Beschreibung

EP-HGY150-V4-EV Vollservo-4-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine

Die EVER-POWER EP-HGY150-V4-EV repräsentiert die Spitze moderner Kunststoffverpackungstechnologie und stellt den Übergang von traditionellen Hybridsystemen zu einer vollelektrischen 10-Achs-Vollservoarchitektur dar. Diese 4-Stationen-ISBM-Maschine integriert Spritzgießen, Temperaturkonditionierung, Streckblasen und automatisierte Entnahme in einen nahtlosen, extrem leisen Zyklus. Mit einer beeindruckenden Servoleistung von 102,8 kW garantiert sie mikromillimetergenaue Präzision und hohe Produktionsgeschwindigkeit (bis zu 480 cm³ Spritzgießvolumen). Sie eignet sich ideal als direkter Ersatz für hochwertige japanische Anlagen und bietet globalen OEM-Herstellern eine kompromisslose, reinraumtaugliche Lösung für Verpackungen in der Pharma-, Baby- und Luxuskosmetikbranche.

• 10-Achsen-Vollservoarchitektur: Arbeitet mit 10 unabhängigen Inovance/WEICHI-Servomotoren (mit einer Gesamtleistung von 102,8 kW), die herkömmliche hydraulische Verbindungen ersetzen und so für sauberere, schnellere und präzisere kinematische Bewegungen sorgen.

• Eignung für extreme Reinräume: Das vollelektrische Antriebssystem eliminiert das Risiko von Hydrauliköllecks und Nebelbildung in der Luft und erfüllt somit die Anforderungen von Reinraumumgebungen der Klasse 100.000 für medizinische und Lebensmittelverpackungen.

• Hochgeschwindigkeits-Schraubenrückgewinnung: Die Maschine ist in der Lage, Schneckendrehzahlen von bis zu 360 U/min zu erreichen und so die Zykluszeiten deutlich zu verkürzen, während gleichzeitig eine hervorragende Schmelzhomogenität für PET- und PETG-Harze gewährleistet wird.

• 4-Stationen-Thermal-Meisterschaft: Verfügt über eine unabhängige Vorform-Konditionierungsstation, die eine differenzielle Erwärmung ermöglicht, was für die Herstellung komplexer, nicht runder, asymmetrischer und ultradickwandiger, glasähnlicher Behälter unerlässlich ist.

• Universeller Formenersatz: Die Abmessungen sind so ausgelegt, dass sie als direkter, sofort einsatzbereiter Ersatz für japanische ASB-12M-Formen dienen und Ihre bestehenden Werkzeuginvestitionen schützen.

Wertversprechen

Beispiellose Präzision und Zyklusgeschwindigkeit. Die Umstellung auf eine vollautomatische Servoarchitektur ermöglicht die digitale Präzision jeder Bewegung – von der Drehtellerrotation bis zum Formschließvorgang. Die EP-HGY150-V4-EV nutzt ein Formschließsystem mit zwei Servomotoren, das eine konstante Einspritzkraft von 150 kN erzeugt. Dadurch wird ein Atmen der Form während der Hochdruckeinspritzphase verhindert, was für perfekte, gratfreie Gewinde am Flaschenhals sorgt und sichtbare Trennlinien an der fertigen Flasche vermeidet.

Absolute Kontaminationskontrolle. Für die Pharma- und Babypflegebranche stellt Kontamination das größte Risiko dar. Herkömmliche Hydraulikmaschinen können mikroskopisch kleine Ölpartikel verlieren oder verdampfen lassen. Der vollelektrische Servoantrieb der EP-HGY150-V4-EV verhindert, dass Hydraulikflüssigkeiten in den Kernformbereich gelangen. Dieser saubere, leise und vibrationsfreie Betrieb gewährleistet, dass Ihre Tritan-Babyflaschen und -Ampullen die strengsten globalen FDA- und CE-Gesundheitsstandards erfüllen.

Drastische Reduzierung der Gesamtbetriebskosten (TCO). Die EVER-POWER EP-HGY150-V4-EV bietet eine Leistung, die mit europäischen und japanischen Elektromotoren mithalten kann oder diese sogar übertrifft, und ist dabei zu einem äußerst wettbewerbsfähigen Preis erhältlich. Servomotoren verbrauchen nur dann Strom, wenn sie aktiv arbeiten, wodurch der Leerlaufenergieverbrauch von Hydraulikpumpen entfällt. Dies führt zu einer Reduzierung des Stromverbrauchs um bis zu 40 Prozent, senkt Ihre Betriebskosten drastisch und maximiert Ihre Gewinnmargen.

