{"id":878,"date":"2026-07-13T08:19:33","date_gmt":"2026-07-13T08:19:33","guid":{"rendered":"https:\/\/isbmmolding.com\/product\/ep-ibm40-injection-blow-molding-machine-compact-ibm-machine-for-small-plastic-bottles-1-250ml\/"},"modified":"2026-08-11T08:42:42","modified_gmt":"2026-08-11T08:42:42","slug":"ep-ibm40-injection-blow-molding-machine","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbmmolding.com\/it\/prodotto\/macchina-per-stampaggio-a-iniezione-e-soffiaggio-ep-ibm40\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio idraulico EP-IBM40 \u2014 400 kN Livello base"},"content":{"rendered":"<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/EP-IBM40-Product.webp\" alt=\"Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio EP-IBM40: macchina IBM compatta per piccole bottiglie di plastica.\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Specifiche tecniche<\/h2>\n<div style=\"width: 100%; overflow-x: auto; margin: 0 0 24px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; font-size: 14px;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">Parametro<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">Specifiche<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Sistema di iniezione<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Diametro della vite<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">40 \/ 45 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Vite L\/D<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">22:1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Peso dell'iniezione<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">190 \/ 260 g<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Potenza di riscaldamento<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">7,5 kW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Zone della canna<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">3+N<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Ictus da iniezione<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">120 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Sistema di serraggio<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">400 kN<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Ictus di apertura dell'iniezione<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">165 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Forza di serraggio del colpo<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">60 kN<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Colpo di apertura<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">140 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Sollevatore a tavola rotante<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">70 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Muffa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Dimensioni massime del piano di appoggio<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">480 x 340 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Spessore dello stampo<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">180 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Diametro massimo della bottiglia<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">120 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Altezza massima della bottiglia<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">220 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Gamma di registrazioni<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">1 \u2013 1500 ml<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Colpo di stripping<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">220 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Sistema idraulico<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Pressione del sistema<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">14 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Potenza del motore<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">11 kW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Ciclo a secco<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">3,5 s<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Potenza totale<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">20 kW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Servizi pubblici<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Aria compressa<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">0,7 \u2013 1,2 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Acqua di raffreddamento<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">3,5 m\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Macchina<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Dimensioni (L\u00d7P\u00d7A)<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">3,5 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7 M<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Peso netto<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">3,8 T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Riferimento cavit\u00e0 massima<\/h2>\n<div style=\"width: 100%; overflow-x: auto; margin: 0 0 24px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; font-size: 14px;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">Volume<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">10 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">30 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">60 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">100 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">250 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">500 