Descrizione

Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a 4 stazioni EP-HGY250-V4

La EP-HGY250-V4 ridefinisce la produzione di imballaggi in plastica ad alto volume e a bocca larga. Essendo una macchina ISBM (Injection Stretch Blow Molding) a 4 stazioni all'avanguardia, integra tre set di sistemi di servopompe ad alta efficienza. per gestire con precisione la sua forza di serraggio a iniezione di 300 kNGrazie all'integrazione di una stazione di condizionamento termico dedicata, garantisce una distribuzione impeccabile dello spessore delle pareti per contenitori in PET, PETG e PC altamente sagomati e con base spessa. Progettato specificamente per essere pienamente compatibile con gli stampi giapponesi ASB-70DPH. , l'EP-HGY250-V4 consente ai produttori globali di aggiornare senza problemi la propria capacità produttiva per gestire volumi di iniezione enormi di 480 centimetri cubi senza i costi proibitivi della riprogettazione proprietaria occidentale.

• Compatibilità con lo stampo ASB-70DPH: Progettato architettonicamente per essere pienamente compatibile con gli stampi giapponesi ASB-70DPH., offrendo alle fabbriche di tutto il mondo un percorso di aggiornamento delle apparecchiature senza interruzioni e senza modifiche.

• Enorme forza di serraggio: Fornisce una formidabile forza di serraggio a iniezione di 300 kN e una forza di serraggio di soffiaggio di 200 kN, garantendo una deflessione dello stampo pari a zero durante cicli di iniezione ad altissimo volume.

• Efficienza della pompa Tri-Servo: Utilizza tre set di sistemi di servopompe avanzati azionato da un potente servomotore Innovance/WEICHI da 67,7 kW, riducendo drasticamente il consumo energetico continuo.

• La superiorità dei barattoli a bocca larga: Specificamente progettato per ospitare preforme di grandi dimensioni, supportando diametri del collo massimi fino a ben 130 mm. per vasetti di alta qualità per alimenti e cosmetici.

• Costruzioni pesanti: È dotato di un robusto telaio in acciaio da 16 tonnellate. con dimensioni di 6300 mm x 2400 mm x 3700 mm, garantendo uno smorzamento assoluto delle vibrazioni per un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Proposta di valore

Padronanza ineguagliabile su geometrie complesse e ad ampia apertura. L'architettura a 4 stazioni introduce una fase dedicata di condizionamento termico della preforma prima del processo di stiramento. Questa manipolazione termica critica consente agli operatori di applicare profili di riscaldamento differenziati alla preforma. Per barattoli a bocca larga fino a 130 mmCiò garantisce che la plastica fusa fluisca uniformemente negli angoli acuti di basi quadrate o piatte. La EP-HGY250-V4 elimina i problemi di assottigliamento del materiale tipici delle macchine tradizionali a 3 stazioni, garantendo una finitura di alta qualità, simile al vetro, per imballaggi di lusso.

Riduzione strategica dei costi di capitale tramite integrazione senza soluzione di continuità. Progettato con la compatibilità operativa internazionale come principio fondamentale, l'EP-HGY250-V4 rappresenta un sostituto perfetto per l'ASB-70DPH.I produttori di imballaggi sono completamente esonerati dall'onere finanziario dell'acquisto di nuovi stampi proprietari. Trasferendo gli stampi giapponesi esistenti direttamente nell'ecosistema EVER-POWER, gli stabilimenti possono immediatamente migliorare la velocità di produzione e l'efficienza energetica, risparmiando centinaia di migliaia di dollari in investimenti per la riattrezzatura.

Stabilità meccanica incrollabile per una produzione ad alto rendimento. Il cuore dell'EP-HGY250-V4 è un telaio pesantemente rinforzato da 16 tonnellate. abbinato a componenti idraulici e pneumatici di altissima qualità. Utilizzando valvole ad alta pressione American Parker e un sistema di serraggio a iniezione da 300 kNLa macchina riesce a contenere senza sforzo le pressioni estreme necessarie per iniettare grandi volumi di PET fuso. Questa assoluta rigidità impedisce la traspirazione dello stampo, garantendo filettature del collo impeccabili e a tenuta stagna.

Tabella delle specifiche tecniche (formato universale delle specifiche tecniche)

Nota: i parametri si basano su progetti tecnici verificati per il modello EP-HGY250-V4, fornendo dati fondamentali per gli acquisti aziendali.

