{"id":880,"date":"2026-07-13T08:19:34","date_gmt":"2026-07-13T08:19:34","guid":{"rendered":"https:\/\/isbmmolding.com\/product\/ep-ibm80-injection-blow-molding-machine-high-output-ibm-machine-with-dual-hydraulic-system\/"},"modified":"2026-08-11T08:42:42","modified_gmt":"2026-08-11T08:42:42","slug":"ep-ibm80-injection-blow-molding-machine","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbmmolding.com\/it\/prodotto\/macchina-per-stampaggio-a-iniezione-e-soffiaggio-ep-ibm80\/","title":{"rendered":"Macchina idraulica per stampaggio a iniezione e soffiaggio EP-IBM80 \u2014 Elevata potenza di 800 kN"},"content":{"rendered":"<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/EP-IBM80-Product.webp\" alt=\"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio EP-IBM80: macchina IBM ad alta produttivit\u00e0 con doppio sistema idraulico.\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Specifiche tecniche<\/h2>\n<div style=\"width: 100%; overflow-x: auto; margin: 0 0 24px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; font-size: 14px;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">Parametro<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">Specifiche<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Sistema di iniezione<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Diametro della vite<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">55 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Vite L\/D<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">22:1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Peso dell'iniezione<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">466 g<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Potenza di riscaldamento<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">18 kW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Zone della canna<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">4+N<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Ictus da iniezione<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">180 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Sistema di serraggio<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">800 kN<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Ictus di apertura dell'iniezione<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">140 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Forza di serraggio del colpo<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">120 kN<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Colpo di apertura<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">140 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Sollevatore a tavola rotante<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">70 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Muffa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Dimensioni massime del piano di appoggio<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">800 x 400 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Spessore dello stampo<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">280 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Diametro massimo della bottiglia<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">120 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Altezza massima della bottiglia<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">220 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Gamma di registrazioni<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">1 \u2013 2000 ml<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Colpo di stripping<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">230 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Sistema idraulico<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Pressione del sistema<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">14 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Potenza del motore<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">18,5 + 18,5 KW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Ciclo a secco<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">4 secondi<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Potenza totale<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">55 kW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Servizi pubblici<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Aria compressa<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">0,7 \u2013 1,2 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Acqua di raffreddamento<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">4 m\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Macchina<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Dimensioni (L\u00d7P\u00d7A)<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2,0 M<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Peso netto<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">10 T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Riferimento cavit\u00e0 massima<\/h2>\n<div style=\"width: 100%; overflow-x: auto; margin: 