{"id":883,"date":"2026-07-13T08:19:35","date_gmt":"2026-07-13T08:19:35","guid":{"rendered":"https:\/\/isbmmolding.com\/product\/ep-ibm60he-all-electric-injection-blow-molding-machine-high-speed-servo-ibm-machine-for-gmp-pharmaceutical-cosmetic-packaging\/"},"modified":"2026-08-11T08:42:42","modified_gmt":"2026-08-11T08:42:42","slug":"ep-ibm60he-all-electric-injection-blow-molding-machine","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbmmolding.com\/de\/produkt\/ep-ibm60he-vollelektrische-spritzblasformmaschine\/","title":{"rendered":"EP-IBM60HE Vollelektrische Spritzblasformmaschine \u2013 \u00d6lfrei, GMP-konform"},"content":{"rendered":"<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/EP-IBM60HE-Product.webp\" alt=\"EP-IBM60HE Vollelektrische Spritzblasformmaschine \u2013 Servo IBM f\u00fcr GMP-konforme pharmazeutische Verpackungen\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Technische Spezifikationen<\/h2>\n<div style=\"width: 100%; overflow-x: auto; margin: 0 0 24px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; font-size: 14px;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">Parameter<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">Spezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Einspritzsystem<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Schraubendurchmesser<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">45 \/ 50 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Schraube L\/D<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">22:1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Einspritzgewicht<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">280 \/ 360 g<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Heizleistung<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">10,3 + 4 kW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Barrel Zones<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">3+N<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Injektionsschlaganfall<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">200 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Spannsystem<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Einspritzklemmkraft<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">400 \u2013 800 kN (einstellbar)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Injektions\u00f6ffnungshub<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">140 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Blasklemmkraft<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">200 kN<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Blas\u00f6ffnungsschlag<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">140 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Antriebssystem<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Laufwerkstyp<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Vollelektrisch \u2013 Alle Servomotoren<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Hydraulik\u00f6l<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">Keiner<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Einspritzservomotor<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">22 kW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Materialzuf\u00fchrungs-Servomotor<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">18 kW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Klemmservomotor<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">15 + 15 kW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Wagen-Servomotor<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">1 kW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Auswerfer-Servomotor<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">0,4 kW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Drehservomotor<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">2,9 kW<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Schimmel<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Maximale Plattengr\u00f6\u00dfe<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">600 x 420 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Formdicke<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">240 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Maximaler