Deskripsi

Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi 4 Stasiun EP-BPET-125V4

 

EP-BPET-125V4 mendefinisikan ulang fleksibilitas manufaktur dan kapasitas bahan baku dalam sektor pencetakan tiup peregangan injeksi (ISBM). Mengintegrasikan arsitektur 4 stasiun khusus (Injeksi, Pemanasan/Pra-peniupan, Peniupan Peregangan, dan Pengambilan)Mesin ini secara tepat memisahkan fase injeksi dari fase pengkondisian termal yang krusial. Dibangun di atas sasis besar seberat 11 ton. , ini menghasilkan volume injeksi yang cukup besar yaitu 480 sentimeter kubik. digerakkan oleh motor pompa bertenaga 65 KW.Dengan berfungsi sempurna sebagai pengganti langsung mesin-mesin Jepang multi-rongga lama, EP-BPET-125V4 memungkinkan produsen OEM global untuk dengan cepat beralih antara jerigen minuman 5 liter berukuran besar dan botol perlengkapan mandi mini dengan banyak rongga tanpa biaya perombakan modal yang terlalu tinggi.

• Fleksibilitas Rongga yang Ekstrem: Dirancang secara unik untuk mendukung beragam konfigurasi cetakan, mulai dari 2 rongga untuk botol berukuran besar 5000 ml. hingga 14 rongga untuk vial mini bervolume tinggi 200 ml..

• Arsitektur 4 Stasiun Sejati: Menggunakan proses 4 stasiun yang sangat canggih: Injeksi, Pemanasan/Pra-peniupan, Peregangan Peniupan, dan Pengambilan Otomatis, memastikan distribusi ketebalan dinding yang sempurna.

• Injeksi Kapasitas Tinggi: Dilengkapi dengan sekrup 50 mm yang memiliki rasio L/D 24. , menghasilkan volume injeksi teoritis yang sangat besar yaitu 480 cm3 dan berat injeksi maksimum 765 g.

• Manajemen Termal & Pompa yang Andal: Dilengkapi dengan sistem pemanas independen 12,5 KW (220V) dan motor pompa 65 KW (380V). untuk menjaga stabilitas suhu absolut untuk resin sensitif seperti Tritan dan PC..

• Jejak Industri Tugas Berat: Untuk mendukung muatan dengan kavitasi tinggi, mesin ini memiliki dimensi fisik yang kokoh yaitu 5000 mm x 2050 mm x 3000 mm dan beratnya mencapai 11 ton., menghilangkan getaran operasional sepenuhnya.

Proposisi Nilai

Skalabilitas Produksi yang Tak Tertandingi. Tantangan utama bagi produsen kemasan kontrak perusahaan adalah beradaptasi dengan perubahan permintaan volume yang cepat. EP-BPET-125V4 adalah solusi terbaik. Manifold injeksi khusus dan struktur penjepit tugas beratnya memungkinkan operator untuk menjalankan cetakan 2 rongga yang menghasilkan botol 5000 ml. , dan selanjutnya beralih ke cetakan 14 rongga yang menghasilkan vial 200 ml.Rekayasa serbaguna ini mencegah pabrik-pabrik harus membeli mesin terpisah dan khusus untuk ukuran kontainer besar dan kecil, sehingga secara drastis meningkatkan Pengembalian atas Modal yang Digunakan (ROCE).

Penguasaan atas Resin Material Kompleks. Memproses polimer canggih bebas BPA seperti Tritan, PC, dan PETG. Membutuhkan rentang pemrosesan termal yang sangat sempit. EP-BPET-125V4 mengisolasi langkah pengkondisian preform di stasiun Pemanasan/Pra-peniupan.. Hal ini memungkinkan arsitektur pemanas 12,5 KW. untuk menstabilkan suhu internal dan eksternal preform secara sempurna sebelum diregangkan. Hasilnya adalah tidak ada penguningan material, tidak ada retak akibat tekanan, dan kejernihan optik absolut yang sesuai dengan estetika kaca premium.