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">1000 ml<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\"><strong>Cavit\u00e0 massime<\/strong><\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">9<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">8<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">6<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">4<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">3<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">2<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; background: #F8FAFB; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 8px; padding: 12px 16px; margin: 0 0 24px; line-height: 1.7;\">*Il numero di cavit\u00e0 \u00e8 puramente indicativo e dipende dal design della bottiglia e dalla configurazione dello stampo. Contattate il nostro team per una valutazione specifica del progetto.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Panoramica<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">IL <strong>EP-IBM40<\/strong> La EP-IBM40 \u00e8 la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio entry-level di Ever-Power, progettata per i produttori che necessitano di una produzione di bottiglie di piccole dimensioni ad alta precisione e con un ingombro ridotto. Costruita su un telaio rotante a tre stazioni in stile europeo, offre una forza di chiusura a iniezione di 400 kN, superiore di 20-301 TP3T rispetto a macchine comparabili della stessa categoria. Con un peso di 3,8 tonnellate e dimensioni di soli 3,5 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7 metri, la EP-IBM40 si adatta a stabilimenti in cui spazio e budget sono prioritari, senza compromettere la qualit\u00e0 delle bottiglie.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">La macchina gestisce flaconi da 1 ml a 1.500 ml e lavora HDPE, LDPE, PP, PS ad alta trasparenza, ABS, EVA e PCTG. La sua struttura di serraggio pressurizzata mantiene il cilindro di spinta fuori dal ciclo di apertura\/chiusura dello stampo, riducendo il consumo energetico di 10\u201320% rispetto ai modelli convenzionali. Zero sbavature e zero sprechi di materiale \u2013 nessuna rimozione della preforma, nessuna rifilatura dei bordi \u2013 la rendono la scelta ideale per applicazioni farmaceutiche e cosmetiche in cui il controllo della contaminazione e la tolleranza costante del collo sono fondamentali.<\/p>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(130px,1fr)); gap: 10px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">400 kN<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Pinza per iniezione<\/span><\/div>\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">9<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Cavit\u00e0 a 10 ml<\/span><\/div>\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">3,8 T<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Peso della macchina<\/span><\/div>\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">1\u20131500 ml<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Gamma di registrazioni<\/span><\/div>\n<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Opearting-Principle.webp\" alt=\"Principio di funzionamento a 3 stazioni IBM: iniezione della preforma, soffiaggio della bottiglia, espulsione automatica.\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Come funziona: cyclette rotativa a 3 stazioni<\/h2>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(180px,1fr)); gap: 12px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; position: relative; padding-top: 32px;\">\n<p><span style=\"font-size: 26px; font-weight: bold; color: #e0e5ed; position: absolute; top: 10px; right: 14px; line-height: 1;\">01<\/span><\/p>\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Preforma iniettabile<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; margin: 0; line-height: 1.6;\">La resina fusa viene iniettata nello stampo della preforma attorno all'anima centrale. Il collo della bottiglia, le filettature e la finitura vengono formati con tolleranze a livello di micron in questa fase, in modo permanente e senza necessit\u00e0 di ulteriori lavorazioni.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; position: relative; padding-top: 32px;\">\n<p><span style=\"font-size: 26px; font-weight: bold; color: #e0e5ed; position: absolute; top: 10px; right: 14px; line-height: 1;\">02<\/span><\/p>\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Soffiare le bottiglie<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; margin: 0; line-height: 1.6;\">La preforma, conservando il calore di iniezione, ruota verso la stazione di soffiaggio. L'aria compressa la espande contro la cavit\u00e0 dello stampo di soffiaggio per formare il corpo finale della bottiglia. Non \u00e8 necessario alcun riscaldamento.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; position: relative; padding-top: 32px;\">\n<p><span style=\"font-size: 26px; font-weight: bold; color: #e0e5ed; position: absolute; top: 10px; right: 14px; line-height: 1;\">03<\/span><\/p>\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Espulsione automatica<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; margin: 0; line-height: 1.6;\">Le bottiglie raffreddate vengono separate dalle barre centrali tramite una corsa di estrazione di 220 mm e convogliate sul nastro trasportatore di uscita. Tutte e tre le stazioni operano simultaneamente in ogni ciclo, eliminando i tempi morti.