{"id":803,"date":"2026-05-11T07:48:53","date_gmt":"2026-05-11T07:48:53","guid":{"rendered":"https:\/\/isbmmolding.com\/?p=803"},"modified":"2026-05-11T07:48:53","modified_gmt":"2026-05-11T07:48:53","slug":"can-recycled-pet-rpet-be-used-in-injection-stretch-blow-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/isbmmolding.com\/de\/kann-recyceltes-pet-recycled-pet-im-spritzstreckblasverfahren-verwendet-werden\/","title":{"rendered":"Kann recyceltes PET (rPET) im Spritzstreckblasverfahren verwendet werden?"},"content":{"rendered":"
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Kreislaufwirtschaft und nachhaltige ISBM-Verarbeitung<\/p>\n

Kann recyceltes PET (rPET) im Spritzstreckblasverfahren verwendet werden?<\/h2>\n

Ein ma\u00dfgeblicher Leitfaden f\u00fcr Ingenieurwesen und Nachhaltigkeit, der die technische Machbarkeit, die Anpassungen der Verarbeitungsprozesse, die Qualit\u00e4tsaspekte und die wirtschaftliche Rentabilit\u00e4t der Einbeziehung von recyceltem Polyethylenterephthalat aus Verbraucherabf\u00e4llen in den ISBM-Prozess bei Mischungsverh\u00e4ltnissen bis zu 100 Prozent analysiert.<\/p>\n<\/div>\n

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\"Pr\u00e4zisionsleitfaden<\/div>\n

Die endg\u00fcltige Antwort: Ja, rPET kann und sollte in ISBM eingesetzt werden.<\/h2>\n

Die Frage, ob recyceltes PET im Spritzstreckblasformverfahren eingesetzt werden kann, ist keine technische Spekulation mehr. Sie ist eine fest etablierte Realit\u00e4t der modernen Verpackungsherstellung. Post-Consumer-Recycling-PET ist nicht nur mit dem ISBM-Verfahren kompatibel, sondern entwickelt sich rasant zum dominierenden Rohstoff f\u00fcr viele Beh\u00e4lteranwendungen. Dies wird durch eine Reihe von Nachhaltigkeitsvorgaben, das Engagement von Markeninhabern f\u00fcr die Prinzipien der Kreislaufwirtschaft, gesetzliche Anforderungen an den Recyclinganteil und die wirtschaftliche Notwendigkeit, die Abh\u00e4ngigkeit von neuem, aus fossilen Brennstoffen gewonnenem Harz zu reduzieren, vorangetrieben. Ever-Power<\/a>Als weltweit anerkannter brasilianischer ISBM-Hersteller mit \u00fcber zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Polymerverarbeitung sind unsere Maschinenplattformen speziell f\u00fcr die Verarbeitung von rPET in Mischungsverh\u00e4ltnissen von 25 bis 100 Prozent ausgelegt und liefern Beh\u00e4lterqualit\u00e4t, die die Anforderungen der anspruchsvollsten Konsumg\u00fctermarken der Welt erf\u00fcllt oder \u00fcbertrifft.<\/p>\n

Die erfolgreiche Verwendung von rPET in ISBM ist jedoch keine einfache Substitution. rPET ist ein grundlegend anderes Material als Neuware-PET: Es weist ein niedrigeres durchschnittliches Molekulargewicht, eine breitere Kettenl\u00e4ngenverteilung, eine thermische Vorgeschichte mit teilweiser Degradation des Polymers und Restverunreinigungen aus seiner vorherigen Verwendung als Getr\u00e4nkeflasche oder Lebensmittelbeh\u00e4lter auf. Diese Unterschiede \u00e4u\u00dfern sich in einer niedrigeren und variableren Grenzviskosit\u00e4t, einer schnelleren Kristallisationskinetik, einem anderen Farb- und Transparenzprofil sowie einer h\u00f6heren Empfindlichkeit gegen\u00fcber thermischer Degradation w\u00e4hrend der Wiederaufbereitung. Die erfolgreiche Verarbeitung von rPET in ISBM erfordert ein umfassendes Verst\u00e4ndnis dieser Materialeigenschaften und die Umsetzung spezifischer Anpassungen in Maschinenkonfiguration, Prozessparametern und Qualit\u00e4tskontrollverfahren. Dieser umfassende Leitfaden behandelt alle Aspekte der rPET-Verarbeitung in ISBM \u2013 von der Materialbeschaffung und -aufbereitung \u00fcber die Optimierung der Maschinenparameter bis hin zur Qualit\u00e4tsvalidierung \u2013 und bietet einen vollst\u00e4ndigen technischen Rahmen f\u00fcr die erfolgreiche Integration von Recyclingmaterial in die Produktion hochwertiger Beh\u00e4lter auf Maschinen wie der [Maschinenname einf\u00fcgen]. EP-HGY150-V4-EV Vollservomaschine<\/a> und die hohe Leistung EP-HGY250-V4-B Doppelreihen-4-Stationen-Maschine<\/a>.<\/p>\n

