Descrizione

Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a 4 stazioni EP-BPET-125V4

 

L'EP-BPET-125V4 ridefinisce la flessibilità produttiva e la capacità produttiva grezza nel settore dello stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio (ISBM). Integrazione di un'architettura dedicata a 4 stazioni (iniezione, riscaldamento/pre-soffiaggio, soffiaggio a stiramento e prelievo), questa macchina separa con precisione la fase di iniezione dalla fase cruciale di condizionamento termico. Costruito su un massiccio telaio da 11 tonnellate , fornisce un volume di iniezione sostanziale di 480 centimetri cubi azionato da un potente motore pompa da 65 KWAgendo perfettamente come sostituto diretto delle vecchie macchine giapponesi multi-cavità, l'EP-BPET-125V4 consente ai produttori OEM globali di passare rapidamente da enormi brocche per bevande da 5 litri a bottiglie di cortesia in miniatura altamente cavitate, senza costi di riattrezzaggio proibitivi.

• Estrema flessibilità della cavità: Progettato appositamente per supportare diverse configurazioni di stampi, da 2 cavità per grandi bottiglie da 5000 ml fino a 14 cavità per fiale in miniatura ad alto volume da 200 ml.

• Vera architettura a 4 stazioni: Utilizza un processo altamente avanzato a 4 stazioni: iniezione, riscaldamento/pre-soffiaggio, soffiaggio a stiramento e prelievo automatico, garantendo una distribuzione impeccabile dello spessore delle pareti.

• Iniezione ad alta capacità: Dotato di vite da 50 mm con rapporto L/D 24 , erogando un volume di iniezione teorico enorme di 480 cm3 e un peso massimo di iniezione di 765 g.

• Gestione termica e delle pompe robusta: Dispone di un sistema di riscaldamento indipendente da 12,5 KW (220 V) e di un motore della pompa da 65 KW (380 V) per mantenere la stabilità assoluta della temperatura per resine sensibili come Tritan e PC.

• Impronta industriale pesante: Per supportare carichi utili ad alta cavitazione, la macchina presenta una robusta dimensione fisica di 5000 mm x 2050 mm x 3000 mm e pesa ben 11 tonnellate, eliminando completamente le vibrazioni operative.

Proposta di valore

Scalabilità di produzione senza pari. La sfida principale per i produttori di imballaggi per conto terzi è adattarsi alla rapida evoluzione della domanda di volumi. L'EP-BPET-125V4 è la soluzione definitiva. Il suo collettore di iniezione specializzato e la struttura di serraggio per impieghi gravosi consentono agli operatori di utilizzare uno stampo a 2 cavità che produce bottiglie da 5000 ml e successivamente passare a uno stampo a 14 cavità che produce fiale da 200 mlQuesta progettazione multiuso evita che le fabbriche debbano acquistare macchinari separati e dedicati per contenitori di grandi dimensioni e in miniatura, migliorando drasticamente il ritorno sul capitale impiegato (ROCE).

Padronanza delle resine di materiali complessi. Elaborazione di polimeri avanzati e privi di BPA come Tritan, PC e PETG richiede finestre di elaborazione termica straordinariamente ristrette. L'EP-BPET-125V4 isola la fase di condizionamento delle preforme nella stazione di riscaldamento/pre-soffiaggio. Ciò consente l'architettura di riscaldamento da 12,5 KW per stabilizzare perfettamente le temperature interne ed esterne della preforma prima dello stiramento. Il risultato è zero ingiallimento del materiale, zero cricche da stress e assoluta trasparenza ottica che rispecchia l'estetica del vetro di alta qualità.

Riduzione strategica dei costi di capitale. Progettato per essere una risorsa universalmente compatibile, l'EP-BPET-125V4 funge da sostituto impeccabile e plug-and-play per i costosi ISBM a 4 stazioni giapponesi ed europei. Le strutture che desiderano aggiornare le proprie attrezzature obsolete possono utilizzare questa centrale elettrica da 11 tonnellate per ridurre drasticamente la spesa iniziale in conto capitale. Inoltre, il suo processo unificato in un'unica fase elimina la necessità di forni secondari per il riscaldamento delle preforme, riducendo significativamente i costi di utenza elettrica continua ed eliminando i rischi di contaminazione intermedia..

