{"id":879,"date":"2026-07-13T08:19:33","date_gmt":"2026-07-13T08:19:33","guid":{"rendered":"https:\/\/isbmmolding.com\/product\/ep-ibm60-injection-blow-molding-machine-mid-range-ibm-machine-for-pharma-cosmetic-bottle-production\/"},"modified":"2026-08-11T08:42:42","modified_gmt":"2026-08-11T08:42:42","slug":"ep-ibm60-injection-blow-molding-machine-mid-range-ibm-machine","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbmmolding.com\/it\/prodotto\/macchina-per-stampaggio-a-iniezione-e-soffiaggio-ep-ibm60-macchina-ibm-di-fascia-media\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio idraulico EP-IBM60 \u2014 Gamma media 600 kN"},"content":{"rendered":"<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/EP-IBM60-Product.webp\" alt=\"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio EP-IBM60 \u2014 Macchina IBM di fascia media per la produzione di flaconi per l&#039;industria farmaceutica e cosmetica\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Specifiche tecniche<\/h2>\n<div style=\"width: 100%; overflow-x: auto; margin: 0 0 24px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; font-size: 14px;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">Parametro<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">Specifiche<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Sistema di iniezione<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Diametro della vite<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">45 \/ 50 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Vite L\/D<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">22:1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Peso dell'iniezione<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">260 \/ 383 g<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Potenza di riscaldamento<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">14 kW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Zone della canna<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">3+N<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Ictus da iniezione<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">160 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Sistema di serraggio<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">600 kN<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Ictus di apertura dell'iniezione<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">140 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Forza di serraggio del colpo<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">100 kN<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Colpo di apertura<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">140 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Sollevatore a tavola rotante<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">70 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Muffa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Dimensioni massime del piano di appoggio<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">600 x 390 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Spessore dello stampo<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">240 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Diametro massimo della bottiglia<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">120 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Altezza massima della bottiglia<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">220 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Gamma di registrazioni<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">1 \u2013 2000 ml<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Colpo di stripping<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">230 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Sistema idraulico<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Pressione del sistema<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">14 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Potenza del motore<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">18,5 \/ 22 KW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Ciclo a secco<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">4 secondi<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Potenza totale<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">37 kW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Servizi pubblici<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Aria compressa<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">0,7 \u2013 1,2 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Acqua di raffreddamento<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">4 m\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Macchina<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Dimensioni (L\u00d7P\u00d7A)<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8 M<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Peso netto<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">5 T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Riferimento cavit\u00e0 massima<\/h2>\n<div style=\"width: 100%; overflow-x: auto; margin: 0 0 24px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; font-size: 