Der Weg zu einer qualitativ hochwertigen rPET-ISBM-Produktion ist ein Weg des Verstehens und Kontrollierens von Schwankungen. Dieser Leitfaden bietet Ihnen die vollst\u00e4ndige Roadmap f\u00fcr diesen Weg.<\/p>\n

Kontaktieren Sie unsere rPET-Verarbeitungsingenieure<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Verst\u00e4ndnis der rPET-Materialeigenschaften und ihrer Auswirkungen auf die ISBM-Verarbeitung<\/h2>\n

Der erfolgreiche Einsatz von rPET in ISBM beginnt mit einem gr\u00fcndlichen Verst\u00e4ndnis daf\u00fcr, wie sich recyceltes Material von Neuware unterscheidet und wie sich diese Unterschiede auf jede Phase des Prozesses auswirken.<\/p>\n

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\ud83e\uddec<\/span><\/p>\n

Reduzierung der intrinsischen Viskosit\u00e4t und Kettenl\u00e4ngenverteilung<\/h3>\n

Der technisch bedeutendste Unterschied zwischen rPET und Neuware-PET liegt in der reduzierten Viskosit\u00e4t. Neuware-PET f\u00fcr Flaschen hat typischerweise eine Viskosit\u00e4t von 0,80 bis 0,84 dL\/g. rPET weist, abh\u00e4ngig von Herkunft, Recyclingprozess und Recyclingh\u00e4ufigkeit, typischerweise eine Viskosit\u00e4t zwischen 0,65 und 0,78 dL\/g auf. Diese Reduzierung der Viskosit\u00e4t ist auf ein niedrigeres durchschnittliches Molekulargewicht zur\u00fcckzuf\u00fchren, was bedeutet, dass die Polymerketten im Durchschnitt k\u00fcrzer sind. Die k\u00fcrzeren Ketten f\u00fchren zu weniger Verkn\u00e4uelungen und einer geringeren Schmelzfestigkeit. Beim Spritzgie\u00dfen flie\u00dft rPET mit niedrigerer Viskosit\u00e4t leichter, neigt aber auch eher zum Tropfen aus der D\u00fcse und zu Gratbildung im Werkzeug, wenn der Spritzdruck nicht angepasst wird. Beim Strecken hat rPET mit niedrigerer Viskosit\u00e4t eine geringere nat\u00fcrliche Dehngrenze. Das planare Streckverh\u00e4ltnis muss typischerweise auf maximal 9 bis 11 reduziert werden, im Vergleich zu 12 bis 14 bei Neuware-PET, um Risse und Spannungsaufhellungen zu vermeiden. Die breitere Verteilung der Kettenl\u00e4ngen in rPET, bedingt durch die Mischung von Flaschen unterschiedlicher Herkunft und mit unterschiedlicher thermischer Vorgeschichte, f\u00fchrt dazu, dass das Material keinen einheitlichen, klar definierten Schmelzpunkt oder keine Kristallisationstemperatur aufweist. Diese Variabilit\u00e4t muss von den adaptiven Steuerungssystemen der Maschine ber\u00fccksichtigt werden. Die servogesteuerte Injektionseinheit der EP-HGY150-V4-EV<\/a> ist speziell darauf ausgelegt, diese IV-Variabilit\u00e4t in Echtzeit auszugleichen, indem Einspritzdruck und -geschwindigkeit angepasst werden, um trotz der schwankenden Schmelzviskosit\u00e4t ein gleichbleibendes Vorformlinggewicht und gleichbleibende Abmessungen zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n

