{"id":881,"date":"2026-07-13T08:19:34","date_gmt":"2026-07-13T08:19:34","guid":{"rendered":"https:\/\/isbmmolding.com\/product\/ep-ibm110-injection-blow-molding-machine-heavy-duty-ibm-machine-for-high-cavity-industrial-bottle-production\/"},"modified":"2026-08-11T08:42:42","modified_gmt":"2026-08-11T08:42:42","slug":"ep-ibm110-injection-blow-molding-machine","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbmmolding.com\/it\/prodotto\/macchina-per-stampaggio-a-iniezione-e-soffiaggio-ep-ibm110\/","title":{"rendered":"Macchina idraulica per stampaggio a iniezione e soffiaggio EP-IBM110 \u2014 1100 KN Industriale"},"content":{"rendered":"<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/EP-IBM110-Product.webp\" alt=\"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio EP-IBM110 \u2014 Macchina industriale IBM per impieghi gravosi e ad alta cavit\u00e0\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Specifiche tecniche<\/h2>\n<div style=\"width: 100%; overflow-x: auto; margin: 0 0 24px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; font-size: 14px;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">Parametro<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">Specifiche<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Sistema di iniezione<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Diametro della vite<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">65 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Vite L\/D<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">22:1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Peso dell'iniezione<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">540 g<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Potenza di riscaldamento<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">20 kW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Zone della canna<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">5+N<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Ictus da iniezione<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">200 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Sistema di serraggio<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">1100 kN<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Ictus di apertura dell'iniezione<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">140 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Forza di serraggio del colpo<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">150 kN<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Colpo di apertura<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">140 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Sollevatore a tavola rotante<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">70 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Muffa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Dimensioni massime del piano di appoggio<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">1100 x 460 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Spessore dello stampo<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">280 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Diametro massimo della bottiglia<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">120 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Altezza massima della bottiglia<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">220 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Gamma di registrazioni<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">1 \u2013 2000 ml<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Colpo di stripping<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">260 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Sistema idraulico<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Pressione del sistema<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">14 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Potenza del motore<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">22 + 22 KW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Ciclo a secco<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">4 secondi<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Potenza totale<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">80 kW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Servizi pubblici<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Aria compressa<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">0,7 \u2013 1,2 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Acqua di raffreddamento<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">4 m\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Macchina<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Dimensioni (L\u00d7P\u00d7A)<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">5,0 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2 M<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Peso netto<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">15 