Tabella delle specifiche tecniche (formato universale delle specifiche tecniche)

Nota: i parametri si basano rigorosamente su progetti ingegneristici verificati per il modello EP-BPET-125V4, che forniscono dati essenziali per gli acquisti aziendali.

Articolo di specifica	Dettagli dei parametri/componenti di ingegneria
Compatibilità dei materiali	PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, PS
Disposizione della macchina	Rotativo a 4 stazioni
Diametro della vite	50 millimetri
Rapporto L/D della vite	24:1
Volume di iniezione teorico	480 cm3
Peso massimo di iniezione	765 grammi
Potenza del motore della pompa	65 kW (380 V)
Potenza di riscaldamento	12,5 kW (220 V)
Aria di soffiaggio ad alta pressione	3,5 MPa
Pressione dell'acqua di raffreddamento	1,0 MPa
Dimensioni della macchina (L*W*H)	5000 mm x 2050 mm x 3000 mm
Peso della macchina	11 tonnellate
Volume massimo della bottiglia / Cavità	Da 5000 ml (2 cavità) a 200 ml (14 cavità)

Tabella di compatibilità e sostituzione

Le soluzioni ISBM EVER-POWER sono progettate per interrompere il monopolio dei costosi ecosistemi di produzione proprietari, garantendo la massima flessibilità agli operatori di fabbrica.

Marca/serie sostitutiva Target	Equivalente EVER-POWER	Compatibilità e dettagli di corrispondenza
Sostituzione per la serie Premium giapponese ad alta cavità	EP-BPET-125V4	Progettato dimensionalmente per accogliere basi per stampi ad alta cavitazione (fino a 14 cavità). Si collega direttamente alle linee di produzione esistenti senza modifiche strutturali.
ISBM europei a 4 stazioni legacy	EP-BPET-125V4	Supera i modelli europei tradizionali offrendo una maggiore versatilità di cavità (da 2 a 14 cavità) e un sistema di pompaggio da 65 KW estremamente robusto.
Aggiornamento delle macchine Bulk a 2 fasi	EP-BPET-125V4	Migliora la produzione di grandi quantità da 5000 ml passando da un processo in 2 fasi a un processo in 1 fase, eliminando lo stoccaggio delle preforme e migliorando notevolmente la chiarezza ottica.

Allineamento agli standard industriali (ISO/DIN)

Conformità alla norma ISO 9001 sulla gestione della qualità. L'EP-BPET-125V4 è prodotto secondo rigorosi standard internazionali di controllo qualità. Il massiccio telaio in acciaio da 11 tonnellate viene sottoposto a un'accurata analisi agli elementi finiti (FEA) per garantire la stabilità vibrazionale a lungo termine durante la rotazione ad alta velocità della tavola rotante a 4 stazioni e l'intensa pressione dell'iniezione a 14 cavità. Ogni circuito elettrico è conforme alle rigorose direttive CE.

Standard globali per fluidi e pneumatici. Gestione di 3,5 Mpa di aria soffiata ad alta pressione e 1,0 Mpa di acqua di raffreddamento Richiede un'integrità dei componenti senza compromessi. Utilizziamo valvole idrauliche e cilindri pneumatici standard internazionali che rispettano rigorosamente le specifiche ISO e DIN. Questo garantisce che i team di manutenzione locali in qualsiasi paese possano facilmente reperire guarnizioni di ricambio standard e linee idrauliche in loco.

Scenari applicativi completi

Fiale per servizi alberghieri ad altissimo volume (14 cavità). Il settore alberghiero mondiale consuma ogni giorno milioni di bottigliette di shampoo e lozioni in miniatura. L'EP-BPET-125V4 può essere configurato con uno stampo estremo a 14 cavità progettato specificamente per bottiglie da 200 ml o più piccoleIl processo a 4 stazioni garantisce che, nonostante l'estrema cavitazione, ogni singola minuscola preforma riceva un condizionamento termico uniforme, producendo fiale identiche e cristalline a velocità commerciali elevatissime.