Articolo di specifica	Dettagli dei parametri/componenti di ingegneria
Compatibilità dei materiali	PET / PETG
Opzioni di diametro della vite	50 millimetri / 55 millimetri / 60 millimetri
Volume di iniezione teorico	340 cm3 / 420 cm3 / 480 cm3
Velocità di rotazione della vite (RPM)	150-220 / 180 / 150 giri/min
Forza di serraggio dell'iniezione	300 kN
Forza di serraggio del soffiaggio	200 KN (lato singolo)
Potenza del motore (sistema Tri-Servo)	67,7 kW
Consumo totale di energia	82,7 kW
Potenza di riscaldamento	15 KW (Nano-infrarosso lontano)
Pressione dell'aria di soffiaggio	2,0 – 3,5 MPa
Pressione dell'acqua di raffreddamento	0,4 – 0,6 MPa
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio	0,3 – 0,4 MPa
Sistema di controllo / PLC	Innovance / MIRLE PLC
Valvola ad alta pressione	Parker (Stati Uniti)
Valvola di controllo idraulica	YUKEN (Taiwan)
Dimensioni della macchina (L*W*H)	6300 mm x 2400 mm x 3700 mm
Peso della macchina	16 tonnellate
Diametro massimo del collo	130 mm

Tabella di compatibilità e sostituzione

Le soluzioni ISBM di EVER-POWER sono progettate per rompere il monopolio dei costosi ecosistemi di produzione proprietari occidentali e giapponesi.

Marca/serie sostitutiva Target	Equivalente EVER-POWER	Compatibilità e dettagli di corrispondenza
Ricambio per ASB-70DPH	EP-HGY250-V4	Completamente compatibile con gli stampi giapponesi ASB-70DPH.La spaziatura delle barre di collegamento, le dimensioni della corsa e le piastre di montaggio corrispondono perfettamente ai parametri tradizionali giapponesi.
Sostituzione per Aoki Heavy-Tonnage	Serie EVER-POWER V4	È possibile adattare gli allineamenti personalizzati degli ugelli di iniezione e le interfacce delle flange per supportare le basi degli stampi Aoki standard, garantendo transizioni di produzione rapide.
Distributori automatici ISBM europei a 4 stazioni	EP-HGY250-V4	Supera le prestazioni dei modelli europei tradizionali grazie a un sistema di pompe tri-servo da 67,7 kW., garantendo una produttività superiore con un consumo di energia elettrica drasticamente inferiore.

Allineamento agli standard industriali (ISO/DIN)

Gestione della qualità secondo le norme ISO 9001 e ISO 14001. L'EP-HGY250-V4 è prodotto secondo rigorose certificazioni ISO, garantendo la tracciabilità assoluta di ogni saldatura strutturale e circuito idraulico. Il telaio per carichi pesanti da 16 tonnellate Viene sottoposto a un'approfondita analisi agli elementi finiti (FEA) per garantire la sicurezza operativa e la longevità in ambienti di produzione ad alto stress.

Standardizzazione globale dei componenti (DIN/JIS). Per garantire la manutenibilità a livello globale, EVER-POWER utilizza componenti standardizzati a livello internazionale. Le valvole di controllo della pressione idraulica di YUKEN e i sistemi pneumatici ad alta pressione dell'American Parker Il sistema aderisce rigorosamente agli standard ISO per l'oleodinamica. Inoltre, l'integrazione di viti a ricircolo di sfere giapponesi NSK garantisce una microprecisione conforme agli standard JIS, semplificando l'approvvigionamento di pezzi di ricambio a livello globale.

Guida alla selezione e analisi del mercato regionale

EVER-POWER offre configurazioni ISBM personalizzate e specifiche per regione, in grado di rispondere alle sfide ambientali, alle normative energetiche e alle tendenze di consumo uniche dei principali centri manifatturieri globali.

Analisi del mercato degli Stati Uniti. Il settore degli imballaggi nordamericano è fortemente influenzato dalle rigide normative FDA relative ai materiali a contatto con alimenti e prodotti farmaceutici. Il processo a singolo stadio completamente chiuso dell'EP-HGY250-V4 previene la contaminazione delle preforme spesso associata allo stoccaggio in due fasi. La sua enorme capacità di diametro del collo di 130 mm Questo lo rende perfetto per i redditizi mercati americani del burro di arachidi e degli integratori alimentari per sportivi in ​​barattolo. Come sostituzione diretta delle macchine ASB-70DPHCiò consente ai produttori americani di incrementare rapidamente la produzione, risparmiando al contempo ingenti investimenti di capitale.