\ud83c\udf21\ufe0f<\/span><\/p>\n

Thermische Empfindlichkeit, Farbabweichung und Vorhandensein von Verunreinigungen<\/h3>\n

rPET ist temperaturempfindlicher als Neuware-PET. Die Polymerketten haben bereits mindestens einen vollst\u00e4ndigen Zyklus aus Schmelzen, Verarbeiten und Abbau durchlaufen und sind daher weniger best\u00e4ndig gegen weitere thermische Zersetzung. Die Zylinder- und Hei\u00dfkanaltemperaturen f\u00fcr rPET sollten im Vergleich zu Neuware-PET um 5 bis 10 Grad Celsius reduziert werden und liegen typischerweise im Bereich von 265 bis 280 Grad Celsius. Die Schneckendrehzahl sollte verringert werden, um die Schererw\u00e4rmung zu minimieren. Die Verweilzeit der Schmelze im Zylinder sollte minimiert werden, indem die Schussgr\u00f6\u00dfe an das Zylindervolumen angepasst und l\u00e4ngere Stillstandszeiten bei beheiztem Zylinder vermieden werden. rPET weist zudem Farbunterschiede auf. Die recycelten Flakes stammen von Flaschen, die urspr\u00fcnglich klar, hellblau, gr\u00fcn oder bernsteinfarben waren, und selbst nach Sortierung und Waschen kann ein leichter Farbstich vorhanden sein. F\u00fcr Anwendungen mit transparenten Beh\u00e4ltern wird rPET \u00fcblicherweise mit Neuware-PET gemischt, um die Farbe zu verd\u00fcnnen, oder es wird aus einem hochwertigen, farbsortierten Recyclingstrom bezogen. Trotz optimaler Recyclingverfahren k\u00f6nnen in rPET Restverunreinigungen vorhanden sein. Dazu geh\u00f6ren Spuren von Etiketten, Klebstoffen, Barrierebeschichtungen und anderen Polymeren, die beim Recycling nicht vollst\u00e4ndig abgetrennt wurden. Diese Verunreinigungen k\u00f6nnen schwarze Flecken, Oberfl\u00e4chenfehler oder lokale Abweichungen im Dehnungsverhalten verursachen. Eine sorgf\u00e4ltige Wareneingangskontrolle, einschlie\u00dflich Schmelzfiltration w\u00e4hrend des rPET-Granulierprozesses, ist daher unerl\u00e4sslich, um verunreinigungsbedingte Defekte zu minimieren. Kundenspezifische einstufige Spritzstreckblasformen<\/a> Die Produkte von Ever-Power k\u00f6nnen mit verbesserten Entl\u00fcftungs- und Schieberkonstruktionen ausgestattet werden, um den spezifischen Str\u00f6mungseigenschaften von rPET gerecht zu werden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"Umfassende<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Maschinenkonfiguration und Prozessparameteranpassungen f\u00fcr rPET<\/h2>\n

F\u00fcr die erfolgreiche Verarbeitung von rPET in ISBM sind spezifische Anpassungen der Maschinenkonfiguration, der Sollwerte der Prozessparameter und der Qualit\u00e4tskontrollprotokolle erforderlich.<\/p>\n

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\u2699\ufe0f<\/span>Anpassung der Injektions- und thermischen Parameter f\u00fcr rPET<\/h3>\n