Tabelle der technischen Spezifikationen (Universelles Format für technische Spezifikationen)

Spezifikationsartikel	Technische Parameter / Bauteildetails
Materialverträglichkeit	PET, PETG, PC, Tritan, PP
Optionen für den Schraubendurchmesser	40 mm / 50 mm / 55 mm
Theoretisches Injektionsvolumen	188 cm³ / 392 cm³ / 475 cm³
Drehzahl der Schraube (U/min)	360 / 350 / 350 U/min
Einspritzklemmkraft	150 kN
Blasklemmkraft	200 kN (einseitig)
Motorleistung (10-Servo-System)	102,8 kW (Inovance / WEICHI)
Heizleistung	10,0 kW (Nano-Ferninfrarot-Technologie)
Blasluftdruck	2,0 – 3,5 MPa
Kühlwasserdruck	0,4 – 0,6 MPa
Ölkühler-Wasserdruck	0,3 – 0,4 MPa
Betriebsspannung	370 – 400 V
Maschinenabmessungen (LWH)	5200 mm * 1800 mm * 3300 mm
Maschinengewicht	7,0 Tonnen
Hochdruckventil	Parker (USA)
Luftzylinder	Airtac
Leitspindel	NSK (Japan)
Maximale Flaschenabmessungen	Durchmesser: 118 mm, Höhe: 210 mm, Hals: 83 mm

Kompatibilitäts- und Ersatztabelle

EVER-POWER entwickelt seine kompletten Servomaschinen, um Kunden weltweit von den exorbitanten Wartungs- und Werkzeugkosten zu befreien, die mit proprietären westlichen und japanischen Marken verbunden sind.

Target Ersatzmarke/Serie	EVER-POWER-Äquivalent	Kompatibilitäts- und Übereinstimmungsdetails
Ersatz für ASB-12M (Elektro/Hybrid)	EP-HGY150-V4-EV	Passt perfekt auf vorhandene ASB-12M-Formbasen. Die Servo-Spannprofile entsprechen japanischen Spezifikationen, bieten aber eine überlegene Energieeffizienz.
Ersatz für die Aoki 250-Serie	EVER-POWER V4-EV-Serie	Der Abstand der Verbindungsstege und die Ausrichtung der Einspritzdüsen können so kalibriert werden, dass sie mit Aoki-Standardformen kompatibel sind, wodurch kostspielige Umrüstungen vermieden werden.
Europäische vollelektrische ISBMs	EP-HGY150-V4-EV	Übertrifft herkömmliche europäische Elektromodelle durch den Einsatz eines modernen 10-Achs-Servonetzwerks, wodurch die Zykluszeiten um bis zu 15 Prozent reduziert werden.

Angleichung der Industriestandards (ISO/DIN)

Medizinische Qualität und ISO 13485-Konformität. Da die EP-HGY150-V4-EV im Formbereich ohne Hydrauliköl arbeitet, erfüllt sie von Natur aus die Richtlinien für Gute Herstellungspraxis (GMP) und die Norm ISO 13485 für Verpackungen von Medizinprodukten. Die keimfreie Produktionsumgebung garantiert absolute Kontaminationsfreiheit.

DIN- und JIS-Komponentenintegrität. Die mechanische Stabilität des 7-Tonnen-Chassis basiert auf weltweit standardisierten Komponenten. Wir verwenden japanische NSK-Gewindespindeln (JIS-Standard) für hochpräzise Betätigung und amerikanische Parker-Hochdruckventile. Dadurch können Instandhaltungsteams weltweit standardisierte Verschleißteile lokal beziehen, ohne ausschließlich auf OEM-Importe angewiesen zu sein.

Umfassende Anwendungsszenarien

Sterile pharmazeutische Ampullen und Augentropfen. In der Medizinbranche sind Hygiene und Hygiene unerlässlich. Der vollelektrische, ölfreie Betrieb der EP-HGY150-V4-EV gewährleistet die Herstellung von Augentropfenflaschen und Sirupbehältern in einer absolut sterilen Umgebung. Die Servo-Schließkraft von 150 kN garantiert toleranzfreie Gewindegänge und somit perfekt sitzende kindersichere Verschlüsse und Originalitätsverschlüsse, die das Eindringen von Feuchtigkeit verhindern.