Analisi del mercato tedesco ed europeo. La Germania e il più ampio mercato dell'UE operano nel rispetto di ambiziosi mandati di efficienza dell'Industria 4.0 e di severi limiti alle emissioni di carbonio. L'EP-HGY250-V4 affronta direttamente questo problema grazie al suo sistema di pompa servoassistita da 67,7 kW.che assorbe elettricità solo quando cinematicamente necessario. Questa gestione dell'energia su richiesta riduce il consumo energetico fino al 40% rispetto alle macchine idrauliche a funzionamento continuo, offrendo un'alternativa altamente innovativa ed economicamente vantaggiosa ai macchinari di produzione tedesca.

Analisi di mercato in Brasile e America Latina. Gli impianti di produzione brasiliani si trovano spesso a dover affrontare elevati livelli di umidità ambientale, temperature elevate e fluttuazioni della rete elettrica. L'EP-HGY250-V4 è stato progettato specificamente per queste condizioni estreme. La sua enorme massa di 16 tonnellate assorbe gli urti meccanici, mentre la robusta scatola di controllo della temperatura integrata e valvole idrauliche YUKEN per impieghi gravosi Mantenere una pressione costante e una stabilità termica, garantendo una trasparenza ottica uniforme per gli imballaggi in PET nei climi tropicali.

Analisi di mercato in Arabia Saudita e Medio Oriente. Le temperature estreme e gli enormi volumi richiesti nella regione del Golfo necessitano di macchinari robusti e resistenti alle alte temperature. L'EP-HGY250-V4 utilizza circuiti di raffreddamento dell'olio avanzati che operano a 0,3-0,4 MPa e tubi dell'olio importati dall'Italia progettato per resistere a un elevato degrado termico. La formidabile forza di serraggio a iniezione della macchina, pari a 300 kN. lavora con facilità le preforme dense e pesanti necessarie per i vasetti di miele di datteri di lusso della regione.

Analisi del mercato russo. Spinte da una svolta strategica verso la produzione localizzata e l'indipendenza dalle catene di approvvigionamento occidentali soggette a sanzioni, le fabbriche russe necessitano di tecnologie altamente affidabili e prive di restrizioni. EVER-POWER garantisce la completa sicurezza della catena di approvvigionamento. L'EP-HGY250-V4 è un mezzo da lavoro incredibilmente robusto da 16 tonnellate. che consente ai produttori russi di cosmetici e alimenti di incrementare rapidamente la produzione nazionale, con il pieno supporto del nostro team di ingegneri da remoto.

Analisi di mercato in Thailandia e nel Sud-est asiatico. La Thailandia domina il mercato globale degli imballaggi OEM per spa, cosmetici e prodotti di cortesia per hotel di lusso. Questo settore altamente specializzato richiede design di flaconi complessi, non rotondi e asimmetrici. La seconda stazione di condizionamento della temperatura della EP-HGY250-V4 applica un riscaldamento differenziale preciso, garantendo una perfetta distribuzione del materiale negli angoli acuti dei flaconi ovali per lozioni, elevando così il valore percepito dei prodotti di esportazione del Sud-est asiatico.

Analisi del mercato australiano. A fronte di costi del lavoro eccezionalmente elevati, gli impianti di confezionamento australiani privilegiano la massima automazione e il minimo intervento umano. L'EP-HGY250-V4 è dotato di una corsa di prelievo automatizzata di 190 mmche deposita le bottiglie finite direttamente sui sistemi di trasporto robotizzati a valle. L'interfaccia PLC Inovance/MIRLE estremamente intuitiva Consente a un singolo operatore australiano di gestire più linee di produzione in modo sicuro ed efficiente, riducendo drasticamente i costi fissi.

Analisi del mercato sudafricano. Essendo uno dei principali centri manifatturieri del continente africano, gli investitori sudafricani necessitano di macchinari versatili, in grado di gestire portafogli di prodotti diversificati. L'EP-HGY250-V4 supporta viti con diametro da 50 mm a 60 mm , garantendo volumi di iniezione enormi fino a 480 cm³Questa flessibilità senza pari garantisce un rapido ritorno sull'investimento per portafogli di imballaggi altamente diversificati.

