Beschreibung

EP-BPET-125V4 4-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine

 

Die EP-BPET-125V4 setzt neue Maßstäbe in puncto Fertigungsflexibilität und Rohkapazität im Bereich des Spritzstreckblasformens (ISBM). Integration einer dedizierten 4-Stationen-Architektur (Einspritzung, Erhitzen/Vorblasen, Streckblasen und Entnahme)Diese Maschine trennt präzise die Einspritzphase von der entscheidenden thermischen Konditionierungsphase. Aufgebaut auf einem massiven 11-Tonnen-Chassis Es liefert ein beträchtliches Einspritzvolumen von 480 Kubikzentimetern. angetrieben von einem leistungsstarken 65-kW-PumpenmotorDurch die perfekte Funktion als direkter Ersatz für ältere japanische Mehrkavitätenmaschinen ermöglicht die EP-BPET-125V4 globalen OEM-Herstellern einen schnellen Wechsel zwischen massiven 5-Liter-Getränkekrügen und hochkavitierten Miniatur-Amenity-Flaschen ohne prohibitive Kapitalumrüstungskosten.

• Extreme Flexibilität des Hohlraums: Einzigartig konstruiert für vielfältige Formkonfigurationen, von 2 Kavitäten für massive 5000-ml-Flaschen bis hin zu 14 Kavitäten für großvolumige 200-ml-Miniaturfläschchen.

• Echte 4-Stationen-Architektur: Nutzt ein hochmodernes 4-Stationen-Verfahren: Einspritzen, Erhitzen/Vorblasen, Streckblasen und automatisierte Entnahme, wodurch eine einwandfreie Wandstärkenverteilung gewährleistet wird.

• Hochleistungseinspritzung: Ausgestattet mit einer 50-mm-Schraube mit einem L/D-Verhältnis von 24. und ermöglicht so ein enormes theoretisches Injektionsvolumen von 480 cm3 und ein maximales Einspritzgewicht von 765 g.

• Robustes Wärme- und Pumpenmanagement: Ausgestattet mit einem unabhängigen 12,5 kW (220 V) Heizsystem und einem 65 kW (380 V) Pumpenmotor um die absolute Temperaturstabilität für empfindliche Harze wie Tritan und PC zu gewährleisten.

• Hohe industrielle Beanspruchung: Um Nutzlasten mit hoher Kavitation zu tragen, verfügt die Maschine über robuste Abmessungen von 5000 mm x 2050 mm x 3000 mm und wiegt beachtliche 11 Tonnen.wodurch Betriebsschwingungen vollständig eliminiert werden.

Wertversprechen

Unübertroffene Produktionsskalierbarkeit. Die größte Herausforderung für Lohnverpackungshersteller besteht darin, sich an die schnell wechselnden Produktionsmengen anzupassen. Die EP-BPET-125V4 ist die optimale Lösung. Dank des speziellen Spritzverteilers und der robusten Schließkonstruktion können Anwender ein 2-fach-Werkzeug zur Herstellung von 5000-ml-Flaschen verwenden. und anschließend auf eine 14-fach Form umzustellen, die 200-ml-Fläschchen herstellt.Diese Mehrzweckkonstruktion erspart den Fabriken die Anschaffung separater Spezialmaschinen für Groß- und Kleinbehälter und verbessert so Ihre Kapitalrendite (ROCE) drastisch.

Beherrschung komplexer Kunststoffharze. Verarbeitung fortschrittlicher, BPA-freier Polymere wie Tritan, PC und PETG erfordert extrem enge thermische Verarbeitungsfenster. Die EP-BPET-125V4 isoliert den Vorformling-Konditionierungsschritt an der Heiz-/Vorblasstation.. Dies ermöglicht die 12,5-kW-Heizarchitektur Um die Innen- und Außentemperaturen des Vorformlings vor dem Streckprozess perfekt zu stabilisieren, wird eine Materialvergilbung, Spannungsrissbildung und absolute optische Klarheit erreicht, die der Ästhetik von Premiumglas entspricht.