Die Einspritzparameter m\u00fcssen an die niedrigere Schmelzviskosit\u00e4t von rPET angepasst werden. Die Einspritzgeschwindigkeit sollte reduziert werden, um Strahlbildung zu vermeiden und eine gleichm\u00e4\u00dfige Schmelzfront zu gew\u00e4hrleisten, die den Vorformling ohne Lufteinschl\u00fcsse ausf\u00fcllt. Der Nachdruck sollte reduziert werden, da ein zu hoher Nachdruck den Vorformling \u00fcberf\u00fcllen und Auswerferschwierigkeiten verursachen kann. Die K\u00fchlzeit muss m\u00f6glicherweise verl\u00e4ngert werden, da die schnellere Kristallisationskinetik von rPET eine intensivere K\u00fchlung des Vorformlings erfordert, um thermische Tr\u00fcbung zu vermeiden. Die K\u00fchlwassertemperatur der Spritzgie\u00dfmaschine sollte im unteren Bereich von 6 bis 8 \u00b0C gehalten und die Durchflussrate \u00fcberpr\u00fcft werden, um eine turbulente Str\u00f6mung sicherzustellen. Das Zylindertemperaturprofil sollte im Vergleich zu reinem PET um 5 bis 10 \u00b0C reduziert werden. Die Hei\u00dfkanaltemperatur sollte entsprechend reduziert werden. Die Temperatur im Konditionierungstopf muss f\u00fcr rPET typischerweise im Vergleich zu reinem PET um 5 bis 10 \u00b0C erh\u00f6ht werden. Das rPET mit niedrigerer Ionisationszahl (IV) ben\u00f6tigt eine etwas h\u00f6here Temperatur, um die gleiche Kettenbeweglichkeit beim Strecken zu erreichen. Diese erh\u00f6hte Temperatur muss jedoch sorgf\u00e4ltig gegen das erh\u00f6hte Risiko der thermischen Kristallisation abgewogen werden. Das Verarbeitungsfenster ist enger. EP-HGY200-V4<\/a>Eine pr\u00e4zise Temperaturregelung ist unerl\u00e4sslich, um die Vorform innerhalb dieses engen optimalen Bereichs zu halten. Die Streckstangengeschwindigkeit und der Vorblasdruck sollten reduziert werden, um ein schonenderes Streckprofil zu erzielen, das der geringeren Dehnbarkeit von rPET Rechnung tr\u00e4gt. Die programmierbaren Bewegungsprofile servogesteuerter Maschinen sind hier besonders wertvoll, da sie es der Streckstange erm\u00f6glichen, sich am Ende ihres Hubs zu verlangsamen und so die maximale Dehnungsrate des spr\u00f6deren rPET zu minimieren.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcd0<\/span>Neugestaltung des Streckverh\u00e4ltnisses und \u00dcberlegungen zur Geometrie der Vorformlinge<\/h3>\n

Das Preform-Design f\u00fcr die rPET-Verarbeitung muss an die reduzierte nat\u00fcrliche Dehngrenze des Materials angepasst werden. Das planare Streckverh\u00e4ltnis sollte konservativ ausgelegt werden und typischerweise 9 bis 11 nicht \u00fcberschreiten, im Vergleich zu 12 bis 14 bei reinem PET. Dies kann einen gr\u00f6\u00dferen Ausgangsdurchmesser oder eine k\u00fcrzere K\u00f6rperl\u00e4nge des Preforms erfordern, was dessen Gewicht erh\u00f6ht. Das h\u00f6here Gewicht ist der Materialkostennachteil bei der Verwendung von rPET in hohen Anteilen, wird aber oft durch die geringeren Kosten des rPET-Rohmaterials im Vergleich zu reinem Harz kompensiert. Auch das axiale Dickenprofil des Preforms muss gegebenenfalls angepasst werden. Bereiche des Preforms, die einer hohen Streckung ausgesetzt sind, sollten verdickt werden, um zus\u00e4tzliches Material bereitzustellen und so das lokale Streckverh\u00e4ltnis in diesen Bereichen zu reduzieren. Das Design des Preform-Grundk\u00f6rpers sollte \u00fcberpr\u00fcft werden, um sicherzustellen, dass der Angussbereich, der dickste und hei\u00dfeste Bereich, ausreichend gek\u00fchlt werden kann, um thermische Tr\u00fcbung zu vermeiden. Die Finite-Elemente-Simulation des Streckblasprozesses ist ein unverzichtbares Werkzeug zur Optimierung der Preform-Geometrie f\u00fcr rPET. Die Simulation erm\u00f6glicht es dem Entwickler, die lokalen Dehnungsverh\u00e4ltnisse vorherzusagen und Bereiche zu identifizieren, in denen das Verh\u00e4ltnis den Grenzwert des rPET \u00fcberschreitet. EP-HGYS280-V6<\/a> Mit seinen zwei Konditionierungsstationen bietet es die erweiterte M\u00f6glichkeit der thermischen Vorbereitung, die oft f\u00fcr rPET-Vorformlinge von Vorteil ist, da der Vorformling auf eine gleichm\u00e4\u00dfige Strecktemperatur gebracht werden kann, ohne dass die Oberfl\u00e4che \u00fcberhitzt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"Hochmoderne<\/div>\n<\/div>\n

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Qualit\u00e4tsvalidierung, wirtschaftliche Machbarkeit und der Weg zu 100 Prozent rPET<\/h2>\n

Der erfolgreiche Einsatz von rPET in ISBM erfordert nicht nur die technische Machbarkeit, sondern auch die wirtschaftliche Rentabilit\u00e4t und einen strengen Qualit\u00e4tsvalidierungsrahmen, um sicherzustellen, dass die Beh\u00e4lter die Leistungsstandards der Zielanwendung erf\u00fcllen.<\/p>\n