Grandi brocche per bevande sfuse da 5 litri (2 cavità). Per il settore delle bevande sfuse e dei refrigeratori d'acqua, i produttori necessitano di contenitori massicci da 5000 ml. Dotando la macchina di uno stampo a 2 cavità , l'EP-BPET-125V4 utilizza il suo intero volume di iniezione di 480 cm3 per creare preforme pesanti con diametri del collo fino a 148 mm. La stazione di soffiaggio ad alta pressione da 3,5 Mpa espande perfettamente queste spesse preforme, creando brocche robuste e resistenti alle cadute.

Biberon per l'allattamento al seno senza BPA (Tritan/PC). I prodotti per l'infanzia richiedono assoluta sicurezza biologica e resistenza alla rottura. Materiali come il Tritan e il PC hanno intervalli di lavorazione eccezionalmente ristretti. L'EP-BPET-125V4 utilizza il suo sistema di riscaldamento indipendente da 12,5 KW per controllare con precisione la fusione. La stazione di riscaldamento/pre-soffiaggio impedisce la degradazione dei polimeri, dando vita a biberon per l'allattamento completamente sicuri e altamente trasparenti, che soddisfano gli standard sanitari globali.

Flaconi cosmetici asimmetrici complessi. Le lozioni e i profumi di lusso spesso utilizzano geometrie non rotonde, ovali o piatte, che tendono ad assottigliarsi e a presentare angoli deboli durante la fase di soffiaggio. La stazione dedicata di riscaldamento/pre-soffiaggio applica una mappatura termica differenziale alla preforma. Questo controllo termico chirurgico consente alla plastica di allungarsi uniformemente fino agli angoli più acuti dello stampo, superando i rigorosi test di caduta richiesti dai marchi globali di cosmetici di lusso.

Vasetti per alimenti di alta qualità a bocca larga. I barattoli per burro di arachidi, spezie gourmet e miele necessitano di pareti spesse per impedire l'ingresso di ossigeno e colli larghi per un facile accesso. La macchina supporta pesi di iniezione massicci fino a 765 g. La vite da 50 mm con rapporto L/D 24 garantisce una perfetta omogeneizzazione della resina densa, garantendo una rigidità strutturale superiore per i contenitori per alimenti a bocca larga impilati sugli scaffali dei negozi.

Colliri e sciroppi farmaceutici sterili. Il confezionamento dei prodotti medicali richiede un ambiente di produzione assolutamente sterile e a circuito chiuso. Il processo in un'unica fase dell'EP-BPET-125V4 garantisce che la plastica fusa venga iniettata, condizionata, soffiata ed estratta senza mai essere esposta a contaminazione esternaCiò lo rende la soluzione definitiva per la camera bianca, ideale per la produzione di flaconi sterili di sciroppi farmaceutici ad alto volume.

Conoscenza

Qual è il vantaggio distintivo del layout a 4 stazioni? Le macchine ISBM standard utilizzano spesso 3 stazioni, combinando i processi per risparmiare spazio. L'EP-BPET-125V4 utilizza un vero layout a 4 stazioni: 1. Stazione di stampaggio a iniezione, 2. Riscaldamento/taglio coda/pre-soffiaggio, 3. Stazione di soffiaggio a stiramento e 4. Stazione di estrazioneIn questo modo si isola il condizionamento termico critico dal soffio finale ad alta pressione. Questa separazione consente regolazioni di temperatura altamente specifiche, assolutamente necessarie per produrre perfettamente bottiglie non rotonde o con elevata cavitazione.

Perché è necessaria una pressione dell'aria di soffiaggio di 3,5 Mpa? Durante la stazione di soffiaggio Stretch, la preforma condizionata viene stirata meccanicamente e simultaneamente soffiata con aria per conformarsi allo stampo. Un'elevata pressione di soffiaggio di 3,5 Mpa Assicura che la plastica venga forzata all'istante nei dettagli microscopici della cavità dello stampo. Questa elevata pressione forza l'orientamento molecolare biassiale, migliorando drasticamente la resistenza alla trazione e alla caduta del contenitore finale in PET/PETG.