T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Riferimento cavit\u00e0 massima<\/h2>\n<div style=\"width: 100%; overflow-x: auto; margin: 0 0 24px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; font-size: 14px;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">Volume<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">10 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">30 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">60 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">100 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">250 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">500 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">1000 ml<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\"><strong>Cavit\u00e0 massime<\/strong><\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">24<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">22<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">18<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">14<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">10<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">8<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">6<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; background: #F8FAFB; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 8px; padding: 12px 16px; margin: 0 0 24px; line-height: 1.7;\">*Il numero di cavit\u00e0 \u00e8 puramente indicativo e dipende dal design della bottiglia. Contattate il nostro team di ingegneri per una valutazione specifica del progetto.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Panoramica<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">IL <strong>EP-IBM110<\/strong> La EP-IBM110 \u00e8 una pressa a iniezione-soffiaggio industriale per impieghi gravosi di Ever-Power, progettata per i produttori che necessitano di una produzione continua ad alto volume nelle linee di confezionamento farmaceutico, alimentare e chimico, dove la disponibilit\u00e0 e la coerenza dimensionale sono imprescindibili. Con una forza di chiusura a iniezione di 1.100 kN, una capacit\u00e0 di 24 cavit\u00e0 da 10 ml e un piano di lavoro di 1.100 \u00d7 460 mm, la EP-IBM110 offre la rigidit\u00e0 strutturale e la produttivit\u00e0 richieste per ambienti di produzione esigenti, operativi 24 ore su 24, 7 giorni su 7.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Il sistema idraulico doppio standard e il divisore angolare di precisione garantiscono un consumo energetico inferiore del 20-30% rispetto alle macchine a sistema singolo, pur mantenendo un funzionamento sincronizzato ad alta velocit\u00e0. Una capacit\u00e0 di iniezione di 540 g con 5+N zone di riscaldamento del cilindro offre la finestra di processo necessaria per resine tecniche complesse, tra cui PCTG e PP di grado tecnico. Sulla stessa piattaforma \u00e8 possibile lavorare flaconi da 1 ml a 2.000 ml, rendendo la EP-IBM110 versatile per linee di confezionamento multiprodotto farmaceutiche e alimentari.<\/p>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(130px,1fr)); gap: 10px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">1100 kN<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Pinza per iniezione<\/span><\/div>\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">24<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Cavit\u00e0 a 10 ml<\/span><\/div>\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">540 g<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Peso dell'iniezione<\/span><\/div>\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">15 T<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Peso della macchina<\/span><\/div>\n<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Opearting-Principle.webp\" alt=\"Processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio a 3 stazioni \u2014 ciclo operativo della macchina industriale IBM ad alta cavit\u00e0\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Caratteristiche tecniche principali<\/h2>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(240px,1fr)); gap: 12px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">1100 kN su scala industriale<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Il sistema di serraggio a iniezione da 1.100 kN supporta stampi a 24 cavit\u00e0 in funzione continua su pi\u00f9 turni, senza flessioni dello stampo o squilibri di pressione nelle cavit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Divisore angolare sincronizzato<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Il divisore angolare ad alta precisione consente l'apertura\/chiusura simultanea dello stampo e il sollevamento della tavola rotante, eliminando gli errori di posizionamento della preforma con una densit\u00e0 di 24 cavit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Doppio standard idraulico<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">I sistemi idraulici standard a doppio circuito riducono il consumo energetico (20\u201330%) rispetto ai sistemi a circuito singolo, un aspetto fondamentale quando la macchina opera su tre turni al giorno, sette giorni su sette.