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Application.webp\" alt=\"Campi di applicazione delle macchine IBM: produzione di flaconi per l&#039;industria farmaceutica, cosmetica, alimentare e chimica.\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Settori applicativi<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">La stampante EP-IBM40 \u00e8 ampiamente utilizzata nel confezionamento farmaceutico (flaconi per collirio, flaconi per liquidi orali, contenitori per spray nasale), cosmetico e per la cura della persona (flaconi per siero, vasetti per creme, contenitori per lozioni), alimentare e integratori alimentari (flaconi per vitamine, biberon, contenitori per condimenti da 10 ml a 250 ml) e per prodotti chimici di uso quotidiano. L'elevata trasparenza del PS consente di realizzare flaconi otticamente trasparenti per applicazioni cosmetiche e di laboratorio di alta gamma.<\/p>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(140px,1fr)); gap: 8px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Farmaceutico<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Cosmetici<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Alimenti e latticini<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Prodotti chimici quotidiani<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Caratteristiche principali<\/h2>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(240px,1fr)); gap: 12px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Cornice in stile europeo<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Il design strutturale interamente europeo garantisce una forza di serraggio superiore di 20\u201330% rispetto ai prodotti equivalenti presenti sul mercato in questa classe di capacit\u00e0, assicurando la stabilit\u00e0 dello stampo in tutte le 9 cavit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Tavola rotante servoassistita<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">L'indicizzazione servoassistita standard garantisce una precisione di posizionamento costante tra le stazioni, riducendo i tempi di ciclo a secco ed eliminando la deriva meccanica durante turni prolungati.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Serraggio a pressione<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Il cilindro di potenziamento si disimpegna dal movimento di apertura\/chiusura dello stampo, riducendo il consumo energetico 10\u201320% rispetto ai design di bloccaggio convenzionali per un funzionamento continuo 24 ore su 24.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Uscita flash zero<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Il processo di iniezione-soffiaggio in un'unica fase elimina le sbavature del preformato, producendo bottiglie senza bave e senza scarti, a differenza dei 20-40% di scarto tipici dello stampaggio per estrusione-soffiaggio.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Precisione del collo 100%<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Le dimensioni del collo e della filettatura della bottiglia sono realizzate mediante stampaggio a iniezione con la precisione del tappo sigillante 100%. Non viene effettuata alcuna rifilatura secondaria all'imboccatura o alla base di alcuna bottiglia finita.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Integrazione a valle<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Il nastro trasportatore di uscita si collega direttamente ai sistemi di ispezione visiva, di verifica delle perdite, di etichettatura e di confezionamento, consentendo una produzione completamente automatizzata.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Automaticlbm-Mould-Characteristics.webp\" alt=\"Caratteristiche dello stampo IBM \u2014 sistema di stampi per anime in acciaio 4Cr13 S136, per stampaggio a iniezione e soffiaggio.\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Sistema di stampaggio<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Ever-Power fornisce pacchetti completi per stampaggio a iniezione e soffiaggio per la EP-IBM40, realizzati in acciaio inossidabile 4Cr13 o in acciaio legato S136 importato per una maggiore durata. Le configurazioni della cavit\u00e0 e dell'anello del collo, progettate in base alle attivit\u00e0, utilizzano canali dedicati per olio e acqua, garantendo dimensioni stabili delle preforme e un cambio stampo semplice. I corpi degli stampi per soffiaggio sono disponibili, a richiesta, in lega leggera di magnesio e alluminio per cicli di raffreddamento pi\u00f9 rapidi. Le barre del nucleo utilizzano una speciale struttura interna progettata per tempi di ciclo rapidi e prestazioni di raffreddamento efficaci durante cicli di produzione prolungati.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Production-Line-Components.webp\" alt=\"Componenti della linea di produzione IBM: compressore d&#039;aria, refrigeratore, regolatore di temperatura, nastro trasportatore, ispezione, imballaggio\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Integrazione della linea di produzione<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">L'EP-IBM40 si integra con l'intera gamma di apparecchiature ausiliarie di Ever-Power, costituendo una linea di produzione completa \"chiavi in \u200b\u200bmano\". I componenti disponibili includono compressore d'aria a vite o a pistone, regolatore di temperatura dello stampo, refrigeratore d'acqua industriale, macchina per l'ispezione visiva delle bottiglie (per il rilevamento di particelle estranee, sottoriempimento e difetti di base), caricatore automatico di materiale per l'alimentazione continua della resina e apparecchiature di confezionamento in linea. Tutti i componenti sono dimensionati per adattarsi alla velocit\u00e0 di produzione dell'EP-IBM40.