Strategische Reduzierung der Kapitalkosten. Die EP-BPET-125V4 wurde als universell kompatibles System konzipiert und dient als einwandfreier Plug-and-Play-Ersatz für die teuren japanischen und europäischen 4-Stationen-ISBMs. Anlagenbetreiber, die ihre veralteten Geräte modernisieren möchten, können dieses 11 Tonnen schwere Kraftpaket einsetzen. um ihre anfänglichen Investitionsausgaben drastisch zu reduzieren. Darüber hinaus entfällt durch den einheitlichen Ein-Schritt-Prozess die Notwendigkeit sekundärer Vorformling-Wiedererwärmungsöfen, wodurch die laufenden Stromkosten deutlich gesenkt und das Risiko einer Zwischenkontamination eliminiert wird..

Tabelle der technischen Spezifikationen (Universelles Format für technische Spezifikationen)

Hinweis: Die Parameter basieren ausschließlich auf verifizierten Konstruktionszeichnungen für das Modell EP-BPET-125V4 und liefern wichtige Daten für die Unternehmensbeschaffung.

Spezifikationsartikel	Technische Parameter / Bauteildetails
Materialverträglichkeit	PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, PS
Maschinenlayout	4-Stationen-Drehscheibe
Schraubendurchmesser	50 mm
Schrauben-L/D-Verhältnis	24:1
Theoretisches Injektionsvolumen	480 cm³
Maximales Einspritzgewicht	765 g
Pumpenmotorleistung	65 kW (380 V)
Heizleistung	12,5 kW (220 V)
Hochdruck-Blasluft	3,5 MPa
Kühlwasserdruck	1,0 MPa
Maschinenabmessungen (L*B*H)	5000 mm x 2050 mm x 3000 mm
Maschinengewicht	11 Tonnen
Maximales Flaschenvolumen / Kavitäten	5000 ml (2 Kavitäten) bis 200 ml (14 Kavitäten)

Kompatibilitäts- und Ersatztabelle

Die ISBM-Lösungen von EVER-POWER wurden entwickelt, um das Monopol teurer, proprietärer Fertigungsökosysteme aufzubrechen und den Fabrikbetreibern maximale Flexibilität zu bieten.

Target Ersatzmarke/Serie	EVER-POWER-Äquivalent	Kompatibilitäts- und Übereinstimmungsdetails
Ersatz für die Premium-Serie japanischer Hochleistungs-Zylinder	EP-BPET-125V4	Die Abmessungen sind so ausgelegt, dass sie Formböden mit hoher Kavitätenzahl (bis zu 14 Kavitäten) aufnehmen können. Sie lassen sich ohne bauliche Änderungen direkt in bestehende Produktionslinien integrieren.
Ältere europäische ISBMs mit 4 Stationen	EP-BPET-125V4	Übertrifft ältere europäische Modelle durch eine größere Flexibilität bei der Kammergröße (2 bis 14 Kammern) und ein äußerst robustes 65-kW-Pumpensystem.
Modernisierung von 2-stufigen Schüttgutmaschinen	EP-BPET-125V4	Durch die Umstellung der Massenproduktion von 5000 ml von einem zweistufigen auf einen einstufigen Prozess entfällt die Lagerung der Vorformlinge, und die optische Klarheit wird deutlich verbessert.

Angleichung der Industriestandards (ISO/DIN)

ISO 9001 Qualitätsmanagement-Konformität. Der EP-BPET-125V4 wird unter strengen internationalen Qualitätskontrollstandards hergestellt. Der massive, 11 Tonnen schwere Stahlrahmen Um die langfristige Schwingungsstabilität während der Hochgeschwindigkeitsrotation des 4-Stationen-Rundtisches und des hohen Drucks bei der 14-fachen Kavitäteninjektion zu gewährleisten, wird eine präzise Finite-Elemente-Analyse (FEA) durchgeführt. Alle elektrischen Schaltkreise entsprechen den strengen CE-Richtlinien.