Luxuriöse, dickwandige Kosmetiktiegel. Hochwertige Gesichtscremes und Seren benötigen Verpackungen, die Gewicht und optische Klarheit von Glas imitieren, jedoch ohne dessen Zerbrechlichkeit. Die spezielle Temperaturkonditionierungsstation ermöglicht das präzise Erhitzen der Vorformlinge und gewährleistet so, dass der Kunststoff während des Blasvorgangs perfekt in den dicken Boden des Tiegels fließt. Die vollständige Servosteuerung verhindert jegliche Mikrovibrationen, die zu Trübungen oder Spannungsrissen im PETG-Material führen könnten.

BPA-freie Babyflaschen. Babyflaschen aus Tritan oder PP erfordern ein präzises Wärmemanagement, um den Abbau des Polymers und die Freisetzung schädlicher Nebenprodukte zu verhindern. Die Hochgeschwindigkeitsschnecke mit 360 U/min sorgt für schnelles und gleichmäßiges Schmelzen, während die MIRLE/Inovance-SPS die Temperaturparameter streng überwacht. Das Ergebnis ist eine bruchsichere, kristallklare und biologisch unbedenkliche Babyflasche.

Hochwertige asymmetrische Körperpflegeflaschen. Ovale Shampooflaschen und flache Lotionbehälter weisen bei Standardmaschinen häufig „dünne Ecken“ auf. Die EP-HGY150-V4-EV löst dieses Problem. Ihr 4-Stationen-Design ermöglicht eine differenzielle Wärmebehandlung – die Seiten des Vorformlings werden stärker erhitzt als Vorder- und Rückseite. Dadurch wird sichergestellt, dass sich das Material während der 200-kN-Streckblasphase gleichmäßig in die komplexen Ecken der Form verteilt und strenge Falltests besteht.

Hochwertige Vorratsbehälter für Gewürze und Honig. Lebensmittelverpackungen erfordern hohe Barriereeigenschaften, um die Frische zu bewahren. Die im Streckblasverfahren erreichte biaxiale Ausrichtung richtet die PET-Moleküle so aus, dass Sauerstoff blockiert wird. Die große Injektionskapazität der Maschine von 475 cm³ ermöglicht die einfache Herstellung der schweren, weithalsigen Vorformlinge, die für große Erdnussbutter- und Honiggläser benötigt werden, und gewährleistet so die hohe Stabilität für die Stapelung im Einzelhandel.

Wissenswertes über die EP-HGY150-V4-EV Vollservo-4-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine:

Worin besteht der Unterschied zwischen vollservo- und hydraulisch betriebenen ISBMs?

Eine herkömmliche Hydraulikmaschine nutzt eine zentrale Ölpumpe, die permanent läuft, um Druck für die Zylinderbewegung zu erzeugen. Eine vollhydraulische ISBM, wie die EP-HGY150-V4-EV, ersetzt diese Hydraulik durch zehn unabhängige elektrische Servomotoren. Diese Motoren betätigen Kugelgewindetriebe (ähnlich den NSK-Gewindespindeln) zur Bewegung der Maschinenteile. Dies führt zu null Ölverlusten, geringerer Geräuschentwicklung, hochpräziser Positionierung und erheblichen Energieeinsparungen, da die Motoren nur bei aktiver Drehung Strom verbrauchen.

Warum ist eine Schraubendrehzahl von 360 U/min vorteilhaft?

Die Plastifizierungsphase (das Schmelzen der Rohgranulate) ist oft der Engpass im Produktionszyklus. Durch den Einsatz eines drehmomentstarken Servomotors mit 360 U/min an der Extruderschnecke schmilzt die EP-HGY150-V4-EV das PET/PETG deutlich schneller als Standardmodelle. Dies reduziert die Gesamtzykluszeit, sodass Hersteller wesentlich mehr Flaschen pro Stunde produzieren und ihren Tagesumsatz steigern können.

Wie funktioniert die Temperaturkonditionierungsstation?

Nach dem Einspritzen des Vorformlings (Station 1) gelangt dieser in den Konditionierungsbehälter (Station 2). Hier wird der Vorformling nicht einfach nur auf das Aufblasen gewartet, sondern in einen speziellen Thermoblock eingeschlossen. Dieser Block kann gezielt bestimmte Bereiche erwärmen oder andere kühlen, gesteuert durch die SPS-Steuerung. So bereitet die Maschine den Kunststoff optimal für die Streckung zu komplexen, nicht-zylindrischen Flaschenformen vor.