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Auxiliary-Equipment.webp\" alt=\"Apparecchiature ausiliarie IBM: regolatore di temperatura dello stampo, refrigeratore, compressore d&#039;aria, caricatore automatico, confezionamento.\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">IBM contro stampaggio a soffiaggio per estrusione<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio elimina completamente la fase di schiacciamento della preforma. La variazione di peso della bottiglia \u00e8 di circa 1% rispetto a 3% per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio (EBM). Lo spessore della parete \u00e8 uniforme in tutte le cavit\u00e0, senza variazioni di 10\u201320%. Non \u00e8 presente alcuna linea di taglio alla base della bottiglia. Lo spreco di materiale \u00e8 nullo rispetto ai 20\u201340% di scarto della rifilatura delle bave nell'EBM. Per le applicazioni farmaceutiche e cosmetiche in cui sono richiesti precisione del collo, assenza di contaminazione ed efficienza del materiale, lo stampaggio a iniezione-soffiaggio \u00e8 la scelta di processo corretta.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Factory.webp\" alt=\"Stabilimento di produzione e assemblaggio di macchine IBM Ever-Power\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Produzione e qualit\u00e0<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Ogni EP-IBM40 viene assemblata e testata in fabbrica prima della spedizione. La certificazione CE, la documentazione di messa in servizio e la formazione in loco per gli operatori sono incluse in ogni ordine. La nostra hotline di assistenza tecnica, attiva 24 ore su 24, 7 giorni su 7, gestisce le richieste urgenti di supporto alla produzione a qualsiasi ora, ed \u00e8 disponibile un programma di manutenzione preventiva per ridurre al minimo i tempi di fermo imprevisti durante l'intero ciclo di vita della macchina.<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; background: #F8FAFB; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 8px; padding: 12px 16px; margin: 0 0 24px; line-height: 1.7;\">*Tutte le specifiche sono solo a scopo di riferimento. Ever-Power si riserva il diritto di modificare i parametri tecnici nell'ambito del continuo miglioramento del prodotto. Contatto <a style=\"color: #0d7a35;\" href=\"mailto:sales@isbmmolding.com\">sales@isbmmolding.com<\/a> per la scheda tecnica attualmente confermata.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Perch\u00e9 lo stampaggio a iniezione-soffiaggio per bottiglie di piccolo formato?<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Per i flaconi con capacit\u00e0 da 1 ml a 250 ml, lo stampaggio a iniezione-soffiaggio \u00e8 tecnicamente superiore allo stampaggio a estrusione-soffiaggio in ogni aspetto rilevante per i produttori farmaceutici e cosmetici. Il processo IBM forma il collo e la filettatura del flacone nello stampo a iniezione, dove le tolleranze sono controllate con precisione millimetrica. Ogni flacone, indipendentemente dalla cavit\u00e0, presenta una geometria del collo identica per l'intero turno di produzione. L'integrit\u00e0 della tenuta del tappo dipende dalla progettazione dello stampo, non dalle condizioni di produzione, il che significa che i produttori farmaceutici possono validare le prestazioni di tenuta dei flaconi IBM con sicurezza e conformit\u00e0 agli standard di audit, cosa che i flaconi EBM non possono garantire.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Il secondo vantaggio principale risiede nell'efficienza dei materiali. Poich\u00e9 il processo IBM non prevede la rimozione del preformato, non vi sono bave, n\u00e9 giunture di base, n\u00e9 rifilature dei bordi da scartare. Ogni grammo di resina immesso nella macchina esce sotto forma di flacone finito. In un'attivit\u00e0 di produzione farmaceutica o cosmetica ad alto volume che utilizza HDPE o PP in modo continuo 24 ore su 24, l'eliminazione dello spreco di materiale 20-40% tipico dello stampaggio per estrusione-soffiaggio si traduce in un risparmio misurabile sui costi delle materie prime ogni anno, che migliora direttamente l'economia della produzione.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">La EP-IBM40 offre i vantaggi dei processi IBM ai produttori di piccole e medie dimensioni, senza la necessit\u00e0 di investimenti iniziali o di ingombro tipici delle piattaforme pi\u00f9 grandi. Le sue dimensioni compatte di 3,5 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7 metri ne consentono l'installazione anche in spazi ristretti, mentre la forza di serraggio di 400 kN e la tavola rotante servoassistita garantiscono la qualit\u00e0 e la precisione dimensionale delle bottiglie che ci si aspetterebbe da macchine di dimensioni ben maggiori. Per un primo investimento in una macchina IBM o per ampliare la capacit\u00e0 produttiva di una linea di prodotti secondaria, la EP-IBM40 offre il giusto equilibrio tra produttivit\u00e0, qualit\u00e0 ed efficienza dell'investimento.