{"id":807,"date":"2026-05-11T07:57:55","date_gmt":"2026-05-11T07:57:55","guid":{"rendered":"https:\/\/isbmmolding.com\/?p=807"},"modified":"2026-05-11T07:57:55","modified_gmt":"2026-05-11T07:57:55","slug":"what-are-the-advantages-of-using-barrier-materials-in-isbm-bottles","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/isbmmolding.com\/es\/cuales-son-las-ventajas-de-utilizar-materiales-de-barrera-en-las-botellas-de-isbm\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les son las ventajas de utilizar materiales de barrera en las botellas ISBM?"},"content":{"rendered":"
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Ingenier\u00eda avanzada de materiales y extensi\u00f3n de la vida \u00fatil<\/p>\n

\u00bfCu\u00e1les son las ventajas de utilizar materiales de barrera en las botellas ISBM?<\/h2>\n

Una gu\u00eda de ingenier\u00eda integral que explora las tecnolog\u00edas de barrera multicapa, monocapa aditiva y con recubrimiento de plasma que prolongan dr\u00e1sticamente la vida \u00fatil del producto, preservan la carbonataci\u00f3n, protegen el contenido sensible y permiten dise\u00f1os de envases ligeros en el moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado.<\/p>\n<\/div>\n

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\"Gu\u00eda<\/div>\n

El imperativo estrat\u00e9gico de la mejora de la barrera de gas en los envases ISBM<\/h2>\n

Los envases est\u00e1ndar de tereftalato de polietileno producidos mediante moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado poseen una barrera de gas inherente moderada debido a la cristalizaci\u00f3n inducida por la tensi\u00f3n que ocurre durante el estiramiento biaxial. Para muchas aplicaciones, como agua sin gas o zumo fresco con una vida \u00fatil corta, esta barrera inherente es completamente adecuada. Sin embargo, para un segmento vasto y creciente del mercado de envases, la barrera natural del PET monocapa es insuficiente. Las bebidas gaseosas requieren una retenci\u00f3n excepcional de di\u00f3xido de carbono para mantener su efervescencia durante meses de vida \u00fatil. Las bebidas sensibles al ox\u00edgeno, como la cerveza, el vino y las bebidas enriquecidas con vitaminas, requieren una barrera de ox\u00edgeno eficaz para prevenir la oxidaci\u00f3n, la degradaci\u00f3n del sabor y la p\u00e9rdida de nutrientes. Muchos productos alimenticios requieren protecci\u00f3n contra la entrada de ox\u00edgeno que causar\u00eda su deterioro. Para estas exigentes aplicaciones, los materiales de barrera no son una mejora opcional, sino una necesidad t\u00e9cnica absoluta. Poder eterno<\/a>, un fabricante brasile\u00f1o de ISBM reconocido mundialmente, nuestro equipo de ingenier\u00eda tiene una amplia experiencia en el procesamiento de materiales con barrera mejorada y en la integraci\u00f3n de las configuraciones de m\u00e1quinas necesarias para producir contenedores de barrera de alto rendimiento en plataformas como la M\u00e1quina de 4 estaciones EP-HGY150-V4<\/a> y el servoaccionado M\u00e1quina servocompleta EP-HGY150-V4-EV<\/a>.<\/p>\n