Pengurangan Biaya Modal Strategis. Dirancang agar kompatibel secara universal, EP-BPET-125V4 berfungsi sebagai pengganti plug-and-play yang sempurna untuk ISBM 4-stasiun buatan Jepang dan Eropa yang harganya mahal. Fasilitas yang ingin meningkatkan peralatan lama mereka dapat menggunakan mesin bertenaga 11 ton ini. untuk mengurangi pengeluaran modal awal mereka secara drastis. Selain itu, proses satu langkah terpadu ini menghilangkan kebutuhan akan oven pemanas ulang preform sekunder, sehingga secara signifikan menurunkan biaya utilitas listrik berkelanjutan dan menghilangkan risiko kontaminasi perantara..

Tabel Spesifikasi Teknis (Format Spesifikasi Teknis Universal)

Catatan: Parameter didasarkan sepenuhnya pada cetak biru teknik yang terverifikasi untuk model EP-BPET-125V4, yang menyediakan data penting untuk pengadaan perusahaan.

Spesifikasi Item	Detail Parameter/Komponen Teknik
Kompatibilitas Material	PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, PS
Tata Letak Mesin	Rotary 4 Stasiun
Diameter Sekrup	50 mm
Rasio Panjang/Kedalaman Sekrup	24:1
Volume Injeksi Teoritis	480 cm3
Berat Injeksi Maksimum	765 g
Daya Motor Pompa	65 KW (380V)
Daya Pemanas	12,5 KW (220V)
Udara Tiup Bertekanan Tinggi	3,5 MPa
Tekanan Air Pendingin	1,0 MPa
Dimensi Mesin (P*L*T)	5000 mm x 2050 mm x 3000 mm
Berat Mesin	11 Ton
Volume Botol Maksimum / Rongga	5000 ml (2 Rongga) hingga 200 ml (14 Rongga)

Tabel Kompatibilitas & Penggantian

Solusi EVER-POWER ISBM dirancang untuk mengganggu monopoli ekosistem manufaktur berpemilik yang mahal, memberikan fleksibilitas total kepada operator pabrik.

Merek/Seri Pengganti Target	Setara dengan EVER-POWER	Detail Kompatibilitas & Pencocokan
Pengganti untuk Seri Premium Jepang dengan Rongga Tinggi	EP-BPET-125V4	Dirancang secara dimensional untuk menerima alas cetakan dengan banyak rongga (hingga 14 rongga). Dapat langsung dipasang ke jalur produksi yang sudah ada tanpa modifikasi struktural.
ISBM 4-Stasiun Warisan Eropa	EP-BPET-125V4	Mengungguli model-model Eropa sebelumnya dengan menawarkan fleksibilitas rongga yang lebih luas (2 hingga 14 rongga) dan sistem pompa 65 KW yang sangat andal.
Peningkatan Mesin Pengolahan Massal 2 Langkah	EP-BPET-125V4	Meningkatkan produksi massal 5000ml dari proses 2 langkah menjadi proses 1 langkah, menghilangkan penyimpanan preform dan secara dramatis meningkatkan kejernihan optik.

Penyelarasan Standar Industri (ISO/DIN)

Kepatuhan terhadap Manajemen Mutu ISO 9001. EP-BPET-125V4 diproduksi di bawah standar kontrol kualitas internasional yang ketat. Kerangka baja seberat 11 ton yang sangat besar Menjalani analisis elemen hingga (FEA) yang presisi untuk memastikan stabilitas getaran jangka panjang selama rotasi kecepatan tinggi meja pengindeksan 4 stasiun dan tekanan intens dari injeksi 14 rongga. Setiap sirkuit listrik sesuai dengan arahan CE yang ketat.

Standar Global untuk Fluida dan Pneumatik. Mengelola udara tiup bertekanan tinggi sebesar 3,5 MPa. dan air pendingin 1,0 MPa Membutuhkan integritas komponen yang tanpa kompromi. Kami menggunakan katup hidrolik dan silinder pneumatik standar internasional yang secara ketat mematuhi spesifikasi ISO dan DIN. Hal ini menjamin bahwa tim perawatan lokal di negara mana pun dapat dengan mudah mendapatkan segel pengganti standar dan saluran hidrolik secara lokal.

Skenario Aplikasi Komprehensif

Botol Perlengkapan Hotel Bervolume Sangat Tinggi (14 Rongga). Sektor perhotelan global mengonsumsi jutaan botol sampo dan losion mini setiap hari. EP-BPET-125V4 dapat dikonfigurasi dengan cetakan 14 rongga ekstrem yang dirancang khusus untuk botol berukuran 200 ml atau lebih kecil.Proses 4 stasiun memastikan bahwa meskipun terjadi kavitasi ekstrem, setiap preform kecil menerima pengkondisian termal yang seragam, menghasilkan vial yang jernih dan identik dengan kecepatan komersial yang sangat tinggi.