Globale Normen für Fluid- und Pneumatiksysteme. Steuerung von 3,5 MPa Hochdruck-Einblasluft und 1,0 MPa Kühlwasser Wir setzen auf kompromisslose Bauteilintegrität. Daher verwenden wir Hydraulikventile und Pneumatikzylinder nach internationalem Standard, die den ISO- und DIN-Normen entsprechen. Dies garantiert, dass lokale Wartungsteams in jedem Land problemlos Standard-Ersatzdichtungen und Hydraulikleitungen vor Ort beziehen können.

Umfassende Anwendungsszenarien

Extrem große Amenity-Vials für Hotels (14-fach). Die globale Hotel- und Gastronomiebranche verbraucht täglich Millionen von Miniaturflaschen mit Shampoo und Lotion. Die EP-BPET-125V4 kann mit einer extremen 14-fach-Form konfiguriert werden, die speziell für Flaschen mit 200 ml oder weniger entwickelt wurde.Das 4-Stationen-Verfahren gewährleistet, dass trotz der extremen Kavitation jede einzelne winzige Vorform gleichmäßig thermisch konditioniert wird, wodurch kristallklare, identische Vials in massiven kommerziellen Geschwindigkeiten entstehen.

Riesige 5-Liter-Getränkekrüge (2-fach). Für den Markt für Getränke in großen Mengen und Wasserspender benötigen die Hersteller riesige 5000-ml-Behälter. Indem man die Maschine mit einer 2-fach-Form ausstattet Der EP-BPET-125V4 nutzt sein volles Einspritzvolumen von 480 cm³ aus. zur Herstellung schwerer Vorformlinge mit Halsdurchmessern bis zu 148 mm. Die 3,5 MPa Hochdruck-Blasstation Diese dicken Vorformlinge dehnen sich perfekt aus und ergeben so stabile, bruchfeste Großkrüge.

BPA-freie Babyflaschen (Tritan/PC). Babyprodukte erfordern absolute biologische Sicherheit und Bruchsicherheit. Materialien wie Tritan und Polycarbonat (PC) weisen extrem enge Verarbeitungsfenster auf. Der EP-BPET-125V4 nutzt sein unabhängiges 12,5-kW-Heizsystem. um die Schmelze präzise zu steuern. Die Heiz-/Vorblasstation verhindert den Abbau von Polymeren und führt so zu absolut sicheren, hochtransparenten Babyflaschen, die den globalen Gesundheitsstandards entsprechen.

Komplexe, asymmetrische Kosmetikflaschen. Bei Luxuslotionen und Parfums werden häufig nicht-runde, ovale oder flache Geometrien verwendet, die während der Sprühphase zu dünnen, schwachen Ecken neigen. Die separate Heiz-/Vorblasstation Dabei wird eine differenzielle Wärmekartierung auf die Vorform angewendet. Diese präzise Temperaturkontrolle ermöglicht es dem Kunststoff, sich gleichmäßig in scharfe Formecken zu dehnen und so die strengen Falltests zu bestehen, die von globalen Luxuskosmetikmarken gefordert werden.

Premium-Lebensmittelgläser mit breiter Öffnung. Gläser für Erdnussbutter, Gourmetgewürze und Honig benötigen dicke Wände, um das Eindringen von Sauerstoff zu verhindern, und weite Hälse für einen einfachen Zugriff. Die Maschine unterstützt massive Einspritzgewichte bis zu 765 g.. Die 50-mm-Schraube mit einem L/D-Verhältnis von 24 gewährleistet eine perfekte Homogenisierung des dichten Harzes, was zu einer überlegenen strukturellen Steifigkeit der auf Verkaufsregalen gestapelten Lebensmittelbehälter mit breiter Öffnung führt.

Sterile pharmazeutische Augentropfen und -sirupe. Medizinische Verpackungen erfordern eine absolut sterile, geschlossene Produktionsumgebung. Das einstufige Verfahren der EP-BPET-125V4 gewährleistet, dass geschmolzener Kunststoff eingespritzt, konditioniert, geblasen und entnommen wird, ohne jemals mit externen Verunreinigungen in Berührung zu kommen.Damit ist es die ultimative Reinraumlösung für die Herstellung steriler pharmazeutischer Sirupflaschen in großen Mengen.