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\ud83d\udd0d<\/span><\/p>\n

Qualit\u00e4tspr\u00fcfprotokolle f\u00fcr rPET-Beh\u00e4lter<\/h3>\n

Beh\u00e4lter aus rPET unterliegen denselben strengen Qualit\u00e4tspr\u00fcfungen wie Beh\u00e4lter aus Neuware-PET. Dabei ist besonderes Augenmerk auf Parameter zu legen, die durch die reduzierte Ionisationsviskosit\u00e4t und m\u00f6gliche Verunreinigungen beeinflusst werden. Die visuelle Klarheit ist mit einem Tr\u00fcbungsmessger\u00e4t zu messen und die Ergebnisse mit den Anwendungsspezifikationen zu vergleichen. F\u00fcr Premium-Wasser- und Erfrischungsgetr\u00e4nkeflaschen ist \u00fcblicherweise ein Tr\u00fcbungsgrad von unter 5 Prozent erforderlich. rPET-Beh\u00e4lter k\u00f6nnen eine etwas h\u00f6here Grundtr\u00fcbung aufweisen. Mischungsverh\u00e4ltnis und Prozessparameter sind zu optimieren, um diese zu minimieren. Mechanische Leistungspr\u00fcfungen, einschlie\u00dflich Zugfestigkeit, Berstdruck und Fallschlagfestigkeit, sind an einer statistisch signifikanten Stichprobe durchzuf\u00fchren. Die geringere Orientierungsf\u00e4higkeit von rPET kann zu etwas niedrigeren Werten f\u00fcr diese Kennwerte f\u00fchren. Gegebenenfalls m\u00fcssen das Preform-Design oder die Prozessparameter angepasst werden. Der Acetaldehydgehalt ist ein kritischer Parameter f\u00fcr Getr\u00e4nkeanwendungen. rPET kann aufgrund seiner thermischen Vorgeschichte einen h\u00f6heren Rest-Acetaldehydgehalt aufweisen. Die Verarbeitungstemperaturen m\u00fcssen daher sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden, um die Bildung von zus\u00e4tzlichem Acetaldehyd zu vermeiden. Farbmessungen sind durchzuf\u00fchren, um sicherzustellen, dass eine leichte Vergilbung oder Vergrauung des rPET innerhalb der zul\u00e4ssigen Grenzen liegt. Die Barriereleistung, gemessen an der Kohlendioxid-Transmissionsrate bei CSD-Flaschen oder der Sauerstoff-Transmissionsrate bei sauerstoffempfindlichen Produkten, kann in rPET-Beh\u00e4ltern leicht reduziert sein. Das Streckverh\u00e4ltnis und der Grad der dehnungsinduzierten Kristallinit\u00e4t sollten optimiert werden, um die Barriereeigenschaften zu maximieren. EP-HGY150-V4-EV<\/a> gew\u00e4hrleistet die notwendige Prozesskonsistenz, um diese Qualit\u00e4tsstandards wiederholbar zu erf\u00fcllen.<\/p>\n<\/div>\n

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Wirtschaftliche Machbarkeit und Optimierung des Mischungsverh\u00e4ltnisses<\/h3>\n

Die Wirtschaftlichkeit von rPET in der ISBM h\u00e4ngt von den relativen Kosten des rPET-Rohmaterials im Vergleich zu Neuware-PET, dem mit der anf\u00e4nglich h\u00f6heren Ausschussrate verbundenen Ertragsverlust w\u00e4hrend der Lernphase und dem Marktpreisaufschlag ab, den der Markeninhaber f\u00fcr Recyclinganteile zu zahlen bereit ist. In vielen M\u00e4rkten ist rPET g\u00fcnstiger als Neuware-PET erh\u00e4ltlich, was den Einsatz von rPET auch ohne Ber\u00fccksichtigung von Nachhaltigkeitsvorteilen wirtschaftlich attraktiv macht. Das optimale Mischungsverh\u00e4ltnis wird durch Abw\u00e4gung der Kosteneinsparungen mit den Auswirkungen auf Qualit\u00e4t und Verarbeitung ermittelt. Eine Mischung von 25 bis 50 Prozent rPET ist oft der Ausgangspunkt f\u00fcr Betriebe, die neu in der rPET-Verarbeitung sind, da das Neuware-PET die Schwankungen des rPET abfedert und die Prozessanpassungen weniger umfangreich sind. Mit zunehmender Erfahrung und optimiertem Prozess kann das Mischungsverh\u00e4ltnis erh\u00f6ht werden. Viele f\u00fchrende ISBM-Unternehmen produzieren mittlerweile Beh\u00e4lter mit 75 bis 100 Prozent rPET-Anteil und erf\u00fcllen damit die Leistungsanforderungen selbst anspruchsvoller Anwendungen f\u00fcr kohlens\u00e4urehaltige Getr\u00e4nke. Der entscheidende Faktor f\u00fcr die Produktion von Produkten mit hohem rPET-Anteil ist die adaptive Regelungsf\u00e4higkeit moderner servogesteuerter Maschinen, die Materialschwankungen in Echtzeit ausgleichen und eine gleichbleibende Qualit\u00e4t der Vorformlinge und Beh\u00e4lter w\u00e4hrend des gesamten Produktionsprozesses gew\u00e4hrleisten k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/div>\n