Jerigen Minuman Besar 5 Liter (2 Rongga). Untuk sektor minuman curah dan pendingin air, produsen membutuhkan wadah berukuran besar 5000 ml. Dengan melengkapi mesin tersebut dengan cetakan 2 rongga. EP-BPET-125V4 memanfaatkan volume injeksi penuhnya sebesar 480 cm3. untuk membuat preform berat dengan diameter leher hingga 148 mm. Stasiun peniupan tekanan tinggi 3,5 MPa mengembangkan cetakan awal yang tebal ini dengan sempurna, menciptakan teko besar yang kuat dan tahan benturan.

Botol Susu Bayi Bebas BPA (Tritan/PC). Produk bayi membutuhkan keamanan biologis absolut dan daya tahan anti pecah. Material seperti Tritan dan PC memiliki rentang pemrosesan yang sangat sempit. EP-BPET-125V4 menggunakan sistem pemanas independen berdaya 12,5 KW. untuk mengontrol peleburan secara tepat. Stasiun Pemanas/Pra-peniupan Mencegah degradasi polimer, menghasilkan botol susu yang benar-benar aman, sangat transparan, dan memenuhi standar kesehatan global.

Botol Kosmetik Asimetris yang Rumit. Lotion dan parfum mewah sering menggunakan bentuk non-bulat, oval, atau datar yang rentan terhadap sudut yang tipis dan lemah selama fase pengeringan. Stasiun Pemanasan/Pra-peniupan khusus Menerapkan pemetaan panas diferensial pada preform. Kontrol termal yang presisi ini memungkinkan plastik meregang secara merata ke sudut cetakan yang tajam, lolos uji jatuh yang ketat yang dipersyaratkan oleh merek kosmetik mewah global.

Stoples Makanan Premium Bermulut Lebar. Stoples untuk selai kacang, rempah-rempah gourmet, dan madu membutuhkan dinding yang tebal untuk mencegah masuknya oksigen dan leher yang lebar agar mudah diakses. Mesin ini mampu menampung beban injeksi yang sangat besar hingga 765 g.. Sekrup 50 mm dengan rasio L/D 24 Memastikan resin padat tersebut terhomogenisasi sempurna, menghasilkan kekakuan struktural yang unggul untuk wadah makanan bermulut lebar yang ditumpuk di rak-rak toko.

Obat Tetes Mata dan Sirup Farmasi Steril. Kemasan medis memerlukan lingkungan manufaktur yang benar-benar steril dan tertutup. Proses satu langkah EP-BPET-125V4 memastikan bahwa plastik cair disuntikkan, dikondisikan, ditiup, dan diekstraksi tanpa pernah terpapar kontaminasi eksternal.Hal ini menjadikannya solusi siap pakai ruang bersih terbaik untuk memproduksi botol sirup farmasi steril bervolume tinggi.

Pengetahuan

Apa keunggulan utama dari tata letak 4 stasiun? Mesin ISBM standar seringkali menggunakan 3 stasiun, menggabungkan proses untuk menghemat ruang. EP-BPET-125V4 menggunakan tata letak 4 stasiun yang sebenarnya: 1. Stasiun pencetakan injeksi, 2. Pemanasan/pemotongan ujung/pra-peniupan, 3. Stasiun peniupan peregangan, dan 4. Stasiun pengambilanHal ini memisahkan pengkondisian termal kritis dari proses peniupan bertekanan tinggi terakhir. Pemisahan ini memungkinkan penyesuaian suhu yang sangat spesifik, yang mutlak diperlukan untuk menghasilkan botol yang tidak bulat atau sangat berongga dengan sempurna.

Mengapa tekanan udara tiup 3,5 MPa diperlukan? Selama stasiun peniupan Stretch, preform yang telah dipersiapkan diregangkan secara mekanis dan secara bersamaan disembur udara agar sesuai dengan cetakan. Tekanan tiup tinggi sebesar 3,5 MPa Memastikan plastik dipaksa masuk ke dalam detail mikroskopis rongga cetakan secara instan. Tekanan tinggi ini memaksa orientasi molekul biaxial, secara drastis meningkatkan kekuatan tarik dan ketahanan jatuh dari wadah PET/PETG akhir.