Las ventajas de utilizar materiales de barrera en botellas ISBM son m\u00faltiples y van mucho m\u00e1s all\u00e1 de la evidente prolongaci\u00f3n de la vida \u00fatil del producto. Estos materiales permiten reducir el peso, ya que una pared m\u00e1s delgada con una capa de barrera eficaz proporciona la misma protecci\u00f3n contra gases que una pared monocapa m\u00e1s gruesa, lo que reduce el consumo de material y el coste. Permiten sustituir los envases de vidrio y metal por envases de pl\u00e1stico transparentes, resistentes a la rotura y m\u00e1s ligeros, abriendo nuevas oportunidades de mercado. Se pueden dise\u00f1ar para proporcionar propiedades de barrera selectivas, bloqueando el ox\u00edgeno y permitiendo la salida controlada del di\u00f3xido de carbono, requisito indispensable para productos que requieren respiraci\u00f3n, como las frutas y verduras frescas. Protegen el contenido del envase de contaminantes externos y de la p\u00e9rdida de compuestos vol\u00e1tiles que aportan sabor. Adem\u00e1s, cada vez se desarrollan m\u00e1s materiales de barrera compatibles con la econom\u00eda circular, lo que permite reciclar los envases de barrera junto con el PET est\u00e1ndar en los flujos de reciclaje existentes. Esta completa gu\u00eda de ingenier\u00eda explorar\u00e1 todo el espectro de tecnolog\u00edas de barrera aplicables a las botellas ISBM, cuantificar\u00e1 sus ventajas de rendimiento y explicar\u00e1 las adaptaciones de proceso necesarias para fabricar con \u00e9xito envases de barrera en maquinaria ISBM avanzada.<\/p>\n

La integraci\u00f3n de materiales de barrera en la producci\u00f3n de ISBM es un factor diferenciador clave para los fabricantes de envases que abastecen a mercados de productos premium y sensibles. Esta gu\u00eda proporciona el marco t\u00e9cnico completo para dicha integraci\u00f3n.<\/p>\n

Contacte con nuestros ingenieros en tecnolog\u00eda de barreras.<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Opciones de tecnolog\u00eda de barrera para ISBM: aditivos multicapa, monocapa y recubrimientos.<\/h2>\n

El proceso ISBM es compatible con diversas tecnolog\u00edas de barrera, cada una con ventajas distintas en t\u00e9rminos de rendimiento de barrera, coste, reciclabilidad y complejidad del proceso.<\/p>\n

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Coinyecci\u00f3n multicapa: el est\u00e1ndar de oro para el rendimiento de barreras<\/h3>\n

La coinyecci\u00f3n multicapa es la tecnolog\u00eda de barrera m\u00e1s eficaz para botellas ISBM, capaz de lograr una mejora de 5 a 20 veces en la barrera contra el ox\u00edgeno y el di\u00f3xido de carbono en comparaci\u00f3n con el PET monocapa. En este proceso, se inyectan simult\u00e1neamente dos o m\u00e1s materiales en el molde de la preforma, formando una estructura de pared en capas. Una estructura t\u00edpica de tres capas consiste en una capa central de un material de alta barrera, como alcohol etilenvin\u00edlico o una poliamida como el nailon MXD6, intercalada entre capas internas y externas de PET est\u00e1ndar. El n\u00facleo de EVOH o nailon proporciona la funci\u00f3n de barrera, mientras que las capas de PET proporcionan la resistencia estructural, la claridad \u00f3ptica y la compatibilidad con el flujo de reciclaje de PET. La clave para un moldeo exitoso de preformas multicapa es el control preciso de los flujos de material fundido para asegurar que la capa de barrera sea continua, est\u00e9 distribuida uniformemente y correctamente posicionada dentro de la pared de la preforma. Cualquier interrupci\u00f3n o mala distribuci\u00f3n de la capa de barrera crear\u00e1 una v\u00eda de fuga que comprometer\u00e1 el rendimiento general de la barrera. La unidad de inyecci\u00f3n para ISBM multicapa requiere extrusoras separadas para el PET y el material de barrera, junto con una boquilla de coinyecci\u00f3n especializada que combina los flujos de material fundido. La m\u00e1quina debe proporcionar un control de temperatura independiente para cada material, ya que el material de barrera puede tener un punto de fusi\u00f3n y una sensibilidad t\u00e9rmica diferentes a los del PET. El EVOH, por ejemplo, debe procesarse a una temperatura m\u00e1s baja que el PET y es m\u00e1s sensible al calor, lo que requiere un control preciso de la temperatura para evitar su degradaci\u00f3n. EP-HGY650-V4<\/a> Gracias a su gran capacidad de inyecci\u00f3n y a su preciso control de temperatura multizona, resulta muy adecuada para la producci\u00f3n de preformas de barrera multicapa en grandes vol\u00famenes.<\/p>\n<\/div>\n