Scenari applicativi completi

Barattoli per alimenti e spezie di alta qualità con apertura larga. I barattoli a bocca larga per burro di arachidi, spezie pregiate e integratori alimentari per sportivi richiedono diametri del collo notevoli e spessori delle pareti consistenti per impedire l'ingresso di ossigeno. Con un volume di iniezione teorico massimo di 480 cm³ e la capacità di modellare colli diametri di 130 mmLa EP-HGY250-V4 inietta senza sforzo le massicce preforme necessarie per i contenitori per alimenti pesanti. Il processo di stiramento biassiale riallinea le catene polimeriche in PET, migliorando drasticamente la resistenza alla trazione e le proprietà barriera del contenitore.

Barattoli per cosmetici di lusso con pareti spesse. Il mercato dei cosmetici di lusso richiede imballaggi che imitino la pesantezza, la trasparenza assoluta e la sensazione di pregio del vetro, senza però la fragilità e i costi di spedizione ad esso associati. La EP-HGY250-V4 utilizza un processo a 4 stazioni per condizionare con precisione la temperatura della preforma, consentendo lo stampaggio a soffiaggio di basi in PETG ultra-spesse. Forza di serraggio dell'iniezione pari a 300 kN garantisce che la filettatura del collo del barattolo sia perfettamente sagomata per accogliere chiusure ermetiche di lusso.

Flaconi per prodotti per la cura personale, di forma asimmetrica e ovale. Le bottiglie cilindriche standard sono relativamente semplici da produrre, ma le bottiglie di shampoo e lozione piatte, ovali o con contorni netti spesso presentano spesso uno spessore delle pareti non uniforme sui bordi. La stazione di termoregolazione dedicata della EP-HGY250-V4 applica un riscaldamento differenziato a zone specifiche della preforma. Ciò garantisce che la plastica si allunghi uniformemente negli angoli complessi dello stampo, superando i rigorosi test di resistenza all'impatto richiesti dai marchi globali di beni di largo consumo.

Contenitori sterili per prodotti farmaceutici e medicali. Gli sciroppi medicali, i preparati parenterali ad alto volume e i contenitori per pillole richiedono un'integrità di barriera assoluta per proteggere il contenuto sensibile dall'umidità e dall'ossidazione. Forza di serraggio dell'iniezione pari a 300 kN Crea filettature a vite perfettamente sigillate e a tenuta stagna sul collo della bottiglia. Il processo sterile a circuito chiuso in un'unica fase previene la contaminazione atmosferica tra le fasi di iniezione e soffiaggio, nel pieno rispetto degli standard di confezionamento delle farmacopee globali.

Biberon per l'allattamento al seno senza BPA (Tritan/PP). I prodotti destinati ai neonati devono essere rigorosamente privi di BPA e altamente resistenti. Materiali come il Tritan e il polipropilene (PP) hanno intervalli di temperatura di lavorazione molto ristretti. Il sistema avanzato di controllo integrato della temperatura e gli anelli riscaldanti a nano-infrarossi da 15 kW Mantenere temperature precise all'interno del contenitore previene la degradazione o l'ingiallimento del polimero, ottenendo biberon trasparenti e biologicamente sicuri.

Imballaggi per prodotti agrochimici e detergenti per la casa. Le bottiglie utilizzate per detergenti aggressivi, pesticidi e fluidi per autoveicoli richiedono un'estrema rigidità strutturale e resistenza alle crepe da stress. L'EP-HGY250-V4 allinea perfettamente la struttura molecolare durante la fase di stiramento e soffiaggio a 200 kN.Ciò aumenta significativamente la resistenza chimica delle pareti del contenitore. Garantisce che i solventi aggressivi non degradino l'imballaggio durante una lunga durata di conservazione.

Informazioni sulla pressa a iniezione-soffiaggio a 4 stazioni EP-HGY250-V4:

Cosa rende l'EP-HGY250-V4 superiore per le applicazioni con bocche di bocca larga? La macchina è progettata in modo esclusivo con una corsa dello stampo superiore enorme di 640 mm e una corsa inferiore dello stampo di 350 mm. Combinato con un volume di iniezione teorico fino a 480 cm³ , possiede la capacità spaziale e volumetrica necessaria per formare preforme pesanti e larghe, supportando in definitiva diametri del collo finito fino a 130 mmQuesto prodotto è perfetto per grandi contenitori di nutraceutici e barattoli per la conservazione di alimenti sfusi.

