심스럽게 설치하십시오. 스테이션 2의 컨디셔닝 코어 3번 스테이션의 블로우 몰드 그리고 4번 스테이션의 테이크아웃 집게PLC의 수동 마이크로 조그 기능을 사용하여 스트로크를 천천히 낮추면서 회전 범위 전체에 걸쳐 모든 가이드 핀이 간섭 없이 완벽하게 정렬되는지 확인하십시오.

4단계: 열 교정. 44kW 배럴 히터의 전원을 켜세요 그리고 9kW 금형 히터(220V)PLC에 사용하시는 수지(예: PETG 또는 PC)에 필요한 특정 용융 온도를 입력하십시오. 통합 온도 제어 시스템이 핫 러너 매니폴드를 최소 45분 동안 안정화시켜 균일한 용융 점도를 확보하도록 하십시오.

5단계: 생산 예행연습 및 다단계 공정 조정. 재료를 넣지 않고 기계적인 예행연습을 실시하여 4스테이션 턴테이블의 정확한 인덱싱을 확인합니다. 원료 플라스틱 수지를 투입합니다. 연속 자동 대량 생산을 시작하기 전에 2번 스테이션에서 온도 조절 매개변수를 미세 조정하여 특정 병 디자인의 벽 두께를 최적화합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 이 기계에는 구체적으로 어떤 네 가지 스테이션이 있습니까? 이 기계는 1. 사출 성형 스테이션, 2. 가열/절단/예비 블로우 성형 스테이션, 3. 스트레치 블로우 성형 스테이션, 4. 제품 인출 스테이션의 4단계로 구성된 매우 정밀한 회전 시스템으로 작동합니다..

2. EP-BPET-70V4의 최대 이론적 주입량은 얼마입니까? 이 기계는 상당한 양의 플라스틱을 처리할 수 있도록 설계되었으며, 이론상 사출량은 340 세제곱센티미터에 달합니다. 최대 주입 중량은 285그램입니다..

3. 이 기계가 지원할 수 있는 캐비티의 범위는 무엇입니까? 이 다목적 기계는 3캐비티(2500ml 대용량 병 생산)부터 10캐비티(150ml 소용량 병 생산)까지 다양한 금형 구성을 지원합니다..

4. 어떤 종류의 공기압이 필요합니까? 3단계에서 병을 제대로 늘리고 모양을 만들려면 기계에 3.5Mpa의 안정적인 송풍 압력을 공급할 수 있는 고성능 산업용 공기 압축기가 필요합니다..

5. 난방 시스템은 전력을 얼마나 소비합니까? 이 기계는 두 개의 가열 구역을 갖추고 있습니다. 하나는 배럴 가열을 위한 강력한 44kW(380V) 시스템이고, 다른 하나는 금형 가열 전용 9kW(220V) 시스템입니다..

6. 이 기계는 트라이탄이나 PMMA 같은 고급 소재를 가공할 수 있습니까? 네, EP-BPET-70V4는 PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, PS를 포함한 다양한 고급 수지를 가공하는 데 최적화되어 있습니다.따라서 고급 포장에 이상적입니다.

7. 기계의 물리적 크기와 무게는 어떻게 됩니까? EP-BPET-70V4는 6.3톤의 무게를 지닌 견고한 산업용 장비입니다. 전체적인 물리적 크기는 길이 4400mm, 너비 1350mm, 높이 2900mm입니다..

8. 최대 가소화 용량은 얼마입니까? 고효율 압출 스크류(L/D 비율 24:1) 시간당 최대 115kg의 가소화 용량을 제공합니다.빠른 처리 시간과 높은 시간당 처리량을 보장합니다.

9. 2번 스테이션(가열/예열)이 왜 그렇게 중요한가요?