Bagaimana mesin ini dapat mengakomodasi beragam volume botol (200ml hingga 5000ml)? EP-BPET-125V4 dirancang dengan kerangka yang sangat kokoh seberat 11 ton. dan volume injeksi maksimum 480 cm3. Dengan hanya mengganti cetakan, mesin tersebut mendistribusikan kembali berat injeksi (hingga 765 g). rata. Alat ini dapat mendorong plastik tersebut ke dalam 2 rongga besar untuk botol berukuran 5000 ml, atau membaginya ke dalam 14 rongga kecil untuk botol berukuran 200 ml., memastikan utilitas pabrik yang tak tertandingi.

Siapa yang Sebaiknya Berinvestasi di EP-BPET-125V4?

Produsen kemasan kontrak skala besar (OEM) yang melayani berbagai macam klien bervolume tinggi adalah operator yang ideal. Jika pabrik Anda perlu memproduksi vial kosmetik 14 rongga dalam jumlah besar pada hari Senin dan beralih ke jerigen air curah 5 liter 2 rongga pada hari Kamis, EP-BPET-125V4 menawarkan skalabilitas tertinggi di kelasnya. Ini adalah peningkatan strategis yang sempurna untuk menggantikan mesin Jepang yang kaku dan hanya memiliki satu tujuan.

Ke mana air pendingin 1,0 MPa harus dialirkan? Ekstraksi termal sangat penting untuk waktu siklus yang cepat. Mesin ini memerlukan pendingin industri eksternal untuk memasok air pendingin dengan tekanan tepat 1,0 MPa.Air pendingin bertekanan tinggi ini dialirkan melalui cetakan injeksi untuk memadatkan plastik cair dengan cepat menjadi bentuk awal yang stabil, dan melalui cetakan tiup untuk membentuk botol akhir secara instan, sehingga secara drastis meningkatkan hasil produksi per jam.

Kapan sekrup ekstruder 50mm perlu diperiksa? Sekrup plastisasi, beroperasi pada diameter 50 mm dan rasio L/D 24:1 , menangani peleburan resin mentah yang intensif melalui motor pompa 65 KW.Inspeksi rutin pada ulir sekrup harus dilakukan setiap tahun atau setelah memproses resin yang sangat abrasif atau bersuhu tinggi seperti PC atau Tritan. Sistem pemanas 12,5 KW Selain itu, juga perlu diperiksa setiap enam bulan sekali dengan kamera termal untuk memastikan profil peleburan yang benar-benar seragam.

Inspeksi Mutu dan Kekuatan Pabrik

Alur Kerja Kontrol Kualitas 100 Poin yang Komprehensif. Setiap mesin EP-BPET-125V4 seberat 11 ton menjalani protokol jaminan kualitas yang menyeluruh sebelum meninggalkan fasilitas EVER-POWER. Kami melakukan pengujian terus menerus selama 72 jam, memverifikasi integritas sirkuit udara bertekanan tinggi 3,5 MPa. dan pengindeksan putar yang presisi dari 4 stasiun. Kami menggunakan penyelarasan laser digital untuk memastikan bahwa pin pemandu sejajar sempurna di semua konfigurasi cetakan ekstrem, dari cetakan massal 2 rongga hingga pengaturan 14 rongga.

Keunggulan Manufaktur EVER-POWER yang Tak Tertandingi. Sebagai produsen sumber utama, EVER-POWER menjembatani kesenjangan antara rekayasa premium dan sangat serbaguna dengan efektivitas biaya yang tak tertandingi. Kami menggunakan komponen listrik kelas atas, termasuk motor pompa berkapasitas besar 65 KW., yang menyaingi merek-merek Barat. Proses manufaktur terintegrasi vertikal kami memungkinkan kami untuk menawarkan EP-BPET-125V4 yang sangat mudah beradaptasi dengan biaya modal yang jauh lebih rendah, sehingga mendemokratisasi akses ke teknologi pengemasan elit.

Layanan Purna Jual Global dan Dukungan Digital yang Komprehensif. Komitmen kami kepada klien internasional kami melampaui titik penjualan. Kami menyediakan dukungan teknis jarak jauh 24/7 dan siap mengirimkan insinyur senior secara global untuk komisioning dan pelatihan di lokasi. Kami menjamin pasokan suku cadang yang cepat, memanfaatkan rantai pasokan kami yang luas untuk memastikan lini produksi Anda yang sangat beragam tidak pernah mengalami waktu henti yang berkepanjangan.