Flaschendurchmesser<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">120 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Maximale Flaschenh\u00f6he<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">220 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Lautst\u00e4rkebereich<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">1 \u2013 2000 ml<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Stripping Stroke<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">220 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Versorgungsunternehmen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Druckluft<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">0,8 \u2013 1,2 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"background: #1E4A8C; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\" colspan=\"2\">Maschine<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Abmessungen (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">3,0 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7 M<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Nettogewicht<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">6 T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Max Cavity Referenz<\/h2>\n<div style=\"width: 100%; overflow-x: auto; margin: 0 0 24px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; font-size: 14px;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">Volumen<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">10 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">30 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">60 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">100 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">250 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">500 ml<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">1000 ml<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\"><strong>Max Cavities<\/strong><\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">14<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">12<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">10<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">8<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">5<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">3<\/td>\n<td style=\"text-align: center; font-weight: 600;\">2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; background: #F8FAFB; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 8px; padding: 12px 16px; margin: 0 0 24px; line-height: 1.7;\">*Alle Angaben zur Kavit\u00e4tenanzahl dienen nur als Richtwerte und h\u00e4ngen von Flaschenform, Wandst\u00e4rke und Formkonfiguration ab. Kontaktieren Sie unser Team f\u00fcr eine Kavit\u00e4tenanalyse speziell f\u00fcr Ihr Flaschendesign.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">\u00dcberblick<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Der <strong>EP-IBM60HE<\/strong> ist das vollelektrische Flaggschiff der Ever-Power EP-IBM-Serie. Jeder Hydraulikaktuator wird durch einen dedizierten Servomotor ersetzt, wodurch Hydraulik\u00f6l vollst\u00e4ndig aus der Maschine verbleibt. Das Ergebnis ist eine Maschine ohne \u00d6lkontaminationsrisiko im Werkzeugbereich, eine um ca. 20\u00b9\u00b3T h\u00f6here Zyklusgeschwindigkeit als vergleichbare hydraulische IBM-Maschinen und ein um ca. 30\u00b9\u00b3T geringerer Energieverbrauch pro Ausgabeeinheit.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Bei einer F\u00fcllmenge von 30 ml und einer Zykluszeit von 8,2 Sekunden produziert die EP-IBM60HE 105.000 Flaschen in einer Standard-24-Stunden-Schicht, mit einer maximalen Tagesleistung von 115.000 Flaschen unter optimierten Bedingungen. Der Energieverbrauch liegt bei ca. 12 kWh pro Stunde \u2013 rund 301 TP3T weniger als bei einer vergleichbaren hydraulischen Maschine. F\u00fcr Pharmahersteller, die nach GMP oder brasilianischem BPF arbeiten, garantiert die Bottom-Up-Konstruktion der Maschine, dass sich w\u00e4hrend des gesamten Betriebs kein Schmier\u00f6l oberhalb der Formzone befindet. Dadurch werden die Hygieneanforderungen ohne zus\u00e4tzliche Einhausung erf\u00fcllt.