\ud83e\uddea<\/span><\/p>\n

Aditivos monocapa, recubrimientos de plasma y captadores de ox\u00edgeno<\/h3>\n

Para aplicaciones donde no se requiere el rendimiento de barrera extremo de la coinyecci\u00f3n multicapa, o donde se prioriza la simplicidad y el costo del equipo, existen varias tecnolog\u00edas de mejora de barrera monocapa. Los captadores de ox\u00edgeno son aditivos que se incorporan a la resina PET y consumen activamente el ox\u00edgeno que permea a trav\u00e9s de la pared del envase o que se disuelve en su contenido. Estos captadores, generalmente basados \u200b\u200ben pol\u00edmeros oxidables o catalizadores de metales de transici\u00f3n, proporcionan una barrera activa que puede extender la vida \u00fatil de los productos sensibles al ox\u00edgeno. La ventaja de los captadores de ox\u00edgeno es que se pueden procesar en m\u00e1quinas ISBM est\u00e1ndar de extrusora \u00fanica sin necesidad de equipos de coinyecci\u00f3n. La preforma se moldea a partir de la resina compuesta mediante el proceso de inyecci\u00f3n est\u00e1ndar. La deposici\u00f3n qu\u00edmica en fase vapor asistida por plasma es un proceso de recubrimiento posterior al moldeo. Una vez formado el envase, se coloca en una c\u00e1mara de vac\u00edo y se genera un plasma a partir de un gas precursor. El plasma deposita una capa extremadamente delgada y transparente de un material de alta barrera, como \u00f3xido de silicio o carbono amorfo, sobre la superficie interior o exterior del envase. El recubrimiento tiene solo unas pocas decenas de nan\u00f3metros de espesor, pero puede mejorar la barrera de ox\u00edgeno en un factor de 10 o m\u00e1s. La ventaja del recubrimiento de plasma es que no afecta el proceso de moldeo de la preforma y se puede aplicar a contenedores de cualquier forma. La desventaja es el costo de capital adicional del equipo de recubrimiento y el paso de proceso adicional. Tambi\u00e9n se pueden incorporar tecnolog\u00edas de barrera activa en la pared del contenedor, que reaccionan con los gases permeantes para formar compuestos inocuos. Cada una de estas tecnolog\u00edas tiene un perfil de rendimiento y costo espec\u00edfico, y la elecci\u00f3n depende de los requisitos de barrera precisos de la aplicaci\u00f3n. EP-HGY200-V4<\/a> Proporciona la estabilidad del proceso necesaria para un procesamiento aditivo de barrera monocapa uniforme.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"Diversas<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Ventajas en cuanto a prolongaci\u00f3n de la vida \u00fatil, reducci\u00f3n de peso y protecci\u00f3n del producto.<\/h2>\n

La incorporaci\u00f3n de materiales de barrera en las botellas ISBM ofrece ventajas de rendimiento cuantificables que se traducen directamente en competitividad en el mercado y ahorro en los costes operativos.<\/p>\n

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\u23f1\ufe0f<\/span>Extensi\u00f3n cuantificada de la vida \u00fatil en todas las categor\u00edas de productos<\/h3>\n