Perché la forza di serraggio a iniezione di 300 kN è critica? La fase di iniezione prevede di forzare la plastica fusa ad altissime pressioni nello stampo per formare il corpo della preforma e le intricate filettature della bottiglia. Una forza di serraggio enorme di 300 kN Garantisce che le due metà dello stampo in acciaio pesante rimangano bloccate in modo assolutamente saldo nonostante l'intensa pressione interna. Ciò impedisce la fuoriuscita di plastica fusa dalle giunture (bave), assicurando che le filettature del collo della bottiglia siano formate alla perfezione e completamente a tenuta stagna.

In che modo il sistema di pompe Tri-Servo massimizza il ritorno sull'investimento? Le tradizionali pompe idrauliche a cilindrata variabile funzionano ininterrottamente, consumando costantemente energia elettrica e generando calore in eccesso. L'EP-HGY250-V4 utilizza un sofisticato sistema di servopompe a 3 gruppi. alimentato da un motore da 67,7 kW che funziona esclusivamente su richiesta. Fornisce un elevato numero di giri al minuto solo durante le fasi attive di iniezione e serraggio, riducendo il consumo di elettricità fino al 40% e consentendo agli impianti di confezionamento di risparmiare decine di migliaia di dollari all'anno in costi fissi per le utenze.

Chi dovrebbe investire nell'EP-HGY250-V4? I produttori di imballaggi su larga scala che riforniscono i settori della cosmetica di alta gamma, dei prodotti farmaceutici sfusi e degli alimenti a bocca larga sono gli operatori ideali. In particolare, le aziende che attualmente utilizzano macchinari giapponesi obsoleti e inefficienti dal punto di vista energetico dovrebbero investire nell'EP-HGY250-V4. Perché è compatibile con gli stampi giapponesi ASB-70DPHIn questo modo, queste aziende possono riutilizzare le attrezzature esistenti e al contempo potenziare istantaneamente le proprie capacità produttive.

In quali punti è necessario calibrare i sistemi di raffreddamento per ottenere prestazioni ottimali? Per garantire un funzionamento continuo ad alta velocità 24 ore su 24, 7 giorni su 7, gli operatori devono monitorare attentamente due distinti circuiti di raffreddamento industriale. La pressione dell'acqua di raffreddamento dello stampo della macchina primaria deve essere mantenuta rigorosamente tra 0,4 e 0,6 MPa. per garantire una rapida solidificazione della plastica. Contemporaneamente, la pressione dell'acqua del radiatore dell'olio idraulico deve essere mantenuta a 0,3-0,4 Mpa per prevenire il degrado del fluido e mantenere la viscosità dell'olio idraulico.

Quando è necessario ispezionare gli anelli riscaldanti a nano-infrarossi? Anelli riscaldanti a nano-infrarossi da 15 kW Le fasce riscaldanti in ceramica del cilindro di iniezione sono progettate per garantire estrema durata ed efficienza termica superiore. In condizioni operative normali, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, hanno una durata di vita significativamente maggiore rispetto alle tradizionali fasce riscaldanti in ceramica. Si consiglia di effettuare controlli termografici di routine semestralmente per garantire una distribuzione uniforme del calore. La sostituzione è generalmente necessaria solo ogni 3-5 anni, riducendo drasticamente i tempi di fermo per manutenzione.

Controllo di qualità e punti di forza della fabbrica

Flussi di lavoro esaustivi di controllo qualità in 100 punti. Ogni macchina EP-HGY250-V4 è sottoposta a un esaustivo protocollo di controllo qualità prima di lasciare lo stabilimento EVER-POWER. Ciò include un test continuo ad alta pressione di 72 ore per verificare l'integrità delle valvole American Parker. e il meccanismo di serraggio a iniezione da 300 kN. Utilizziamo l'allineamento laser digitale per garantire che la corsa dello stampo superiore di 640 mm e la corsa inferiore dello stampo di 350 mm operare con assoluta precisione micro-millimetrica.

L'impareggiabile abilità produttiva di EVER-POWER. In qualità di produttore leader nel settore, EVER-POWER colma il divario tra ingegneria di alta qualità e robustezza e un rapporto qualità-prezzo senza pari. Utilizziamo esattamente gli stessi componenti di primo livello (PLC Innovation Idraulica YUKEN Valvole Parker ) come marchi occidentali di prim'ordine. Tuttavia, i nostri processi di produzione verticalmente integrati ci consentono di offrire l'EP-HGY250-V4 da 16 tonnellate a una frazione del costo.

