{"id":879,"date":"2026-07-13T08:19:33","date_gmt":"2026-07-13T08:19:33","guid":{"rendered":"https:\/\/isbmmolding.com\/product\/ep-ibm60-injection-blow-molding-machine-mid-range-ibm-machine-for-pharma-cosmetic-bottle-production\/"},"modified":"2026-08-11T08:42:42","modified_gmt":"2026-08-11T08:42:42","slug":"ep-ibm60-injection-blow-molding-machine-mid-range-ibm-machine","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbmmolding.com\/fr\/produit\/machine-de-moulage-par-injection-soufflage-ibm-60-milieu-de-gamme\/","title":{"rendered":"Machine de moulage par injection-soufflage hydraulique EP-IBM60 \u2014 Puissance moyenne de 600 kN"},"content":{"rendered":"<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/EP-IBM60-Product.webp\" alt=\"Machine de moulage par injection-soufflage EP-IBM60 \u2014 Machine IBM de milieu de gamme pour la production de flacons pharmaceutiques et cosm\u00e9tiques\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Sp\u00e9cifications techniques<\/h2>\n<div style=\"width: 100%; overflow-x: auto; margin: 0 0 24px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; font-size: 14px;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">Param\u00e8tre<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">Sp\u00e9cification<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Syst\u00e8me d'injection<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Diam\u00e8tre de la vis<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">45 \/ 50 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Vis L\/D<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">22:1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Poids d'injection<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">260 \/ 383 g<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Puissance de chauffage<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">14 kW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Zones de barils<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">3+N<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Coup d'injection<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">160 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Syst\u00e8me de serrage<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Force de serrage par injection<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">600 KN<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Course d'ouverture de l'injection<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">140 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Force de serrage par soufflage<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">100 kN<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Coup d'ouverture<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">140 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Table \u00e9l\u00e9vatrice rotative<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">70 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Moule<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Taille maximale du plateau<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">600 x 390 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">\u00c9paisseur du moule<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">240 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Diam\u00e8tre maximal de la bouteille<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">120 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Hauteur maximale de la bouteille<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">220 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Gamme de volume<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">1 \u2013 2000 ml<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Coup de stripping<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">230 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Syst\u00e8me hydraulique<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Pression du syst\u00e8me<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">14 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Puissance du moteur<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">18,5 \/ 22 kW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Cycle de s\u00e9chage<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">4 s<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Puissance totale<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">37 kW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Services publics<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Air comprim\u00e9<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">0,7 \u2013 1,2 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Eau de refroidissement<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">4 m\u00b3\/h<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Machine<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Dimensions (L\u00d7l\u00d7H)<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8 m<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Poids net<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">5 T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">R\u00e9f\u00e9rence de cavit\u00e9 maximale<\/h2>\n<div style=\"width: 100%; overflow-x: auto; margin: 0 0 24px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; font-size: 14px;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">Volume<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">10 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">30 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">60 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">100 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">250 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">500 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">1000 ml<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\"><strong>Nombre maximal de cavit\u00e9s<\/strong><\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">14<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">12<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">10<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">8<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">5<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">3<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; background: #F8FAFB; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 8px; padding: 12px 16px; margin: 0 0 24px; line-height: 1.7;\">*Le nombre de cavit\u00e9s est donn\u00e9 \u00e0 titre indicatif seulement. Veuillez contacter notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nierie pour une \u00e9valuation personnalis\u00e9e des cavit\u00e9s en fonction de la conception de votre bouteille.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Aper\u00e7u<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Le <strong>EP-IBM60<\/strong> Au c\u0153ur de la gamme Ever-Power EP-IBM se trouve une presse \u00e0 injecter offrant une capacit\u00e9 de production interm\u00e9diaire, tout en conservant la simplicit\u00e9 d'utilisation pris\u00e9e par les fabricants d'emballages pharmaceutiques et cosm\u00e9tiques. Avec une force de fermeture de 600 kN, jusqu'\u00e0 14 cavit\u00e9s de 10 ml et une puissance install\u00e9e totale de seulement 37 kW, l'EP-IBM60 garantit un excellent rapport rendement\/consommation d'\u00e9nergie pour une large gamme de flacons, de 1 ml \u00e0 2\u00a0000 ml.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Le plateau de 600 \u00d7 390 mm permet d'utiliser des moules pour flacons pharmaceutiques \u00e0 col \u00e9troit et pots cosm\u00e9tiques plus larges, r\u00e9duisant ainsi les investissements en outillage par rapport \u00e0 l'utilisation de machines distinctes pour chaque gamme de produits. Toutes les principales r\u00e9sines thermoplastiques sont compatibles\u00a0: PEHD, PEBD, PP, PS haute transparence, ABS, EVA et PCTG. La structure de fermeture sous pression unique maintient le v\u00e9rin d'alimentation hors du cycle d'ouverture\/fermeture du moule, ce qui permet de r\u00e9duire la consommation d'\u00e9nergie d'un facteur 10\u201320%.<\/p>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(130px,1fr)); gap: 10px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">600 KN<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Clampage par injection<\/span><\/div>\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">14<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Caries \u00e0 10 ml<\/span><\/div>\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">37 kW<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Puissance totale<\/span><\/div>\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">1 \u00e0 2000 ml<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Gamme de volume<\/span><\/div>\n<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Opearting-Principle.webp\" alt=\"Principe de fonctionnement du moulage par injection-soufflage \u00e0 3 stations \u2014 cycle d&#039;\u00e9jection de la pr\u00e9forme par injection-soufflage\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Cycle de fonctionnement \u00e0 3 stations<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">L'EP-IBM60 fonctionne selon un principe rotatif synchronis\u00e9 \u00e0 trois stations\u00a0: injection, soufflage et \u00e9jection automatique s'effectuent simultan\u00e9ment toutes les 4\u00a0secondes (cycle \u00e0 sec). La g\u00e9om\u00e9trie du col et le profil du filetage de la pr\u00e9forme sont fix\u00e9s de mani\u00e8re permanente \u00e0 la station d'injection, conform\u00e9ment aux tol\u00e9rances du moule. La pr\u00e9forme conserve la chaleur d'injection lors de sa rotation vers la station de soufflage (aucun r\u00e9chauffage n'est n\u00e9cessaire) avant que les bouteilles finies ne soient automatiquement \u00e9ject\u00e9es et achemin\u00e9es vers la ligne de production.