sales@isbmmolding.com<\/a> Prima di procedere all'acquisto, si prega di consultare la scheda tecnica aggiornata.<\/p>\n
\nCapacit\u00e0 massima IBM: cosa significano 30 cavit\u00e0 per l'economia della produzione<\/h2>\n
La capacit\u00e0 di 30 cavit\u00e0 da 10 ml della EP-IBM135 rappresenta il massimo pratico raggiungibile dal processo IBM standard con questo ingombro di stampo. Con un tempo di ciclo a secco di 4 secondi e uno stampo a 30 cavit\u00e0, la EP-IBM135 pu\u00f2 teoricamente produrre 900 flaconi al minuto da 10 ml, equivalenti a 54.000 flaconi all'ora in condizioni di produzione ottimizzate. In pratica, tenendo conto dei fattori di efficienza produttiva, tra cui i cambi di stampo, le transizioni di materiale e la pulizia programmata, la produttivit\u00e0 reale in un ciclo operativo di 24 ore su tre turni con flaconi farmaceutici da 10 ml su uno stampo a 30 cavit\u00e0 raggiunger\u00e0 in genere da 900.000 a 1,1 milioni di flaconi al giorno. Per un produttore che rifornisce un importante marchio farmaceutico con contenitori per collirio ad alto volume, questa velocit\u00e0 di produzione con un singolo ingombro di macchina rappresenta un'opzione economicamente vantaggiosa.<\/p>\n
La forza di chiusura a iniezione di 1.350 kN erogata dalla EP-IBM135 non \u00e8 semplicemente una versione maggiorata della forza presente nelle macchine pi\u00f9 piccole, bens\u00ec la forza necessaria per mantenere chiuse 30 cavit\u00e0 di iniezione contro la pressione di iniezione di una dose di 650 g, senza consentire la formazione di bave in corrispondenza di alcuna linea di separazione. All'aumentare del numero di cavit\u00e0, l'area proiettata della superficie di separazione dello stampo a iniezione aumenta proporzionalmente e la forza di chiusura a iniezione deve aumentare almeno proporzionalmente per impedire la formazione di bave nelle cavit\u00e0 pi\u00f9 alte e pi\u00f9 distanti dal punto di iniezione. La specifica di 1.350 kN della EP-IBM135 \u00e8 stata validata nella produzione di 30 cavit\u00e0 per tutti i volumi di bottiglie della gamma della macchina.<\/p>\n
La dimensione massima del piano di lavoro dell'EP-IBM135, pari a 1.300 \u00d7 500 mm, \u00e8 la pi\u00f9 grande della gamma EP-IBM e consente di realizzare stampi che non sarebbero compatibili con piani di lavoro pi\u00f9 piccoli. Per i produttori di flaconi per alimenti o farmaceutici da 500 ml a 1.000 ml con 8-10 cavit\u00e0 per ciclo, l'ampio piano di lavoro dell'EP-IBM135 offre lo spazio necessario per stampi di grandi dimensioni con un'adeguata geometria dei canali di raffreddamento, mentre la corsa di estrazione di 280 mm garantisce lo spazio necessario per l'espulsione simultanea e pulita di flaconi alti da tutte le cavit\u00e0.<\/p>\n
\nEP-IBM135 \u2014 Economia di produzione alla massima capacit\u00e0 idraulica IBM<\/h2>\n
I vantaggi economici della EP-IBM135 sono particolarmente interessanti per i produttori i cui requisiti di volume annuo di flaconi giustificano l'utilizzo continuo di una singola macchina a 30 cavit\u00e0, piuttosto che di pi\u00f9 macchine pi\u00f9 piccole in parallelo. Una singola EP-IBM135, operante a 30 cavit\u00e0 su flaconi farmaceutici da 10 ml con un ciclo di asciugatura di 4 secondi e un fattore di efficienza OEE realistico di 80%, produrr\u00e0 circa 800.000-900.000 flaconi in un periodo di 24 ore. Il costo di investimento di una EP-IBM135, inclusi stampo, attrezzature ausiliarie e installazione, \u00e8 significativamente inferiore al costo combinato di investimento, esercizio e manutenzione di tre o quattro macchine IBM pi\u00f9 piccole che producono lo stesso volume annuo, occupando inoltre una superficie totale di stabilimento inferiore e richiedendo un minor numero di operatori per milione di flaconi prodotti.<\/p>\n
La potenza totale installata di 95 kW dell'EP-IBM135 \u00e8 elevata in termini assoluti, ma bassa per unit\u00e0 di prodotto: con una produzione a 30 cavit\u00e0, il consumo energetico per mille flaconi da 10 ml \u00e8 inferiore per l'EP-IBM135 rispetto a qualsiasi macchina pi\u00f9 piccola della gamma EP-IBM, perch\u00e9 i costi fissi di funzionamento della pompa idraulica, del controllo della temperatura dello stampo e degli accessori della macchina sono ripartiti su un numero maggiore di flaconi per ciclo. Il sistema idraulico doppio, con un risparmio energetico di 20-30% rispetto ai sistemi a circuito singolo della concorrenza, riduce ulteriormente il costo energetico per flacone alla scala di produzione dell'EP-IBM135.<\/p>\n
Per i produttori di confezionamento conto terzi che riforniscono diversi clienti del settore farmaceutico e alimentare, l'ampio piano di lavoro e la gamma di volumi da 1.000 a 2.000 ml della EP-IBM135 offrono la flessibilit\u00e0 di formato necessaria per soddisfare le diverse specifiche di flaconi dei clienti con un'unica macchina. La possibilit\u00e0 di produrre flaconi farmaceutici da 10 ml con una densit\u00e0 di 30 cavit\u00e0 e contenitori per alimenti da 1.000 ml con una densit\u00e0 di 8 cavit\u00e0 sulla stessa piattaforma, semplicemente cambiando il set di stampi, consente alle aziende di confezionamento conto terzi di massimizzare l'utilizzo degli impianti e i ricavi per macchina, gestendo un portafoglio clienti diversificato.<\/p>\n
\nCompatibilit\u00e0 tra resina e formato<\/h2>\n
La EP-IBM135 lavora HDPE, LDPE, PP, PS standard e ad alta trasparenza, PS lattico, ABS, EVA, PCTG e bioresine ecocompatibili a base di mais. La capacit\u00e0 di iniezione di 650 g e le 6+N zone di riscaldamento del cilindro offrono la risoluzione del controllo termico e la capacit\u00e0 di dimensionamento necessarie per tutti questi materiali con una densit\u00e0 di 30 cavit\u00e0. Per i produttori che lavorano PCTG o PP di grado ingegneristico in alta cavitazione, la configurazione a 6+N zone garantisce una distribuzione uniforme della temperatura di fusione lungo tutta la lunghezza di iniezione, mantenendo un peso in grammi e una qualit\u00e0 ottica costanti in tutte le 30 cavit\u00e0. Valutazioni personalizzate di compatibilit\u00e0 delle resine per gradi non elencati qui sono disponibili su richiesta al nostro team di ingegneria dei materiali.<\/p>\n
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Condividi le tue esigenze di produzione (design della bottiglia, volume, turni giornalieri, tipo di resina) e il nostro team di ingegneri ti fornir\u00e0 una proposta completa per una linea chiavi in \u200b\u200bmano, con configurazione degli stampi e tutte le attrezzature ausiliarie.<\/p>\n
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