Wer ist der ideale Käufer für den EP-HGY150-V4-EV?

Der ideale Käufer ist ein führender Verpackungshersteller, der die Medizin-, Babypflege- oder Luxuskosmetikbranche beliefert, wo Reinraumbedingungen vorgeschrieben sind. Es ist auch die perfekte Lösung für Unternehmen in Regionen mit besonders hohen Stromkosten (wie Europa oder Australien), die ihren Energieverbrauch drastisch senken müssen, ohne dabei Produktionseinbußen hinnehmen zu müssen.

Wo sollte die Maschine in der Fabrikhalle aufgestellt werden?

Aufgrund ihres elektrischen Betriebs muss die Maschine in einem sauberen, klimatisierten Bereich aufgestellt werden. Sie benötigt einen verstärkten Boden, um ihr Gewicht von 7,0 Tonnen zu tragen. Achten Sie auf ausreichend Freiraum um die 5200 mm x 1800 mm große Aufstellfläche für automatische Förderbänder und einen einfachen Zugang für Werkzeugwechsel.

Wann sollte eine Servokalibrierung durchgeführt werden?

Im Gegensatz zu Hydraulikmaschinen, die häufige Ölwechsel und Dichtungsaustausch erfordern, sind Vollservomaschinen äußerst wartungsarm. Die NSK-Gewindespindeln müssen regelmäßig geschmiert werden (in der Regel vierteljährlich, abhängig von den Betriebsstunden). Das Netzwerk aus 10 Servomotoren verwendet Absolutwertgeber, die ihre Kalibrierung nur selten verlieren; dennoch sollte halbjährlich eine digitale Diagnoseprüfung über die Inovance-SPS durchgeführt werden, um eine optimale Synchronisierung zu gewährleisten.

Qualitätsprüfung und Stärken des Werks

Strenge 10-Achsen-Synchronisationstests. Bei EVER-POWER durchläuft die EP-HGY150-V4-EV unser strengstes Testverfahren. Vor der Auslieferung führen wir einen 100-stündigen Dauerlauf durch, um die Synchronisation der 10 Servomotoren zu überwachen. Mithilfe der Laserinterferometrie garantieren wir, dass der Hub des oberen Werkzeugs von 250 mm und der Hub des unteren Werkzeugs von 205 mm toleranzfrei sind und die Schließkraft von 150 kN perfekt und gleichmäßig aufgebracht wird.

Der technologische Kernvorteil von EVER-POWER. Wir sind nicht nur Montagebetriebe, sondern Pioniere der elektrischen Blasformtechnologie. Durch die Integration erstklassiger Komponenten (Inovance-SPS, NSK-Gewindespindeln, Parker-Ventile) liefern wir Maschinen, die mit den teuersten japanischen vollelektrischen Modellen mithalten können. Unser Direktvertriebsmodell eliminiert den Zwischenhändler und bietet Ihnen so ein Spitzenprodukt zu einem unschlagbaren Preis.

Weltweiter Kundendienst und digitaler Support. Wir wissen, dass Ausfallzeiten Kosten verursachen. EVER-POWER bietet umfassende digitale Zwillingsdiagnose. Sollte ein Servomotor einen Fehlercode ausgeben, können sich unsere Ingenieure in China per sicherer Verbindung aus der Ferne in die SPS Ihrer Maschine einloggen, um Probleme sofort zu diagnostizieren und zu beheben. Zudem verfügen wir über ein umfangreiches Lager an Standardkomponenten für den schnellen weltweiten Versand.

Authentische Kundenmeinungen

Erfahrungsbericht 1: Erfolge im medizinischen Reinraum in den USA

„Wir stellen in Kalifornien FDA-zugelassene pharmazeutische Fläschchen her. Aufgrund des Kontaminationsrisikos im Reinraum mussten wir von hydraulischen Maschinen absehen. Die EVER-POWER EP-HGY150-V4-EV war die Lösung. Sie arbeitet im Formbereich zu 100 Prozent ölfrei. Die Servopräzision ist unglaublich, und die Gewinde an den Flaschenhälsen unserer Augentropfenflaschen sind absolut makellos. Sie hat unsere alten japanischen Anlagen perfekt und zu einem Bruchteil der Kosten ersetzt.“ Robert C., Vizepräsident für Fertigung, USA.