<\/p>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(180px,1fr)); gap: 12px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; position: relative; padding-top: 32px;\">\n<p><span style=\"font-size: 26px; font-weight: bold; color: #e0e5ed; position: absolute; top: 10px; right: 14px; line-height: 1;\">01<\/span><\/p>\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Injection de pr\u00e9forme<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; margin: 0; line-height: 1.6;\">La capacit\u00e9 d'injection de 260 \u00e0 383 g, associ\u00e9e \u00e0 3 zones de remplissage et N zones de m\u00e9tallisation, assure une r\u00e9partition uniforme de la mati\u00e8re fondue dans les 14 cavit\u00e9s. La g\u00e9om\u00e9trie du collet, le profil du filetage et la finition sont r\u00e9gl\u00e9s de mani\u00e8re permanente \u00e0 ce poste.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; position: relative; padding-top: 32px;\">\n<p><span style=\"font-size: 26px; font-weight: bold; color: #e0e5ed; position: absolute; top: 10px; right: 14px; line-height: 1;\">02<\/span><\/p>\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Moulage par soufflage<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; margin: 0; line-height: 1.6;\">Une force de serrage par soufflage de 100 kN bloque le moule pendant l'expansion de l'air. Une table rotative servo-command\u00e9e positionne la pr\u00e9forme avec une pr\u00e9cision submillim\u00e9trique \u00e0 la station de soufflage \u00e0 chaque cycle.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; position: relative; padding-top: 32px;\">\n<p><span style=\"font-size: 26px; font-weight: bold; color: #e0e5ed; position: absolute; top: 10px; right: 14px; line-height: 1;\">03<\/span><\/p>\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">\u00c9jection automatique<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; margin: 0; line-height: 1.6;\">Les bouteilles sont d\u00e9tach\u00e9es des mandrins par une course de 230 mm et achemin\u00e9es vers le convoyeur de sortie. Le convoyeur arri\u00e8re est directement reli\u00e9 \u00e0 l'automatisation du contr\u00f4le et du conditionnement en aval.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Application.webp\" alt=\"Applications des machines de moulage par injection-soufflage \u2014 production d&#039;emballages pharmaceutiques, cosm\u00e9tiques et alimentaires\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Secteurs d'application<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">L'EP-IBM60 est utilis\u00e9e dans le conditionnement de produits pharmaceutiques (flacons de collyre, de sirop, de solution buvable, de spray nasal), de cosm\u00e9tiques haut de gamme (s\u00e9rums, lotions, d\u00e9odorants roll-on, pots de cr\u00e8me), de produits alimentaires et de compl\u00e9ments alimentaires (bouteilles de produits laitiers, flacons de vitamines, flacons de condiments) et de produits chimiques d'usage courant. Sa capacit\u00e9 de 14 cavit\u00e9s \u00e0 10 ml permet de r\u00e9pondre aux objectifs de production pharmaceutique de moyenne envergure sur deux ou trois \u00e9quipes par jour.<\/p>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(140px,1fr)); gap: 8px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Flacons de gouttes oculaires<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Bouteilles de sirop<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">S\u00e9rums cosm\u00e9tiques<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Contenants de lotion<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Compl\u00e9ments alimentaires<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Flacons de solution buvable<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Caract\u00e9ristiques principales<\/h2>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(240px,1fr)); gap: 12px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Serrage europ\u00e9en de 600 kN<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">La construction enti\u00e8rement europ\u00e9enne du cadre offre une force de serrage 20\u201330% sup\u00e9rieure \u00e0 celle des machines standard de l'industrie \u00e0 ce niveau de capacit\u00e9, assurant une stabilit\u00e9 dimensionnelle sur l'ensemble des 14 cavit\u00e9s.