La principal ventaja de los materiales de barrera es la notable prolongaci\u00f3n de la vida \u00fatil del producto. Una botella est\u00e1ndar de PET monocapa para refrescos carbonatados pierde aproximadamente un 15 % de su carbonataci\u00f3n en 8 a 10 semanas. Una botella multicapa de PET\/EVOH\/PET del mismo peso puede reducir esa p\u00e9rdida de carbonataci\u00f3n a menos del 15 % en 26 semanas, triplicando efectivamente la vida \u00fatil. En el caso de la cerveza sensible al ox\u00edgeno, una botella de PET monocapa puede permitir la entrada de ox\u00edgeno suficiente como para causar una degradaci\u00f3n detectable del sabor en 4 a 6 semanas. Una botella con barrera reforzada, que incluye un absorbente de ox\u00edgeno y una capa de barrera pasiva, puede extender esta vida \u00fatil a 6 meses o m\u00e1s, lo que convierte al PET en una alternativa viable al vidrio para el envasado de cerveza premium. Para aguas enriquecidas con vitaminas y bebidas deportivas, la protecci\u00f3n de barrera contra el ox\u00edgeno preserva la potencia de las vitaminas y previene la degradaci\u00f3n oxidativa que causa sabores extra\u00f1os y cambios de color. El rendimiento de la barrera se mide mediante la tasa de transmisi\u00f3n de ox\u00edgeno y la tasa de transmisi\u00f3n de di\u00f3xido de carbono, expresadas en cent\u00edmetros c\u00fabicos por envase por d\u00eda por atm\u00f3sfera de diferencia de presi\u00f3n. Una botella est\u00e1ndar de PET monocapa de 500 ml para refrescos podr\u00eda tener una tasa de transmisi\u00f3n de ox\u00edgeno (OTR) de aproximadamente 0,03 cc\/envase\/d\u00eda\/atm. Una botella con barrera multicapa puede alcanzar una OTR de 0,003 cc\/envase\/d\u00eda\/atm o inferior, una mejora diez veces mayor. Estas mejoras cuantificadas permiten directamente a las marcas acceder a nuevos mercados, ampliar los canales de distribuci\u00f3n y reducir el desperdicio de producto debido a la caducidad. EP-HGY150-V4-EV<\/a> Gracias a su preciso control de inyecci\u00f3n, se garantiza que la capa de barrera se distribuya de manera uniforme, maximizando as\u00ed el rendimiento de la barrera.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u2696\ufe0f<\/span>Reducci\u00f3n de peso gracias a la eficiencia de las barreras.<\/h3>\n

Los materiales de barrera permiten aligerar los envases, una estrategia clave para la sostenibilidad y la reducci\u00f3n de costes. La barrera de gas de un envase es proporcional al inverso del grosor de la pared y a la permeabilidad del material. Si la permeabilidad del material se reduce en un factor de 5 mediante la incorporaci\u00f3n de una capa de barrera, te\u00f3ricamente se puede reducir el grosor de la pared del envase en una cantidad proporcional, manteniendo el mismo rendimiento de barrera. Esta reducci\u00f3n de peso disminuye el consumo de material por envase, reduciendo tanto el coste de la materia prima como la huella de carbono del envase. Para una importante marca de refrescos que produce miles de millones de botellas al a\u00f1o, una reducci\u00f3n de peso de un gramo por botella se traduce en decenas de miles de toneladas m\u00e9tricas de resina ahorradas anualmente y una reducci\u00f3n correspondiente en el consumo de combustible para el transporte y las emisiones de gases de efecto invernadero. La reducci\u00f3n de peso debe sopesarse con la necesidad de mantener una resistencia mec\u00e1nica adecuada y las limitaciones pr\u00e1cticas del moldeo por inyecci\u00f3n de preformas. Las preformas muy finas son m\u00e1s dif\u00edciles de moldear por inyecci\u00f3n y acondicionar de forma uniforme. Sin embargo, gracias al control de precisi\u00f3n de las modernas m\u00e1quinas ISBM, los envases con capas de barrera se pueden producir de forma fiable con pesos que ser\u00edan comercialmente inviables para los envases monocapa debido a su insuficiente vida \u00fatil. El EP-HGY250-V4-B<\/a> Gracias a su alta cavitaci\u00f3n, es capaz de producir estos envases de barrera ligeros en los vol\u00famenes que requieren las marcas globales.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"Matriz<\/div>\n<\/div>\n