Wissen

Worin liegt der besondere Vorteil der 4-Stationen-Anordnung? Standardmäßige ISBM-Maschinen nutzen oft 3 Stationen, wobei Prozesse kombiniert werden, um Platz zu sparen. Die EP-BPET-125V4 verfügt über ein echtes 4-Stationen-Layout: 1. Spritzgießstation, 2. Heiz-/Schneidestation/Vorblasstation, 3. Streckblasstation und 4. EntnahmestationDadurch wird die kritische thermische Konditionierung vom abschließenden Hochdruckblasvorgang getrennt. Diese Trennung ermöglicht hochpräzise Temperatureinstellungen, die für die perfekte Herstellung von nicht runden oder stark kavitierten Flaschen unerlässlich sind.

Warum ist ein Blasluftdruck von 3,5 MPa erforderlich? Während der Stretch-BlasstationDie vorgeformte Vorform wird mechanisch gestreckt und gleichzeitig mit Luft bestrahlt, um sie an die Form anzupassen. Ein hoher Blasdruck von 3,5 MPa Dadurch wird sichergestellt, dass der Kunststoff sofort in die mikroskopischen Details des Formhohlraums gepresst wird. Dieser hohe Druck bewirkt eine biaxiale Molekülausrichtung und verbessert so die Zugfestigkeit und Fallfestigkeit des fertigen PET/PETG-Behälters drastisch.

Wie kann die Maschine so unterschiedliche Flaschenvolumina (200 ml bis 5000 ml) verarbeiten? Der EP-BPET-125V4 ist mit einem massiven 11-Tonnen-Rahmen ausgestattet. und ein maximales Injektionsvolumen von 480 cm³. Durch einfaches Austauschen der Formwerkzeuge verteilt die Maschine das Einspritzgewicht neu (bis zu 765 g). gleichmäßig. Es kann den Kunststoff in zwei große Hohlräume für 5000-ml-Flaschen pressen oder ihn auf 14 kleine Hohlräume für 200-ml-Flaschen aufteilen.und gewährleistet so eine unübertroffene Fabrikauslastung.

Für wen ist der EP-BPET-125V4 geeignet?

Großserienfertiger von Verpackungsmaschinen (OEMs), die eine Vielzahl von Kunden mit hohem Produktionsvolumen bedienen, sind die idealen Betreiber. Wenn Ihre Fabrik montags große Mengen an Kosmetikfläschchen mit 14 Fächern und donnerstags 5-Liter-Wasserkanister mit 2 Fächern produzieren muss, bietet die EP-BPET-125V4 die höchste Skalierbarkeit ihrer Klasse. Sie ist die perfekte strategische Aufrüstung, um starre, spezialisierte japanische Maschinen zu ersetzen.

Wohin muss das Kühlwasser mit 1,0 MPa geleitet werden? Die thermische Extraktion ist für kurze Zykluszeiten entscheidend. Die Maschine benötigt einen externen Industriekühler zur Kühlung mit einem strikten Druck von 1,0 MPa.Dieses Kühlwasser mit hohem Durchfluss wird durch die Spritzgussformen geleitet, um den geschmolzenen Kunststoff schnell zu einem stabilen Vorformling zu verfestigen, und durch die Blasformen, um die endgültige Flaschenform sofort festzulegen, wodurch die stündliche Produktionsleistung drastisch erhöht wird.

Wann sollte die 50-mm-Extruderschnecke überprüft werden? Die Plastifizierschnecke arbeitet mit einem Durchmesser von 50 mm und einem L/D-Verhältnis von 24:1. Bewältigt intensives Rohharzschmelzen mittels des 65-kW-Pumpenmotors.Eine routinemäßige Inspektion der Schneckenwindungen sollte jährlich oder nach der Verarbeitung von stark abrasiven oder hochtemperaturbeständigen Kunststoffen wie PC oder Tritan durchgeführt werden. Das 12,5-kW-Heizsystem sollte außerdem halbjährlich mit einer Wärmebildkamera überprüft werden, um ein absolut gleichmäßiges Schmelzprofil zu gewährleisten.