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Indexation rotative servo<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">La table rotative \u00e0 servocommande avec codeur de pr\u00e9cision absolue maintient un alignement constant du col tout au long des cycles de production pharmaceutique sans recalibrage.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Serrage \u00e0 pression renforc\u00e9e<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Le v\u00e9rin de surpression se d\u00e9sengage du mouvement d'ouverture\/fermeture du moule, r\u00e9duisant la consommation d'\u00e9nergie 10\u201320% par rapport aux conceptions conventionnelles pour un fonctionnement continu rentable.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Syst\u00e8me de pr\u00e9formes \u00e0 canal chaud<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Le collecteur \u00e0 canaux chauds optimis\u00e9 minimise les \u00e9carts de poids en grammes et les variations d'\u00e9paisseur de paroi sur l'ensemble des 14 cavit\u00e9s, assurant un volume de remplissage constant pour les liquides pharmaceutiques.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Z\u00e9ro flash, z\u00e9ro d\u00e9chet<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Le proc\u00e9d\u00e9 IBM \u00e9limine les bavures, les coutures de pincement de paraison et les d\u00e9coupes de bord, ne g\u00e9n\u00e9rant aucun d\u00e9chet de mat\u00e9riau par rapport aux rebuts 20-40% typiques du moulage par extrusion-soufflage.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Pr\u00eat pour l'automatisation en ligne<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Le convoyeur arri\u00e8re s'int\u00e8gre aux syst\u00e8mes d'inspection visuelle, de test d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, d'\u00e9tiquetage et d'emballage pour une production enti\u00e8rement automatis\u00e9e avec un TRS maximal.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Automaticlbm-Mould-Characteristics.webp\" alt=\"Syst\u00e8me de moules IBM \u2014 moule d&#039;injection, moule de soufflage, noyau, outillage, barres, acier 4Cr13 S136, canaux chauds\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Syst\u00e8me de moule<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Les ensembles complets de moules d'injection et de soufflage pour l'EP-IBM60 sont fabriqu\u00e9s en acier inoxydable 4Cr13 ou en acier alli\u00e9 S136 import\u00e9. Les corps de moules de soufflage sont disponibles en option en alliage l\u00e9ger magn\u00e9sium-aluminium afin d'optimiser le refroidissement des mat\u00e9riaux thermosensibles tels que le PCTG et le PS haute transparence. Tous les composants des moules sont contr\u00f4l\u00e9s dimensionnellement avant exp\u00e9dition. La documentation de qualification des moules est disponible pour les clients pharmaceutiques soumis aux exigences de validation BPF.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Auxiliary-Equipment.webp\" alt=\"\u00c9quipements auxiliaires IBM \u2014 compresseur d&#039;air \u00e0 vis, refroidisseur, r\u00e9gulateur de temp\u00e9rature de moule, chargeur automatique\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Ligne de production et \u00e9quipements auxiliaires<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Ever-Power fournit l'ensemble des \u00e9quipements auxiliaires sous forme de solution cl\u00e9 en main pour la ligne EP-IBM60\u00a0: compresseur d'air \u00e0 vis, r\u00e9gulateur de temp\u00e9rature de moule, refroidisseur d'eau industriel, machine d'inspection visuelle des bouteilles, chargeur automatique de mat\u00e9riaux et \u00e9quipement d'emballage en ligne. Contactez notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs pour concevoir une ligne enti\u00e8rement int\u00e9gr\u00e9e, adapt\u00e9e \u00e0 votre cadence de production EP-IBM60 et \u00e0 la configuration de votre usine.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Factory.webp\" alt=\"Usine de machines IBM Ever-Power \u2014 fabrication et assemblage par moulage par injection-soufflage\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Qualit\u00e9 et service apr\u00e8s-vente<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Chaque EP-IBM60 est assembl\u00e9e et test\u00e9e en usine avant exp\u00e9dition. La certification CE, la documentation de mise en service et une formation compl\u00e8te des op\u00e9rateurs sont fournies avec chaque machine. Notre assistance technique t\u00e9l\u00e9phonique 24h\/24 et 7j\/7 et notre r\u00e9seau mondial d'ing\u00e9nieurs de terrain interviennent \u00e0 tout moment en cas d'incident de production urgent. Un programme de maintenance pr\u00e9ventive structur\u00e9 est disponible pour optimiser la disponibilit\u00e9 de la machine et prolonger la dur\u00e9e de vie des pi\u00e8ces d'usure.