Assistenza digitale e post-vendita globale completa. Il nostro impegno nei confronti dei clienti internazionali va ben oltre il momento della vendita. Forniamo supporto tecnico remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e inviamo prontamente ingegneri esperti in tutto il mondo per la messa in servizio e la formazione in loco. Garantiamo la rapida fornitura di pezzi di ricambio, sfruttando la nostra ampia catena di approvvigionamento per assicurare che le vostre linee di produzione non subiscano mai fermi prolungati, massimizzando così i tempi di attività operativa.

Testimonianze autentiche dei clienti

Testimonianza 1: Transizione impeccabile dalla muffa negli Stati Uniti

“Produciamo imballaggi di alta qualità per alimenti sfusi nel New Jersey e gestiamo una flotta di macchine ISBM giapponesi ormai datate. Abbiamo scelto EVER-POWER perché la EP-HGY250-V4 era compatibile con i nostri stampi ASB-70DPH. Ha funzionato alla perfezione. Abbiamo installato i nostri stampi esistenti e la macchina ha prodotto vasetti in PET a bocca larga da 130 mm perfetti fin dal primo giorno. Il risparmio sui costi di investimento è stato enorme e la forza di chiusura di 300 kN è incredibilmente stabile.” Michael H., Direttore dell'ingegneria, Stati Uniti.

Testimonianza 2: Conquistare forme complesse in Thailandia

“I nostri clienti del settore spa di fascia alta richiedono flaconi per lozioni dalle forme asimmetriche e altamente sagomate. Le nostre macchine standard a 3 stazioni non erano in grado di distribuire la plastica in modo uniforme sui bordi ovali. La stazione dedicata alla regolazione della temperatura sulla EP-HGY250-V4 ha risolto completamente questo problema. Ora abbiamo un controllo perfetto dello spessore delle pareti. La macchina da 16 tonnellate è incredibilmente stabile e il PLC Inovance è molto intuitivo.” Siri W., Direttore dello stabilimento, Thailandia.

Testimonianza 3: Prestazioni eccezionali in Russia

“Gestendo il nostro stabilimento a San Pietroburgo, abbiamo bisogno di macchinari eccezionalmente robusti e completamente indipendenti dalle instabili catene di approvvigionamento occidentali. La EP-HGY250-V4 da 16 tonnellate è un vero e proprio cavallo di battaglia. La utilizziamo per la produzione di grandi volumi di contenitori farmaceutici. La forza di serraggio di 300 kN garantisce che le filettature delle nostre bottiglie siano di precisione medicale e completamente a tenuta stagna. L'assistenza remota di EVER-POWER è stata eccezionale.” Ivan K., Responsabile delle operazioni, Russia.

Testimonianza 4: Riduzione drastica dei costi energetici in Germania

“Con i prezzi dell'energia in Europa ai massimi storici, abbiamo dovuto sostituire le nostre presse idrauliche a soffiaggio continuo. Il sistema di servopompaggio da 67,7 kW della EP-HGY250-V4 ha ridotto drasticamente il nostro consumo energetico. Inoltre, gli anelli riscaldanti a nano-infrarossi da 15 kW riscaldano il cilindro molto più velocemente e trattengono il calore molto meglio. Abbiamo raggiunto la conformità CE in termini di sicurezza e un incredibile risparmio energetico.” Lars M., Supervisore di produzione, Germania.

Testimonianza 5: Scalabilità assoluta in Sud Africa

“Forniamo diverse soluzioni di confezionamento per il settore alimentare a Città del Capo. La possibilità di passare a una vite da 60 mm sulla EP-HGY250-V4 ci offre un'incredibile flessibilità produttiva. Possiamo gestire volumi di iniezione enormi, fino a 480 centimetri cubi, per i barattoli di spezie a bocca larga senza problemi. La macchina è incredibilmente conveniente, il che ci permette di offrire prezzi più competitivi rispetto alla concorrenza.” David B., CEO, Sudafrica.

Guida all'installazione e alla configurazione (compatibile con lo schema HowTo)

Fase 1: Disimballaggio e posizionamento strutturale. L'EP-HGY250-V4 è un mezzo pesante che pesa 16 tonnellateAssicurarsi che il pavimento della fabbrica sia fortemente rinforzato. Utilizzare una gru a portale industriale certificata per sollevare e posizionare l'unità di 6300 mm x 2400 mm x 3700 mmPosizionare la macchina su supporti di livellamento antivibrazione per carichi pesanti e utilizzare una livella laser di precisione per garantire l'allineamento orizzontale.