<\/p>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(130px,1fr)); gap: 10px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">115,000<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Flaschen\/Tag \u00e0 30 ml<\/span><\/div>\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">30%<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Energiesparen<\/span><\/div>\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">Null<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Hydraulik\u00f6l<\/span><\/div>\n<div style=\"background: #153369; border-radius: 8px; padding: 16px 12px; text-align: center;\"><span style=\"font-size: 24px; font-weight: bold; color: #f7d10d; display: block; margin-bottom: 4px;\">8,2 s<\/span><span style=\"font-size: 11px; color: rgba(255,255,255,0.75);\">Zyklus bei 30 ml<\/span><\/div>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFF8D6; border-left: 4px solid #F7D10D; border-radius: 0 8px 8px 0; padding: 14px 18px; font-size: 14px; color: #5c4a00; margin: 0 0 24px; line-height: 1.75;\"><strong>GMP-\/BPF-Konformit\u00e4t:<\/strong> Die Bottom-Up-Konstruktion der EP-IBM60HE h\u00e4lt den Formbereich stets vollst\u00e4ndig frei von Schmier\u00f6l und erf\u00fcllt somit die pharmazeutischen GMP- und brasilianischen BPF-Hygieneanforderungen. Kontaktieren Sie unser Compliance-Team f\u00fcr Unterst\u00fctzung bei der Validierungsdokumentation speziell f\u00fcr Ihre regulatorische Region.<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Opearting-Principle.webp\" alt=\"Funktionsprinzip der vollelektrischen IBM-Servomaschine \u2013 3-Stationen-Einspritz-, Blas- und Auswurftechnik\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Der vollelektrische Vorteil \u2013 sechs Servoachsen<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Sechs unabh\u00e4ngige, servogetriebene Achsen ersetzen s\u00e4mtliche Hydraulikfunktionen. Jede Achse ist individuell dimensioniert, abgestimmt und wird von der Maschinen-SPS gesteuert, wodurch eine Pr\u00e4zision und Wiederholgenauigkeit erreicht wird, die mit hydraulischen Ventilanordnungen nicht zu erzielen ist.<\/p>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(240px,1fr)); gap: 12px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Einspritzservo \u2013 22 kW<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Die elektrische Zylindereinspritzung erm\u00f6glicht eine pr\u00e4zisere Schussgewichts-Wiederholgenauigkeit als hydraulische Systeme. Es gibt keine \u00d6lkompressibilit\u00e4t im Kraftweg. Hydraulikzylinderdichtungen m\u00fcssen nicht ausgetauscht und Durchflussregelventile nicht gewartet werden.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Speiseservo \u2013 18 kW<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Steuert die Schneckenrotation w\u00e4hrend der Plastifizierung und sorgt f\u00fcr einen gleichm\u00e4\u00dfigen Gegendruck, der eine homogene Schmelze gew\u00e4hrleistet. Dies ist entscheidend f\u00fcr w\u00e4rmeempfindliche Kunststoffe wie PCTG und hochtransparentes PS.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Klemmservo \u2014 15+15 kW<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Zwei Motoren liefern \u00fcber das Steuerungssystem eine einstellbare Schlie\u00dfkraft von 40 bis 80 Tonnen, die sich an jedes Formdesign anpasst und das Werkzeug vor \u00dcberklemmung sch\u00fctzt.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Drehservo \u2013 2,9 kW<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Der Absolutwertgeber beh\u00e4lt seine Position auch nach Stromausf\u00e4llen bei, wodurch Referenzfahrten entfallen. Wiederholgenauigkeit im Submillimeterbereich von Station zu Station in jedem Zyklus.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Auswerferservo \u2013 0,4 kW<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Die positionsgesteuerte Verz\u00f6gerung beim Abstreifhub verhindert eine Verformung der Flasche. Sauberere Angussspuren als bei hydraulischen Auswerfern am Hubende.