Come fa la macchina a gestire volumi di bottiglie così diversi (da 200 ml a 5000 ml)? L'EP-BPET-125V4 è progettato con una massiccia struttura da 11 tonnellate e un volume di iniezione massimo di 480 cm3. Semplicemente sostituendo gli utensili dello stampo, la macchina ridistribuisce il peso dell'iniezione (fino a 765 g) in modo uniforme. Può spingere la plastica in 2 enormi cavità per bottiglie da 5000 ml, oppure dividerla in 14 piccole cavità per bottiglie da 200 ml, garantendo un'utilità di fabbrica senza pari.

Chi dovrebbe investire nell'EP-BPET-125V4?

I produttori di imballaggi su larga scala (OEM) che servono un'ampia varietà di clienti con volumi elevati sono gli operatori ideali. Se il vostro stabilimento deve produrre grandi quantità di fiale cosmetiche a 14 cavità il lunedì e passare a taniche per acqua sfusa da 5 litri a 2 cavità il giovedì, l'EP-BPET-125V4 offre la massima scalabilità della sua categoria. È l'aggiornamento strategico perfetto per sostituire i rigidi macchinari giapponesi monouso.

Dove deve essere indirizzata l'acqua di raffreddamento da 1,0 Mpa? L'estrazione termica è fondamentale per ottenere tempi di ciclo rapidi. La macchina necessita di un refrigeratore industriale esterno per fornire acqua di raffreddamento a una pressione rigorosa di 1,0 MpaQuest'acqua di raffreddamento ad alto flusso viene convogliata attraverso gli stampi a iniezione per solidificare rapidamente la plastica fusa in una preforma stabile e attraverso gli stampi a soffiaggio per fissare istantaneamente la forma finale della bottiglia, aumentando drasticamente la produzione oraria.

Quando è necessario ispezionare la vite dell'estrusore da 50 mm? La vite di plastificazione, operante con un diametro di 50 mm e un rapporto L/D di 24:1 , gestisce la fusione intensa della resina grezza tramite il motore della pompa da 65 KWL'ispezione di routine delle viti deve essere effettuata annualmente o dopo la lavorazione di resine altamente abrasive o ad alta temperatura come PC o Tritan. Il sistema di riscaldamento da 12,5 KW dovrebbe essere controllato anche semestralmente con una termocamera per garantire profili di fusione perfettamente uniformi.

Controllo di qualità e punti di forza della fabbrica

Flussi di lavoro esaustivi di controllo qualità in 100 punti. Ogni macchina EP-BPET-125V4 da 11 tonnellate è sottoposta a un protocollo di garanzia della qualità esaustivo prima di lasciare lo stabilimento EVER-POWER. Effettuiamo un test continuo di 72 ore, verificando l'integrità dei circuiti dell'aria ad alta pressione da 3,5 Mpa e la precisa indicizzazione rotativa delle 4 stazioni. Utilizziamo l'allineamento laser digitale per garantire che i perni guida si allineino perfettamente in tutte le configurazioni di stampi estremi, da quelli a 2 cavità a quelli a 14 cavità.

L'impareggiabile abilità produttiva di EVER-POWER. In qualità di produttore leader di sorgenti, EVER-POWER colma il divario tra ingegneria di alta qualità e versatilità elevata e un rapporto costi-efficacia senza pari. Utilizziamo componenti elettrici di alta qualità, tra cui un enorme motore della pompa da 65 KW, che competono con i marchi occidentali. I nostri processi produttivi verticalmente integrati ci consentono di offrire l'EP-BPET-125V4 altamente adattabile a una frazione del costo di capitale, democratizzando l'accesso a tecnologie di imballaggio d'élite.

Assistenza digitale e post-vendita globale completa. Il nostro impegno nei confronti dei clienti internazionali si estende ben oltre il punto vendita. Forniamo supporto tecnico remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e inviamo prontamente tecnici senior in tutto il mondo per la messa in servizio e la formazione in loco. Garantiamo la rapida fornitura di pezzi di ricambio, sfruttando la nostra ampia catena di fornitura per garantire che le vostre linee di produzione altamente diversificate non subiscano mai tempi di fermo prolungati.