<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; background: #F8FAFB; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 8px; padding: 12px 16px; margin: 0 0 24px; line-height: 1.7;\">*Toutes les sp\u00e9cifications sont donn\u00e9es \u00e0 titre indicatif uniquement. Contactez-nous <a style=\"color: #0d7a35;\" href=\"mailto:sales@isbmmolding.com\">ventes@isbmmolding.com<\/a> pour la fiche technique confirm\u00e9e en vigueur avant l'achat.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Avantages des proc\u00e9d\u00e9s pour la production pharmaceutique de volume moyen<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Les fabricants pharmaceutiques qui choisissent l'EP-IBM60 pour leurs flacons de solutions buvables, leurs flacons de collyre et leurs ampoules de spray nasal b\u00e9n\u00e9ficient des avantages fondamentaux de pr\u00e9cision du proc\u00e9d\u00e9 IBM par rapport au moulage par extrusion-soufflage. Le col et le filetage du flacon sont moul\u00e9s par injection avec une pr\u00e9cision microm\u00e9trique \u00e0 la station d'injection et ne sont plus manipul\u00e9s dans les deux stations suivantes. Ainsi, la g\u00e9om\u00e9trie du col de chaque flacon, pour chaque cavit\u00e9 du moule \u00e0 14 cavit\u00e9s, est identique aux sp\u00e9cifications de conception du moule d'injection, garantissant l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 constante exig\u00e9e par les r\u00e9glementations pharmaceutiques.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">L'absence totale de d\u00e9chets de mati\u00e8re est le deuxi\u00e8me avantage majeur du proc\u00e9d\u00e9. L'EP-IBM60 produit des flacons finis sans bavures, sans joint de pincement et sans chutes de mati\u00e8re. Chaque gramme de PEHD, PEBD, PP ou PCTG introduit dans la machine est transform\u00e9 en flacon commercialisable. Pour une unit\u00e9 de production pharmaceutique de volume moyen fonctionnant en deux \u00e9quipes par jour avec une capacit\u00e9 de 14 cavit\u00e9s, l'\u00e9limination des d\u00e9chets de mati\u00e8re (20-40%) li\u00e9s au moulage par extrusion-soufflage permet une r\u00e9duction significative du co\u00fbt des mati\u00e8res premi\u00e8res par millier de flacons sur toute la dur\u00e9e de vie de la machine.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Le plateau de 600 \u00d7 390 mm et la course d'injection de 160 mm de l'EP-IBM60 offrent une grande flexibilit\u00e9 d'outillage, permettant de traiter aussi bien les flacons pharmaceutiques \u00e0 col \u00e9troit que les pots cosm\u00e9tiques de plus grande taille sur une m\u00eame plateforme, par simple changement de moule. Cette flexibilit\u00e9 r\u00e9duit l'investissement total en outillage pour les fabricants produisant diff\u00e9rents mod\u00e8les de flacons pour divers secteurs de march\u00e9 et permet \u00e0 une seule EP-IBM60 de desservir plusieurs lignes de production en s\u00e9quence plut\u00f4t qu'en parall\u00e8le.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Co\u00fbt total de possession<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Le co\u00fbt total de possession de l'EP-IBM60 sur une p\u00e9riode d'exploitation de cinq ans couvre l'achat de la machine, la consommation d'\u00e9nergie, la maintenance, l'outillage et le co\u00fbt des mat\u00e9riaux par flacon. La structure de fermeture sous pression r\u00e9duit la consommation d'\u00e9nergie de 10 \u00e0 201 TP3 T par rapport aux machines IBM hydrauliques conventionnelles de puissance \u00e9quivalente, g\u00e9n\u00e9rant ainsi des \u00e9conomies d'\u00e9nergie annuelles continues qui s'accumulent significativement tout au long de la dur\u00e9e de vie de la machine. L'indexage servo de la table rotative \u00e9limine les cycles de recalibrage dus \u00e0 l'usure associ\u00e9s aux syst\u00e8mes d'indexage m\u00e9caniques, r\u00e9duisant ainsi la fr\u00e9quence de maintenance planifi\u00e9e et les temps d'arr\u00eat de production qui en d\u00e9coulent. Les moules en acier 4Cr13 ou S136 fournis par Ever-Power sont con\u00e7us pour les longues s\u00e9ries de production des industries pharmaceutiques et cosm\u00e9tiques de moyennes s\u00e9ries, avec une dur\u00e9e de vie se mesurant en millions de cycles, contrairement \u00e0 la dur\u00e9e de vie plus courte des moules EBM classiques.