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">5+N zone di riscaldamento del barile<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Cinque zone primarie pi\u00f9 zone aggiuntive forniscono la risoluzione della temperatura di fusione necessaria per lotti di 540 g e resine esigenti, tra cui PCTG e PP tecnico, con una produttivit\u00e0 di 24 cavit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Piano di stampa da 1100\u00d7460 mm<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">L'ampia superficie di lavoro consente di utilizzare stampi di grandi dimensioni per contenitori alimentari e chimici, oltre a stampi farmaceutici ad alta cavit\u00e0, il tutto sulla stessa piattaforma.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Corsa di stripping di 260 mm<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">La corsa di estrazione prolungata espelle in modo affidabile le bottiglie finite da 24 aste di anima contemporaneamente, anche in formati di bottiglie alte fino a 220 mm.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Application.webp\" alt=\"Applicazioni su larga scala per macchine IBM: settore farmaceutico, alimentare, chimico, OEM, imballaggio industriale.\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Settori applicativi<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Le grandi aziende farmaceutiche utilizzano la EP-IBM110 per la produzione di flaconi per liquidi orali ad alto volume, contenitori oftalmici e fiale per reagenti diagnostici, dove la tolleranza costante del collo del flacone \u00e8 soggetta a verifiche normative. I trasformatori del settore alimentare la impiegano per flaconi di latticini, contenitori per integratori alimentari e confezioni di condimenti in HDPE e PP per uso alimentare. I clienti del settore chimico apprezzano la capacit\u00e0 di 24 cavit\u00e0 per la produzione di contenitori resistenti agli agenti chimici. Le aziende di confezionamento conto terzi (OEM) scelgono la EP-IBM110 per la sua flessibilit\u00e0 multiprodotto, adattandosi ai clienti del settore farmaceutico, alimentare e dei prodotti chimici per la casa.<\/p>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(140px,1fr)); gap: 8px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Farmaceutica su larga scala<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Trasformazione alimentare<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Imballaggio chimico<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Imballaggio conto terzi OEM<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Integratori per la salute<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Automaticlbm-Mould-Characteristics.webp\" alt=\"Sistema di stampaggio IBM \u2014 stampo a iniezione-soffiaggio a 24 cavit\u00e0 in acciaio S136 con canale caldo e anime in acciaio.\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Sistema di stampaggio<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Gli stampi a iniezione e soffiaggio per la EP-IBM110 sono realizzati in acciaio inossidabile 4Cr13 o acciaio legato S136. Il sistema a canale caldo e la geometria della preforma sono ottimizzati per pesi di iniezione di 540 g e cavitazione a 24 cavit\u00e0. La documentazione di qualifica dello stampo \u00e8 disponibile per i programmi di validazione IQ\/OQ\/PQ del settore farmaceutico. Tutte le dimensioni delle cavit\u00e0 vengono ispezionate rispetto alle tolleranze di disegno prima della spedizione, e i relativi verbali di ispezione sono forniti come parte della documentazione dello stampo.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Auxiliary-Equipment.webp\" alt=\"Apparecchiature ausiliarie IBM: compressore, refrigeratore, regolatore di temperatura dello stampo, caricatore automatico per ispezione.\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Linea di produzione<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Ever-Power offre un pacchetto ausiliario completo \"chiavi in \u200b\u200bmano\" per la EP-IBM110: doppi compressori d'aria a vite, doppi regolatori di temperatura dello stampo, refrigeratore d'acqua industriale, macchina per l'ispezione visiva ad alta velocit\u00e0, caricatore automatico di materiale e linea di confezionamento automatica. Tutte le apparecchiature sono dimensionate per un funzionamento continuo a 24 cavit\u00e0. Richiedete una proposta completa per una linea \"chiavi in \u200b\u200bmano\" al nostro team di ingegneri, fornendo la planimetria del vostro impianto e le vostre esigenze di produzione.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Factory.webp\" alt=\"Stabilimento di produzione e reparto di assemblaggio Ever-Power IBM.