Testimoni Pelanggan Asli

Testimoni 1: Fleksibilitas Tak Tertandingi di AS

“Sebagai perusahaan pengemasan kontrak di Illinois, permintaan klien berubah setiap minggu. Kami membutuhkan mesin yang tidak terpaku pada satu ukuran botol. EVER-POWER EP-BPET-125V4 adalah penyelamat. Kami menjalankan pengemasan botol perlengkapan hotel 200ml dengan 14 rongga pada hari Senin, mengganti cetakan, dan menjalankan pengemasan botol curah 5000ml dengan 2 rongga pada hari Rabu. Proses 4 stasiun ini sangat stabil, dan sasis 11 ton menangani beban dengan mudah.” – Michael H., Direktur Teknik, AS.

Testimoni 2: Menaklukkan Botol Bayi Tritan di Thailand

“Klien kelas atas kami menuntut botol susu Tritan bebas BPA. Mesin standar menyebabkan Tritan menguning karena manajemen panas yang buruk. Stasiun Pemanasan dan Pra-peniupan khusus EP-BPET-125V4 langsung menyelesaikan masalah ini. Pemanasan 12,5 KW yang dikombinasikan dengan tata letak 4 stasiun memberi kami botol bayi yang jernih sempurna dan anti pecah di setiap siklus. ROI-nya sangat luar biasa.” – Siri W., Manajer Pabrik, Thailand.

Testimoni 3: Performa Tangguh di Rusia

“Dalam mengoperasikan fasilitas kami di Moskow, kami membutuhkan mesin yang sangat tangguh dan sepenuhnya independen dari rantai pasokan Barat yang fluktuatif. Mesin EP-BPET-125V4 seberat 11 ton ini benar-benar andal. Kami menggunakannya untuk wadah minuman bervolume tinggi 5000ml yang dicetak pada cetakan 2 rongga. Tekanan tiup 3,5 Mpa memastikan botol-botol berat tersebut memiliki struktur yang sempurna. Dukungan jarak jauh dari EVER-POWER sangat luar biasa.” – Ivan K., Kepala Operasi, Rusia.

Testimoni 4: Bentuk Kompleks Sempurna di Jerman

“Merek kosmetik Jerman menuntut bentuk botol yang radikal dan asimetris dengan dasar tebal seperti kaca. Pengkondisian suhu terisolasi pada mesin EVER-POWER 4 stasiun memungkinkan kami untuk menerapkan panas tepat di tempat yang dibutuhkan sebelum peregangan. Kami mencapai keamanan yang sesuai dengan standar CE, tidak ada penipisan material di sudut-sudutnya, dan efisiensi pompa 65 KW membantu kami memenuhi kuota karbon pabrik kami yang ketat.” – Lars M., Supervisor Produksi, Jerman.

Testimoni 5: Skalabilitas Output Maksimal di Afrika Selatan

“Kami menyediakan beragam solusi pengemasan premium di seluruh benua dari Cape Town. Kapasitas injeksi EP-BPET-125V4 yang sangat besar, yaitu 480 cm3, memberi kami dominasi yang luar biasa. Stasiun pengeluaran otomatis dapat memasukkan 14 botol secara bersamaan tanpa kesalahan. Mesin ini sangat hemat biaya, memungkinkan kami untuk beradaptasi dengan cepat dari wadah besar 5 liter hingga botol kosmetik kecil, mengungguli semua pesaing regional.” – David B., CEO, Afrika Selatan.

Panduan Instalasi & Pengaturan (Kompatibel dengan Skema HowTo)

Langkah 1: Membuka Peti dan Penempatan Struktur. EP-BPET-125V4 adalah aset industri besar dengan berat 11 ton.Pastikan lantai pabrik diperkuat secara maksimal. Gunakan derek gantry industri bersertifikasi untuk mengangkat dan memposisikan unit berukuran 5000 mm x 2050 mm x 3000 mm.Letakkan mesin di atas dudukan perata anti-getaran tugas berat dan gunakan level laser presisi untuk memastikan keselarasan horizontal absolut dari meja putar.

