ventes@isbmmolding.com<\/a> pour la fiche technique confirm\u00e9e en vigueur avant de prendre une d\u00e9cision d'achat.<\/p>\n
\nIBM \u00e0 l'\u00e9chelle industrielle \u2014 R\u00e9pondre aux exigences de production 24h\/24 et 7j\/7<\/h2>\n
L'EP-IBM110 est con\u00e7ue pour les environnements de production exigeant une production \u00e0 pleine capacit\u00e9 sur trois \u00e9quipes par jour, sept jours sur sept, avec un minimum d'interruptions pour maintenance planifi\u00e9e et une disponibilit\u00e9 pr\u00e9visible pour le respect des plannings de production. Avec une force de fermeture par injection de 1\u00a0100 kN et un poids net de 15 tonnes, sa structure est con\u00e7ue pour absorber les contraintes de fatigue cumul\u00e9es d'un fonctionnement intensif 24h\/24 et 7j\/7 sans d\u00e9formation ni usure des roulements, \u00e9vitant ainsi toute variation dimensionnelle progressive des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n
Les 5+N zones de chauffe du cylindre de l'EP-IBM110 sont sp\u00e9cialement con\u00e7ues pour r\u00e9pondre aux exigences d'une injection de 540 g \u00e0 une densit\u00e9 de 24 cavit\u00e9s. \u00c0 volumes d'injection \u00e9lev\u00e9s, le maintien d'une temp\u00e9rature de fusion uniforme sur toute la longueur de l'injection requiert davantage de points de contr\u00f4le de temp\u00e9rature ind\u00e9pendants qu'\u00e0 des injections plus faibles, car les gradients de temp\u00e9rature entre la zone d'alimentation et la buse s'accentuent avec l'augmentation de la longueur de la vis et du temps de s\u00e9jour. La configuration \u00e0 5+N zones de l'EP-IBM110 offre la r\u00e9solution thermique n\u00e9cessaire pour garantir une qualit\u00e9 de fusion constante \u00e0 une densit\u00e9 de 24 cavit\u00e9s, et ce pour toutes les familles de r\u00e9sines compatibles avec la machine.<\/p>\n
La course d'\u00e9jection de 260 mm de l'EP-IBM110 \u2014 sup\u00e9rieure \u00e0 celle de 220 \u00e0 230 mm des EP-IBM40, EP-IBM60 et EP-IBM80 \u2014 assure le d\u00e9gagement n\u00e9cessaire \u00e0 une \u00e9jection simultan\u00e9e et fiable des bouteilles finies \u00e0 partir de 24 mandrins, quelle que soit leur hauteur. Pour les bouteilles hautes approchant les 220 mm, cette course d'\u00e9jection suppl\u00e9mentaire garantit que la bouteille est compl\u00e8tement d\u00e9gag\u00e9e du mandrin avant que la table rotative n'entame son mouvement d'indexation vers le cycle suivant, \u00e9vitant ainsi tout contact entre la bouteille \u00e9ject\u00e9e et le poste de moulage adjacent.<\/p>\n
\nEP-IBM110 \u2014 Con\u00e7u pour une production continue \u00e0 l'\u00e9chelle industrielle<\/h2>\n
Le passage de l'EP-IBM80 \u00e0 l'EP-IBM110 ne se limite pas \u00e0 une augmentation de la force de fermeture et du nombre d'empreintes\u00a0: il s'agit d'une \u00e9volution du contexte op\u00e9rationnel pour lequel la machine a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue. L'EP-IBM80 est optimis\u00e9e pour les op\u00e9rations de conditionnement pharmaceutique et agroalimentaire de moyenne \u00e0 grande envergure, fonctionnant en deux ou trois \u00e9quipes par jour. L'EP-IBM110, quant \u00e0 elle, est con\u00e7ue pour les op\u00e9rations \u00e0 l'\u00e9chelle industrielle o\u00f9 la machine doit fonctionner en continu \u00e0 pleine capacit\u00e9 nominale, sans interruption planifi\u00e9e, o\u00f9 les objectifs de production se chiffrent en centaines de millions de flacons par an et o\u00f9 les arr\u00eats impr\u00e9vus ont des cons\u00e9quences commerciales directes sur les engagements d'approvisionnement aupr\u00e8s des grandes marques pharmaceutiques ou agroalimentaires.<\/p>\n