Qualitätsprüfung und Stärken des Werks

Ausführliche 100-Punkte-Qualitätskontrollprozesse. Jede 11-Tonnen-Maschine vom Typ EP-BPET-125V4 wird vor Verlassen des EVER-POWER-Werks einem umfassenden Qualitätssicherungsprotokoll unterzogen. Wir führen einen 72-stündigen Dauertest durch, um die Integrität der 3,5 MPa Hochdruck-Luftkreisläufe zu überprüfen. und die präzise Drehpositionierung der 4 Stationen. Wir nutzen digitale Laserausrichtung, um sicherzustellen, dass die Führungsstifte bei allen extremen Werkzeugkonfigurationen, von 2-fach- bis 14-fach-Werkzeugen, perfekt ausgerichtet sind.

Die unübertroffene Fertigungskompetenz von EVER-POWER. Als führender Zulieferer schließt EVER-POWER die Lücke zwischen erstklassiger, vielseitiger Technik und unübertroffener Kosteneffizienz. Wir verwenden erstklassige elektrische Komponenten, darunter einen massiven 65-kW-Pumpenmotor.Unsere vertikal integrierten Fertigungsprozesse ermöglichen es uns, die hochgradig anpassungsfähige EP-BPET-125V4 zu einem Bruchteil der Investitionskosten anzubieten und so den Zugang zu Spitzentechnologie im Bereich der Verpackungstechnologie zu demokratisieren.

Umfassender globaler Kundendienst und digitaler Support. Unser Engagement für unsere internationalen Kunden geht weit über den reinen Verkauf hinaus. Wir bieten rund um die Uhr technischen Support per Fernwartung und entsenden weltweit erfahrene Ingenieure für Inbetriebnahme und Schulungen vor Ort. Dank unserer umfassenden Lieferkette garantieren wir die schnelle Lieferung von Ersatzteilen und stellen so sicher, dass Ihre vielfältigen Produktionslinien keine längeren Ausfallzeiten erleiden.

Authentische Kundenmeinungen

Kundenstimme 1: Unübertroffene Vielseitigkeit in den USA

„Als Lohnverpackungsunternehmen in Illinois ändern sich die Kundenanforderungen wöchentlich. Wir brauchten eine Maschine, die nicht auf eine einzige Flaschengröße beschränkt ist. Die EVER-POWER EP-BPET-125V4 ist ein echter Lebensretter. Montags produzieren wir 14-fach 200-ml-Flaschen für Hotel-Pflegeprodukte, wechseln die Formen und stellen mittwochs 2-fach 5000-ml-Großflaschen her. Der 4-Stationen-Prozess ist unglaublich stabil, und das 11-Tonnen-Chassis bewältigt die Last mühelos.“ Michael H., Leiter der Entwicklungsabteilung, USA.

Erfahrungsbericht 2: Erfolge mit Tritan-Babyflaschen in Thailand

„Unsere anspruchsvollen Kunden verlangen BPA-freie Tritan-Babyflaschen. Herkömmliche Maschinen führten aufgrund unzureichender Wärmeableitung zu einer Vergilbung des Tritans. Die separate Heiz- und Vorblasstation der EP-BPET-125V4 löste dieses Problem sofort. Die 12,5-kW-Heizleistung in Kombination mit der 4-Stationen-Anordnung ermöglicht uns, in jedem Zyklus perfekt klare, bruchsichere Babyflaschen herzustellen. Die Rentabilität ist phänomenal.“ Siri W., Werksleiterin, Thailand.

Erfahrungsbericht 3: Höchstleistung im russischen Einsatz

„Für unseren Standort in Moskau benötigen wir Maschinen, die extrem robust und völlig unabhängig von den schwankenden westlichen Lieferketten sind. Die 11 Tonnen schwere EP-BPET-125V4 ist ein absolutes Arbeitstier. Wir verwenden sie für die Herstellung von 5000-ml-Getränkebehältern in großen Stückzahlen mit Zweifachformen. Der Blasdruck von 3,5 MPa sorgt für die perfekte Formgebung der schweren Flaschen. Der Fernsupport von EVER-POWER war hervorragend.“ Ivan K., Einsatzleiter, Russland.