Langkah 2: Menghubungkan Utilitas Industri. Hubungkan catu daya utama 380V 3 fase ke kabinet listrik utama mesin untuk mendukung motor pompa 65 KW.. Hubungkan saluran kompresor udara bertekanan tinggi, pastikan tekanan udara tiup stabil sebesar 3,5 MPa.. Hubungkan saluran air pendingin industri, pastikan tekanan tetap 1,0 MPa. untuk pendinginan cetakan dengan kavitasi tinggi yang cepat.

Langkah 3: Pembuatan Perkakas dan Pemasangan Cetakan 4 Stasiun. Pasang cetakan injeksi dengan hati-hati di Stasiun 1, inti pengkondisian di Stasiun 2, cetakan tiup di Stasiun 3, dan penjepit pengeluaran di Stasiun 4.Gunakan fungsi micro-jog manual pada PLC untuk menurunkan langkah secara perlahan, pastikan semua pin pemandu—baik pada cetakan 2 rongga atau 14 rongga—sejajar sempurna tanpa gangguan.

Langkah 4: Kalibrasi Termal. Nyalakan sistem pemanas 12,5 KW (220V)Masukkan suhu leleh spesifik yang dibutuhkan untuk resin Anda (misalnya, PETG atau Tritan) ke dalam PLC. Biarkan sistem kontrol suhu terintegrasi menstabilkan manifold hot runner setidaknya selama 60 menit untuk memastikan viskositas lelehan yang seragam di seluruh sekrup 50 mm..

Langkah 5: Uji Coba Produksi dan Penyesuaian Proses Multitahap. Lakukan uji coba mekanis tanpa material untuk memverifikasi pengindeksan yang tepat dari meja putar 4 stasiun. Masukkan resin plastik mentah. Sempurnakan parameter pengkondisian suhu di Stasiun 2 untuk menyempurnakan ketebalan dinding desain botol rongga tinggi spesifik Anda sebelum memulai produksi massal otomatis berkelanjutan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

1. Apa empat stasiun spesifik pada mesin ini? Mesin ini beroperasi menggunakan sistem putar 4 stasiun yang sangat presisi: 1. Stasiun pencetakan injeksi, 2. Pemanasan/pemotongan ujung/pra-peniupan, 3. Stasiun peniupan peregangan, dan 4. Stasiun pengambilan.

2. Berapakah volume injeksi teoritis maksimum dari EP-BPET-125V4? Mesin ini dilengkapi untuk menangani beban plastik yang sangat besar, menawarkan volume injeksi teoritis sebesar 480 sentimeter kubik. dengan berat injeksi maksimum 765 gram.

3. Berapa rentang rongga ekstrem yang dapat didukung oleh mesin ini? Mesin yang sangat serbaguna ini dapat mendukung konfigurasi cetakan mulai dari 2 rongga (menghasilkan botol berukuran besar 5000 ml) hingga 14 rongga (menghasilkan botol bervolume tinggi 200 ml)..

4. Jenis tekanan udara dan air apa yang dibutuhkan? Untuk meregangkan dan mendinginkan botol dengan benar, mesin ini membutuhkan kompresor udara industri berkualitas tinggi yang menghasilkan tekanan udara tiup stabil sebesar 3,5 MPa. , dan sebuah pendingin industri yang menyediakan tekanan air pendingin sebesar 1,0 MPa..

5. Berapa banyak daya yang dikonsumsi oleh pompa dan sistem pemanas? Mesin ini dilengkapi dengan sistem motor pompa bertenaga 65 KW (380V). , di samping sistem pemanas khusus 12,5 KW (220V).

6. Bisakah mesin ini memproses material premium seperti Tritan dan PC? Ya, EP-BPET-125V4 sangat dioptimalkan untuk memproses berbagai macam resin canggih termasuk PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, dan PS., sehingga sangat ideal untuk kemasan premium.

7. Berapa dimensi fisik dan berat mesin tersebut? EP-BPET-125V4 adalah aset industri kolosal, dengan berat 11 ton. dengan dimensi fisik keseluruhan sepanjang 5000 mm, lebar 2050 mm, dan tinggi 3000 mm..

8. Berapakah diameter sekrup dan rasio L/D? Sekrup ekstruder efisiensi tinggi beroperasi dengan diameter 50 mm. dan rasio L/D 24:1, memastikan proses plastisasi yang cepat dan menyeluruh.