0 0 24px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; font-size: 14px;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">Volume<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">10 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">30 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">60 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">100 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">250 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">500 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">1000 ml<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\"><strong>Cavit\u00e0 massime<\/strong><\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">20<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">18<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">14<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">12<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">8<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">5-6<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">3-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; background: #F8FAFB; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 8px; padding: 12px 16px; margin: 0 0 24px; line-height: 1.7;\">*Il numero di cavit\u00e0 \u00e8 puramente indicativo e dipende dal design della bottiglia e dalla configurazione dello stampo. Contattate il nostro team per una valutazione specifica per la vostra produzione.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Panoramica<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">IL <strong>EP-IBM80<\/strong> EP-IBM80 \u00e8 la macchina IBM ad alta produttivit\u00e0 di punta della gamma Ever-Power, progettata per i produttori che operano su pi\u00f9 turni nelle linee di confezionamento farmaceutiche, alimentari e sanitarie. Grazie alla forza di serraggio a iniezione di 800 kN e al sistema idraulico doppio standard, EP-IBM80 offre un consumo energetico inferiore del 20-30% rispetto a macchine a circuito singolo comparabili a parit\u00e0 di produzione: un vantaggio fondamentale per la produzione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Con 20 cavit\u00e0 da 10 ml e 18 da 30 ml, l'EP-IBM80 raggiunge una produttivit\u00e0 giornaliera che poche macchine idrauliche IBM di questa categoria di peso possono eguagliare. Il piano di lavoro da 800 \u00d7 400 mm pu\u00f2 ospitare stampi per flaconi, dalle provette da laboratorio da 1 ml ai contenitori alimentari di grande formato da 2.000 ml, sulla stessa piattaforma. Il divisore angolare di alta precisione standard sincronizza l'apertura\/chiusura dello stampo con il sollevamento del piano rotante, mantenendo la coerenza dimensionale anche ad alti cicli di lavoro.<\/p>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(130px,1fr)); gap: 10px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">800 kN<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Pinza per iniezione<\/span><\/div>\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">20<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Cavit\u00e0 a 10 ml<\/span><\/div>\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">Doppio<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Sistema idraulico<\/span><\/div>\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">10 T<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Peso della macchina<\/span><\/div>\n<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Opearting-Principle.webp\" alt=\"Principio di funzionamento rotativo a 3 stazioni IBM - macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ad alta produttivit\u00e0\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Caratteristiche tecniche principali<\/h2>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(240px,1fr)); gap: 12px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Sistema idraulico doppio<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Due circuiti indipendenti riducono il consumo energetico del 20-30% rispetto ai sistemi concorrenti a circuito singolo. La minore generazione di calore prolunga la durata del fluido e riduce gli intervalli di manutenzione durante il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Divisore angolare ad alta precisione<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Il divisore angolare standard sincronizza l'apertura\/chiusura dello stampo e il sollevamento della tavola rotante, eliminando il ritardo meccanico tra le stazioni che causa il disallineamento del collo in presenza di elevata cavitazione.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Serraggio pressurizzato da 800 kN<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Il cilindro di spinta si disimpegna dall'apertura\/chiusura dello stampo, concentrando l'energia di serraggio nella fase di mantenimento per ottenere la massima forza di tenuta con il minimo consumo energetico del ciclo.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">20 cavit\u00e0 ad alta resa<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Fino a 20 cavit\u00e0 da 10 ml supportano gli obiettivi di produzione farmaceutica su pi\u00f9 turni con una tolleranza del collo costante in ogni cavit\u00e0 e in ogni ciclo.