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Selezione della resina e compatibilit\u00e0 dei materiali<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">La scelta della resina corretta per la vostra applicazione di flaconi \u00e8 importante quanto la scelta della macchina adatta. L'HDPE \u00e8 la scelta standard per i contenitori farmaceutici e chimici, offrendo un'eccellente resistenza chimica, un aspetto bianco opaco e un'ampia approvazione normativa, tra cui FDA per il contatto con gli alimenti e USP Classe VI. L'LDPE \u00e8 specificato per i flaconi comprimibili per collirio e i contenitori per spray nasale, dove il paziente esercita pressione con le dita per erogare il prodotto. Il PP \u00e8 scelto per applicazioni di riempimento a caldo e contenitori autoclavabili che richiedono una maggiore resistenza al calore rispetto all'HDPE. Il PS ad alta trasparenza produce flaconi otticamente trasparenti per cosmetici di alta gamma e reagenti da laboratorio, mentre il PCTG offre una resistenza agli urti superiore e compatibilit\u00e0 chimica per imballaggi di lusso per la cura della persona. Le 3+N zone di riscaldamento del cilindro dell'EP-IBM40 si adattano ai diversi requisiti di temperatura di fusione di ciascuna famiglia di resine e il nostro team di ingegneri dei materiali pu\u00f2 fornire consulenza sui parametri di processo ottimali per la vostra specifica selezione di resina.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Scegliere la macchina IBM giusta: quando EP-IBM40 \u00e8 la soluzione ideale.<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">La EP-IBM40 \u00e8 la macchina ideale per i produttori il cui formato principale di flaconi rientra nella gamma da 1 ml a 250 ml, per coloro che stanno allestendo una nuova linea di produzione IBM per la prima volta o che necessitano di una macchina secondaria per espandere la capacit\u00e0 su uno specifico prodotto di piccolo formato senza duplicare la piattaforma di dimensioni maggiori gi\u00e0 esistente. La sua forza di chiusura di 400 kN e il massimo di 9 cavit\u00e0 a 10 ml la rendono adatta per operazioni farmaceutiche e cosmetiche su uno o due turni, con una produzione giornaliera da 20.000 a 50.000 flaconi da 30 ml.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Per i produttori che stanno valutando il loro primo investimento IBM dopo aver gestito linee di stampaggio a soffiaggio per estrusione, l'EP-IBM40 rappresenta un punto di ingresso a basso rischio nel processo IBM. Le dimensioni compatte della macchina consentono l'installazione accanto alle apparecchiature esistenti senza importanti riconfigurazioni degli impianti, e la sua tavola rotante servoassistita e la struttura di serraggio pressurizzata garantiscono la ripetibilit\u00e0 del processo necessaria per validare la qualit\u00e0 delle bottiglie secondo le specifiche farmaceutiche o cosmetiche fin dalle prime produzioni. L'investimento per lo stampo dell'EP-IBM40 \u00e8 proporzionale al numero di cavit\u00e0: uno stampo farmaceutico a 9 cavit\u00e0 per l'EP-IBM40 rappresenta un impegno di capitale inferiore rispetto a stampi equivalenti per piattaforme pi\u00f9 grandi, consentendo ai produttori di validare la redditivit\u00e0 commerciale di IBM prima di investire in macchine di maggiore capacit\u00e0.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">La EP-IBM40 \u00e8 anche la seconda macchina ideale per i produttori che gi\u00e0 utilizzano una piattaforma IBM pi\u00f9 grande per il loro prodotto principale, ma necessitano di una macchina separata e dedicata per un prodotto di nicchia a basso volume, la cui produzione risulterebbe inefficiente su una macchina di grandi dimensioni con un elevato numero di cavit\u00e0. La produzione di un flacone di collirio da 30 ml con una capacit\u00e0 di 9 cavit\u00e0 sulla EP-IBM40 dedicata a tale prodotto consente alla macchina pi\u00f9 grande di rimanere in funzione per il prodotto principale senza i tempi di inattivit\u00e0 associati ai cambi stampo, mantenendo al contempo l'investimento nella macchina secondaria proporzionale al contributo al fatturato del prodotto di nicchia.<\/p>\n<div style=\"background: #0D2452; border-radius: 10px; padding: 32px 24px; margin: 32px 0 0; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 20px; font-weight: bold; color: #fff; margin: 0 0 10px;\">Configura la tua linea di produzione EP-IBM40<\/p>\n<p style=\"font-size: 14px; color: rgba(255,255,255,0.72); margin: 0 0 20px; line-height: 1.7;\">Inviaci il disegno della bottiglia, il volume di produzione desiderato, la produzione giornaliera e il tipo di resina. I nostri ingegneri ti forniranno una configurazione ottimizzata della cavit\u00e0 e un preventivo completo per la linea di produzione entro 24 ore.<\/p>\n<p><a style=\"display: inline-block; background: #0D7A35; color: #fff; padding: 11px 28px; border-radius: 6px; font-size: 14px; font-weight: 600; text-decoration: none; margin: 0 6px 8px;\" href=\"https:\/\/isbmmolding.com\/it\/contattaci\/\">Richiedi un preventivo<\/a><a style=\"display: inline-block; background: transparent; color: #fff; border: 1px solid rgba(255,255,255,0.4); padding: 10px 24px; border-radius: 6px; font-size: 14px; font-weight: 600; text-decoration: none; margin: 0 6px 8px;\" href=\"mailto:sales@isbmmolding.com\">sales@isbmmolding.com<\/a><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La Ever-Power EP-IBM40 \u00e8 una pressa a iniezione-soffiaggio compatta, di tipo europeo, ideale per la produzione di flaconi in plastica da 1 ml a 1.500 ml. Con una forza di chiusura a iniezione di 400 kN, indicizzazione rotativa servoassistita e supporto fino a 9 cavit\u00e0 da 10 ml, \u00e8 perfetta per i produttori di imballaggi farmaceutici, cosmetici e alimentari che operano su piccola e media scala. La EP-IBM40 lavora resine HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA e PCTG e garantisce una produzione di flaconi senza sbavature e senza scarti grazie a un processo rotativo a tre stazioni. Ingombro: 3,5 x 1,3 x 1,7 m. Peso netto: 3,8 t. 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