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Sostenibilidad, reciclabilidad y competitividad en el mercado de las botellas ISBM con barrera<\/h2>\n

Las tecnolog\u00edas de barrera modernas se dise\u00f1an cada vez m\u00e1s para ser compatibles con la econom\u00eda circular, abordando el desaf\u00edo hist\u00f3rico del reciclaje de los envases con barrera.<\/p>\n

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\u267b\ufe0f<\/span><\/p>\n

Compatibilidad de reciclaje de los sistemas de barrera modernos<\/h3>\n

Hist\u00f3ricamente, la presencia de materiales de barrera en las botellas de PET supuso un desaf\u00edo para el proceso de reciclaje. Las capas de barrera de EVOH y nailon se consideraban contaminantes que pod\u00edan causar amarilleamiento, formaci\u00f3n de gel y reducci\u00f3n de las propiedades mec\u00e1nicas del PET reciclado. Sin embargo, se han logrado avances significativos en el desarrollo de sistemas de barrera compatibles con el reciclaje. Se ha demostrado que el EVOH, en los bajos niveles que se suelen utilizar en botellas multicapa (menos del 5 % en peso), es compatible con los procesos de reciclaje de PET existentes cuando se emplean las condiciones adecuadas de lavado y procesamiento. El EVOH se hidroliza durante el proceso de reciclaje y se elimina con el agua de lavado. Se pueden a\u00f1adir compatibilizantes al rPET para dispersar cualquier residuo de EVOH y prevenir su degradaci\u00f3n. Tambi\u00e9n se ha demostrado que las capas de barrera de nailon, en particular el MXD6, son reciclables en bajas concentraciones. Se han desarrollado sistemas de captaci\u00f3n de ox\u00edgeno totalmente compatibles con el proceso de reciclaje de PET, ya que sus componentes se consumen durante la vida \u00fatil del producto o se eliminan durante el proceso de reciclaje. Los recubrimientos depositados por plasma, al tener solo unos pocos nan\u00f3metros de espesor, representan una fracci\u00f3n insignificante de la masa del envase y se ha demostrado que no tienen ning\u00fan efecto adverso sobre el PET reciclado. La clave de la reciclabilidad es que los componentes de barrera est\u00e9n presentes en bajas concentraciones y se eliminen o se vuelvan inocuos durante los procesos de reciclaje est\u00e1ndar. Moldes de inyecci\u00f3n-soplado y estirado personalizados en un solo paso<\/a> Los productos de Ever-Power pueden dise\u00f1arse para producir preformas con la estructura de capas precisa que maximiza el rendimiento de la barrera a la vez que minimiza el contenido de material de barrera para una reciclabilidad \u00f3ptima.<\/p>\n<\/div>\n

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Expansi\u00f3n de mercado y posicionamiento competitivo mediante tecnolog\u00eda de barrera.<\/h3>\n

Los materiales de barrera en las botellas ISBM permiten que el PET compita en segmentos de mercado tradicionalmente dominados por envases de vidrio y metal. Hist\u00f3ricamente, la cerveza, el vino y las bebidas espirituosas se han envasado en vidrio debido a sus excelentes propiedades de barrera contra gases y su imagen de alta gama. Las botellas de barrera de PET ofrecen el mismo rendimiento de barrera con las ventajas de un menor peso, resistencia a la rotura y flexibilidad de dise\u00f1o. Reducen los costos de env\u00edo, eliminan las p\u00e9rdidas por rotura y permiten la creaci\u00f3n de formas de envase distintivas que mejoran la diferenciaci\u00f3n de la marca en el lineal. En el mercado de envases para alimentos, los envases ISBM con barrera pueden reemplazar las latas de metal y los frascos de vidrio para productos como salsas, condimentos y comidas preparadas, proporcionando la vida \u00fatil necesaria para la distribuci\u00f3n a temperatura ambiente con la comodidad de poder calentarse en el microondas y poder volver a cerrarse. En el mercado farmac\u00e9utico y sanitario, los envases con barrera protegen los medicamentos sensibles a la humedad y al ox\u00edgeno, prolongando su vida \u00fatil y garantizando su eficacia. La capacidad de ofrecer envases ISBM con barrera mejorada abre nuevas fuentes de ingresos para los fabricantes de envases y los posiciona como proveedores estrat\u00e9gicos para los propietarios de marcas que buscan la transici\u00f3n de los formatos de envase tradicionales a soluciones de pl\u00e1stico sostenibles y de alto rendimiento. La capacidad de procesamiento avanzada de m\u00e1quinas como la EP-HGYS280-V6<\/a> Gracias a su capacidad de acondicionamiento ampliada, permite la producci\u00f3n de formas complejas de contenedores de barrera que cumplen con los requisitos est\u00e9ticos y de rendimiento de estos mercados de alta gama.<\/p>\n<\/div>\n