14px;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">Volume<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">10 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">30 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">60 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">100 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">250 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">500 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">1000 ml<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\"><strong>Cavit\u00e0 massime<\/strong><\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">14<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">12<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">10<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">8<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">5<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">3<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; background: #F8FAFB; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 8px; padding: 12px 16px; margin: 0 0 24px; line-height: 1.7;\">*Il numero di cavit\u00e0 \u00e8 fornito solo a titolo indicativo. Contattate il nostro team di ingegneri per una valutazione specifica del numero di cavit\u00e0 in base al design della vostra bottiglia.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Panoramica<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">IL <strong>EP-IBM60<\/strong> Si colloca al centro della gamma Ever-Power EP-IBM, offrendo una capacit\u00e0 produttiva di fascia media pur mantenendo la semplicit\u00e0 operativa apprezzata dai produttori di imballaggi farmaceutici e cosmetici. Con una forza di serraggio a iniezione di 600 kN, fino a 14 cavit\u00e0 da 10 ml e una potenza installata totale di soli 37 kW, l'EP-IBM60 raggiunge un'ottima resa per kilowatt in un'ampia gamma di formati di flaconi da 1 ml a 2.000 ml.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Il piano di stampaggio da 600 \u00d7 390 mm pu\u00f2 ospitare stampi sia per fiale farmaceutiche a collo stretto che per vasetti cosmetici pi\u00f9 larghi, riducendo l'investimento in attrezzature rispetto all'utilizzo di macchine separate per diverse linee di prodotto. Sono supportate tutte le principali resine termoplastiche: HDPE, LDPE, PP, PS ad alta trasparenza, ABS, EVA e PCTG. L'esclusiva struttura di serraggio a pressione mantiene il cilindro di spinta fuori dal ciclo di apertura\/chiusura dello stampo, riducendo il consumo energetico di 10\u201320%.<\/p>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(130px,1fr)); gap: 10px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">600 kN<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Pinza per iniezione<\/span><\/div>\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">14<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Cavit\u00e0 a 10 ml<\/span><\/div>\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">37 kW<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Potenza totale<\/span><\/div>\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">1\u20132000 ml<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Gamma di registrazioni<\/span><\/div>\n<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Opearting-Principle.webp\" alt=\"Principio di funzionamento dello stampaggio a iniezione-soffiaggio a 3 stazioni: ciclo di espulsione dello stampaggio a iniezione-soffiaggio della preforma\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Ciclo operativo a 3 stazioni<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">La EP-IBM60 funziona secondo un principio rotativo sincronizzato a tre stazioni, in cui iniezione, soffiaggio ed espulsione automatica avvengono simultaneamente a intervalli di 4 secondi tra un ciclo di asciugatura e l'altro. La geometria del collo della preforma e la forma della filettatura vengono impostate in modo permanente nella stazione di iniezione, rispettando le tolleranze dello stampo a iniezione. La preforma mantiene il calore di iniezione mentre ruota verso la stazione di soffiaggio \u2013 senza necessit\u00e0 di riscaldamento \u2013 prima che le bottiglie finite vengano automaticamente estratte e trasportate alla linea successiva.<\/p>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(180px,1fr)); gap: 12px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; position: relative; padding-top: 32px;\">\n<p><span style=\"font-size: 26px; font-weight: bold; color: #e0e5ed; position: absolute; top: 10px; right: 14px; line-height: 1;\">01<\/span><\/p>\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Preforma iniettabile<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; margin: 0; line-height: 1.6;\">La capacit\u00e0 di iniezione da 260 a 383 g, con 3+N zone di fusione, garantisce un'erogazione uniforme del materiale fuso in 14 cavit\u00e0. La geometria del collo, la forma della filettatura e la finitura vengono impostate in modo permanente in questa stazione.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; position: relative; padding-top: 32px;\">\n<p><span style=\"font-size: 26px; font-weight: bold; color: #e0e5ed; position: absolute; top: 10px; right: 14px; line-height: 1;\">02<\/span><\/p>\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Stampaggio a soffiaggio<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; margin: 0; line-height: 1.6;\">La forza di serraggio a soffiaggio di 100 kN blocca lo stampo durante l'espansione dell'aria. La tavola rotante servoassistita posiziona la preforma con precisione sub-millimetrica nella stazione di soffiaggio ad ogni ciclo.