Erfahrungsbericht 4: Perfekte komplexe Formen in Deutschland

„Deutsche Kosmetikmarken fordern radikale, asymmetrische Flaschenformen mit dickwandigen, glasähnlichen Böden. Die isolierte Temperaturkonditionierung der 4-Stationen-EVER-POWER-Maschine ermöglicht es uns, die Wärme vor dem Streckprozess genau dort einzusetzen, wo sie benötigt wird. Wir haben CE-konforme Sicherheitsstandards erreicht, Materialverdünnungen an den Ecken werden vermieden, und die Pumpeneffizienz von 65 kW hilft uns, unsere strengen CO₂-Vorgaben für das Werk zu erfüllen.“ Lars M., Produktionsleiter, Deutschland.

Erfahrungsbericht 5: Ultimative Skalierbarkeit der Produktion in Südafrika

„Von Kapstadt aus liefern wir vielfältige Premium-Verpackungslösungen auf dem gesamten Kontinent. Die enorme Injektionskapazität der EP-BPET-125V4 von 480 cm³ verschafft uns eine unglaubliche Marktführerschaft. Die automatisierte Ausgabestation verarbeitet 14 Flaschen gleichzeitig und fehlerfrei. Die Maschine ist äußerst kosteneffizient und ermöglicht es uns, schnell von großen 5-Liter-Kanistern bis hin zu winzigen Kosmetikfläschchen zu wechseln und so alle regionalen Wettbewerber zu überbieten.“ David B., CEO, Südafrika.

Installations- und Einrichtungsanleitung (HowTo Schema-kompatibel)

Schritt 1: Auspacken und strukturelle Positionierung. Der EP-BPET-125V4 ist ein massives Industriegerät mit einem Gewicht von 11 Tonnen.Sorgen Sie für eine massive Verstärkung des Fabrikbodens. Verwenden Sie einen zertifizierten Industriekran, um die 5000 mm x 2050 mm x 3000 mm große Einheit anzuheben und zu positionieren.Stellen Sie die Maschine auf hochbelastbare, vibrationsdämpfende Nivellierfüße und verwenden Sie ein Präzisionslaser-Nivelliergerät, um eine absolute horizontale Ausrichtung des Drehtisches zu gewährleisten.

Schritt 2: Anschluss der industriellen Versorgungseinrichtungen. Schließen Sie die 380-V-Drehstromversorgung an den Hauptschaltschrank der Maschine an, um den 65-kW-Pumpenmotor zu versorgen.. Schließen Sie die Hochdruckluftkompressorleitungen an und überprüfen Sie einen konstanten Blasluftdruck von 3,5 MPa.. Schließen Sie die Wasserleitungen des Industriekühlers an und achten Sie dabei auf einen strikten Druck von 1,0 MPa. zur schnellen Kühlung von Formen mit hohem Kavitätsgrad.

Schritt 3: Werkzeugbau und Installation der 4-Stationen-Form. Installieren Sie vorsichtig die Spritzgussform an Station 1, den Konditionierungskern an Station 2, die Blasform an Station 3 und die Entnahmegreifer an Station 4.. Verwenden Sie die manuelle Mikrojog-Funktion der SPS, um die Hübe langsam abzusenken und sicherzustellen, dass alle Führungsstifte – egal ob bei einer 2- oder 14-fachen Form – perfekt und ohne Störungen ausgerichtet sind.

Schritt 4: Thermische Kalibrierung. Leistung des 12,5 kW (220 V) HeizsystemsGeben Sie die für Ihr Harz (z. B. PETG oder Tritan) erforderlichen spezifischen Schmelztemperaturen in die SPS ein. Um eine gleichmäßige Schmelzviskosität über die 50-mm-Schnecke zu gewährleisten, sollte das integrierte Temperaturregelungssystem den Heißkanalverteiler mindestens 60 Minuten lang stabilisieren..

