ventas@isbmmolding.com<\/a> Consulte la hoja de especificaciones confirmada vigente antes de tomar una decisi\u00f3n de compra.<\/p>\n
\nIBM con capacidad m\u00e1xima: qu\u00e9 significan 30 cavidades para la econom\u00eda de la producci\u00f3n.<\/h2>\n
La capacidad de 30 cavidades de la EP-IBM135 a 10 ml representa el m\u00e1ximo pr\u00e1ctico que el proceso est\u00e1ndar de IBM puede lograr con este tama\u00f1o de molde. Con un tiempo de ciclo en seco de 4 segundos y un molde de 30 cavidades, la EP-IBM135 puede producir te\u00f3ricamente 900 frascos por minuto a 10 ml, lo que equivale a 54\u00a0000 frascos por hora en condiciones de producci\u00f3n optimizadas. En la pr\u00e1ctica, considerando factores de eficiencia de producci\u00f3n como cambios de molde, transiciones de material y limpieza planificada, el rendimiento real para una operaci\u00f3n de 24 horas en tres turnos con un frasco farmac\u00e9utico de 10 ml en un molde de 30 cavidades suele alcanzar entre 900\u00a0000 y 1,1 millones de frascos por d\u00eda. Para un fabricante que suministra a una importante marca farmac\u00e9utica envases de gotas oft\u00e1lmicas de alto volumen, esta tasa de producci\u00f3n con un solo tama\u00f1o de m\u00e1quina representa una propuesta econ\u00f3mica de producci\u00f3n muy atractiva.<\/p>\n
La fuerza de cierre de inyecci\u00f3n de 1350 kN que ofrece la EP-IBM135 no es simplemente una versi\u00f3n aumentada de la fuerza de las m\u00e1quinas m\u00e1s peque\u00f1as, sino la fuerza necesaria para mantener cerradas 30 cavidades de inyecci\u00f3n frente a la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n de una carga de 650 g sin que se produzcan rebabas en ninguna l\u00ednea de separaci\u00f3n. A medida que aumenta el n\u00famero de cavidades, el \u00e1rea proyectada de la superficie de separaci\u00f3n del molde de inyecci\u00f3n aumenta proporcionalmente, y la fuerza de cierre de inyecci\u00f3n debe aumentar al menos proporcionalmente para evitar la formaci\u00f3n de rebabas en las cavidades m\u00e1s altas, m\u00e1s alejadas del punto de inyecci\u00f3n. La especificaci\u00f3n de 1350 kN de la EP-IBM135 se ha validado en la producci\u00f3n de 30 cavidades para todos los vol\u00famenes de botella dentro del rango de la m\u00e1quina.<\/p>\n
La platina de 1300 \u00d7 500 mm de la EP-IBM135 es la m\u00e1s grande de la gama EP-IBM y permite dise\u00f1os de moldes que no cabr\u00edan en platinas m\u00e1s peque\u00f1as. Para los fabricantes que producen botellas de alimentos o farmac\u00e9uticas de 500 ml a 1000 ml en 8 a 10 cavidades por ciclo, la gran platina de la EP-IBM135 proporciona el espacio necesario para dise\u00f1os de moldes de cuerpo ancho con una geometr\u00eda de canal de refrigeraci\u00f3n adecuada, mientras que la carrera de extracci\u00f3n de 280 mm proporciona el espacio libre necesario para que las botellas altas se expulsen limpiamente de todas las cavidades simult\u00e1neamente.<\/p>\n
\nEP-IBM135 \u2014 Econom\u00eda de la producci\u00f3n a m\u00e1xima capacidad hidr\u00e1ulica de IBM<\/h2>\n