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Zone della canna 4+N<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Quattro zone di riscaldamento standard, pi\u00f9 ulteriori zone opzionali, consentono una profilatura precisa della fusione per resine esigenti, tra cui PCTG, PS con acido lattico e copolimeri di PP ingegneristici.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Piano di stampa 800\u00d7400 mm<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">L'ampia piastra di supporto consente di alloggiare stampi multicavit\u00e0 di grandi dimensioni, adatti sia per fiale farmaceutiche che per contenitori alimentari a bocca larga, il tutto su un'unica piattaforma.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Application.webp\" alt=\"Applicazioni IBM per l&#039;industria meccanica: produzione di macchinari, prodotti farmaceutici, alimentari, sanitari, chimici e bottiglie di plastica.\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Settori applicativi<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Le aziende farmaceutiche scelgono la EP-IBM80 per la produzione di flaconi per liquidi orali ad alto volume, contenitori oftalmici e fiale diagnostiche in tirature di oltre 50.000 flaconi per turno. Le aziende del settore alimentare la utilizzano per flaconi di prodotti lattiero-caseari, contenitori per integratori alimentari e confezioni di condimenti in PP e HDPE per uso alimentare. I clienti del settore agrochimico ne apprezzano la capacit\u00e0 di lavorare HDPE chimicamente resistente con una densit\u00e0 di 20 cavit\u00e0. I \u200b\u200bproduttori di imballaggi per il settore sanitario la impiegano per flaconi di soluzioni per lenti a contatto, contenitori antisettici e fiale per campioni.<\/p>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(140px,1fr)); gap: 8px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Farmaceutico<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Assistenza sanitaria<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Cibo e bevande<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Prodotti chimici quotidiani<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Prodotti chimici per l'agricoltura<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Automaticlbm-Mould-Characteristics.webp\" alt=\"Sistema di stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM \u2014 barre per anime a canale caldo per stampi multicavit\u00e0 in acciaio 4Cr13 S136\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Sistema di stampaggio<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">I kit completi per stampaggio a iniezione e soffiaggio per la EP-IBM80 sono realizzati in acciaio inossidabile 4Cr13 o acciaio legato S136. Il sistema a canale caldo ottimizzato e il design della preforma riducono al minimo la variazione di peso in grammi a una densit\u00e0 di 20 cavit\u00e0. Speciali barre di anima garantiscono tempi di ciclo rapidi con un efficace raffreddamento interno. La documentazione di qualificazione dello stampo \u00e8 disponibile per i programmi di convalida GMP farmaceutica (IQ\/OQ\/PQ). Gli stampi per soffiaggio sono disponibili in acciaio standard o in lega leggera di magnesio-alluminio per esigenze di raffreddamento specifiche.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Production-Line-Components.webp\" alt=\"Linea di produzione IBM: alimentazione della resina, controllo della temperatura dello stampo, raffreddamento, compressione, ispezione, confezionamento.\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Integrazione della linea di produzione<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">L'EP-IBM80 si integra con la gamma completa di apparecchiature ausiliarie di Ever-Power. Compressori d'aria a doppia vite, regolatori di temperatura per stampi, refrigeratori d'acqua industriali, sistemi di ispezione visiva in linea e macchine confezionatrici automatiche sono disponibili come linea chiavi in \u200b\u200bmano completamente integrata, tutte dimensionate per la produzione continua a 20 cavit\u00e0 dell'EP-IBM80.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Factory.webp\" alt=\"Stabilimento di produzione e assemblaggio di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio Ever-Power\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Qualit\u00e0, certificazione e assistenza post-vendita<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Ogni EP-IBM80 viene sottoposto a rigorosi test di accettazione in fabbrica prima della spedizione. La certificazione CE, la documentazione di messa in servizio e l'installazione in loco, insieme alla formazione dell'operatore, sono inclusi in ogni ordine. Il nostro servizio di assistenza telefonica attivo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e la nostra rete globale di tecnici sul campo forniscono supporto in caso di emergenze di produzione. La programmazione della manutenzione preventiva e la disponibilit\u00e0 di un magazzino ricambi essenziali sono a disposizione per massimizzare il tempo di attivit\u00e0 della macchina durante tutto il suo ciclo di vita.