\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Certificazione e assistenza post-vendita<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Ogni EP-IBM110 \u00e8 dotato di marcatura CE e viene testato in fabbrica prima della spedizione. La messa in servizio in loco, la formazione degli operatori e la documentazione di installazione conforme alle norme GMP sono incluse in ogni ordine. La nostra hotline di assistenza tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e la nostra rete di ingegneri sul campo forniscono supporto di emergenza alla produzione a livello globale. Per la piattaforma EP-IBM110 \u00e8 disponibile un programma di manutenzione preventiva con intervalli di servizio specifici per la macchina.<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; background: #F8FAFB; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 8px; padding: 12px 16px; margin: 0 0 24px; line-height: 1.7;\">*Tutti i dati tecnici sono forniti solo a titolo di riferimento. Le specifiche possono essere aggiornate senza preavviso. Contatto <a style=\"color: #0d7a35;\" href=\"mailto:sales@isbmmolding.com\">sales@isbmmolding.com<\/a> Prima di procedere all'acquisto, consultare la scheda tecnica aggiornata e confermata.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">IBM su scala industriale: soddisfare le esigenze di produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7.<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">La EP-IBM110 \u00e8 progettata per ambienti di produzione in cui la macchina deve mantenere la piena capacit\u00e0 produttiva nominale su tre turni giornalieri, sette giorni su sette, con interruzioni minime per la manutenzione programmata e tempi di attivit\u00e0 prevedibili per la pianificazione della produzione. Con una forza di serraggio a iniezione di 1.100 kN e un peso netto di 15 tonnellate, il telaio strutturale della macchina \u00e8 progettato per assorbire i carichi di fatica cumulativi derivanti da un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza flessioni del telaio o usura dei cuscinetti che causerebbero nel tempo variazioni dimensionali progressive nelle cavit\u00e0 prodotte.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Le 5+N zone di riscaldamento del cilindro della EP-IBM110 sono specificamente progettate per le esigenze di iniezioni con un peso di 540 g e una densit\u00e0 di 24 cavit\u00e0. Con volumi di iniezione elevati, il mantenimento di una temperatura di fusione uniforme lungo tutta la lunghezza dell'iniezione richiede un maggior numero di punti di controllo della temperatura indipendenti rispetto a iniezioni con pesi inferiori, poich\u00e9 i gradienti di temperatura tra la zona di alimentazione e l'ugello diventano pi\u00f9 significativi con l'aumentare della lunghezza della vite e del tempo di permanenza. La configurazione a 5+N zone della EP-IBM110 offre la risoluzione del profilo termico necessaria per mantenere una qualit\u00e0 di fusione costante con un'uscita a 24 cavit\u00e0 per tutte le famiglie di resine compatibili con la macchina.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">La corsa di estrazione di 260 mm della EP-IBM110, maggiore rispetto alla corsa di estrazione di 220-230 mm delle EP-IBM40, EP-IBM60 e EP-IBM80, garantisce lo spazio necessario per un'espulsione simultanea e affidabile delle bottiglie finite da 24 aste di anima, coprendo l'intera gamma di altezze delle bottiglie che la macchina pu\u00f2 produrre. Per le bottiglie alte, che si avvicinano all'altezza massima di 220 mm, la corsa di estrazione aggiuntiva assicura che la bottiglia sia completamente libera dall'asta di anima prima che la tavola rotante inizi il suo movimento di indicizzazione al ciclo successivo, evitando interferenze tra la bottiglia in fase di espulsione e la stazione di stampaggio adiacente.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">EP-IBM110 \u2014 Progettato per una produzione continua su scala industriale.<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Il passaggio dalla EP-IBM80 alla EP-IBM110 non rappresenta semplicemente un aumento della forza di serraggio e del numero di cavit\u00e0: si tratta di un passo avanti nel contesto operativo per cui la macchina \u00e8 stata progettata. La EP-IBM80 \u00e8 ottimizzata per operazioni di confezionamento farmaceutico e alimentare di medie e grandi dimensioni, con due o tre turni al giorno. La EP-IBM110 \u00e8 progettata per operazioni su scala industriale, dove la macchina deve funzionare a pieno regime ininterrottamente, senza tempi di inattivit\u00e0 programmati, dove gli obiettivi di produzione si misurano in centinaia di milioni di flaconi all'anno e dove i fermi macchina imprevisti hanno conseguenze commerciali dirette sugli impegni di fornitura con i principali clienti del settore farmaceutico o alimentare.