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Choisir l'EP-IBM60 pour votre ligne de production<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">L'EP-IBM60 est id\u00e9ale pour les fabricants dont la production journali\u00e8re se situe entre 30\u00a0000 et 80\u00a0000 flacons de 30 ml par poste, produisant une gamme de flacons de 10 \u00e0 250 ml pour les secteurs pharmaceutique et cosm\u00e9tique, et qui privil\u00e9gient le co\u00fbt total de possession ainsi que les performances de la machine lors de leur achat. Sa puissance install\u00e9e totale de 37 kW et les \u00e9conomies d'\u00e9nergie r\u00e9alis\u00e9es gr\u00e2ce \u00e0 sa structure de serrage sous pression (10-20%) en font l'une des presses hydrauliques IBM les plus \u00e9conomes en \u00e9nergie du march\u00e9 pour une capacit\u00e9 de production de 14 cavit\u00e9s.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Les fabricants qui approvisionnent \u00e0 la fois les secteurs pharmaceutique et cosm\u00e9tique depuis un seul site de production appr\u00e9cient particuli\u00e8rement la flexibilit\u00e9 du plateau de l'EP-IBM60. Ce plateau de 600 \u00d7 390 mm maximum permet d'accueillir toute la gamme des formats de flacons pharmaceutiques requis par la plupart des solutions buvables, ophtalmiques et sprays nasaux, ainsi que les flacons cosm\u00e9tiques de 60 ml \u00e0 250 ml les plus couramment utilis\u00e9s pour les lotions, s\u00e9rums et produits de soins personnels. Le changement de moule entre un flacon pharmaceutique de 30 ml pour solution buvable et un flacon cosm\u00e9tique de 100 ml pour lotion peut \u00eatre effectu\u00e9 sur l'EP-IBM60 au sein du m\u00eame site, sans transfert de machine, ce qui r\u00e9duit les temps d'arr\u00eat et simplifie la planification de la production.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Pour les fabricants qui envisagent d'accro\u00eetre leur production, l'EP-IBM60 offre une solution d'\u00e9volution claire au sein de la gamme EP-IBM. Les besoins de production d\u00e9passant la capacit\u00e9 de 14 cavit\u00e9s de l'EP-IBM60 (10 ml) peuvent \u00eatre couverts par la transition vers l'EP-IBM80 ou l'EP-IBM110, appartenant \u00e0 la m\u00eame famille de machines. Gr\u00e2ce \u00e0 la compatibilit\u00e9 des outillages de moulage et \u00e0 la constance des param\u00e8tres de processus, les efforts de revalidation et les co\u00fbts de formation des op\u00e9rateurs li\u00e9s au passage \u00e0 une autre plateforme ou un autre fabricant sont minimis\u00e9s.<\/p>\n<div style=\"background: #0D2452; border-radius: 10px; padding: 32px 24px; margin: 32px 0 0; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 20px; font-weight: bold; color: #fff; margin: 0 0 10px;\">Demandez un devis pour l'EP-IBM60<\/p>\n<p style=\"font-size: 14px; color: rgba(255,255,255,0.72); margin: 0 0 20px; line-height: 1.7;\">Partagez les sp\u00e9cifications de vos bouteilles (volume, diam\u00e8tre du col, objectif de production journalier et type de r\u00e9sine) et notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs vous fournira un devis complet pour votre ligne de production sous 24 heures.<\/p>\n<p><a style=\"display: inline-block; background: #0D7A35; color: #fff; padding: 11px 28px; border-radius: 6px; font-size: 14px; font-weight: 600; text-decoration: none; margin: 0 6px 8px;\" href=\"https:\/\/isbmmolding.com\/fr\/contactez-nous\/\">Demander un devis<\/a><a style=\"display: inline-block; background: transparent; color: #fff; border: 1px solid rgba(255,255,255,0.4); padding: 10px 24px; border-radius: 6px; font-size: 14px; font-weight: 600; text-decoration: none; margin: 0 6px 8px;\" href=\"mailto:sales@isbmmolding.com\">ventes@isbmmolding.com<\/a><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>L'Ever-Power EP-IBM60 est une machine de soufflage par injection de type europ\u00e9en de milieu de gamme, capable de produire des flacons de 1 ml \u00e0 2\u00a0000 ml avec jusqu'\u00e0 14 cavit\u00e9s de 10 ml et une force de fermeture de 600 kN. Combinant indexation rotative servo-command\u00e9e, fermeture sous pression unique et syst\u00e8me de pr\u00e9formes \u00e0 canaux chauds optimis\u00e9, l'EP-IBM60 est la plateforme id\u00e9ale pour les flacons de collyre pharmaceutiques, les s\u00e9rums cosm\u00e9tiques et les emballages de produits chimiques d'usage courant. Puissance install\u00e9e totale\u00a0: 37 kW. Dimensions de la machine\u00a0: 3,8 x 1,4 x 1,8 m. Poids net\u00a0: 5 tonnes. Certifi\u00e9e CE. 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