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; position: relative; padding-top: 32px;\">\n<p><span style=\"font-size: 26px; font-weight: bold; color: #e0e5ed; position: absolute; top: 10px; right: 14px; line-height: 1;\">03<\/span><\/p>\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Espulsione automatica<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; margin: 0; line-height: 1.6;\">Le bottiglie vengono separate dalle barre di supporto tramite una corsa di 230 mm e convogliate sul nastro trasportatore di uscita. Il nastro trasportatore posteriore si collega direttamente al sistema di ispezione e confezionamento automatizzato a valle.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Application.webp\" alt=\"Applicazioni delle macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio: produzione di imballaggi per prodotti farmaceutici, cosmetici e alimentari.\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Settori applicativi<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">La EP-IBM60 trova impiego nel confezionamento di prodotti farmaceutici (flaconi per collirio, flaconi per sciroppi, contenitori per liquidi orali, flaconi per spray nasale), cosmetici di alta gamma (sieri, lozioni, flaconi per deodoranti roll-on, vasetti per creme), alimenti e integratori (flaconi per latticini, contenitori per vitamine, flaconi per condimenti) e prodotti chimici di uso quotidiano. La sua capacit\u00e0 di 14 cavit\u00e0 da 10 ml supporta obiettivi di produzione farmaceutica di medio volume su due o tre turni giornalieri.<\/p>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(140px,1fr)); gap: 8px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Flaconi di collirio<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Bottiglie di sciroppo<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Sieri cosmetici<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Contenitori per lozioni<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Integratori alimentari<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Flaconi per liquidi orali<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Caratteristiche principali<\/h2>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(240px,1fr)); gap: 12px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Serraggio europeo da 600 kN<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">La struttura interamente di tipo europeo offre una forza di serraggio superiore di 20\u201330% rispetto alle macchine standard del settore a questo livello di capacit\u00e0, garantendo stabilit\u00e0 dimensionale in tutte le 14 cavit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Indicizzazione servoassistita rotativa<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">La tavola rotante servoassistita con precisione assoluta dell'encoder mantiene un allineamento costante del collo durante la produzione farmaceutica su pi\u00f9 turni, senza necessit\u00e0 di ricalibrazione.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Serraggio a pressione aumentata<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Il cilindro di spinta si disimpegna dal movimento di apertura\/chiusura dello stampo, riducendo il consumo energetico 10\u201320% rispetto ai modelli convenzionali per un funzionamento continuo economicamente vantaggioso.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Sistema di preforme a canale caldo<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Il collettore a canale caldo ottimizzato riduce al minimo la deviazione del peso in grammi e la variazione dello spessore delle pareti in tutte le 14 cavit\u00e0, garantendo un volume di riempimento costante per i liquidi farmaceutici.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Zero flash, zero sprechi<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Il processo IBM elimina le sbavature, le giunzioni di pizzicamento della preforma e la rifilatura dei bordi, garantendo zero sprechi di materiale rispetto agli scarti 20\u201340% tipici dello stampaggio a soffiaggio per estrusione.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Pronto per l'automazione in linea<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Il nastro trasportatore posteriore si integra con i sistemi di ispezione visiva, test di tenuta, etichettatura e confezionamento per una produzione completamente automatizzata con la massima efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE).<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Automaticlbm-Mould-Characteristics.webp\" alt=\"Sistema di stampaggio IBM \u2014 stampo a iniezione, stampo a soffiaggio, anime, utensili, acciaio 4Cr13 S136 a canale caldo\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Sistema di stampaggio<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">I kit completi per stampaggio a iniezione e soffiaggio per la EP-IBM60 sono realizzati in acciaio inossidabile 4Cr13 o in acciaio legato S136 importato. I corpi degli stampi per soffiaggio sono disponibili, su richiesta, in lega leggera di magnesio e alluminio per ottimizzare le velocit\u00e0 di raffreddamento di materiali termosensibili come PCTG e PS ad alta trasparenza. Tutti i componenti dello stampo vengono ispezionati dimensionalmente prima della spedizione. La documentazione di qualificazione dello stampo \u00e8 disponibile per i clienti del settore farmaceutico con requisiti di validazione GMP.