Fase 2: Collegamento dei servizi industriali. Cablare l'alimentazione principale trifase da 370-400 V al quadro elettrico principale della macchina. Collegare le linee del compressore d'aria ad alta pressione, verificando una pressione dell'aria di soffiaggio stabile tra 2,0 e 3,5 MPa.. Collegare le linee dell'acqua del refrigeratore industriale, assicurando una pressione di 0,4-0,6 MPa per il raffreddamento degli stampi. e 0,3-0,4 MPa per il radiatore dell'olio idraulico.

Fase 3: Installazione degli utensili e dello stampo. Installare con attenzione lo stampo a iniezione compatibile con ASB-70DPH, la camera di condizionamento della temperatura, lo stampo per soffiaggio e gli utensili di estrazione. Utilizzare la funzione micro-jog manuale sul touchscreen del PLC Innovance per abbassare lentamente la corsa superiore di 640 mmverificando che i perni di guida siano perfettamente allineati. Fase 4: Calibrazione termica. Accendere i riscaldatori a infrarossi nano lontani da 15 KWInserire nel PLC le temperature di fusione specifiche richieste per la resina (ad esempio, PETG o Tritan). Consentire il sistema integrato di controllo della temperatura Stabilizzare il collettore del canale caldo per almeno 45-60 minuti per garantire una viscosità di fusione uniforme prima dell'iniezione.

Fase 5: Test di produzione a secco e messa a punto del processo. Eseguire una prova meccanica a secco senza materiale per verificare la sincronizzazione del sistema di pompe tri-servo da 67,7 kW.Una volta confermato il corretto funzionamento, introdurre la resina plastica grezza. Prima di avviare la produzione di massa automatizzata, regolare con precisione i parametri della stazione di condizionamento della temperatura per eliminare eventuali irregolarità nello spessore delle pareti.

Domande frequenti (FAQ)

1. Perché dovrei scegliere una macchina a 4 stazioni anziché una a 3 stazioni?

Una macchina a 4 stazioni include una stazione dedicata al condizionamento della temperatura. Questa è assolutamente essenziale se si producono bottiglie non rotonde (ovali, quadrate) o vasetti per cosmetici a pareti spesse, poiché consente un riscaldamento preciso e differenziato della preforma per garantire una distribuzione uniforme della plastica.

2. Il modello EP-HGY250-V4 è effettivamente compatibile con gli stampi giapponesi ASB-70DPH? SÌ. La macchina è progettata architettonicamente per essere compatibile con gli stampi giapponesi ASB-70DPH.La spaziatura delle barre di collegamento e le dimensioni della corsa consentono di utilizzarlo come sostituto perfetto ed economicamente vantaggioso.

3. Qual è il volume di iniezione teorico massimo di questo modello? A seconda del diametro della vite scelto (che varia da 50 mm a 60 mm) ), la macchina può raggiungere un volume di iniezione teorico massimo massiccio fino a 480 centimetri cubi, il che lo rende particolarmente adatto per preforme pesanti.

4. Che tipo di sistema di raffreddamento è necessario per un funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7? La macchina richiede un refrigeratore d'acqua industriale esterno in grado di fornire acqua di raffreddamento a una pressione costante compresa tra 0,4 e 0,6 MPa. per gli stampi e una linea separata e dedicata per il radiatore dell'olio idraulico mantenuto a una pressione compresa tra 0,3 e 0,4 MPa..

5. Qual è il fabbisogno energetico totale del modello EP-HGY250-V4? La macchina ha un fabbisogno energetico totale di 82,7 kW. , che include il sistema di motori tri-servo ad alta efficienza da 67,7 kW e il sistema di riscaldamento a nano-infrarossi da 15 kW.

6. Qual è il diametro massimo del collo che può produrre? La EP-HGY250-V4 è in grado di produrre contenitori a bocca larga di dimensioni eccezionalmente grandi, supportando un diametro massimo del collo fino a 130 mm., adattandosi perfettamente al settore degli imballaggi per alimenti sfusi.

7. Come garantite la qualità assoluta delle filettature del manico? La macchina vanta un'enorme forza di serraggio a iniezione di 300 kN. Garantisce che gli anelli del collo dello stampo siano tenuti saldamente insieme durante la fase di iniezione ad altissima pressione, prevenendo completamente qualsiasi perdita di plastica e formando filettature perfette e prive di bave.

