وصف

ماكينة حقن ونفخ وتشكيل بالتمديد رباعية المحطات EP-BPET-125V4

 

يعيد EP-BPET-125V4 تعريف مرونة التصنيع والقدرة الخام في قطاع قولبة النفخ بالحقن (ISBM). دمج بنية مخصصة من 4 محطات (الحقن، التسخين/النفخ المسبق، نفخ التمديد، والإخراج)، هذه الآلة تفصل بدقة مرحلة الحقن عن مرحلة التكييف الحراري الحاسمة. مبني على هيكل ضخم يزن 11 طنًا فهو يوفر حجم حقن كبير يبلغ 480 سنتيمتر مكعب مدفوع بمحرك مضخة قوي بقدرة 65 كيلو واط. من خلال العمل كبديل مباشر مثالي للآلات اليابانية متعددة التجاويف القديمة، فإن EP-BPET-125V4 يمكّن مصنعي المعدات الأصلية العالميين من التحول بسرعة بين أباريق المشروبات الضخمة سعة 5 لترات وزجاجات المستلزمات الصغيرة ذات التجاويف العالية دون تكاليف إعادة تجهيز رأسمالية باهظة.

• مرونة فائقة في تجويف الأسنان: مصممة بشكل فريد لدعم تكوينات القوالب المتنوعة، بدءًا من تجويفين للزجاجات الضخمة سعة 5000 مل تصل إلى 14 تجويفًا لقوارير صغيرة الحجم بسعة 200 مل.

• بنية حقيقية لأربع محطات: تستخدم عملية متطورة للغاية من أربع محطات: الحقن، التسخين/النفخ المسبق، النفخ بالتمديد، والإخراج الآليمما يضمن توزيعًا مثاليًا لسمك الجدار.

• حقن عالي السعة: مزود بمسمار 50 مم بنسبة طول/قطر 24 ، مما يوفر حجم حقن نظري هائل يبلغ 480 سم مكعب ووزن حقن أقصى يبلغ 765 غرامًا.

• إدارة حرارية ومضخات قوية: يتميز بنظام تدفئة مستقل بقدرة 12.5 كيلوواط (220 فولت) ومحرك مضخة بقدرة 65 كيلوواط (380 فولت). للحفاظ على استقرار درجة الحرارة المطلق للراتنجات الحساسة مثل تريتان وبولي كربونات.

• بصمة صناعية شديدة التحمل: لدعم الأحمال ذات التجويف العالي، تتميز الآلة بأبعاد مادية قوية تبلغ 5000 مم × 2050 مم × 3000 مم ووزن هائل يبلغ 11 طنًامما يؤدي إلى القضاء التام على الاهتزازات التشغيلية.

عرض القيمة

قابلية توسع إنتاجية لا مثيل لها. يتمثل التحدي الرئيسي أمام مصنعي عبوات الشركات في التكيف مع متطلبات الحجم المتغيرة بسرعة. ويُعدّ منتج EP-BPET-125V4 الحل الأمثل. تتيح مشعبة الحقن المتخصصة وهيكل التثبيت شديد التحمل للمشغلين تشغيل قالب ذي تجويفين ينتج زجاجات سعة 5000 مل ثم الانتقال إلى قالب ذي 14 تجويفًا ينتج قوارير سعة 200 ملتمنع هذه الهندسة متعددة الأغراض المصانع من الاضطرار إلى شراء آلات منفصلة ومخصصة لأحجام الحاويات الكبيرة والصغيرة، مما يؤدي إلى تحسين عائد رأس المال المستثمر (ROCE) بشكل كبير.