Schritt 5: Produktions-Trockenlauf und mehrstufige Prozessoptimierung. Führen Sie einen mechanischen Trockenlauf ohne Material durch, um die präzise Positionierung des 4-Stationen-Drehtisches zu überprüfen. Geben Sie das Rohkunststoffgranulat hinzu. Optimieren Sie die Temperaturkonditionierungsparameter an Station 2, um die Wandstärke Ihrer spezifischen Flaschenkonstruktion mit hohem Hohlraumvolumen zu erreichen, bevor Sie die kontinuierliche, automatisierte Serienproduktion starten.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Welche vier spezifischen Stationen gibt es an dieser Maschine? Die Maschine arbeitet mit einem hochpräzisen 4-Stationen-Rotationssystem: 1. Spritzgießstation, 2. Heiz-/Abschneide-/Vorblasstation, 3. Streckblasstation und 4. Entnahmestation.

2. Wie hoch ist das maximale theoretische Injektionsvolumen des EP-BPET-125V4? Die Maschine ist für die Verarbeitung großer Kunststoffmengen ausgelegt und bietet ein theoretisches Einspritzvolumen von 480 Kubikzentimetern. mit einem maximalen Einspritzgewicht von 765 Gramm.

3. Welchen maximalen Bereich an Kavitäten kann diese Maschine verarbeiten? Diese äußerst vielseitige Maschine unterstützt Formkonfigurationen von 2 Kavitäten (Herstellung massiver 5000-ml-Flaschen) bis hin zu 14 Kavitäten (Herstellung von 200-ml-Flaschen in großem Volumen)..

4. Welche Art von Druckluft und Wasserdruck wird benötigt? Um die Flaschen richtig zu dehnen und zu kühlen, benötigt die Maschine einen hochwertigen Industriekompressor, der einen konstanten Blasluftdruck von 3,5 MPa liefert. und eine Industriekältemaschine, die einen Kühlwasserdruck von 1,0 MPa liefert.

5. Wie viel Strom verbrauchen die Pumpe und die Heizungsanlage? Die Maschine ist mit einem leistungsstarken 65-kW-Pumpenmotorsystem (380 V) ausgestattet. neben einem separaten 12,5 kW (220 V) Heizsystem.

6. Kann diese Maschine hochwertige Materialien wie Tritan und PC verarbeiten? Ja, die EP-BPET-125V4 ist optimal für die Verarbeitung einer Vielzahl moderner Kunststoffe geeignet, darunter PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA und PS.wodurch es sich ideal für hochwertige Verpackungen eignet.

7. Welche physikalischen Abmessungen und welches Gewicht hat die Maschine? Die EP-BPET-125V4 ist eine kolossale Industrieanlage mit einem Gewicht von 11 Tonnen. Mit Gesamtabmessungen von 5000 mm Länge, 2050 mm Breite und 3000 mm Höhe.

8. Welchen Schraubendurchmesser und welches L/D-Verhältnis hat die Schraube? Die hocheffiziente Extruderschnecke arbeitet mit einem Durchmesser von 50 mm. und ein L/D-Verhältnis von 24:1, wodurch eine schnelle und gründliche Plastifizierung gewährleistet wird.

9. Warum ist Station 2 (Aufheizen/Vorblasen) so wichtig? Station 2 ermöglicht es der Maschine, das Temperaturprofil des Vorformlings präzise anzupassen, bevor dieser in die endgültige Blasform gelangt.Dies ist absolut entscheidend, um dünne Ecken bei ovalen Flaschen zu vermeiden und die optische Klarheit bei Gläsern mit dickem Boden zu gewährleisten.

10. Bieten Sie neben der Maschine auch die Konstruktion kundenspezifischer Formen an?

Absolut. EVER-POWER bietet Komplettlösungen aus einer Hand. Wir entwickeln und fertigen maßgeschneiderte Präzisionsformen, die exakt auf Ihre Flaschenspezifikationen abgestimmt sind – egal ob es sich um einen großen 2-Kammer-Krug oder eine komplexe 14-Kammer-Fläschchenanlage handelt.