<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; background: #F8FAFB; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 8px; padding: 12px 16px; margin: 0 0 24px; line-height: 1.7;\">*Le specifiche sono solo a scopo di riferimento e possono essere aggiornate senza preavviso nell'ambito del miglioramento del prodotto. Contattare <a style=\"color: #0d7a35;\" href=\"mailto:sales@isbmmolding.com\">sales@isbmmolding.com<\/a> consultare la scheda tecnica aggiornata prima dell'acquisto.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Sistema idraulico doppio: analisi tecnica approfondita<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Il sistema idraulico doppio standard dell'EP-IBM80 \u00e8 la caratteristica tecnica distintiva che lo differenzia dai modelli concorrenti a circuito singolo di pari capacit\u00e0 produttiva. In una macchina IBM convenzionale a circuito singolo, un'unica centralina idraulica aziona tutte le funzioni della macchina: chiusura a iniezione, apertura dello stampo, movimento della tavola rotante e chiusura a soffiaggio. Ci\u00f2 significa che la pompa idraulica funziona alla massima pressione e portata per soddisfare simultaneamente la domanda di picco di tutti i circuiti, anche quando i singoli circuiti richiedono solo una portata parziale. L'energia viene dispersa sotto forma di calore nel fluido idraulico, che a sua volta necessita di raffreddamento, aumentando il consumo energetico ausiliario totale del sistema.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Il sistema duale dell'EP-IBM80 separa le funzioni di chiusura dell'iniezione e di apertura dello stampo da quelle di rotazione e soffiaggio, suddividendole in due circuiti controllati indipendentemente. Ciascun circuito \u00e8 dimensionato e gestito in base alla sua specifica funzione, eliminando sovrapressione e flusso eccessivo in tutte le fasi del ciclo. Il risultato \u00e8 un consumo energetico inferiore del 20-30% rispetto alle macchine a circuito singolo con potenza equivalente, e una significativa riduzione della temperatura di esercizio del fluido idraulico, che ne prolunga la durata e riduce la frequenza degli interventi di manutenzione programmata. Per una macchina che opera su tre turni al giorno per 300 giorni di produzione all'anno, il risparmio sui costi energetici derivante dal sistema duale rappresenta una voce di spesa tangibile nel bilancio annuale di produzione.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Il divisore angolare di alta precisione, di serie sulla EP-IBM80, affronta una sfida operativa diversa ma altrettanto importante: la sincronizzazione del movimento di apertura\/chiusura dello stampo con il sollevamento della tavola rotante. Nelle macchine sprovviste di un divisore angolare di precisione, la tavola rotante inizia a sollevarsi prima che lo stampo sia completamente aperto, oppure lo stampo inizia a chiudersi prima che la tavola rotante abbia completato la sua discesa. Entrambe le condizioni generano sollecitazioni meccaniche sullo stampo e sugli utensili, riducono la durata dello stampo e creano il rischio di disallineamento del collo tra la preforma che arriva alla stazione di soffiaggio e la cavit\u00e0 dello stampo di soffiaggio in attesa di riceverla. Il divisore angolare della EP-IBM80 risolve questo problema sincronizzando meccanicamente i due movimenti, garantendo una temporizzazione precisa in ogni ciclo, indipendentemente dalla velocit\u00e0 di produzione.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">EP-IBM80 in un ambiente di produzione a turni multipli<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">La EP-IBM80 \u00e8 la macchina pi\u00f9 frequentemente scelta dalle aziende farmaceutiche che operano su due o tre turni di produzione giornalieri e necessitano di una macchina in grado di mantenere la piena capacit\u00e0 produttiva di 20 cavit\u00e0 senza cali di prestazioni nell'arco di un ciclo produttivo di 24 ore. Il suo doppio sistema idraulico \u00e8 specificamente progettato per questo profilo operativo: separando le funzioni idrauliche di iniezione e soffiaggio in due circuiti indipendenti, la macchina evita il carico termico del fluido idraulico che causa variazioni di viscosit\u00e0 e di prestazioni nelle macchine a circuito singolo che operano ininterrottamente ad alti cicli di lavoro.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">In un tipico ciclo di produzione farmaceutica di 24 ore, con flaconi da 30 ml e uno stampo a 18 cavit\u00e0, la EP-IBM80 produce circa 65.000-70.000 flaconi per turno, applicando un fattore di efficienza realistico. Su un anno produttivo di 300 giorni, con tre turni al giorno, ci\u00f2 si traduce in circa 58-63 milioni di flaconi farmaceutici da 30 ml all'anno, prodotti da una singola macchina EP-IBM80. Per un'azienda farmaceutica che rifornisce un importante marchio di medicinali liquidi orali con volumi annui costanti in questo intervallo, una singola EP-IBM80 rappresenta una soluzione produttiva completa ed economicamente vantaggiosa, senza i costi di capitale e di esercizio di una piattaforma pi\u00f9 grande.