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Auxiliary-Equipment.webp\" alt=\"Apparecchiature ausiliarie IBM: compressore d&#039;aria a vite, refrigeratore, regolatore di temperatura dello stampo, caricatore automatico\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Linea di produzione e attrezzature ausiliarie<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Ever-Power fornisce tutte le apparecchiature ausiliarie in un pacchetto chiavi in \u200b\u200bmano per la linea EP-IBM60: compressore d'aria a vite, regolatore di temperatura dello stampo, refrigeratore d'acqua industriale, macchina per l'ispezione visiva delle bottiglie, caricatore automatico di materiale e attrezzature di confezionamento in linea. Contattate il nostro team di ingegneri per specificare una linea completamente integrata, adatta alla vostra capacit\u00e0 produttiva EP-IBM60 e alla configurazione del vostro impianto.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Factory.webp\" alt=\"Stabilimento di produzione e assemblaggio di macchine Ever-Power IBM - Stampaggio a iniezione e soffiaggio\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Qualit\u00e0 e assistenza post-vendita<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Ogni EP-IBM60 viene assemblata e testata in fabbrica prima della spedizione. La certificazione CE, la documentazione di messa in servizio e una formazione completa per gli operatori sono fornite con ogni macchina. La nostra hotline di assistenza tecnica, attiva 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e la nostra rete globale di tecnici sul campo forniscono supporto per gli incidenti di produzione urgenti a qualsiasi ora. \u00c8 disponibile un programma strutturato di manutenzione preventiva per massimizzare i tempi di attivit\u00e0 della macchina e prolungare la durata dei componenti soggetti a usura.<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; background: #F8FAFB; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 8px; padding: 12px 16px; margin: 0 0 24px; line-height: 1.7;\">*Tutte le specifiche sono solo a scopo di riferimento. Contatto <a style=\"color: #0d7a35;\" href=\"mailto:sales@isbmmolding.com\">sales@isbmmolding.com<\/a> consultare la scheda tecnica aggiornata prima dell'acquisto.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Vantaggi del processo per la produzione farmaceutica di medio volume<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Le aziende farmaceutiche che scelgono la EP-IBM60 per flaconi di liquidi orali, contenitori per colliri e fiale per spray nasali beneficiano dei vantaggi fondamentali in termini di precisione del processo IBM rispetto allo stampaggio per estrusione-soffiaggio. Il collo del flacone e la filettatura vengono stampati a iniezione con tolleranze a livello di micron nella stazione di iniezione e non vengono pi\u00f9 modificati nelle due stazioni rimanenti. Ci\u00f2 significa che la geometria del collo di ogni flacone, in ogni cavit\u00e0 dello stampo a 14 cavit\u00e0, \u00e8 identica alle specifiche di progettazione dello stampo a iniezione, garantendo le prestazioni di tenuta del tappo costanti richieste dalle normative farmaceutiche.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Il secondo vantaggio fondamentale del processo \u00e8 l'assenza di sprechi di materiale. La EP-IBM60 produce bottiglie finite senza bave, senza cuciture di separazione e senza rifilature dei bordi da scartare. Ogni grammo di HDPE, LDPE, PP o PCTG immesso nella macchina si trasforma in una bottiglia vendibile. Per un'azienda farmaceutica di medie dimensioni che opera su due turni al giorno con una produzione di 14 cavit\u00e0, l'eliminazione degli sprechi di materiale tipici dello stampaggio per estrusione-soffiaggio (modello 20-40%) si traduce in una riduzione misurabile del costo delle materie prime per mille bottiglie durante l'intero ciclo di vita della macchina.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Il piano di lavoro da 600 \u00d7 390 mm e la corsa di iniezione di 160 mm dell'EP-IBM60 offrono una flessibilit\u00e0 di stampaggio sufficiente per gestire sia formati farmaceutici a collo stretto che formati pi\u00f9 grandi per vasetti cosmetici sulla stessa piattaforma, semplicemente cambiando il set di stampi. Questa flessibilit\u00e0 di formato riduce l'investimento totale in attrezzature per i produttori che realizzano diversi modelli di flaconi per differenti settori di mercato e consente a una singola EP-IBM60 di servire pi\u00f9 linee di produzione in sequenza anzich\u00e9 in parallelo.