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #FFFFFF; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 10px; padding: 18px; border-top: 3px solid #0D7A35;\">\n<p style=\"font-size: 14px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 0 0 6px;\">Wagenservo \u2013 1 kW<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; line-height: 1.7; color: #6b7a9a; margin: 0;\">Programmierbare D\u00fcsenkontaktkraft f\u00fcr jede Werkzeugkonfiguration, wodurch der hydraulische Sto\u00df vermieden wird, der die Angussbuchsen mit der Zeit besch\u00e4digt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Application.webp\" alt=\"Anwendungen von vollelektrischen IBM-Maschinen \u2013 GMP-konforme Verpackungen f\u00fcr Pharmazeutika, Kosmetik, Gesundheitswesen und Lebensmittel\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Anwendungsbranchen<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Pharmahersteller, die den Anforderungen von Anvisa BPF, EU GMP Annex 1 oder FDA 21 CFR unterliegen, entscheiden sich f\u00fcr die EP-IBM60HE, da Hydraulik\u00f6l einen Kontaminationsvektor darstellt, dessen Kontrolle gem\u00e4\u00df GMP-Richtlinien vorgeschrieben ist. Die EP-IBM60HE eliminiert diesen Vektor an der Quelle: kein \u00d6l oberhalb der Formzone, kein Kontaminationsrisiko, keine erforderlichen Schutzma\u00dfnahmen. Premium-Kosmetikmarken verwenden sie f\u00fcr hochtransparente Serumflaschen aus PS und PCTG, Lotionbeh\u00e4lter und Roll-on-Verpackungen, bei denen die Oberfl\u00e4chenperfektion markenrelevant ist. Hersteller von Kleinformatverpackungen mit hohem Produktionsvolumen sch\u00e4tzen ihre Kapazit\u00e4t von 14 Kavit\u00e4ten \u00e0 10 ml und die Zykluszeit von 8,2 Sekunden.<\/p>\n<div style=\"display: grid; grid-template-columns: repeat(auto-fit,minmax(140px,1fr)); gap: 8px; margin: 0 0 24px;\">\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">GMP Pharma<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Augentropfenfl\u00e4schchen<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Premium-Kosmetik<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Nahrungserg\u00e4nzungsmittel<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Flaschen mit oraler Fl\u00fcssigkeit<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-radius: 8px; padding: 12px 14px; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 13px; font-weight: 600; color: #0a5c28; margin: 0;\">Reagenzfl\u00e4schchen<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">EP-IBM60HE vs. Hydraulik IBM \u2013 Direkter Vergleich<\/h2>\n<div style=\"width: 100%; overflow-x: auto; margin: 0 0 24px;\">\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; font-size: 14px;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">Parameter<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">EP-IBM60HE (Vollelektrisch)<\/th>\n<th style=\"background: #153369; color: #fff; padding: 10px 14px; text-align: left; font-weight: 600; font-size: 13px;\">Hydraulische IBM (Branchendurchschnitt)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Hydraulik\u00f6l im Formbereich<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #0a5c28; font-weight: 600; vertical-align: top;\">Keiner<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">W\u00e4hrend des gesamten Betriebs anwesend<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">GMP-\/BPF-Konformit\u00e4t<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #0a5c28; font-weight: 600; vertical-align: top;\">Erf\u00fcllt alle Anforderungen<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">Erfordert zus\u00e4tzliche Minderungsma\u00dfnahmen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Zykluszeit bei 30 ml<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #0a5c28; font-weight: 600; vertical-align: top;\">8,2 Sekunden<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">~10 Sekunden<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Tagesaussto\u00df von 30 ml<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #0a5c28; font-weight: 600; vertical-align: top;\">Bis zu 115.000 Flaschen<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">~85.000\u201390.000 Flaschen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Energie pro 30 ml<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #0a5c28; font-weight: 600; vertical-align: top;\">~12 kWh\/Stunde<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">~17 kWh\/Stunde<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Einstellung der