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">La compatibilit\u00e0 dell'EP-IBM80 con l'intera gamma di apparecchiature ausiliarie EP-IBM consente di metterla in funzione come linea di produzione chiavi in \u200b\u200bmano completamente integrata, dalla consegna della resina al pallet imballato. Questo approccio con un unico fornitore semplifica l'installazione, la messa in servizio e la gestione della manutenzione continua, garantendo al contempo la perfetta corrispondenza tra la produttivit\u00e0 della macchina IBM, la velocit\u00e0 di ispezione e la velocit\u00e0 di imballaggio, elemento fondamentale per un funzionamento della produzione completamente automatizzato e senza presidio.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px;\">Resine compatibili e processi di lavorazione dei materiali<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">La EP-IBM80 lavora tutte le principali resine termoplastiche utilizzate negli imballaggi farmaceutici, alimentari e chimici. L'HDPE \u00e8 la resina pi\u00f9 comunemente lavorata sulla EP-IBM80, utilizzata per flaconi di liquidi orali farmaceutici, contenitori per prodotti chimici e imballaggi per alimenti che richiedono resistenza chimica e opacit\u00e0. L'LDPE viene lavorato per flaconi flessibili a pressione e contenitori per spray nasali. Il PP \u00e8 specificato per contenitori alimentari a riempimento a caldo e applicazioni farmaceutiche autoclavabili. Il PS ad alta trasparenza produce flaconi trasparenti per applicazioni cosmetiche e di laboratorio, mentre il PCTG \u00e8 utilizzato per imballaggi cosmetici di alta gamma che richiedono una trasparenza ottica superiore e resistenza agli urti. Le 4+N zone di riscaldamento del cilindro e il diametro della vite di 55 mm della EP-IBM80 consentono di utilizzare tutte queste famiglie di resine all'interno di una piattaforma macchina comune, e il sistema a canale caldo \u00e8 progettato per mantenere una distribuzione uniforme della temperatura di fusione in tutte le 20 cavit\u00e0, indipendentemente dal tipo di resina.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Per i produttori che lavorano con diverse tipologie di resina su linee di prodotto differenti sulla stessa macchina, il controllo indipendente delle zone del cilindro dell'EP-IBM80 offre la flessibilit\u00e0 di processo necessaria per passare agevolmente da una resina all'altra con diverse temperature di fusione. La capacit\u00e0 di iniezione di 466 g e la corsa di iniezione di 180 mm garantiscono un intervallo di processo adeguato sia per flaconi farmaceutici di piccolo volume ad alta cavitazione, sia per contenitori alimentari di grande formato in configurazioni a bassa cavitazione, rendendo l'EP-IBM80 una piattaforma davvero versatile per operazioni di confezionamento multiprodotto farmaceutico e alimentare.<\/p>\n<div style=\"background: #0D2452; border-radius: 10px; padding: 32px 24px; margin: 32px 0 0; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 20px; font-weight: bold; color: #fff; margin: 0 0 10px;\">Configura la tua linea di produzione EP-IBM80<\/p>\n<p style=\"font-size: 14px; color: rgba(255,255,255,0.72); margin: 0 0 20px; line-height: 1.7;\">Comunicaci il volume di bottiglie desiderato, l'obiettivo di produzione giornaliera, il tipo di resina e i requisiti GMP. I nostri ingegneri progetteranno la linea di produzione completa, inclusa la configurazione degli stampi e l'automazione a valle.<\/p>\n<p><a style=\"display: inline-block; background: #0D7A35; color: #fff; padding: 11px 28px; border-radius: 6px; font-size: 14px; font-weight: 600; text-decoration: none; margin: 0 6px 8px;\" href=\"https:\/\/isbmmolding.com\/it\/contattaci\/\">Richiedi un preventivo<\/a><a style=\"display: inline-block; background: transparent; color: #fff; border: 1px solid rgba(255,255,255,0.4); padding: 10px 24px; border-radius: 6px; font-size: 14px; font-weight: 600; text-decoration: none; margin: 0 6px 8px;\" href=\"mailto:sales@isbmmolding.com\">sales@isbmmolding.com<\/a><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La Ever-Power EP-IBM80 \u00e8 una pressa a iniezione-soffiaggio di grandi dimensioni con doppio sistema idraulico, in grado di erogare una forza di chiusura di iniezione di 800 kN e di gestire fino a 20 cavit\u00e0 da 10 ml. L'equipaggiamento standard include un divisore angolare di alta precisione per il funzionamento sincronizzato dello stampo e della tavola rotante, e un doppio circuito idraulico che riduce il consumo energetico del 20-30% rispetto alle macchine concorrenti a sistema singolo. Con una capacit\u00e0 di iniezione di 466 g, 4+N zone di estrusione e un piano di lavoro massimo di 800 x 400 mm, la EP-IBM80 \u00e8 ideale per i produttori di imballaggi farmaceutici, alimentari, sanitari e chimici di medie e grandi dimensioni. Peso netto: 10 T. Potenza totale: 55 kW. 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