Testimonianze autentiche dei clienti

Testimonianza 1: Versatilità senza pari negli USA

"Gestire un'azienda di confezionamento conto terzi in Illinois significa che le richieste dei clienti cambiano ogni settimana. Avevamo bisogno di una macchina che non fosse vincolata a un unico formato di bottiglia. L'EVER-POWER EP-BPET-125V4 è una vera salvezza. Il lunedì utilizziamo prodotti per l'hotel a 14 cavità da 200 ml, sostituiamo gli stampi e il mercoledì utilizziamo contenitori sfusi a 2 cavità da 5000 ml. Il processo a 4 stazioni è incredibilmente stabile e il telaio da 11 tonnellate gestisce il carico senza sforzo." – Michael H., Direttore dell'ingegneria, Stati Uniti.

Testimonianza 2: Alla conquista dei biberon Tritan in Thailandia

I nostri clienti di fascia alta richiedono biberon in Tritan senza BPA. Le macchine standard causavano l'ingiallimento del Tritan a causa della scarsa gestione del calore. La stazione di riscaldamento e pre-soffiaggio dedicata dell'EP-BPET-125V4 ha risolto immediatamente il problema. Il riscaldamento da 12,5 kW, combinato con la configurazione a 4 stazioni, ci garantisce biberon perfettamente trasparenti e infrangibili a ogni ciclo. Il ritorno sull'investimento è stato fenomenale. Siri W., Direttore dello stabilimento, Thailandia.

Testimonianza 3: Prestazioni eccezionali in Russia

"Per gestire il nostro stabilimento di Mosca, abbiamo bisogno di macchinari eccezionalmente robusti e completamente indipendenti dalle instabili catene di fornitura occidentali. L'EP-BPET-125V4 da 11 tonnellate è un vero cavallo di battaglia. Lo utilizziamo per contenitori per bevande ad alto volume da 5000 ml, utilizzando stampi a 2 cavità. La pressione di soffiaggio di 3,5 Mpa garantisce la perfetta struttura delle bottiglie pesanti. Il supporto remoto di EVER-POWER è stato eccezionale." – Ivan K., Responsabile delle operazioni, Russia.

Testimonianza 4: Forme complesse perfette in Germania

"I marchi cosmetici tedeschi richiedono flaconi dalle forme radicali e asimmetriche, con fondi spessi simili al vetro. Il condizionamento termico isolato della macchina EVER-POWER a 4 stazioni ci consente di applicare il calore esattamente dove serve prima dello stiro. Abbiamo ottenuto la conformità CE in termini di sicurezza, zero assottigliamento del materiale sugli angoli e l'efficienza della pompa da 65 kW ci aiuta a rispettare le nostre rigorose quote di carbonio di fabbrica." – Lars M., Supervisore di produzione, Germania.

Testimonianza 5: Scalabilità di output definitiva in Sud Africa

"Forniamo diverse soluzioni di imballaggio premium in tutto il continente da Città del Capo. L'enorme capacità di iniezione di 480 cm³ dell'EP-BPET-125V4 ci garantisce un'incredibile superiorità. La stazione di prelievo automatizzata confeziona 14 flaconi contemporaneamente senza errori. La macchina è incredibilmente conveniente, consentendoci di passare rapidamente da enormi brocche da 5 litri a minuscole fiale cosmetiche, superando in termini di offerta tutti i concorrenti regionali." – David B., CEO, Sudafrica.

Guida all'installazione e alla configurazione (compatibile con lo schema HowTo)

Fase 1: Disimballaggio e posizionamento strutturale. L'EP-BPET-125V4 è un'enorme risorsa industriale del peso di 11 tonnellateAssicurarsi che il pavimento della fabbrica sia fortemente rinforzato. Utilizzare una gru a portale industriale certificata per sollevare e posizionare l'unità da 5000 mm x 2050 mm x 3000 mmPosizionare la macchina su supporti di livellamento antivibrazioni ad alta resistenza e utilizzare una livella laser di precisione per garantire l'allineamento orizzontale assoluto della tavola rotante.