إتقان التعامل مع راتنجات المواد المعقدة. معالجة البوليمرات المتقدمة الخالية من مادة BPA مثل تريتان، وبولي كربونات، وبولي إيثيلين تيريفثالات جليكول يتطلب ذلك نطاقات معالجة حرارية ضيقة للغاية. يعزل جهاز EP-BPET-125V4 خطوة تهيئة القالب الأولي في محطة التسخين/النفخ المسبق. وهذا يسمح بتصميم نظام التدفئة بقدرة 12.5 كيلوواط لتحقيق استقرار مثالي في درجات الحرارة الداخلية والخارجية للقطعة الأولية قبل عملية التمديد. والنتيجة هي انعدام اصفرار المادة، وانعدام تشققها بسبب الإجهاد، ووضوح بصري مطلق يضاهي جماليات الزجاج الفاخر.

خفض التكاليف الرأسمالية الاستراتيجية. تم تصميم جهاز EP-BPET-125V4 ليكون أصلًا متوافقًا عالميًا، ويعمل كبديل مثالي وسهل التوصيل والتشغيل لأجهزة ISBM اليابانية والأوروبية ذات الأربع محطات باهظة الثمن. يمكن للمنشآت التي تتطلع إلى تحديث معداتها القديمة استخدام هذه الآلة القوية التي تزن 11 طنًا لتقليل نفقاتهم الرأسمالية الأولية بشكل كبير. علاوة على ذلك، فإن عملية التصنيع الموحدة ذات الخطوة الواحدة تلغي الحاجة إلى أفران إعادة تسخين القوالب الأولية الثانوية، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الطاقة الكهربائية المستمرة ويزيل مخاطر التلوث الوسيط..

جدول المواصفات الفنية (تنسيق المواصفات الفنية العالمي)

ملاحظة: تستند المعلمات بشكل صارم إلى المخططات الهندسية المعتمدة لنموذج EP-BPET-125V4، مما يوفر بيانات بالغة الأهمية لعمليات الشراء المؤسسية.

بند المواصفات	تفاصيل المعلمات الهندسية / المكونات
توافق المواد	بيت، بيتغ، بيسي، تريتان، ب، سان، بمما، بس
تخطيط الآلة	دوار ذو 4 محطات
قطر البرغي	50 مم
نسبة طول/قطر البرغي	24:1
حجم الحقن النظري	480 سم مكعب
أقصى وزن للحقن	765 غرام
قوة محرك المضخة	65 كيلوواط (380 فولت)
الطاقة الحرارية	12.5 كيلو واط (220 فولت)
هواء نفخ عالي الضغط	3.5 ميجا باسكال
ضغط ماء التبريد	1.0 ميجا باسكال
أبعاد الآلة (الطول × العرض × الارتفاع)	5000 مم × 2050 مم × 3000 مم
وزن الآلة	11 طنًا
أقصى حجم للزجاجة / عدد التجاويف	من 5000 مل (لكل تجويفين) إلى 200 مل (لكل 14 تجويفًا)

جدول التوافق والاستبدال

تم تصميم حلول EVER-POWER ISBM لكسر احتكار أنظمة التصنيع الاحتكارية باهظة الثمن، مما يمنح مشغلي المصانع مرونة كاملة.

العلامة التجارية/السلسلة البديلة المستهدفة	مكافئ إيفر باور	تفاصيل التوافق والمطابقة
بديل لسلسلة التجويف العالي اليابانية الممتازة	EP-BPET-125V4	مصممة هندسياً بأبعاد مناسبة لاستيعاب قواعد قوالب ذات تجويف عالٍ (حتى 14 تجويفًا). يتم توصيلها مباشرة بخطوط الإنتاج الحالية دون الحاجة إلى تعديلات هيكلية.
حافلات النقل الأوروبية القديمة ذات الأربع محطات	EP-BPET-125V4	يتفوق على النماذج الأوروبية القديمة من خلال توفير تنوع أكبر في التجويف (من 2 إلى 14 تجويفًا) ونظام مضخة قوي للغاية بقدرة 65 كيلو وات.
ترقية آلات التعبئة والتغليف ذات الخطوتين	EP-BPET-125V4	يعمل على ترقية إنتاج 5000 مل الضخم من عملية من خطوتين إلى عملية من خطوة واحدة، مما يلغي تخزين القوالب الأولية ويحسن بشكل كبير من الوضوح البصري.