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EP-BPET-125V4 y la alta potencia de salida EP-HGY250-V4-B<\/a> Proporcionar la estabilidad y precisi\u00f3n del proceso necesarias para una producci\u00f3n consistente de contenedores de barrera. La integraci\u00f3n de estas m\u00e1quinas con Ever-Power Moldes de inyecci\u00f3n-soplado y estirado personalizados en un solo paso<\/a> Garantiza que el utillaje del molde est\u00e9 optimizado para las caracter\u00edsticas t\u00e9rmicas y de flujo espec\u00edficas de los materiales de barrera, proporcionando una soluci\u00f3n de fabricaci\u00f3n completa para contenedores ISBM de barrera de alto rendimiento.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"Aplicaciones<\/div>\n<\/div>\n

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Aprovechar la tecnolog\u00eda de barrera para un rendimiento definitivo de los contenedores ISBM<\/h3>\n

Las ventajas de utilizar materiales de barrera en botellas ISBM son transformadoras y multifac\u00e9ticas. La coinyecci\u00f3n multicapa, los aditivos monocapa y los recubrimientos de plasma ofrecen cada uno una v\u00eda para lograr mejoras dr\u00e1sticas en el rendimiento de la barrera de gases, lo que permite extender la vida \u00fatil del producto, aligerar el peso del envase y acceder a segmentos de mercado tradicionalmente dominados por el vidrio y el metal. Los sistemas de barrera modernos se dise\u00f1an cada vez m\u00e1s para ser compatibles con el reciclaje, en consonancia con los objetivos de la econom\u00eda circular. Para los fabricantes de envases, la capacidad de producir envases de barrera de alto rendimiento es un diferenciador estrat\u00e9gico que abre nuevos mercados y fortalece las relaciones con clientes de marcas premium. Poder eterno<\/a>, nuestras plataformas de maquinaria avanzadas, incluyendo las servoaccionadas EP-HGY150-V4-EV<\/a>, a escala industrial EP-HGY650-V4<\/a>y nuestra integraci\u00f3n Moldes de inyecci\u00f3n-soplado y estirado personalizados en un solo paso<\/a>Est\u00e1n dise\u00f1ados para ofrecer la precisi\u00f3n, el control de temperatura y la estabilidad del proceso necesarios para un procesamiento exitoso de materiales de barrera a vol\u00famenes de producci\u00f3n comerciales.<\/p>\n

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Advanced Material Engineering and Shelf-Life Extension What Are the Advantages of Using Barrier Materials in ISBM Bottles? A comprehensive engineering guide exploring multilayer, monolayer additive, and plasma-coated barrier technologies that dramatically extend product shelf life, preserve carbonation, protect sensitive contents, and enable lightweight container designs in injection stretch blow molding. The Strategic Imperative of Gas […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-807","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-catalog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbmmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/807","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbmmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbmmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbmmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbmmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=807"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/isbmmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/807\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":808,"href":"https:\/\/isbmmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/807\/revisions\/808"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbmmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=807"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbmmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=807"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbmmolding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=807"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}