La force de fermeture par injection de 1\u00a0100 kN assure la robustesse structurelle n\u00e9cessaire \u00e0 la production de moules 24 cavit\u00e9s \u00e0 des cadences industrielles \u00e9lev\u00e9es, m\u00eame en fonctionnement continu prolong\u00e9. \u00c0 ce niveau de nombre de cavit\u00e9s et de force de fermeture, la surveillance de l'usure et de la d\u00e9formation du moule devient une priorit\u00e9 de maintenance\u00a0: le programme de maintenance pr\u00e9ventive d'Ever-Power pour l'EP-IBM110 comprend des contr\u00f4les p\u00e9riodiques de la plan\u00e9it\u00e9 des surfaces de joint et une \u00e9valuation de l'\u00e9quilibre de pression des cavit\u00e9s afin de garantir la constance dimensionnelle des 24 cavit\u00e9s, m\u00eame apr\u00e8s de nombreux cycles de production. Les 5+N zones de chauffe du fourreau offrent la pr\u00e9cision de contr\u00f4le thermique n\u00e9cessaire au maintien d'une qualit\u00e9 de fusion constante pour des injections de 540\u00a0g, et ce, pour tous les types de r\u00e9sine compatibles avec la machine.<\/p>\n
Pour les fabricants du Br\u00e9sil et d'Am\u00e9rique latine qui fournissent des multinationales pharmaceutiques et alimentaires exigeant la qualit\u00e9 des bouteilles IBM comme condition d'approvisionnement, la combinaison de la certification CE, d'une capacit\u00e9 de 24 cavit\u00e9s \u00e0 1\u00a0100 kN et d'un support apr\u00e8s-vente complet assur\u00e9 par le r\u00e9seau mondial d'Ever-Power offre une solution de production fiable pour la cha\u00eene d'approvisionnement, r\u00e9pondant aux exigences d'approvisionnement et de qualit\u00e9 des grandes marques clientes.<\/p>\n
\nCompatibilit\u00e9 des r\u00e9sines et polyvalence des proc\u00e9d\u00e9s<\/h2>\n
L'EP-IBM110 traite toute la gamme des r\u00e9sines thermoplastiques utilis\u00e9es dans les emballages pharmaceutiques, alimentaires et chimiques, et excelle particuli\u00e8rement dans le traitement des r\u00e9sines techniques exigeantes qui requi\u00e8rent un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature de fusion, m\u00eame avec des doses d'injection \u00e9lev\u00e9es. Le PEHD, le PEBD et le PP sont trait\u00e9s couramment \u00e0 une densit\u00e9 de 24 cavit\u00e9s sur l'EP-IBM110. Le PS haute transparence et le PS \u00e0 l'acide lactique sont trait\u00e9s pour les applications pharmaceutiques et cosm\u00e9tiques exigeant la transparence des flacons. Le PCTG, l'ABS, l'EVA et les bior\u00e9sines \u00e9cologiques \u00e0 base de ma\u00efs sont compatibles avec la configuration \u00e0 5+N zones de cylindre de la machine. La capacit\u00e9 d'injection de 540 g et la course d'injection de 200 mm garantissent une plage de traitement adapt\u00e9e \u00e0 toutes les familles de r\u00e9sines, sur toute la gamme de volumes de flacons de la machine, de 1 ml \u00e0 2\u00a0000 ml.<\/p>\n
Pour les fabricants de conditionnement \u00e0 fa\u00e7on utilisant l'EP-IBM110 sur plusieurs lignes de produits clients avec des sp\u00e9cifications de r\u00e9sine diff\u00e9rentes, les multiples zones de chauffage ind\u00e9pendantes du cylindre permettent de g\u00e9rer les transitions de r\u00e9sine par des ajustements pr\u00e9cis du profil de temp\u00e9rature, plut\u00f4t que par des cycles de purge complets. Ceci r\u00e9duit le gaspillage de mati\u00e8re et les temps d'arr\u00eat lors des changements de produit entre diff\u00e9rentes familles de r\u00e9sine. Notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nierie d'application peut fournir des proc\u00e9dures de purge et de changement sp\u00e9cifiques pour les s\u00e9quences de transition de r\u00e9sine courantes sur la plateforme EP-IBM110.<\/p>\n
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Planifiez votre ligne de production EP-IBM110<\/p>\n
Partagez vos objectifs de production, le design de vos bouteilles, les types de r\u00e9sine et vos exigences en aval. Nos ing\u00e9nieurs vous soumettront une proposition de ligne compl\u00e8te, incluant la configuration des moules et les \u00e9quipements auxiliaires, sous 48 heures.<\/p>\n
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