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Costo totale di propriet\u00e0<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Il costo totale di propriet\u00e0 dell'EP-IBM60 su un periodo operativo di cinque anni comprende l'acquisto della macchina, il consumo energetico, la manutenzione, gli utensili e il costo dei materiali per flacone. La struttura di serraggio pressurizzata riduce il consumo energetico di 10\u201320% rispetto alle macchine IBM idrauliche convenzionali di pari potenza, generando un risparmio annuo sui costi energetici che si accumula significativamente durante la vita utile della macchina. L'indicizzazione della tavola rotante servoassistita elimina i cicli di ricalibrazione dovuti all'usura associati ai sistemi di indicizzazione meccanici, riducendo la frequenza della manutenzione programmata e i relativi tempi di fermo produzione. I pacchetti di stampi in acciaio 4Cr13 o S136 forniti da Ever-Power sono progettati per i lunghi cicli di produzione tipici della produzione farmaceutica e cosmetica di medio volume, con una durata utile misurata in milioni di cicli anzich\u00e9 la durata pi\u00f9 breve degli utensili tipica dei set di stampi EBM.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Come scegliere l'EP-IBM60 per la vostra linea di produzione<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">La EP-IBM60 \u00e8 posizionata in modo ottimale per i produttori con un fabbisogno di produzione giornaliera compreso tra 30.000 e 80.000 flaconi da 30 ml per turno, che producono una gamma di formati di flaconi da 10 ml a 250 ml per linee di prodotti farmaceutici e cosmetici e che, nella decisione di acquisto, danno priorit\u00e0 sia al costo totale di propriet\u00e0 che alle prestazioni della macchina. La sua potenza installata totale di 37 kW e il risparmio energetico di 10\u201320% derivante dalla struttura di chiusura pressurizzata la rendono una delle macchine idrauliche IBM pi\u00f9 efficienti dal punto di vista energetico disponibili con una capacit\u00e0 di produzione di 14 cavit\u00e0.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">I produttori che riforniscono clienti sia del settore farmaceutico che cosmetico da un unico stabilimento di produzione trovano particolarmente preziosa la flessibilit\u00e0 del piano di stampaggio dell'EP-IBM60. Il piano di stampaggio massimo di 600 \u00d7 390 mm pu\u00f2 ospitare l'intera gamma di formati di flaconi farmaceutici specificati dalla maggior parte delle categorie di prodotti liquidi orali, oftalmici e spray nasali, oltre ai formati di flaconi cosmetici da 60 ml a 250 ml, comunemente utilizzati per lozioni, sieri e prodotti per la cura della persona. Il cambio stampo tra un flacone farmaceutico da 30 ml per liquidi orali e un flacone cosmetico da 100 ml per lozioni pu\u00f2 essere effettuato sull'EP-IBM60 nello stesso stabilimento senza dover spostare la macchina, riducendo i tempi di fermo per il cambio formato e semplificando la pianificazione della produzione.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Per i produttori che prevedono di espandere la produzione in futuro, la EP-IBM60 offre un chiaro percorso di aggiornamento all'interno della gamma EP-IBM. La produzione che supera la capacit\u00e0 a 14 cavit\u00e0 da 10 ml della EP-IBM60 pu\u00f2 passare alla EP-IBM80 o alla EP-IBM110, appartenenti alla stessa famiglia di macchine, con standard di stampi compatibili e parametri di processo uniformi, riducendo al minimo gli sforzi di riconvalida e i costi di riqualificazione degli operatori associati al passaggio a una piattaforma o a un produttore di macchine diversi.<\/p>\n<div style=\"background: #0D2452; border-radius: 10px; padding: 32px 24px; margin: 32px 0 0; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 20px; font-weight: bold; color: #fff; margin: 0 0 10px;\">Richiedi un preventivo per l'EP-IBM60<\/p>\n<p style=\"font-size: 14px; color: rgba(255,255,255,0.72); margin: 0 0 20px; line-height: 1.7;\">Comunicaci le specifiche delle tue bottiglie (volume, diametro del collo, obiettivo di produzione giornaliera e tipo di resina) e il nostro team di ingegneri ti fornir\u00e0 un preventivo completo per la linea di produzione entro 24 ore.<\/p>\n<p><a style=\"display: inline-block; background: #0D7A35; color: #fff; padding: 11px 28px; border-radius: 6px; font-size: 14px; font-weight: 600; text-decoration: none; margin: 0 6px 8px;\" href=\"https:\/\/isbmmolding.com\/it\/contattaci\/\">Richiedi un preventivo<\/a><a style=\"display: inline-block; background: transparent; color: #fff; border: 1px solid rgba(255,255,255,0.4); padding: 10px 24px; border-radius: 6px; font-size: 14px; font-weight: 600; text-decoration: none; margin: 0 6px 8px;\" href=\"mailto:sales@isbmmolding.com\">sales@isbmmolding.com<\/a><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La Ever-Power EP-IBM60 \u00e8 una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio di fascia media, in stile europeo, adatta a volumi di flaconi da 1 ml a 2.000 ml, con un massimo di 14 cavit\u00e0 da 10 ml e una forza di chiusura a iniezione di 600 kN. Grazie alla combinazione di indicizzazione rotativa servoassistita, un esclusivo sistema di chiusura a pressione e un sistema di preforme a canale caldo ottimizzato, la EP-IBM60 \u00e8 la piattaforma ideale per flaconi di collirio farmaceutico, sieri cosmetici e imballaggi per prodotti chimici di uso quotidiano. Potenza totale installata: 37 kW. Dimensioni della macchina: 3,8 x 1,4 x 1,8 m. Peso netto: 5 t. Certificazione CE. 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