مواءمة معايير الصناعة (ISO/DIN)

الامتثال لمعيار إدارة الجودة ISO 9001. يتم تصنيع EP-BPET-125V4 وفقًا لمعايير مراقبة الجودة الدولية الصارمة. الإطار الفولاذي الضخم الذي يزن 11 طنًا تخضع لتحليل دقيق للعناصر المحدودة (FEA) لضمان استقرار اهتزازي طويل الأمد أثناء الدوران عالي السرعة لطاولة الفهرسة ذات الأربع محطات والضغط الشديد لحقن 14 تجويفًا. تتوافق كل دائرة كهربائية مع توجيهات CE الصارمة.

المعايير العالمية للسوائل والهوائيات. إدارة 3.5 ميجا باسكال من الهواء المضغوط و1.0 ميجا باسكال من ماء التبريد يتطلب ذلك سلامة مكونات لا تقبل المساومة. نستخدم صمامات هيدروليكية وأسطوانات هوائية بمعايير دولية تلتزم التزامًا صارمًا بمواصفات ISO وDIN. وهذا يضمن سهولة حصول فرق الصيانة المحلية في أي بلد على قطع غيار قياسية من الأختام وخطوط الهيدروليك محليًا.

سيناريوهات تطبيق شاملة

قوارير مستلزمات الفنادق ذات الحجم الكبير للغاية (14 تجويفًا). يستهلك قطاع الضيافة العالمي ملايين الزجاجات الصغيرة من الشامبو واللوشن يومياً. يمكن تهيئة جهاز EP-BPET-125V4 بقالب ذي 14 تجويفًا مصمم خصيصًا للزجاجات سعة 200 مل أو أقلتضمن عملية المحطات الأربع أنه على الرغم من التجويف الشديد، فإن كل قالب صغير يتلقى تكييفًا حراريًا موحدًا، مما ينتج عنه قوارير متطابقة وشفافة تمامًا بسرعات تجارية هائلة.

عبوات مشروبات ضخمة سعة 5 لترات (ذات تجويفين). بالنسبة لقطاع المشروبات ومبردات المياه بالجملة، يحتاج المصنعون إلى عبوات ضخمة سعة 5000 مل. عن طريق تجهيز الآلة بقالب ذي تجويفين ، يستخدم جهاز EP-BPET-125V4 حجم الحقن الكامل البالغ 480 سم مكعب لإنتاج قوالب أولية ثقيلة بأقطار عنق تصل إلى 148 مم. محطة نفخ الضغط العالي 3.5 ميجا باسكال تتمدد هذه القوالب السميكة بشكل مثالي، مما يخلق أباريق قوية ومقاومة للسقوط.

زجاجات رضاعة للأطفال خالية من مادة BPA (تريتان/بولي كربونات). تتطلب منتجات الأطفال الرضع سلامة بيولوجية مطلقة ومتانة فائقة ضد الكسر. وتتميز مواد مثل التريتان والبولي كربونات بنطاقات معالجة ضيقة للغاية. يستخدم جهاز EP-BPET-125V4 نظام تسخين مستقل بقدرة 12.5 كيلو واط للتحكم بدقة في عملية الذوبان. محطة التسخين/النفخ المسبق يمنع تحلل البوليمر، مما ينتج عنه زجاجات رضاعة آمنة تمامًا وشفافة للغاية تلبي معايير الصحة العالمية.

زجاجات مستحضرات تجميل معقدة وغير متماثلة. غالباً ما تستخدم مستحضرات التجميل والعطور الفاخرة أشكالاً غير دائرية أو بيضاوية أو مسطحة، مما يجعلها عرضة للزوايا الرقيقة والضعيفة أثناء مرحلة النفخ. محطة التسخين/النفخ المسبق المخصصة تُطبّق هذه التقنية تقنية رسم الخرائط الحرارية التفاضلية على القالب الأولي. تسمح هذه التقنية الدقيقة للتحكم الحراري للبلاستيك بالتمدد بشكل متساوٍ في زوايا القالب الحادة، مما يجعله يجتاز اختبارات السقوط الصارمة التي تتطلبها العلامات التجارية العالمية الفاخرة لمستحضرات التجميل.