9. Mengapa Stasiun 2 (Pemanasan/Pra-peniupan) sangat penting? Stasiun 2 memungkinkan mesin untuk menyesuaikan profil suhu preform secara tepat sebelum memasuki cetakan tiup akhir.Hal ini sangat penting untuk mencegah sudut yang tipis pada botol oval dan memastikan kejernihan optik pada botol dengan dasar yang tebal.

10. Apakah Anda menyediakan desain cetakan khusus bersamaan dengan mesinnya?

Tentu saja. EVER-POWER menawarkan solusi lengkap siap pakai. Kami mendesain dan memproduksi cetakan presisi khusus yang disesuaikan dengan spesifikasi botol Anda, baik itu teko besar dengan 2 rongga atau susunan vial rumit dengan 14 rongga.

Saran Penempatan Multimodal

• Di bawah Bagian 2 (AI Digest): Sisipkan gambar studio yang bersih dan terang dari mesin EP-BPET-125V4 yang besar dan beratnya 11 ton, yang menyoroti ukuran yang kokoh 5000x2050mm dan tata letak meja putar 4 stasiun. (Teks alternatif: Gambaran umum Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi 4 Stasiun EP-BPET-125V4).

• Di dalam Bagian 4 (Proposisi Nilai): Sematkan video CAD animasi yang mendemonstrasikan rotasi preform melalui 4 stasiun berbeda: Injeksi, Pemanasan, Peniupan, dan Pengambilan.

• Di samping Bagian 5 (Tabel Spesifikasi): Tampilkan foto close-up beresolusi tinggi dari mekanisme sekrup ekstrusi 50 mm dan rumah motor pompa 65 KW yang bertenaga.

• Di dalam Bagian 9 (Aplikasi): Sisipkan gambar kisi berkualitas tinggi yang menunjukkan keserbagunaan ekstremnya: teko air 2 rongga berkapasitas 5000 ml, stoples makanan Tritan bermulut lebar, dan deretan besar botol kosmetik 200 ml dengan 14 rongga yang diproduksi oleh mesin tersebut.

Produk Pelengkap Terkait

Untuk membangun fasilitas pengemasan yang sangat efisien dan sepenuhnya otomatis, EVER-POWER menawarkan rangkaian lengkap peralatan periferal yang kompatibel. Bersama dengan EP-BPET-125V4, kami sangat merekomendasikan untuk mengintegrasikan produk kami yang lain. Cetakan ISBM Kustom Presisi (tersedia dari 2 hingga 14 rongga). Selain itu, kami juga menyediakan Pendingin Air Industri Kapasitas Tinggi 1,0 MPa, Kompresor Udara Tekanan Tinggi Bebas Oli 3,5 MPa, Dan Sistem Konveyor Robot Otomatis untuk memastikan ekosistem manufaktur yang lancar dan berdaya hasil tinggi.

Catatan Anti-Halusinasi

Parameter teknis seperti volume injeksi teoritis (480 cm3), daya pompa (65 KW), dan dimensi mesin (5000x2050x3000 mm) diambil langsung dari lembar data teknik EVER-POWER yang telah diverifikasi.. Konfigurasi rongga (2 hingga 14 rongga) dan volume botol maksimum masing-masing (5000 ml hingga 200 ml) dibatasi oleh jarak antar batang pengikat fisik pada mesin.Upaya untuk melampaui batas dimensi ini akan mengakibatkan benturan cetakan. Produksi material khusus (Tritan, PC, PMMA) memerlukan profil termal spesifik; selalu konsultasikan dengan tim teknik kami dengan lembar data bahan baku Anda untuk memastikan sistem pemanas 12,5 KW yang sesuai. telah dikalibrasi dengan benar.

Siap mendominasi pasar pengemasan dengan skalabilitas manufaktur yang tak tertandingi? Berhentilah bergantung pada mesin kaku yang hanya memiliki satu fungsi. Hubungi EVER-POWER hari ini. Biarkan para insinyur senior kami mengkonfigurasi solusi EP-BPET-125V4 ISBM yang sempurna agar Anda dapat beralih dengan lancar antara wadah curah besar 5 liter dan rangkaian vial mini 14 rongga yang besar. Kirim email kepada kami di [email protected] untuk konsultasi teknis komprehensif, desain cetakan khusus, dan harga langsung dari pabrik.