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EP-HGY250-V4 und die kompakte EP-BPET-70V4<\/a> Sie sind mit der thermischen und mechanischen Pr\u00e4zision sowie den adaptiven Steuerungsfunktionen ausgestattet, die f\u00fcr die Verarbeitung von rPET in wirtschaftlich rentablen Produktionsraten und Qualit\u00e4tsstandards erforderlich sind. Die Integration dieser Maschinen in das System von Ever-Power Kundenspezifische einstufige Spritzstreckblasformen<\/a> gew\u00e4hrleistet, dass die Formwerkzeuge optimal auf die spezifischen Flie\u00df- und K\u00fchlungsanforderungen von rPET abgestimmt sind und somit eine vollst\u00e4ndige, integrierte L\u00f6sung f\u00fcr die rPET-ISBM-Produktion bieten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"Erweiterte<\/div>\n<\/div>\n

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Setzen Sie auf rPET f\u00fcr eine nachhaltige, leistungsstarke ISBM-Containerproduktion<\/h3>\n

Die Frage, ob recyceltes PET im Spritzstreckblasformverfahren eingesetzt werden kann, l\u00e4sst sich eindeutig mit Ja beantworten. rPET ist nicht nur mit dem ISBM-Verfahren kompatibel, sondern gilt als das Material der Zukunft f\u00fcr nachhaltige Verpackungen. Die erfolgreiche Verarbeitung von rPET erfordert ein umfassendes Verst\u00e4ndnis seiner Materialeigenschaften, die Umsetzung spezifischer Maschinen- und Prozessanpassungen sowie ein strenges Qualit\u00e4tssicherungssystem. Mit der richtigen Ausr\u00fcstung, einschlie\u00dflich moderner servogesteuerter Plattformen wie der EP-HGY150-V4-EV<\/a> und die hohe Leistung EP-HGY250-V4-B<\/a>und pr\u00e4zisionsgefertigt Kundenspezifische einstufige Spritzstreckblasformen<\/a>Hersteller k\u00f6nnen rPET bedenkenlos in Mischungsverh\u00e4ltnissen von bis zu 100 Prozent einsetzen und so Beh\u00e4lter liefern, die die vom globalen Verpackungsmarkt geforderten Qualit\u00e4ts-, Leistungs- und Nachhaltigkeitsstandards erf\u00fcllen. Ever-Power<\/a>Unsere zwei Jahrzehnte lange ISBM-Expertise und unser Engagement f\u00fcr Innovation dienen dazu, unseren Kunden zum Erfolg in der Kreislaufwirtschaft zu verhelfen.<\/p>\n

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\nKontaktieren Sie unser Vertriebsteam per E-Mail.<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Circular Economy and Sustainable ISBM Processing Can Recycled PET (rPET) Be Used in Injection Stretch Blow Molding? A definitive engineering and sustainability guide analyzing the technical feasibility, processing adaptations, quality considerations, and economic viability of incorporating post-consumer recycled polyethylene terephthalate into the ISBM process at blend ratios up to 100 percent. The Definitive Answer: Yes, […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-803","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-catalog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbmmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/803","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbmmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbmmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbmmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/isbmmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=803"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/isbmmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/803\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":805,"href":"https:\/\/isbmmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/803\/revisions\/805"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbmmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=803"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbmmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=803"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbmmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=803"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}