8. Quali sono le dimensioni fisiche e il peso della macchina? L'EP-HGY250-V4 è un mezzo industriale per impieghi gravosi, del peso di 16 tonnellate. con dimensioni fisiche complessive di 6300 mm di lunghezza, 2400 mm di larghezza e 3700 mm di altezza.

9. Cos'è la fase di prelievo automatizzata? La macchina è dotata di una corsa di prelievo di 190 mm, garantendo ampio spazio per estrarre in sicurezza i grandi barattoli a bocca larga e depositarli sui sistemi di trasporto esterni.

10. Fornite corsi di formazione sull'installazione per i nostri operatori?

Certamente. Forniamo manuali digitali completi, schemi elettrici, video tutorial e offriamo l'invio in tutto il mondo dei nostri ingegneri senior direttamente presso la vostra sede per la messa in servizio completa in loco e la formazione pratica degli operatori.

Suggerimenti per il posizionamento multimodale

• Di seguito la Sezione 2 (AI Digest): Inserire un'immagine grandangolare e ben illuminata, scattata in studio, dell'imponente macchina EP-HGY250-V4 da 16 tonnellate, che metta in evidenza la robusta configurazione a 4 stazioni del piatto girevole. (Testo alternativo: Panoramica della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 4 stazioni EP-HGY250-V4).

• All'interno della Sezione 4 (Proposta di valore): Incorpora un video CAD animato che mostri il movimento della preforma dalla stazione di iniezione alla stazione di condizionamento termico, illustrando visivamente il processo di riscaldamento differenziale per i barattoli a bocca larga.

• Accanto alla Sezione 5 (Tabella delle specifiche): Mostra una foto ravvicinata ad alta risoluzione del meccanismo di bloccaggio dell'iniezione da 300 kN e del collettore delle valvole ad alta pressione American Parker.

• All'interno della Sezione 9 (Applicazioni): Inserire un'immagine di griglia di alta qualità che mostri diversi tipi di packaging premium: una bottiglia ovale in PETG per lozione, un vasetto cosmetico di lusso con base spessa e un enorme contenitore per alimenti a bocca larga da 130 mm prodotto dalla macchina.

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Per realizzare un impianto di confezionamento altamente efficiente e completamente automatizzato, EVER-POWER offre una suite completa di apparecchiature periferiche compatibili. Insieme all'EP-HGY250-V4, consigliamo vivamente di integrare il nostro Stampi ISBM di precisione personalizzati, progettato specificamente per massimizzare la forza di serraggio della macchina di 300 KN. Inoltre, forniamo Refrigeratori d'acqua industriali a circuito chiuso ad alta efficienza, Compressori d'aria ad alta pressione senza olio (in grado di raggiungere 3,5 MPa), E Bracci robotici automatizzati per l'imballaggio per garantire un ecosistema produttivo senza intoppi e a zero sprechi.

Note anti-allucinazione

Parametri tecnici quali il volume massimo teorico di iniezione (340-480 cm³) e il peso specifico delle bottiglie dipende in larga misura dal diametro della vite scelto (50-60 mm) e la viscosità intrinseca della resina grezza utilizzata. Consultate sempre il nostro team di ingegneri fornendo la scheda tecnica specifica del materiale. Compatibilità con gli stampi giapponesi ASB-70DPH È necessaria la verifica dei disegni esatti dello stampo preesistente da parte del nostro team di ingegneri per garantire il perfetto allineamento di flange e ugelli prima della produzione. I calcoli relativi al risparmio energetico si basano su test comparativi diretti con macchine ISBM idrauliche a funzionamento continuo di vecchia generazione, operanti in condizioni ambientali standard di fabbrica.

Pronti a dominare il mercato degli imballaggi premium con contenitori complessi, di grande capacità e a bocca larga, migrando senza problemi i vostri stampi ASB esistenti? Contatta EVER-POWER oggi stesso. Lasciate che i nostri ingegneri esperti configurino la soluzione EP-HGY250-V4 ISBM perfetta per ridurre i costi di produzione ed eliminare costose riattrezzature. Inviateci un'e-mail all'indirizzo [email protected] Per una consulenza tecnica completa, una verifica della compatibilità dello stampo e prezzi direttamente dalla fabbrica.