برطمانات طعام فاخرة ذات فتحة واسعة. تتطلب البرطمانات المخصصة لزبدة الفول السوداني والتوابل الفاخرة والعسل جدرانًا سميكة لمنع دخول الأكسجين وأعناقًا واسعة لسهولة الوصول. تدعم الآلة أوزان حقن هائلة تصل إلى 765 غرامًا. برغي بطول 50 مم ونسبة طول إلى قطر 24 يضمن ذلك تجانس الراتنج الكثيف بشكل مثالي، مما ينتج عنه صلابة هيكلية فائقة لحاويات الطعام ذات الفتحات الواسعة التي يتم تكديسها على أرفف البيع بالتجزئة.

قطرات وشراب معقم للعين من المستحضرات الصيدلانية. تتطلب التعبئة والتغليف الطبية بيئة تصنيع معقمة تمامًا ومغلقة الدائرة. تضمن عملية الخطوة الواحدة لجهاز EP-BPET-125V4 حقن البلاستيك المنصهر ومعالجته ونفخه واستخراجه دون تعرضه لأي تلوث خارجي.وهذا يجعلها الحل الأمثل الجاهز للاستخدام في غرف الأبحاث النظيفة لإنتاج زجاجات شراب دوائي معقمة ذات حجم كبير.

معرفة

ما هي الميزة المميزة لتصميم المحطات الأربع؟ تستخدم آلات ISBM القياسية عادةً 3 محطات، حيث تجمع بين العمليات لتوفير المساحة. تعتمد آلة EP-BPET-125V4 على تصميم رباعي المحطات: 1. محطة قولبة الحقن، 2. محطة تسخين/قطع الذيل/النفخ المسبق، 3. محطة نفخ التمديد، 4. محطة الإخراجيعزل هذا الإجراء عملية التكييف الحراري الأساسية عن عملية النفخ النهائية عالية الضغط. يتيح هذا الفصل إجراء تعديلات دقيقة للغاية على درجة الحرارة، وهو أمر ضروري للغاية لإنتاج زجاجات غير دائرية أو ذات تجويفات عالية بشكل مثالي.

لماذا يُعد ضغط هواء النفخ البالغ 3.5 ميجا باسكال ضروريًا؟ أثناء محطة النفخ الممتدةيتم تمديد الشكل الأولي المُهيأ ميكانيكياً ونفخه بالهواء في نفس الوقت ليتوافق مع القالب. ضغط نفخ عالٍ يبلغ 3.5 ميجا باسكال يضمن ذلك دفع البلاستيك إلى التفاصيل المجهرية لتجويف القالب فورًا. هذا الضغط العالي يُجبر الجزيئات على التوجه ثنائي المحور، مما يُحسّن بشكل كبير قوة الشد ومقاومة السقوط لحاوية PET/PETG النهائية.

كيف تستوعب الآلة أحجام الزجاجات المتنوعة هذه (من 200 مل إلى 5000 مل)؟ تم تصميم EP-BPET-125V4 بهيكل ضخم يزن 11 طنًا وحجم حقن أقصى يبلغ 480 سم مكعب. بمجرد استبدال أدوات القالب، تقوم الآلة بإعادة توزيع وزن الحقن (حتى 765 جم). evenly. It can push that plastic into 2 massive cavities for 5000 ml bottles, or divide it across 14 small cavities for 200 ml bottles, ensuring unmatched factory utility.

Who Should Invest in the EP-BPET-125V4?