Fase 2: Collegamento dei servizi industriali. Collegare l'alimentazione principale trifase da 380 V all'armadio elettrico principale della macchina per supportare il motore della pompa da 65 KW. Collegare le linee del compressore d'aria ad alta pressione, verificando una pressione dell'aria di soffiaggio costante di 3,5 Mpa. Collegare le linee dell'acqua del refrigeratore industriale, assicurando una pressione rigorosa di 1,0 Mpa per il raffreddamento rapido dello stampo ad alta cavitazione.

Fase 3: attrezzaggio e installazione dello stampo a 4 stazioni. Installare con attenzione lo stampo a iniezione nella stazione 1, il nucleo di condizionamento nella stazione 2, lo stampo a soffiaggio nella stazione 3 e le pinze di estrazione nella stazione 4Utilizzare la funzione di micro-jog manuale sul PLC per ridurre lentamente le corse, verificando che tutti i perni guida, sia su uno stampo a 2 o 14 cavità, siano allineati perfettamente senza interferenze.

Fase 4: Calibrazione termica. Accendere il sistema di riscaldamento da 12,5 KW (220V)Inserire nel PLC le temperature di fusione specifiche richieste per la resina (ad esempio, PETG o Tritan). Lasciare che il sistema di controllo della temperatura integrato stabilizzi il collettore del canale caldo per almeno 60 minuti per garantire una viscosità uniforme della fusione su tutta la vite da 50 mm.

Fase 5: Prova di produzione e messa a punto del processo in più fasi. Eseguire una prova meccanica senza materiale per verificare la precisa indicizzazione della tavola rotante a 4 stazioni. Introdurre la resina plastica grezza. Regolare con precisione i parametri di condizionamento della temperatura alla Stazione 2 per perfezionare lo spessore delle pareti del vostro specifico design di bottiglia ad alta cavità prima di avviare la produzione di massa automatizzata continua.

Domande frequenti (FAQ)

1. Quali sono le quattro stazioni specifiche di questa macchina? La macchina funziona su un sistema rotativo a 4 stazioni ad alta precisione: 1. Stazione di stampaggio a iniezione, 2. Stazione di riscaldamento/taglio coda/pre-soffiaggio, 3. Stazione di soffiaggio a stiramento e 4. Stazione di estrazione.

2. Qual è il volume massimo teorico di iniezione dell'EP-BPET-125V4? La macchina è attrezzata per gestire carichi di plastica massicci, offrendo un volume di iniezione teorico di 480 centimetri cubi con un peso massimo di iniezione di 765 grammi.

3. Qual è la gamma massima di cavità che questa macchina può supportare? Questa macchina altamente versatile può supportare configurazioni di stampi che vanno da 2 cavità (che producono grandi bottiglie da 5000 ml) fino a 14 cavità (che producono bottiglie ad alto volume da 200 ml).

4. Che tipo di pressione dell'aria e dell'acqua è richiesta? Per stirare e raffreddare correttamente le bottiglie, la macchina necessita di un compressore d'aria industriale di alta qualità che fornisca una pressione d'aria di soffiaggio costante di 3,5 Mpa e un refrigeratore industriale che fornisce 1,0 Mpa di pressione dell'acqua di raffreddamento.

5. Quanta energia consumano i sistemi di pompaggio e di riscaldamento? La macchina è dotata di un potente sistema di pompaggio da 65 KW (380 V) , insieme a un sistema di riscaldamento dedicato da 12,5 KW (220V).

6. Questa macchina è in grado di elaborare materiali di alta qualità come Tritan e PC? Sì, l'EP-BPET-125V4 è altamente ottimizzato per la lavorazione di un'ampia varietà di resine avanzate tra cui PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA e PS, rendendolo ideale per imballaggi di alta qualità.

7. Quali sono le dimensioni fisiche e il peso della macchina? L'EP-BPET-125V4 è un colossale bene industriale, del peso di 11 tonnellate con dimensioni fisiche complessive di 5000 mm di lunghezza, 2050 mm di larghezza e 3000 mm di altezza.

8. Quali sono il diametro della vite e il rapporto L/D? La vite dell'estrusore ad alta efficienza funziona con un diametro di 50 mm e un rapporto L/D di 24:1, garantendo una plastificazione rapida e completa.