Klemmkraft<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #0a5c28; font-weight: 600; vertical-align: top;\">40\u201380 T kontinuierlich variabel<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">Fest bei Nenntonnage<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; vertical-align: top;\">Startzeit<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #0a5c28; font-weight: 600; vertical-align: top;\">Sofort \u2013 kein \u00d6l-Aufw\u00e4rmen<\/td>\n<td style=\"padding: 9px 14px; border-bottom: 1px solid #E0E5ED; color: #1a2540; background: #F8FAFB; vertical-align: top;\">Erfordert hydraulisches Aufw\u00e4rmen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<div style=\"background: #E8F5EE; border-left: 4px solid #0D7A35; border-radius: 0 8px 8px 0; padding: 14px 18px; font-size: 14px; color: #1a3d1f; margin: 0 0 24px; line-height: 1.75;\"><strong>Leistungsvorteil:<\/strong> Der schnellere Zyklus der EP-IBM60HE 20% entspricht etwa 25.000 zus\u00e4tzlichen Flaschen pro 24-Stunden-Schicht bei 30 ml im Vergleich zu einer vergleichbaren hydraulischen Maschine \u2013 ohne zus\u00e4tzliche Arbeitskosten.<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Automaticlbm-Mould-Characteristics.webp\" alt=\"IBM-Formensystem f\u00fcr vollelektrische Maschinen \u2013 Spritzguss- und Blasformkernst\u00e4be aus 4Cr13 S136-Stahl\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Formsystem<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Ever-Power liefert komplette Spritzguss- und Blasformwerkzeuge, die speziell f\u00fcr die EP-IBM60HE entwickelt wurden. Die Spritzgussformk\u00f6rper werden aus 4Cr13-Edelstahl oder S136-Legierungsstahl gefertigt. F\u00fcr Kunden aus der Pharmaindustrie sind Formqualifizierungsberichte und Ma\u00dfpr\u00fcfzertifikate zur Unterst\u00fctzung der IQ\/OQ\/PQ-Validierung erh\u00e4ltlich. Blasformen sind in Stahl oder einer leichten Magnesium-Aluminium-Legierung f\u00fcr schnelle K\u00fchlzyklen verf\u00fcgbar.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Production-Line-Components.webp\" alt=\"EP-IBM60HE Produktionslinie \u2013 vollelektrische IBM-Maschine mit integrierter nachgelagerter Automatisierung\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Integration der Produktionslinie<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Das Ausgabef\u00f6rderband EP-IBM60HE l\u00e4sst sich inline mit Systemen zur Sichtpr\u00fcfung (Fremdk\u00f6rpererkennung, Unterf\u00fcllungspr\u00fcfung, Bodenfehlerpr\u00fcfung), Seitendichtigkeitspr\u00fcfern, Etikettiermaschinen und automatischen Verpackungsanlagen verbinden und erm\u00f6glicht so einen vollautomatischen Betrieb. Ever-Power liefert das komplette Hilfspaket als schl\u00fcsselfertige Produktionslinie, abgestimmt auf die Ausgabeleistung des EP-IBM60HE: Formtemperaturregler, Industriek\u00fchler, automatischer Materiallader und Inline-Verpackungsmaschine.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"width: 100%; height: auto; border-radius: 10px; display: block; margin: 0 0 24px;\" src=\"https:\/\/isbmmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/IBM-Factory.webp\" alt=\"Ever-Power, eine vollelektrische IBM-Maschinenfertigungs- und Testanlage\" \/><\/p>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Zertifizierung &amp; Kundendienst<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Jede EP-IBM60HE ist CE-gekennzeichnet und wird vor Auslieferung im Werk unter Volllast getestet. Installation, Inbetriebnahme und die GMP-konforme Installationsqualifizierungsdokumentation sind im Lieferumfang enthalten. Unsere technische Hotline ist rund um die Uhr erreichbar und bietet Ferndiagnose des Servosystems sowie Notfallunterst\u00fctzung. F\u00fcr Technik- und Wartungspersonal stehen umfassende Bedienerschulungen zu Werkzeugtechnik, Servosystembetrieb und Prozessoptimierung zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n<p style=\"font-size: 13px; color: #6b7a9a; background: #F8FAFB; border: 1px solid #E0E5ED; border-radius: 8px; padding: 12px 16px; margin: 0 0 24px; line-height: 1.7;\">*Alle Angaben dienen nur als Referenz. Die Energieverbrauchsangaben sind N\u00e4herungswerte f\u00fcr 30 ml unter bestimmten Zyklusbedingungen. Kontakt <a style=\"color: #0d7a35;\" href=\"mailto:sales@isbmmolding.com\">sales@isbmmolding.com<\/a> Bitte pr\u00fcfen Sie das aktuelle, best\u00e4tigte Datenblatt, bevor Sie eine endg\u00fcltige Kaufentscheidung treffen.