Large-scale contract packaging manufacturers (OEMs) who service a wide variety of high-volume clients are the ideal operators. If your factory needs to produce massive 14-cavity cosmetic vial runs on Monday and switch to 2-cavity 5-liter bulk water jugs on Thursday, the EP-BPET-125V4 offers the highest scalability in its class. It is the perfect strategic upgrade to replace rigid, single-purpose Japanese machinery.

Where must the 1.0 Mpa Cooling Water be directed? Thermal extraction is critical for rapid cycle times. The machine requires an external industrial chiller to supply cooling water at a strict 1.0 Mpa pressure. This high-flow cooling water is routed through the injection molds to rapidly solidify the molten plastic into a stable preform, and through the blow molds to set the final bottle shape instantly, drastically increasing hourly output.

When should the 50mm Extruder Screw be inspected? The plasticizing screw, operating at a 50 mm diameter and a 24:1 L/D ratio , handles intense raw resin melting via the 65 KW pump motor. Routine inspection of the screw flights should be conducted annually or after processing highly abrasive or high-temperature resins like PC or Tritan. The 12.5 KW heating system should also be checked semi-annually with a thermal camera to ensure perfectly uniform melting profiles.

فحص الجودة ونقاط قوة المصنع

Exhaustive 100-Point Quality Control Workflows. Every 11-ton EP-BPET-125V4 machine is subjected to an exhaustive quality assurance protocol before it leaves the EVER-POWER facility. We conduct a 72-hour continuous test, verifying the integrity of the 3.5 Mpa high-pressure air circuits and the precise rotary indexing of the 4 stations. We utilize digital laser alignment to ensure that the guide pins align perfectly across all extreme mold configurations, from 2-cavity bulk to 14-cavity setups.

EVER-POWER’s Unrivaled Manufacturing Prowess. As a premier source manufacturer, EVER-POWER bridges the gap between premium, high-versatility engineering and unmatched cost-effectiveness. We utilize top-tier electrical components, including a massive 65 KW pump motor, that rival Western brands. Our vertically integrated manufacturing processes allow us to offer the highly adaptable EP-BPET-125V4 at a fraction of the capital cost, democratizing access to elite packaging technology.

Comprehensive Global After-Sales and Digital Support. Our commitment to our international clients extends far beyond the point of sale. We provide 24/7 remote technical support and readily dispatch senior engineers globally for on-site commissioning and training. We guarantee the rapid supply of spare parts, leveraging our expansive supply chain to ensure your highly diversified production lines never experience prolonged downtime.

شهادات عملاء حقيقية

Testimonial 1: Unmatched Versatility in the USA

“Operating a contract packaging firm in Illinois, client demands change weekly. We needed a machine that wasn’t locked into one bottle size. The EVER-POWER EP-BPET-125V4 is a lifesaver. We run 14-cavity 200ml hotel amenities on Monday, swap the molds, and run 2-cavity 5000ml bulk jugs on Wednesday. The 4-station process is incredibly stable, and the 11-ton chassis handles the load effortlessly.” – مايكل هـ، مدير قسم الهندسة، الولايات المتحدة الأمريكية.

Testimonial 2: Conquering Tritan Baby Bottles in Thailand

“Our high-end clients demand BPA-free Tritan nursing bottles. Standard machines were causing the Tritan to yellow due to poor heat management. The EP-BPET-125V4’s dedicated Heating and Pre-blowing station solved this instantly. The 12.5 KW heating combined with the 4-station layout gives us perfectly clear, shatterproof baby bottles every cycle. The ROI has been phenomenal.” – سيري دبليو، مدير المصنع، تايلاند.

Testimonial 3: Heavy-Duty Performance in Russia

“Operating our facility in Moscow, we require machinery that is exceptionally rugged and entirely independent of volatile Western supply chains. The 11-ton EP-BPET-125V4 is an absolute workhorse. We use it for high-volume 5000ml beverage containers running on 2-cavity molds. The 3.5 Mpa blowing pressure ensures the heavy bottles are structurally perfect. EVER-POWER’s remote support has been exceptional.” – إيفان ك.، رئيس العمليات، روسيا.