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">La forza di serraggio a iniezione di 1.100 kN offre la sicurezza strutturale necessaria per la produzione di stampi a 24 cavit\u00e0 a velocit\u00e0 di ciclo industriali per un funzionamento continuo prolungato. Con questo numero di cavit\u00e0 e questo livello di forza di serraggio, il monitoraggio dell'usura e della flessione dello stampo diventa una disciplina di manutenzione fondamentale: il programma di manutenzione preventiva di Ever-Power per l'EP-IBM110 include la verifica periodica della planarit\u00e0 della superficie di separazione dello stampo e la valutazione dell'equilibrio della pressione nelle cavit\u00e0 per garantire che la coerenza dimensionale in tutte le 24 cavit\u00e0 sia mantenuta man mano che lo stampo accumula cicli di produzione. Le 5+N zone di riscaldamento del cilindro forniscono la granularit\u00e0 aggiuntiva del controllo termico necessaria per mantenere una qualit\u00e0 di fusione costante con pesi di iniezione di 540 g per tutti i tipi di resina compatibili con la macchina.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Per i produttori in Brasile e in America Latina che riforniscono multinazionali farmaceutiche e alimentari che richiedono la qualit\u00e0 delle bottiglie IBM come condizione di fornitura, la combinazione di certificazione CE, potenza di 24 cavit\u00e0 a 1.100 kN e un supporto post-vendita completo fornito dalla rete di assistenza globale di Ever-Power, rappresenta per l'EP-IBM110 una soluzione di produzione affidabile per la catena di fornitura, in grado di soddisfare i requisiti di approvvigionamento e qualit\u00e0 dei principali clienti di marca.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px;\">Compatibilit\u00e0 con le resine e versatilit\u00e0 di processo<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">La EP-IBM110 lavora l'intera gamma di resine termoplastiche utilizzate negli imballaggi farmaceutici, alimentari e chimici, con particolare efficacia nelle resine tecniche pi\u00f9 esigenti che richiedono un controllo preciso della temperatura di fusione a elevati dosaggi. HDPE, LDPE e PP vengono lavorati di routine con una densit\u00e0 di 24 cavit\u00e0 sulla EP-IBM110. PS ad alta trasparenza e PS con acido lattico vengono lavorati per applicazioni farmaceutiche e cosmetiche che richiedono la trasparenza delle bottiglie. PCTG, ABS, EVA e bioresine ecocompatibili a base di mais sono compatibili con la configurazione a 5+N zone del cilindro della macchina. La capacit\u00e0 di iniezione di 540 g e la corsa di iniezione di 200 mm garantiscono un intervallo di processo adeguato per tutte le famiglie di resine nell'intera gamma di volumi delle bottiglie, da 1 ml a 2.000 ml.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Per i produttori di imballaggi conto terzi che utilizzano la EP-IBM110 su diverse linee di prodotto per clienti con specifiche di resina differenti, le molteplici zone di riscaldamento indipendenti del cilindro della macchina consentono di gestire le transizioni di resina tramite regolazioni controllate del profilo di temperatura anzich\u00e9 cicli di spurgo completi, riducendo gli sprechi di materiale e i tempi di inattivit\u00e0 durante i cambi di prodotto tra diverse famiglie di resine. Il nostro team di ingegneri applicativi pu\u00f2 fornire procedure di spurgo e cambio specifiche per le sequenze di transizione di resina pi\u00f9 comuni sulla piattaforma EP-IBM110.<\/p>\n<div style=\"background: #0D2452; border-radius: 10px; padding: 32px 24px; margin: 32px 0 0; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 20px; font-weight: bold; color: #fff; margin: 0 0 10px;\">Pianifica la tua linea di produzione EP-IBM110<\/p>\n<p style=\"font-size: 14px; color: rgba(255,255,255,0.72); margin: 0 0 20px; line-height: 1.7;\">Condividi i tuoi obiettivi di produzione, il design delle bottiglie, i tipi di resina e i requisiti a valle. I nostri ingegneri ti invieranno una proposta completa per la linea di produzione, con la configurazione degli stampi e le attrezzature ausiliarie, entro 48 ore.<\/p>\n<p><a style=\"display: inline-block; background: #0D7A35; color: #fff; padding: 11px 28px; border-radius: 6px; font-size: 14px; font-weight: 600; text-decoration: none; margin: 0 6px 8px;\" href=\"https:\/\/isbmmolding.com\/it\/contattaci\/\">Richiedi un preventivo<\/a><a style=\"display: inline-block; background: transparent; color: #fff; border: 1px solid rgba(255,255,255,0.4); padding: 10px 24px; border-radius: 6px; font-size: 14px; font-weight: 600; text-decoration: none; margin: 0 6px 8px;\" href=\"mailto:sales@isbmmolding.com\">sales@isbmmolding.com<\/a><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La Ever-Power EP-IBM110 \u00e8 una pressa a iniezione-soffiaggio industriale per impieghi gravosi con una forza di chiusura di iniezione di 1.100 kN e fino a 24 cavit\u00e0 da 10 ml. \u00c8 dotata di un doppio sistema idraulico standard e di un divisore angolare di alta precisione per un funzionamento sincronizzato ed efficiente dal punto di vista energetico, una capacit\u00e0 di iniezione di 540 g con 5+N zone di compressione e un piano di lavoro di 1.100 x 460 mm in grado di ospitare flaconi da 1 ml a 2.000 ml. Progettata per i grandi produttori di imballaggi farmaceutici, alimentari e chimici che operano su pi\u00f9 turni di produzione continua. Peso netto: 15 T. Potenza totale: 80 kW. 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