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">GMP-Konformit\u00e4t im Detail \u2013 Warum \u00d6lfreiheit bei pharmazeutischen Verpackungen wichtig ist<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Pharmahersteller, die unter GMP-Richtlinien wie EU GMP Annex 1, FDA 21 CFR Part 211, brasilianischer ANVISA RDC 658 und entsprechenden nationalen Vorschriften arbeiten, sind verpflichtet, alle Kontaminationsrisiken in ihrer Prim\u00e4rverpackungsproduktion zu identifizieren, zu bewerten und zu kontrollieren. Hydraulik\u00f6l stellt einen Kontaminationsvektor dar, der in jeder hydraulischen IBM-Maschine w\u00e4hrend des Betriebs vorhanden ist: Hydraulikfl\u00fcssigkeit zirkuliert unter Druck durch Zylinder in unmittelbarer N\u00e4he der Formzone, und jede Dichtungsst\u00f6rung \u2013 selbst geringf\u00fcgige \u2013 kann dazu f\u00fchren, dass \u00d6lnebel oder -tropfen in die Flaschenproduktion gelangen. GMP-Risikobewertungen m\u00fcssen diesen Kontaminationsvektor dokumentieren und Minderungsma\u00dfnahmen implementieren, die typischerweise Maschineneinhausungen, \u00d6ldetektionssysteme und eine verst\u00e4rkte Pr\u00fcfung der fertigen Flaschen umfassen.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Die EP-IBM60HE eliminiert diesen Kontaminationsweg an der Quelle. Da sich in der Maschine kein Hydraulik\u00f6l befindet, gibt es keine Hydraulikdichtung, die ausfallen k\u00f6nnte, und kein \u00d6lnebel, der kontrolliert werden m\u00fcsste. Die GMP-Risikobewertung f\u00fcr eine EP-IBM60HE-Anlage ber\u00fccksichtigt kein Szenario einer Hydraulik\u00f6lkontamination, da in der Maschine kein Hydraulik\u00f6l vorhanden ist. Diese Vereinfachung des Kontaminationsmanagements ist sowohl bei der ersten GMP-Validierung als auch bei jeder nachfolgenden periodischen \u00dcberpr\u00fcfung von Vorteil, da sie den Dokumentationsaufwand und das Risiko beh\u00f6rdlicher Beanstandungen im Zusammenhang mit der Kontrolle von Hydraulik\u00f6lkontaminationen reduziert.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Die von unten nach oben aufgebaute mechanische Konstruktion der EP-IBM60HE unterstreicht diesen Vorteil. Die Maschinenstruktur ist so angeordnet, dass sich alle geschmierten mechanischen Komponenten \u2013 Antriebsmotoren, Getriebe und Servomotorgeh\u00e4use \u2013 unterhalb der Formzone befinden. Die Schwerkraft sorgt daf\u00fcr, dass im unwahrscheinlichen Fall eines Dichtungsausfalls Schmierstoff von diesen Komponenten weg und nicht in Richtung der Formzone abflie\u00dft. Diese Ma\u00dfnahme zur strukturellen Kontaminationskontrolle erg\u00e4nzt den Verzicht auf Hydraulik\u00f6l und bietet somit eine Maschinenplattform, die die pharmazeutischen Hygieneanforderungen von vornherein erf\u00fcllt, anstatt sie nachtr\u00e4glich zu beheben.<\/p>\n<hr style=\"border: none; border-top: 1px solid #E0E5ED; margin: 28px 0;\" \/>\n<h2 style=\"font-size: 22px; font-weight: bold; color: #153369; margin: 32px 0 12px; border-left: 4px solid #0D7A35; padding-left: 14px; line-height: 1.3;\">Gesamtbetriebskosten \u2013 Elektrisch vs. Hydraulisch \u00fcber f\u00fcnf Jahre<\/h2>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Die EP-IBM60HE ist in der Anschaffung teurer als eine hydraulische IBM-Maschine mit vergleichbarer Produktionskapazit\u00e4t. Die Berechnung der Gesamtbetriebskosten \u00fcber einen Zeitraum von f\u00fcnf Jahren spricht jedoch eindeutig f\u00fcr die EP-IBM60HE, insbesondere f\u00fcr Hersteller, die die Maschine im Zwei- oder Dreischichtbetrieb mit hoher Auslastung einsetzen. Drei Kostenfaktoren tragen ma\u00dfgeblich zu diesem Ergebnis bei: Energie, Wartung und die Infrastruktur f\u00fcr die Einhaltung der GMP-Richtlinien. Zum Energieverbrauch: Bei einer Produktionsmenge von 30 ml verbraucht die EP-IBM60HE ca. 12 kWh pro Stunde, im Vergleich zu ca. 17 kWh bei einer vergleichbaren hydraulischen Maschine. Bei einem Industriestromtarif von 0,10 US-Dollar pro kWh und 7.000 Betriebsstunden pro Jahr entspricht diese Einsparung von 5 kWh pro Stunde einer j\u00e4hrlichen Energiekostenreduzierung von 3.500 US-Dollar pro Maschine. \u00dcber f\u00fcnf Jahre ergibt sich eine kumulierte Energieeinsparung von 17.500 US-Dollar pro Maschine \u2013 ein signifikanter Beitrag zur Erkl\u00e4rung der h\u00f6heren Anschaffungskosten der EP-IBM60HE.