Testimonial 4: Perfect Complex Shapes in Germany

“German cosmetic brands demand radical, asymmetrical bottle shapes with thick glass-like bases. The isolated temperature conditioning on the 4-station EVER-POWER machine allows us to apply heat exactly where it is needed before stretching. We achieved CE-compliant safety, zero material thinning on the corners, and the 65 KW pump efficiency helps us meet our strict factory carbon quotas.” – لارس م.، مشرف الإنتاج، ألمانيا.

Testimonial 5: Ultimate Output Scalability in South Africa

“We supply diverse premium packaging solutions across the continent from Cape Town. The massive 480 cm3 injection capacity of the EP-BPET-125V4 gives us incredible dominance. The automated take-out station drops 14 bottles simultaneously without error. The machine is incredibly cost-effective, allowing us to rapidly adapt from massive 5-liter pitchers to tiny cosmetic vials, outbidding all regional competitors.” – ديفيد ب.، الرئيس التنفيذي، جنوب أفريقيا.

دليل التثبيت والإعداد (متوافق مع مخطط HowTo)

Step 1: Uncrating and Structural Positioning. The EP-BPET-125V4 is a massive industrial asset weighing 11 Tons. Ensure the factory floor is heavily reinforced. Utilize a certified industrial gantry crane to lift and position the 5000 mm x 2050 mm x 3000 mm unit. Place the machine on heavy-duty anti-vibration leveling mounts and use a precision laser level to ensure absolute horizontal alignment of the rotary table.

Step 2: Connecting Industrial Utilities. Wire the 380V main 3-phase power supply to the machine’s primary electrical cabinet to support the 65 KW pump motor. Connect the high-pressure air compressor lines, verifying a steady 3.5 Mpa blowing air pressure. Attach the industrial chiller water lines, ensuring a strict 1.0 Mpa pressure for rapid high-cavitation mold cooling.

Step 3: Tooling and 4-Station Mold Installation. Carefully install the injection mold at Station 1, the conditioning core at Station 2, the blow mold at Station 3, and the take-out grippers at Station 4. Utilize the manual micro-jog function on the PLC to slowly lower the strokes, verifying that all guide pins—whether on a 2-cavity or 14-cavity mold—align perfectly without interference.

Step 4: Thermal Calibration. Power on the 12.5 KW (220V) heating system. Input the specific melting temperatures required for your resin (e.g., PETG or Tritan) into the PLC. Allow the integrated temperature control system to stabilize the hot runner manifold for at least 60 minutes to ensure a uniform melt viscosity across the 50 mm screw.

Step 5: Production Dry-Run and Multi-Stage Process Tuning. Execute a mechanical dry run without material to verify the precise indexing of the 4-station turntable. Introduce the raw plastic resin. Fine-tune the temperature conditioning parameters at Station 2 to perfect the wall-thickness of your specific high-cavity bottle design before initiating continuous automated mass production.

الأسئلة الشائعة (FAQ)

1. What are the four specific stations on this machine? The machine operates on a highly precise 4-station rotary system: 1. Injection molding station, 2. Heating/cutting tail/pre-blowing, 3. Stretch blowing station, and 4. Take out station.

2. What is the maximum theoretical injection volume of the EP-BPET-125V4? The machine is equipped to handle massive plastic loads, offering a theoretical injection volume of 480 cubic centimeters with a maximum injection weight of 765 grams.

3. What is the extreme range of cavities this machine can support? This highly versatile machine can support mold configurations ranging from 2 cavities (producing massive 5000 ml bottles) up to 14 cavities (producing high-volume 200 ml bottles).

4. What type of utility air and water pressure is required? To properly stretch and cool the bottles, the machine requires a high-grade industrial air compressor delivering a steady 3.5 Mpa of blowing air pressure , and an industrial chiller providing 1.0 Mpa of cooling water pressure.