스테이션 2는 기계가 최종 블로우 성형에 들어가기 전에 프리폼의 온도 프로파일을 정밀하게 조정할 수 있도록 합니다. 이는 타원형 병의 모서리가 얇아지는 것을 방지하고 바닥이 두꺼운 화장품 용기의 투명도를 확보하는 데 매우 중요합니다.

10. 기계와 함께 맞춤형 금형 설계 서비스도 제공하시나요?

물론입니다. 에버파워는 완벽한 턴키 솔루션을 제공합니다. 3구형 피처든 10구형 호텔 어메니티 바이알이든, 고객님의 정확한 병 사양에 맞춰 맞춤형 정밀 금형을 설계 및 제조합니다.

다중 모드 배치 제안

• 아래는 섹션 2(AI 다이제스트)입니다. 6.3톤급 EP-BPET-70V4 장비의 깔끔하고 조명이 잘 된 스튜디오 이미지를 삽입하여, 4400x1350mm의 컴팩트한 크기와 4개의 턴테이블 레이아웃을 강조하십시오. (대체 텍스트: EP-BPET-70V4 4스테이션 사출 스트레치 블로우 성형기 개요)

• 섹션 4(가치 제안) 내부: 사출, 가열, 블로우 성형, 인출의 4개 공정을 거치면서 프리폼이 회전하는 모습을 보여주는 애니메이션 CAD 비디오를 삽입하세요.

• 섹션 5(사양표) 옆에: 45mm/50mm 압출 스크류와 44kW 배럴 가열 매니폴드의 근접 고해상도 사진을 표시하십시오.

• 제9장(응용 분야) 내부: 이 기계로 생산된 2500ml 용량의 3구형 물병, 60mm 너비의 4구형 유리병, 그리고 150ml 용량의 10구형 화장품 용기들이 나란히 배열된 모습을 보여주는 고품질 격자 이미지를 삽입하여 뛰어난 활용성을 강조하십시오.

관련 보완 제품

고효율 완전 자동화 포장 시설 구축을 위해 EVER-POWER는 다양한 호환 주변 장비 제품군을 제공합니다. EP-BPET-70V4와 함께 당사의 다른 제품들을 통합하여 사용하는 것을 적극 권장합니다. 정밀 맞춤형 ISBM 금형 (3~10개 충치 선택 가능). 또한, 저희는 다음과 같은 제품도 제공합니다. 1.0 MPa 고용량 산업용 냉각기, 3.5 MPa 오일 프리 고압 공기 압축기, 그리고 자동 로봇 컨베이어 시스템 원활하고 생산성이 높은 제조 생태계를 보장하기 위해.

환각 방지 노트

이론 주입량(340cm³), 최대 생산량(115kg/h), 기계 크기(4400x1350x2900mm) 등의 기술 매개변수는 검증된 EVER-POWER 엔지니어링 데이터 시트에서 직접 발췌한 것입니다.. 캐비티 구성(3~10개) 및 각 구성에 따른 최대 병 용량(2500ml~150ml)은 기계의 물리적 타이바 간격에 의해 제한됩니다.이러한 치수 제한을 초과하려고 하면 금형 충돌이 발생합니다. 특수 소재(트리탄, PC, PMMA) 생산에는 특정한 열 프로파일이 필요합니다. 44kW 가열 시스템이 정확하게 보정되도록 원자재 데이터 시트를 가지고 당사 엔지니어링 팀과 상담하십시오.

탁월한 제조 유연성으로 포장 시장을 선도할 준비가 되셨습니까? 더 이상 경직되고 단일 용도의 기계에만 의존하지 마십시오. 지금 바로 EVER-POWER에 문의하세요. 저희 숙련된 엔지니어들이 대용량 음료 용기와 소형 화장품 용기 간 전환이 원활하게 이루어지도록 최적의 EP-BPET-70V4 ISBM 솔루션을 구성해 드립니다. 이메일로 문의해 주세요. [email protected] 종합적인 기술 상담, 맞춤형 금형 설계 및 공장 직판 가격을 제공합니다.