Erfahrungsbericht 2: Energieeinsparungen in Deutschland

„Angesichts der aktuellen Energiekrise in Europa haben unsere Stromrechnungen für unsere alten hydraulischen ISBMs unsere Gewinnmargen aufgezehrt. Wir haben zwei EP-HGY150-V4-EV-Einheiten in unserem Münchner Werk installiert. Da das 10-Servo-System nur im Betrieb Strom verbraucht, sank unser Energieverbrauch sofort um über 35 Prozent. Die Maschine ist flüsterleise und produziert unsere dickwandigen Kosmetiktiegel mit perfekter Transparenz.“ Julia W., Werksleiterin, Deutschland.

Erfahrungsbericht 3: Bewältigung komplexer Formen in Thailand

„Unsere Spa-Kunden wünschen sich einzigartige, flache und asymmetrische Lotionflaschen. Standardmaschinen führten immer zu dünnen, schwachen Ecken. Die Temperaturkonditionierungsstation der EVER-POWER 4-Stationen-Maschine ermöglichte uns die exakte Kontrolle, die wir benötigten. Wir können das PETG nun perfekt in jede Ecke der Form dehnen. Die Hochgeschwindigkeitsschnecke mit 360 U/min hat unsere Tagesproduktion zudem deutlich gesteigert.“ Nattawut P., Betriebsleiter, Thailand.

Erfahrungsbericht 4: Zuverlässigkeit bei großer Hitze in Saudi-Arabien

„Unsere Fabrik in Riad läuft rund um die Uhr. Früher führten die hohen Umgebungstemperaturen dazu, dass unsere Hydraulikmaschinen überhitzten und an Schließkraft verloren. Die vollelektrische EP-HGY150-V4-EV hat dieses Problem gelöst. Die digitale Servoklemmung sorgt unabhängig von den Außentemperaturen für eine konstante Kraft von 150 kN. Unsere Premium-Dattelhoniggläser sind jetzt absolut gratfrei und sehen aus wie edles Glas.“ Tariq M., CEO, Saudi-Arabien.

Erfahrungsbericht 5: Kosteneffiziente Modernisierung in Australien

„Die Arbeitskosten sind unser größter Kostenfaktor, daher benötigten wir eine Maschine, die autonom und zuverlässig arbeitet. Die EP-HGY150-V4-EV ist genial. Dank des 170-mm-Hubs werden die Flaschen ohne jeglichen menschlichen Eingriff direkt auf unsere automatisierte Verpackungslinie befördert. Der Inovance-Touchscreen ist so intuitiv, dass unsere Techniker ihn innerhalb von zwei Tagen beherrschen. Es ist ein herausragendes Stück Ingenieurskunst.“ Liam S., Produktionsleiter, Australien.

Installations- und Einrichtungsanleitung (HowTo Schema-kompatibel)

Schritt 1: Auspacken und strukturelle Platzierung. Die EP-HGY150-V4-EV wiegt 7,0 Tonnen. Stellen Sie sicher, dass der Hallenboden für schwere Industrieanlagen geeignet ist. Verwenden Sie einen zertifizierten 10-Tonnen-Portalkran, um die Maschine auf hochbelastbare, vibrationsdämpfende Nivellierfüße abzusenken. Verwenden Sie eine digitale Präzisionswasserwaage, um sicherzustellen, dass das Hauptchassis absolut waagerecht ist und die servogetriebenen Kugelgewindetriebe geschützt werden.

Schritt 2: Integration von Strom- und Versorgungsnetzen. Schließen Sie die Hochleistungs-Drehstromzuleitung (370–400 V) an den Hauptverteilerkasten an. Stellen Sie sicher, dass der Erdungsstab den strengen örtlichen Elektrovorschriften entspricht, um das 10-Servo-Antriebsnetzwerk zu schützen. Schließen Sie die Hochdruck-Druckluft (2,0–3,5 MPa) an den Parker-Verteiler und die Kaltwasserleitungen (0,4–0,6 MPa) an die Formkühlkreisläufe an.

Schritt 3: Werkzeug- und Formeninstallation. Installieren Sie die Spritzgussform, den Konditionierungstopf, die Blasform und die Roboter-Entnahmevorrichtung. Da die Maschine vollelektrisch ist, nutzen Sie die „Mikro-Jog“-Funktion der SPS, um die Formhälften langsam zusammenzuführen und sicherzustellen, dass der obere Hub von 250 mm und der untere Hub von 205 mm die Führungsstifte absolut störungsfrei ausrichten.