5. How much power do the pump and heating systems consume? The machine is equipped with a powerful 65 KW (380V) pump motor system , alongside a dedicated 12.5 KW (220V) heating system.

6. Can this machine process premium materials like Tritan and PC? Yes, the EP-BPET-125V4 is highly optimized for processing a wide variety of advanced resins including PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, and PS, making it ideal for premium packaging.

7. What are the physical dimensions and weight of the machine? The EP-BPET-125V4 is a colossal industrial asset, weighing 11 Tons with overall physical dimensions of 5000 mm in length, 2050 mm in width, and 3000 mm in height.

8. What is the screw diameter and L/D ratio? The high-efficiency extruder screw operates with a 50 mm diameter and a 24:1 L/D ratio, ensuring rapid and thorough plasticizing.

9. Why is Station 2 (Heating/Pre-blowing) so important? Station 2 allows the machine to precisely adjust the preform’s temperature profile before it enters the final blow mold. This is absolutely critical for preventing thin corners in oval bottles and ensuring optical clarity in heavy-base jars.

10. Do you provide custom mold design alongside the machine?

Absolutely. EVER-POWER offers complete turnkey solutions. We design and manufacture custom precision molds tailored to your exact bottle specifications, whether it is a massive 2-cavity pitcher or an intricate 14-cavity vial setup.

اقتراحات لوضع الوسائط المتعددة

• القسم الثاني أدناه (ملخص الذكاء الاصطناعي): Insert a clean, well-lit studio image of the massive 11-ton EP-BPET-125V4 machine, highlighting the robust 5000x2050mm footprint and the 4-station turntable layout. (Alt text: EP-BPET-125V4 4-Station Injection Stretch Blow Moulding Machine overview).

• القسم الرابع (عرض القيمة): Embed an animated CAD video demonstrating the rotation of the preform through the 4 distinct stations: Injection, Heating, Blowing, and Take-out.

• بجوار القسم 5 (جدول المواصفات): Display a close-up, high-resolution photo of the 50 mm extrusion screw mechanism and the powerful 65 KW pump motor housing.

• القسم 9 (الطلبات): Insert a high-quality grid image showcasing the extreme versatility: a massive 5000 ml 2-cavity water pitcher, a wide-mouth Tritan food jar, and a massive row of 14-cavity 200ml cosmetic vials produced by the machine.

المنتجات التكميلية ذات الصلة

To construct a highly efficient, fully automated packaging facility, EVER-POWER offers a comprehensive suite of compatible peripheral equipment. Alongside the EP-BPET-125V4, we highly recommend integrating our Precision Custom ISBM Moulds (available from 2 to 14 cavities). Additionally, we supply 1.0 Mpa High-Capacity Industrial Water Chillers, 3.5 Mpa Oil-Free High-Pressure Air Compressors، و Automated Robotic Conveyor Systems to ensure a seamless, high-yield manufacturing ecosystem.

ملاحظات مضادة للهلوسة

Technical parameters such as theoretical injection volume (480 cm3), pump power (65 KW), and machine dimensions (5000x2050x3000 mm) are extracted directly from verified EVER-POWER engineering data sheets. Cavity configurations (2 to 14 cavities) and their respective maximum bottle volumes (5000 ml to 200 ml) are bound by the physical tie-bar spacing of the machine. Attempting to exceed these dimensional limits will result in mold collision. Production of specialized materials (Tritan, PC, PMMA) requires specific thermal profiles; always consult our engineering team with your raw material data sheet to ensure the 12.5 KW heating system is calibrated correctly.

Ready to dominate the packaging market with unparalleled manufacturing scalability? Stop relying on rigid, single-purpose machinery. اتصل بشركة إيفر باور اليوم. Let our senior engineers configure the perfect EP-BPET-125V4 ISBM solution to allow you to seamlessly switch between massive 5-liter bulk containers and massive 14-cavity miniature vial runs. Email us at [email protected] for a comprehensive technical consultation, custom mold design, and factory-direct pricing.