La rentabilidad de la EP-IBM135 resulta especialmente atractiva para los fabricantes cuyo volumen anual de botellas justifica el funcionamiento continuo de una sola m\u00e1quina a 30 cavidades, en lugar de operar varias m\u00e1quinas m\u00e1s peque\u00f1as en paralelo. Una sola EP-IBM135, operando a 30 cavidades en una botella farmac\u00e9utica de 10 ml con un ciclo de secado de 4 segundos y un factor de eficiencia OEE 80% realista, producir\u00e1 aproximadamente entre 800\u00a0000 y 900\u00a0000 botellas cada 24 horas. El coste de capital de una EP-IBM135 \u2014incluidos el molde, el equipo auxiliar y la instalaci\u00f3n\u2014 es significativamente inferior al coste combinado de capital, operaci\u00f3n y mantenimiento de tres o cuatro m\u00e1quinas IBM m\u00e1s peque\u00f1as que produzcan el mismo volumen anual, a la vez que ocupa menos superficie total en la planta y requiere menos operarios por mill\u00f3n de botellas producidas.<\/p>\n
La potencia total instalada de 95 kW de la EP-IBM135 es elevada en t\u00e9rminos absolutos, pero baja por unidad de producci\u00f3n: en la producci\u00f3n de 30 cavidades, el consumo energ\u00e9tico por cada mil botellas de 10 ml es menor en la EP-IBM135 que en cualquier otra m\u00e1quina m\u00e1s peque\u00f1a de la gama EP-IBM, ya que los costes fijos de funcionamiento de la bomba hidr\u00e1ulica, el control de la temperatura del molde y los equipos auxiliares se distribuyen entre un mayor n\u00famero de botellas por ciclo. El ahorro energ\u00e9tico del sistema hidr\u00e1ulico dual (20\u201330%) frente a los sistemas de circuito \u00fanico de la competencia reduce a\u00fan m\u00e1s el coste energ\u00e9tico por botella a la escala de producci\u00f3n de la EP-IBM135.<\/p>\n
Para los fabricantes de envases por contrato que abastecen a m\u00faltiples clientes farmac\u00e9uticos y alimentarios, la gran plataforma y el rango de volumen de 1 a 2000 ml de la EP-IBM135 ofrecen la flexibilidad de formato necesaria para satisfacer las diversas especificaciones de botellas de los clientes desde una sola m\u00e1quina. La capacidad de producir viales farmac\u00e9uticos de 10 ml con una densidad de 30 cavidades y envases para alimentos de 1000 ml con una densidad de 8 cavidades en la misma plataforma, simplemente cambiando el juego de moldes, permite a una empresa de envasado por contrato maximizar la utilizaci\u00f3n de sus activos y los ingresos por m\u00e1quina en una cartera de clientes diversificada.<\/p>\n
\nCompatibilidad de resina y formato<\/h2>\n
La EP-IBM135 procesa HDPE, LDPE, PP, PS est\u00e1ndar y de alta claridad, PS de \u00e1cido l\u00e1ctico, ABS, EVA, PCTG y biorresinas ecol\u00f3gicas a base de ma\u00edz. Su capacidad de inyecci\u00f3n de 650 g y sus 6+N zonas de calentamiento del cilindro proporcionan la resoluci\u00f3n de control t\u00e9rmico y la capacidad de dosificaci\u00f3n necesarias para todos estos materiales con una densidad de 30 cavidades. Para los fabricantes que procesan PCTG o PP de grado de ingenier\u00eda con alta cavitaci\u00f3n, la configuraci\u00f3n de 6+N zonas garantiza una distribuci\u00f3n uniforme de la temperatura de fusi\u00f3n a lo largo de toda la longitud de la inyecci\u00f3n, manteniendo una gramaje y una calidad \u00f3ptica consistentes en las 30 cavidades. Nuestro equipo de ingenier\u00eda de materiales ofrece evaluaciones de compatibilidad de resinas personalizadas para grados no incluidos en esta lista, previa solicitud.<\/p>\n
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Planifique su l\u00ednea IBM de mayor rendimiento con el EP-IBM135.<\/p>\n
Comparta sus requisitos de producci\u00f3n (dise\u00f1o de la botella, volumen, turnos diarios, resina) y nuestro equipo de ingenier\u00eda le presentar\u00e1 una propuesta integral llave en mano con la configuraci\u00f3n del molde y todos los equipos auxiliares.<\/p>\n
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