Schritt 4: Thermische Kalibrierung. Schalten Sie die 10-kW-Nano-Ferninfrarotheizungen ein. Geben Sie das spezifische Schmelzprofil Ihres Harzes in die Inovance-SPS ein. Lassen Sie das System 45–60 Minuten lang einweichen. Überprüfen Sie, ob die integrierte Temperaturregelung in allen Heißkanalzonen stabile Messwerte anzeigt.

Schritt 5: Servo-Trockenlauf und Produktionsstart. Starten Sie einen automatisierten Trockenlauf, um die Synchronisation der 10 Servomotoren zu überprüfen. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche der NSK-Gewindespindeln. Nach erfolgreicher Überprüfung geben Sie das PET/PETG-Harz hinzu. Führen Sie die ersten Druckvorgänge durch, optimieren Sie die Temperaturkonditionierungsparameter für die gewünschte Wandstärke und starten Sie die kontinuierliche, automatisierte Produktion.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Was bedeutet „Full Servo“ bei dieser Maschine?

„Vollservo“ bedeutet, dass alle wichtigen Maschinenbewegungen (Drehung des Drehtellers, Formschließung, Einspritzen und Strecken) von elektrischen Servomotoren und Kugelgewindetrieben anstatt von Hydraulikzylindern angetrieben werden. Dadurch ist die Maschine sauberer, schneller, leiser und hocheffizient.

2. Ist das EP-HGY150-V4-EV für medizinische Reinräume geeignet?

Ja, absolut. Da Hydrauliköl vollständig aus den Kernformbereichen entfernt wird, besteht keinerlei Risiko einer Verunreinigung der Flaschen durch Ölnebel oder -leckagen, wodurch die Reinraumstandards der Klasse 100.000 vollständig erfüllt werden.

3. Wie viel Energie spart das 10-Servo-System?

Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Maschinen mit variabler Pumpenleistung kann die EP-HGY150-V4-EV 30 bis 40 Prozent des Stromverbrauchs einsparen, da die Servomotoren während der Kühl- und Leerlaufphasen des Zyklus nahezu keine Energie verbrauchen.

4. Kann ich meine alten ASB-12M-Formen in dieser Maschine verwenden?

Ja. Die Holmabstandsabstände, die Formmontageplatten und die Hublängen der Maschine sind so konstruiert, dass sie einen direkten, sofort einsatzbereiten Ersatz für japanische ASB-12M-Formen darstellen und somit Ihre Werkzeuginvestition schützen.

5. Welchen Vorteil bietet die Schraubendrehzahl von 360 U/min?

Die Hochgeschwindigkeitsschnecke mit 360 U/min schmilzt die Rohkunststoffpellets schnell auf. Dadurch wird die Plastifizierungszeit drastisch reduziert, die Gesamtzykluszeit der Maschine verkürzt und die Anzahl der pro Stunde produzierbaren Flaschen erhöht.

6. Warum benötige ich eine 4-Stationen-Maschine anstelle einer 3-Stationen-Maschine?

Die 4. Station ist der „Temperaturkonditionierung“ gewidmet. Wenn Sie komplexe Flaschen (oval, quadratisch) oder Gläser mit sehr dicken, glasartigen Böden herstellen, können Sie mit dieser Station bestimmte Teile des Vorformlings erhitzen oder abkühlen, damit sich der Kunststoff gleichmäßig dehnt und schwache Ecken vermieden werden.

7. Welche Wartungsarbeiten sind an den Servomotoren erforderlich?

Servomotoren sind nahezu wartungsfrei. Die wichtigste Wartungsmaßnahme besteht darin, die Maschine sauber zu halten und sicherzustellen, dass die japanischen NSK-Gewindespindeln und Linearführungen gemäß dem Wartungsplan mit hochwertigem Industriefett geschmiert werden.

8. Wie hoch ist das maximale Einspritzvolumen dieses Modells?

Ausgestattet mit der 55-mm-Schnecke erreicht die EP-HGY150-V4-EV ein maximales theoretisches Einspritzvolumen von 475 Kubikzentimetern und eignet sich daher hervorragend zur Herstellung schwerer Vorformlinge für Weithals-Lebensmittelgläser.