9. Perché la stazione 2 (riscaldamento/pre-soffiaggio) è così importante? La stazione 2 consente alla macchina di regolare con precisione il profilo di temperatura della preforma prima che entri nello stampo di soffiaggio finaleQuesto è assolutamente fondamentale per evitare angoli sottili nelle bottiglie ovali e garantire la trasparenza ottica nei barattoli con base spessa.

10. Fornite anche la progettazione di stampi personalizzati insieme alla macchina?

Assolutamente sì. EVER-POWER offre soluzioni complete chiavi in ​​mano. Progettiamo e realizziamo stampi di precisione personalizzati, su misura per le specifiche specifiche del tuo flacone, che si tratti di un'enorme brocca a 2 cavità o di una complessa configurazione per fiale a 14 cavità.

Suggerimenti per il posizionamento multimodale

• Di seguito la Sezione 2 (AI Digest): Inserisci un'immagine da studio pulita e ben illuminata dell'imponente macchina EP-BPET-125V4 da 11 tonnellate, evidenziando la robusta impronta da 5000x2050 mm e la disposizione del giradischi a 4 stazioni. (Testo alternativo: Panoramica della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a 4 stazioni EP-BPET-125V4).

• All'interno della Sezione 4 (Proposta di valore): Incorpora un video CAD animato che mostra la rotazione della preforma attraverso le 4 stazioni distinte: iniezione, riscaldamento, soffiaggio ed estrazione.

• Accanto alla Sezione 5 (Tabella delle specifiche): Visualizza una foto ravvicinata ad alta risoluzione del meccanismo della vite di estrusione da 50 mm e del potente alloggiamento del motore della pompa da 65 KW.

• All'interno della Sezione 9 (Applicazioni): Inserisci un'immagine di griglia di alta qualità che mostri l'estrema versatilità: una grande brocca per l'acqua da 5000 ml a 2 cavità, un barattolo per alimenti in Tritan a bocca larga e una grande fila di fiale cosmetiche da 200 ml a 14 cavità prodotte dalla macchina.

Prodotti complementari correlati

Per realizzare un impianto di confezionamento altamente efficiente e completamente automatizzato, EVER-POWER offre una suite completa di periferiche compatibili. Oltre all'EP-BPET-125V4, consigliamo vivamente di integrare il nostro Stampi ISBM di precisione personalizzati (disponibili da 2 a 14 cavità). Inoltre forniamo Refrigeratori d'acqua industriali ad alta capacità da 1,0 Mpa, Compressori d'aria ad alta pressione senza olio da 3,5 Mpa, E Sistemi di trasporto robotizzati automatizzati per garantire un ecosistema produttivo fluido e ad alto rendimento.

Note anti-allucinazione

I parametri tecnici quali il volume di iniezione teorico (480 cm3), la potenza della pompa (65 KW) e le dimensioni della macchina (5000x2050x3000 mm) vengono estratti direttamente dalle schede tecniche di ingegneria EVER-POWER verificate.. Le configurazioni delle cavità (da 2 a 14 cavità) e i rispettivi volumi massimi delle bottiglie (da 5000 ml a 200 ml) sono vincolati dalla spaziatura fisica delle barre di collegamento della macchinaIl tentativo di superare questi limiti dimensionali provocherà la collisione dello stampo. La produzione di materiali specializzati (Tritan, PC, PMMA) richiede profili termici specifici; consultare sempre il nostro team di ingegneria con la scheda tecnica della materia prima per garantire il sistema di riscaldamento da 12,5 KW sia calibrato correttamente.

Pronti a dominare il mercato del packaging con una scalabilità produttiva senza pari? Smettete di affidarvi a macchinari rigidi e monouso. Contatta EVER-POWER oggi stesso. Lascia che i nostri ingegneri senior configurino la soluzione ISBM EP-BPET-125V4 perfetta per consentirti di passare senza problemi da grandi contenitori sfusi da 5 litri a grandi flaconi in miniatura da 14 cavità. Inviaci un'e-mail a [email protected] per una consulenza tecnica completa, progettazione di stampi personalizzati e prezzi diretti in fabbrica.