Vorschläge zur multimodalen Platzierung

• Unterhalb von Abschnitt 2 (AI Digest): Fügen Sie ein klares, gut ausgeleuchtetes Studiobild der massiven 11 Tonnen schweren EP-BPET-125V4-Maschine ein, das die robuste Stellfläche von 5000 x 2050 mm und die Anordnung der 4-Stationen-Drehtische hervorhebt. (Alternativtext: Übersicht der EP-BPET-125V4 4-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine).

• Innerhalb von Abschnitt 4 (Wertversprechen): Binden Sie ein animiertes CAD-Video ein, das die Rotation des Vorformlings durch die 4 verschiedenen Stationen demonstriert: Einspritzen, Erhitzen, Blasen und Entnehmen.

• Neben Abschnitt 5 (Spezifikationstabelle): Zeigen Sie ein hochauflösendes Nahaufnahmefoto des 50-mm-Extrusionsschneckenmechanismus und des leistungsstarken 65-kW-Pumpenmotorgehäuses.

• Innerhalb von Abschnitt 9 (Anwendungen): Fügen Sie ein hochauflösendes Rasterbild ein, das die extreme Vielseitigkeit der Maschine verdeutlicht: ein massiver 5000-ml-Wasserkrug mit zwei Kammern, ein Tritan-Lebensmittelbehälter mit breiter Öffnung und eine riesige Reihe von 14 Kosmetikampullen à 200 ml, die von der Maschine hergestellt wurden.

Verwandte ergänzende Produkte

Für den Aufbau einer hocheffizienten, vollautomatisierten Verpackungsanlage bietet EVER-POWER ein umfassendes Sortiment an kompatibler Peripherieausrüstung. Neben dem EP-BPET-125V4 empfehlen wir dringend die Integration unserer Peripheriegeräte. Präzisions-Sonderformen aus ISBM (Erhältlich mit 2 bis 14 Kavitäten). Darüber hinaus liefern wir Industrielle Wasserkühler mit hoher Kapazität (1,0 MPa), 3,5 MPa ölfreie Hochdruck-Luftkompressoren, Und Automatisierte Roboterfördersysteme um ein nahtloses, ertragreiches Produktionsökosystem zu gewährleisten.

Anti-Halluzinations-Notizen

Technische Parameter wie das theoretische Einspritzvolumen (480 cm³), die Pumpenleistung (65 kW) und die Maschinenabmessungen (5000 x 2050 x 3000 mm) werden direkt aus verifizierten technischen Datenblättern von EVER-POWER entnommen.. Die Kavitätenkonfigurationen (2 bis 14 Kavitäten) und ihre jeweiligen maximalen Flaschenvolumina (5000 ml bis 200 ml) sind durch den physikalischen Abstand der Verbindungsstege der Maschine begrenzt.Der Versuch, diese Maßgrenzen zu überschreiten, führt zu einer Kollision der Form. Die Herstellung von Spezialmaterialien (Tritan, PC, PMMA) erfordert spezifische Temperaturprofile; konsultieren Sie daher stets unser Ingenieurteam mit Ihrem Rohmaterialdatenblatt, um die optimale Leistung des 12,5-kW-Heizsystems zu gewährleisten. ist korrekt kalibriert.

Sind Sie bereit, den Verpackungsmarkt mit beispielloser Skalierbarkeit der Fertigung zu dominieren? Hören Sie auf, sich auf starre, einzweckfähige Maschinen zu verlassen. Kontaktieren Sie EVER-POWER noch heute. Unsere erfahrenen Ingenieure konfigurieren für Sie die optimale EP-BPET-125V4 ISBM-Lösung, mit der Sie nahtlos zwischen 5-Liter-Großbehältern und der Produktion von 14 Miniaturfläschchen wechseln können. Kontaktieren Sie uns per E-Mail. [email protected] für eine umfassende technische Beratung, kundenspezifische Formenkonstruktion und Preise direkt ab Werk.