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Wartung: Eine hydraulische IBM-Maschine erfordert den regelm\u00e4\u00dfigen Austausch der Hydraulikzylinderdichtungen, die Wartung der Hydraulikpumpe, die Analyse und den Austausch des Hydraulik\u00f6ls sowie die fachgerechte Entsorgung des Hydraulik\u00f6ls als Abfallstrom. Die EP-IBM60HE besitzt keine Hydraulikkomponenten, wodurch diese gesamte Wartungskategorie entf\u00e4llt. Die j\u00e4hrlichen Wartungskosten f\u00fcr eine herk\u00f6mmliche IBM-Maschine im Dauerbetrieb liegen typischerweise zwischen 2.000 und 5.000 US-Dollar, abh\u00e4ngig von Alter und Auslastung der Maschine. Durch den Wegfall dieser Kosten erh\u00f6ht sich der Kostenvorteil der EP-IBM60HE \u00fcber f\u00fcnf Jahre um 10.000 bis 25.000 US-Dollar. Die elektrischen Servomotoren der EP-IBM60HE weisen eine deutlich l\u00e4ngere mittlere Betriebsdauer zwischen Ausf\u00e4llen auf als Hydraulikzylinder unter vergleichbaren Betriebsbedingungen, wodurch ungeplante Wartungsereignisse weiter reduziert werden.<\/p>\n<p style=\"font-size: 15px; line-height: 1.85; color: #1a2540; margin: 0 0 14px;\">Zur GMP-konformen Infrastruktur: Pharmahersteller, die hydraulische IBM-Maschinen betreiben, m\u00fcssen Ma\u00dfnahmen zur Kontaminationskontrolle von Hydraulik\u00f6l implementieren. Dazu geh\u00f6ren Maschineneinhausungen, \u00d6ldetektionssysteme und eine erweiterte GMP-Risikobewertungsdokumentation. Die EP-IBM60HE macht diese Ma\u00dfnahmen \u00fcberfl\u00fcssig. Die Kosten f\u00fcr die GMP-konforme Infrastruktur zur Kontaminationskontrolle von Hydraulik\u00f6l \u2013 Investitionskosten, j\u00e4hrliche Wartung und Validierungsaufwand \u2013 lassen sich aufgrund der Abh\u00e4ngigkeit von Anlage und regulatorischem Rahmen nur schwer exakt beziffern. Sie stellen jedoch eine Kostenbelastung dar, die dem Betreiber der EP-IBM60HE nicht entsteht.<\/p>\n<div style=\"background: #0D2452; border-radius: 10px; padding: 32px 24px; margin: 32px 0 0; text-align: center;\">\n<p style=\"font-size: 20px; font-weight: bold; color: #fff; margin: 0 0 10px;\">Bereit f\u00fcr Elektromobilit\u00e4t? Sprechen Sie mit unserem Ingenieurteam.<\/p>\n<p style=\"font-size: 14px; color: rgba(255,255,255,0.72); margin: 0 0 20px; line-height: 1.7;\">Die EP-IBM60HE wurde f\u00fcr Hersteller entwickelt, die GMP-Konformit\u00e4t, maximale Tagesleistung und niedrigste Energiekosten pro Flasche fordern. Senden Sie uns Ihre Flaschenspezifikation und wir erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot f\u00fcr Ihre komplette Produktionslinie.<\/p>\n<p><a style=\"display: inline-block; background: #0D7A35; color: #fff; padding: 11px 28px; border-radius: 6px; font-size: 14px; font-weight: 600; text-decoration: none; margin: 0 6px 8px;\" href=\"https:\/\/isbmmolding.com\/de\/kontaktieren-sie-uns\/\">Angebot anfordern<\/a><a style=\"display: inline-block; background: transparent; color: #fff; border: 1px solid rgba(255,255,255,0.4); padding: 10px 24px; border-radius: 6px; font-size: 14px; font-weight: 600; text-decoration: none; margin: 0 6px 8px;\" href=\"mailto:sales@isbmmolding.com\">sales@isbmmolding.com<\/a><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die Ever-Power EP-IBM60HE ist eine vollelektrische, \u00f6lfreie Spritzblasformmaschine, deren Bewegungen ausschlie\u00dflich durch Servomotoren angetrieben werden. Im Betriebsraum wird kein Hydraulik\u00f6l ben\u00f6tigt. Mit einer Produktionskapazit\u00e4t von bis zu 115.000 Flaschen pro Tag (30 ml) und einer Zykluszeit von 8,2 Sekunden sowie einem um ca. 30 % geringeren Energieverbrauch als hydraulische IBM-Maschinen erf\u00fcllt die EP-IBM60HE dank ihrer \u00f6lfreien Formzonenkonstruktion von unten nach oben die Anforderungen der pharmazeutischen GMP- und BPF-Richtlinien. Die Schlie\u00dfkraft ist von 40 bis 80 Tonnen einstellbar. Flaschenvolumen: 1 ml bis 2.000 ml. Maschinenabmessungen: 3,0 x 1,3 x 1,7 m. Nettogewicht: 6 t. 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