9. Verfügt das Gerät über eine englische Benutzeroberfläche?

Ja, der Touchscreen der Inovance/MIRLE-SPS ist standardmäßig mit Englisch und Chinesisch ausgestattet. Auf Anfrage können wir auch weitere Sprachen (Spanisch, Russisch, Arabisch usw.) programmieren, um den Bedürfnissen Ihrer lokalen Bediener gerecht zu werden.

10. Wie schnell kann EVER-POWER Ersatzteile liefern?

Da wir international standardisierte Komponenten wie Parker-Ventile und Airtac-Pneumatik verwenden, können viele Teile lokal bezogen werden. Für proprietäre Komponenten ermöglicht uns unsere vollständige Lieferkette, Notfallersatzteile innerhalb von 48 Stunden weltweit per DHL/FedEx zu versenden.

Vorschläge zur multimodalen Platzierung

• Unterhalb von Abschnitt 2 (AI Digest): Fügen Sie ein elegantes, gut ausgeleuchtetes Studiofoto des EP-HGY150-V4-EV ein, auf dem der saubere, ölfreie 4-Stationen-Drehtellerbereich deutlich zu sehen ist. (Alternativtext: Reinraumaufbau für eine EP-HGY150-V4-EV Vollservo-4-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine).

• Innerhalb von Abschnitt 4 (Wertversprechen): Binden Sie ein hochauflösendes Video ein, das die blitzschnelle, ultraleise Rotation des servogetriebenen Drehtisches und die präzise 150-kN-Formklemmung zeigt.

• Neben Abschnitt 5 (Spezifikationstabelle): Stellen Sie eine CAD-Explosionszeichnung bereit, die die 10 unabhängigen Inovance/WEICHI-Servomotoren und die japanischen NSK-Gewindespindeln hervorhebt.

• Innerhalb von Abschnitt 9 (Anwendungen): Platzieren Sie ein hochauflösendes Galeriebild, das eine kristallklare medizinische Ampulle, einen schweren Kosmetiktiegel und eine asymmetrische PETG-Lotionflasche zeigt.

Verwandte ergänzende Produkte

Um die Leistungsfähigkeit Ihrer vollelektrischen Produktionslinie optimal auszuschöpfen, bietet EVER-POWER ein umfassendes Ökosystem an hochwertigem Zubehör. Wir empfehlen die Nutzung unseres Kundenspezifische Reinraum-ISBM-Formen, perfekt abgestimmt auf den Hub des EP-HGY150-V4-EV. Um strenge Hygiene zu gewährleisten, integrieren Sie unsere Ölfreie Luftkompressoren in medizinischer Qualität Und Industrielle Wasserkühler mit geschlossenem KreislaufWir bieten außerdem an Automatisierte Roboter-Verpackungsarme um sicherzustellen, dass die Flaschen von der Befüllung bis zum Verpacken nicht von Menschenhand berührt werden.

Anti-Halluzinations-Notizen

Die theoretischen Injektionsvolumina (188–475 cm³) und maximalen Zyklusgeschwindigkeiten hängen vom gewählten Schneckendurchmesser, der Viskosität des PET/PETG-Harzes und der Komplexität der Form ab. Bitte senden Sie unseren Ingenieuren Ihr spezifisches Materialdatenblatt für eine genaue Berechnung.

Obwohl die Maschine als Ersatz für ASB-12M-Werkzeuge konzipiert wurde, müssen Käufer vor der Auftragsbestätigung bestehende Formzeichnungen vorlegen, um eine hundertprozentige Ausrichtung von Flansch und Düse zu gewährleisten.

Die Energieeinsparung von 40 Prozent wurde anhand direkter Vergleichstests mit herkömmlichen, kontinuierlich laufenden hydraulischen ISBM-Maschinen unter Standard-Werksbedingungen berechnet.

Sind Sie bereit, Ihre Verpackungsanlage mit sauberer, leiser und hocheffizienter Vollservotechnologie zu modernisieren? Kontaktieren Sie EVER-POWER noch heute. Unser erfahrenes Ingenieurteam erstellt Ihnen gerne eine detaillierte ROI-Analyse, die Ihnen zeigt, wie der EP-HGY150-V4-EV Ihre Produktionskosten drastisch senken und gleichzeitig die Produktqualität steigern kann. Kontaktieren Sie uns per E-Mail unter [email protected] um die Kompatibilität Ihrer spezifischen Form zu besprechen und Preise direkt ab Werk zu sichern.